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石灰土路堤填筑试验段工程施工方案
：//17grow。com2005-2—15 18:22：00

石灰土路堤填筑试验段工程施工方案

一、工程概况
石灰土路堤试验段填方路基选在K102+550～K102+580，平均填土高度约10m。现场拟取横向断面宽度为50m.本次试验段石灰土为5%灰土,施工采用一次性掺灰。填料来源拟用K101+237~K101+865挖方段，试验段计划填三层土.
二、施工工艺和施工流程
5%灰土在取土场掺加石灰，闷土2~4天运至路基上，拌合整平碾压的施工方案。
施工方法：在取土场闷好的灰土装运至路基，用拌合机进行粉碎拌和，平整碾压，直至成型。若土层过湿,翻晒、粉碎视现场情况重复进行，直到颗粒直径不大于设计要求2。5cm，在接近最佳含水量时碾压，每层填土碾压前先整平,保证均匀的密实度。
施工工艺流程:取土场挖土 → 闷灰砂化 → 翻拌、晾晒 → 上土 → 摊平 → 翻晒 →   粉碎 → 拌和整平 → 碾压 → 自检 → 报验.
1、取土场掺灰：清除树根、草根及不合格土层，在取土场按预定深度范围内由上而下用挖掘机挖取，掺灰、翻拌然后晾晒降低含水量，堆成大的土堆闷料，以尽快降低含水量。要做好防水和排水措施.
2、闷料：掺加生石灰的土在土场闷料控制2~4天时间以内，使灰充分吸水，充分起到降低土含水量的作用，同时也使生石灰充分消解。
3、翻拌：使用挖掘机配合装载机、推土机进行翻拌,翻倒3~4次，使掺灰的土充分与空气接触，降低含水量，同时使灰与土掺拌均匀.
4、上土：
① 用自卸汽车将备好的已经砂化的灰土运往施工现场，根据每层松铺厚度≤30cm确定单位面积上的卸土数量，具体为：每车按照4m3计算并进行装土,每车数量应计量一致，根据每车土数量划定面积,均匀卸土。用石灰划出每车土的摊铺面积方格3。5m×4m，(每车按照4m3计算装土量），自卸汽车按照方格面积卸车每格一车。
② 摊铺晾晒：经过土场砂化的土含水量已经降低，对于含水量仍大大高于最佳含水量的土采取在路基上继续翻拌、晾晒的方法.按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚度，保证摊铺厚度基本均匀,检查土的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土的工作,晾晒后使土达到适宜含水量(略高于最佳含水量2%～3％左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失)。
③.初整型：检查含水量后用推土机整平，整平前进行放样，放出路基中桩及边桩检测标高，拉线检查高程（控制在±3cm以内）控制摊铺厚度，保证均匀一致。
④。石灰摊铺均匀后人工拣出石灰中的石块及少量成团消石灰（如消石灰含水量大会存在较多湿团，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，避免拌合与碾压后存在较多小石灰颗粒，石灰与土不能拌合均匀将影响到石灰土的质量），拌合一遍后检查石灰剂量及含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌合超深1～2cm以消除素土夹层，拌合中继续用人工配合挖坑检查，最终拌合后灰土混合料均匀，颜色一致,无素土夹层。
如经检测灰剂量不满足要求，要重复上灰，摊灰补足所石灰后再次拌合，若拌合一遍后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；若拌合一遍经检查后发现含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。
⑤.再次整型（灰土整型）：拌合好检测合格含水量适中的灰土先用履带式推土机稳压一遍，使之形成较密实表面,较密实表面使低洼处找补的灰土不易起皮，在稳压后的灰土上放出路基中桩、边桩并测量高程,拉线检查高程，局部低洼处将表面的8cm深度内耙松，用灰土找补平，人工拉线检查，仔细刮平到设计高程、平整度符合标准为止，注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则。防止薄层贴补造成的表面起皮现象。整平结束后碾压前测量特征点高程,计算松铺系数，以后根据此系数进行施工控制。
⑥。恢复中桩、边线：整平结束恢复路基中桩,按照碾压范围确定边线撒成石灰线.
5、碾压
①刮平整型完成后及时进行碾压，首先使用振动压路机静压两遍，碾压速度控制在1。5km/小时，再使用振动压路机振动压实，头两遍碾压速度控制在1。5~1。7km/h，后几遍控制在2~2。5km/h，横向错轮0。4~0。5m,直至压实度合格为止,（其间每碾压一遍检测一次压实度,确定碾压遍数与压实度间的关系曲线）.
② 碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行,同时压路机主轮在前，错轮位置选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。
③ 碾压过程中，路基表面应始终保持湿润,表面缺水应及时、少量、均匀、洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振,最后静压。路基灰土施工重点控制压实度及灰剂量。
三、施工准备
1、清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10~30cm内的草皮和表土。清除出来的垃圾、废料及不适用材料和树木等运至指定弃土场堆放。
2、原地表土取样，进行液塑限颗粒分析、重型击实标准、自由膨胀率等试验，报送试验监理工程师的批准。
3、在路基两侧开挖纵向排水沟，确保路基的干燥、不积水、不被冲刷，保证路基稳定密实。
4、先用TY140推土机对原地面进行整平，用YZ—18J振动压路机对地面进行压实，达到压实度＞90%，自检合格后，报监理工程师验收。
6、基底布置测点并测量标高和计算横坡（见附件一）
用钢尺在基底布置测点，使用监理工程师确认的水准点测出所布置点位的高程。
7、试验段填料来源于K101+237~K101+865挖方段，石灰土经试验并报监理工程师批准，其土物理（力学）性能指标为：含水量％，液限％，塑限％，塑性指数，最大干密度g/cm3，最佳含水量％。
四、试验步骤
1、上土：两边插杆挂线初定松铺厚度≤30cm,按自卸车的运输方量,在预先用白灰打好的3.5m*4m的方格内，进行试验段填筑，先用推土机推平。
2、用汽车从K101+237~K101+865段运来已经砂化的石灰土，用推土机整平填方，最大松铺厚度≤30cm。
3、测点布置及高程测量，计算松铺厚度和松铺密度。（测点布置见附件二）
4、碾压及试验检测
①施工中将土摊铺，跟踪检测含水量和灰剂量，并详细记录当天的气候情况，符合要求立即进行碾压.今后施工中含水量低于要求的，采用加水,使含水量达到最佳含水量的±2％范围内再进行碾压。
②以试验段确定的填筑厚度，压实机械和压实遍数为检测依据.压实到第二遍时，实测压实度、含水量、测点标高，并记录下试验数据。布设四个点（在K102+578左右侧各距中桩6。25m和18。75m）,抽检过后，立即压第三遍.
压实到第三遍时，实测压实度、含水量,抽测的点位同上；每碾压一遍,检测一次测点标高、含水量和压实度。
压第四遍、第五遍一直到压实度达到96%以上。
③本段填方为一般路堤，下路堤压实度要求大于等于93%.
填挖类型        路面底面以下深度（cm）        最小（CBR)值（%）        一般路堤压实度（%)

填方
路基        上路床        0~30        8        ≥96
        下路床        30~80        5        ≥96
        上路堤        80～150        4        ≥94
        下路堤        150以下        3        ≥93
零填及路堑路床        0～30        8        ≥96

工 艺 流 程 图
 5、经自检压实度合格后，报监理工程师复核检查,确认无误后，方可填第二层土.用推土机整平第二层填方。
7、第二层土的施工工作同第一层土.
8、第三层土的施工工作同第二层土。
五、压实要求
1、用推土机进行摊铺整平，要确保每层在碾压前获得均匀厚度，保证该层能得到充分的压实。当进行压实时，要不断进行整平，以保证均匀一致和平整。每层碾压松铺厚度应严格按计划松铺厚度控制。
2、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀。其压实后的压实度不得小于93％。
3、压实期间土的含水量应均匀，并能压实到93%以上的压实度。只有当填土含水量在最佳含水量的±2%范围内,才能进行压实。
4、如监理工程师指示或必要时，应调整填土的含水量。含水量调整时应根据需要将水加入土中充分拌匀,或用填土犁松打碎风干到指定的含水量。
5、填土层在压实前应先整平，插杆挂线控制松铺厚度，
6、采用振动压路机碾压，应遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高。
7、在填筑下一层前，每一层的压实度都必须经监理工程师复核检查并批准。
六、试验段目的及指导思想
通过本合同段K102+560~K102+575石灰土路堤试验段的铺筑，确定最佳压实厚度，进而确定石灰土的石灰含量、土方的松铺厚度、压实机械的碾压程序和碾压速度、试验不同压实度要求的压实遍数，以及压实机械的组合等工艺，以及石灰土每层施工周期与高液限土每层施工周期的比较,为制定正确的施工工艺流程提供依据，并确定确实可行的压实系数，为今后的土方路基填筑提供一系列合理的参数并为制定路基土石方的施工计划编制提供有力的数据和有效地保证路基施工任务按时完成.
七、计划试验时间
2005年01月08日至2005年01月20日。
八、机械设备和人员情况          
1、人员：人员配备除机械操作人员外，配现场工长1人,技术人员3人，试验人员3人,测量人员3人，施工员3人，普工10人。
2、施工机械：现场及室内试验配备符合土工试验要求。
机械组合配备表

机械名称        设备型号        数量
装载机        厦工ZL50        1
挖掘机        小松PC200        1
自卸车        东风5t        3
推土机        宣化TY140        1
压路机        三明YZ—18J        1
拌合机                1
旋耕犁                1

压路机的主要技术参数

型号        YZ—18J
工作质量CT        18000
振动轮宽度（m）        2。13
振动轮直径（m）        1.6
振动频率(HZ）        27
激振力（KN)        310
行走速度(Km/h)速一        5.5
行走速度（Km/h）速二        8.5
行走速度（Km/h）速三        12。0
产地        福建三明
九、试验资料整理
碾压测试过程和试验数据记录所用表格（压实试验标高测量记录本和压实试验密度测量记录本）见附件三.

目 录

一、编制依据 4
二、工程概况 4
三、试验段设置 4
四、路基试验段施工目的和范围 5
五、施工机械的选择及人员配备 5
六、试验组合方案 6
七、路基试验段施工准备工作 8
八、路基试验段填筑 8
九、路基施工质量控制措施及检测方法 12
十一、质量保证措施 13
十二、安全保证措施 13
十三、环保施工措施 14
十四、文明施工措施 15

B组填料路基填筑试验段施工方案

一、编制依据
1、《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》TB10414-2003；
2、《石长铁路增建第二线工程施工图K82+331。03~K83+678。98路基工点图》;
3、《铁路路基施工规范》TB10001－2005；
4、铁道部颁布《铁路路基设计规范》(TB10001—2005）；
5、铁道部颁布《铁路工程土工试验方法》（TB1102-2004）；
6、《石长铁路增建第二线工程施工图路基工程设计详图集》；
7、《铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008；
8、《广铁（集团）临近营业线施工安全管理实施细则》
9、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知.
二、工程概况
中铁十二局集团石长铁路增建第二线工程站前I标第二项目部管区位于常德市临澧、桃源、鼎城、武陵和柳叶湖境内,起点里程为DK39+718,终点里程为DK90+693(沅江特大桥石门台尾）。本管段路基共计47。096km，占本项目部线 路长度的92.4％。路基工作内容主要包括：水泥砂浆搅拌桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、岩溶注浆和换填地基处理；路堤基床底层以下普通土、改良土和渗水土填筑；基床底层渗水土、改良土和B组填料填筑；基床表层A组填料填筑;路堑开挖和附属工程。
我部试验段选在K82+400～K82+560段，长160米，属于路基填筑段，路堤填高3～5m,边坡坡率1：1。75。基底处理采用顶面铺50cm砂砾石垫层，中间夹一层抗拉强度80KN双向经编土工格栅；基底松软土挖除换填碎石土；K82+331。03～K82+720基床底层及基床以下路堤内涝防护标高以上采用B组（不得使用中砂、细砂和粉砂）填料填筑,其余采用渗水土填筑（不得使用中砂、细砂和粉砂），基床表层采用A组填料填筑。左侧边坡采用M7。5浆砌片石拱形截水骨架内空心砖内客土植草、种植灌木防护。骨架净间距3。0m,主骨架厚0.6m.坡脚设M7.5浆砌片石脚墙,墙高2。0m，宽0.8m，斜率1:0.3，埋深不小于1。0m。在填筑过程中边坡3.0m宽度范围内铺设双向经编土工格栅,层间距0。5～0.6m，土工格栅极限抗拉强度不小于25kN/m。右侧边坡采用空心砖内客土植草、种植灌木防护，纵向每10m设置一条横向排水槽.
三、试验段设置
根据本项目部目前施工图到位情况以及征地拆迁、取土场、现场交通、水电情况等综合分析比较,选定试验段范围为K82+400~K82+560区段，全长160米，该地段填筑范围内设计无盖板涵和框架涵等构筑物接长，具有填筑施工时连续、完整的优势,填土高度3～5m,路基填筑具有典型代表性，且属于既有线施工对路基帮填也有很好的代表性。
四、路基试验段施工目的和范围
1、 为了模拟本管段路基施工动态，了解施工程序，熟悉施工工艺，掌握施工方法及施工中的重点、难点.
2、 培训和检验挖掘机、推土机、压路机等机具操作人员的施工经验和工作能力。
3、 检验我项目部技术人员、管理人员和机械设备等能否满足施工要求及人员的协调能力。
4、 了解机械的性能，功率及完好情况，检验试验段施工方案的可行性、施工工艺的合理性和施工质量控制方法。
5、通过工艺试验，确定施工工艺参数，主要包括压路机碾压行走速度、碾压方式、松铺厚度、碾压遍数;填料的颗粒级配、最优含水率等参数。
6、试验范围
基床底层B组填料的施工工艺，当其它段施工填料、施工范围、碾压设备发生变化时应比照本方案程序，重新选择试验段进行试验,以取得相应参数指导施工。
五、施工机械的选择及人员配备
根据本施工段土质、环境、工艺、工程数量和运距等情况选择施工机械设备，确保土方机械在同一流程上各种机械设备生产率相匹配，统筹安排，互相利用.人员配备，测量、试验仪器及投入的机械设备一览表见表1、2、3.
主要人员配备表 表1
序号
姓 名
性别
职务
分工
备注
1
李正坤
男
项目经理
施工现场负责
工程师
3
潘文华
男
技术负责人
技术指导
工程师
4
张普查
男
质量负责人
质量控制与检查
工程师
5
桂朝育
男
安全负责人
安全控制
工程师
6
邓 军
男
试验室主任
现场试验检测
工程师
7
刘中秋
男
测量主管
测量负责
工程师
8
金浙湘
男
材料员
物资供应
工程师
9
李岳桓
男
技术员
现场施工、布料
工程师
试验、测量仪器设备一览表 表2
序号
名 称
规格型号
单 位
数 量
1
土壤分析筛
0。074～60mm
套
1
2
液塑限联合测定仪
FG—Ⅲ
台
1
3
K30载荷试验仪
浙江上虞
套
1
4
电子天平
TD51001
台
1
5
含水量测定仪
/
台
1
6
动力触探仪
2FB
套
1
7
容量筒
/
套
1
8
灌水筒
Φ150、Φ200
套
1
9
全站仪
拓普康
台
1
10
水准仪
索佳
台
2
机械设备一览表 表3
序号
设备名称
型 号
单 位
数 量
机械运转情况
1
20T振动压路机
YZ20C
台
1
正常
2
挖掘机
PC200
台
1
正常
3
装载机
ZL50
台
1
正常
4
推土机
山推—220
台
2
正常
5
平地机
PY190
台
1
正常
6
洒水车
东风
辆
1
正常
7
自卸车
20T
辆
5
正常
8
轻型压路机
XD41
台
1
正常
9
小型夯机
/
台
2
正常
六、试验组合方案
1、 碾压工艺试验
在基床底层第一层分区和第二层K82+400～+450进行YZ20C型振动压路机碾压工艺试验.
⑴场地布置：
压实顺序按先两侧后中间的顺序进行，压实程序按先静压后弱振再强振进行，靠近既有线侧路基帮填部分大型压路机碾压不到部位采用轻型压路机或夯机进行夯实.确保纵向和横向排水坡面的平整,使平整度严格控制在验标允许范围内。通过现场检测孔隙率n和地基系数K30，以确定在相同含水率和相同松铺厚度条件下，确定最佳碾压工艺及碾压遍数
⑵碾压工艺试验参数
2、碾压工艺试验
A:松铺35cm，采用碾压流程：静压1遍→弱振2遍→强振1遍→静压1遍，共5遍.
B:松铺35cm，采用碾压流程:静压1遍→弱振1遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍，共6遍。
C：松铺35cm,采用碾压流程：静压1遍→弱振1遍→强振3遍→弱振2遍→静压1遍,共7遍。
⑶ 各分区在碾压检测过程中,先检测孔隙率n,当孔隙率n≤31%满足要求（现场估算）时，再检测地基系数K30。检验数量为：检测孔隙率3点，其中：左、右距路肩边线1m处各1点,路基中部2点；检测K30各3 点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部1点。在专用表格中详细记录各种检测数据.
⑷ 对第一轮碾压后还达不到压实质量控制标准的区段进行补压（每次增加弱振或强振各1遍)，直至各项检测指标均达到基床底层标准或不再增长为止.
⑸采用灌水法挖坑和高程测量的方法测量各区段平均压实厚度。
3、摊铺工艺试验
通过检测孔隙率n和K30，以确定在同种填料、相同碾压工艺和相同碾压遍数条件下，通过试验确定压路机合理摊铺厚度.在第三层进行YZ20型振动压路机摊铺工艺试验。
（K82+400～DK82+450）(压实厚度0.3m）
（K82+450～K82+510）
（压实厚度0.35m)
（K82+510～K82+560）
（压实厚度0.4m）
（1）场地布置：
⑵工艺参数：
松铺30cm，压实厚度约25cm，采用碾压流程：静压1遍→弱振1遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍（或采用碾压工艺试验确定的最佳参数）.
松铺35cm，压实厚度约30cm，采用碾压流程:静压1遍→弱振1遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍.
松铺40cm，压实厚度约34cm，采用碾压流程:静压1遍→弱振1遍→强振2遍→弱振1遍→静压1遍。
⑶ 各分区在碾压检测过程中，先检测孔隙率n,当孔隙率n≤31％满足要求（现场估算）时，再检测K30。检验数量为：检测孔隙率3点，其中：左、右距路肩边线1m处各1点，路基中部2点；检测K30 3 点,其中：距路基边线2m处左、右各1点,路基中部1点.在专用表格中详细记录各种检测数据.
⑷ 对第一轮碾压后还达不到压实质量控制标准的区段进行补压（每次增加弱振和强振各1遍），直至各项检测指标均达到基床底层标准或不再增长为止。
⑸ 采用灌水法挖坑和高程测量的方法测量各区段平均压实厚度。
碾压方法：静压、弱振、强振、静压，开始时用慢速，静压、弱振压的行使速度为1。5～2km/h，强振压为2。5～3km/h，最大速度不得超过4km。由边缘向中间纵线进退方式碾压，横向相邻轮距重叠1/4轮宽且不小于40cm.
七、路基试验段施工准备工作
施工全部采用机械化施工。通过试验来确定基床底层B组填料适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，最佳的机械配套和施工组织。
1、测量工作
根据设计提供的导线点进行路基中线和两侧边线的放样。每10~20米一个桩，分别放出路基中桩和边桩。
2、填料选择和室内试验
根据路基工点图、设计总说明和设计详图集要求,本项目部基床底层采用改良土或B组填料,根据取土场情况，本试验段所用的填料为B组填料,细圆砾土,料源来自石门桥取土场，不均匀系数34.62，曲率系数为0.62；平均颗粒密度为2。62g/cm3；最大干密度2。21 g/cm3,最佳含水量6.1%，颗粒级配符合要求，填料为级配不良的细圆砾土，具体数据见下表。
粒 径
（mm）
大于60
60
40
20
10
5
2
1
0．5
0．25
小于0．075
质量百分比(％)
0
94。5
80。9
68.0
66.3
60.9
49。7
36.3
27.2
15.4
6。0
3、按广铁集团公司临近营业线施工安全管理实施细则申报营业线施工C类安全监督计划,并按要求每天对工务段和建设单位报送施工日计划，严禁无计划施工.
八、路基试验段填筑
1、主要施工方法
路基填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的工艺流程，全断面纵向水平分层填筑的方法组织施工。施工工艺流程见图。

2、测量放样
1）中线定位：根据设计图纸，用全站仪进行线路中线定位放样.
2）边线放样：根据施工图横断面中线至坡脚宽度，用水准仪测出该点高程，计算出路基填方施工边线；为确保路基有效宽度范围内的压实度,路堤施工边线按计算边线加宽50cm填筑。
3)用标杆（桩）挂线控制填筑厚度，用钢尺将试验填方范围划分成整车卸料（如5×5m)的方格网,并用石灰线进行标示.
3、施工方法
按验标规定碎石类土填筑路基时，最大压实厚不超过35cm，最小压实层不小于10cm.施工过程中，路堤填土按分层填筑和作业区段分段施工的方式,每隔50 cm边坡铺设一层土工格栅,采用按横断面全宽纵向水平分层（一般情况下每层30cm厚）填筑压实方法。采用自卸汽车装运填料，根据车容量提前计算出推土间距，并派专人负责指挥卸土，以保证土层厚薄均匀。另外，为保证路堤全断面压实一致，边坡两侧各超宽填50cm，防护以前刷坡.
4、路堤填筑试验施工工艺及控制要点
1)布料
路基沿横断面向既有线边坡靠纵向分层填筑，上料前按拟定的虚铺厚度计算好试验段每一层的上土方量，再按照运输车辆的运输能力计算出每一车土料铺的面积。按此面积根据现场实际情况用石灰布出上料方格，每格内倒一车料，根据路基试验段标高控制点,用石灰作上记号,测出填筑前原地面标高，以便掌握压实厚度。根据初拟的松铺厚度，在试验段起讫桩号两侧挂上标高控制线,为机械整平作好准备。
2）平整
路基上完料后，先用推土机粗平,平地机精平，局部不平的地方人工挂线找平。
填筑层两侧每10m在路基两侧用钢筋插设标杆拉线，采用水准仪抄平，控制填料的松铺厚度。摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平,保证摊铺面在纵向和横向平顺均匀，采用2m水准尺严格控制4％路基横坡，满足设计要求。个别难以整平的地方人工配合用细颗粒找平。
3)碾压
碾压前在已精平的路面上按布好的点测出各点的标高，计算得出实际的虚铺厚度。同时试验人员对土料的含水率进行测定，以确定是否在工艺试验确定的施工充许含水率范围内。当含水率偏低时，应及时进行洒水，当含水率过高时进行翻晒。采用20吨压路机先静压，后振动碾压，由慢到快，由弱振到强振，一般用2档（2。0-2.5km/h)（最大速度不超过4km/h）,由路基两边向路中心、纵向进退式进行碾压,每次碾压都重叠1/2轮宽，压路机每碾压一遍检测一下压实度。直到压实度符合设计要求，然后测出控制点标高，记录下压路机行走速度、压实遍数、压实机具及各工序的作业时间，算出压实系数，对数据进行归纳总结，符合施工规范并满足设计标准后,提请监理工程师认可，由此可确定出最佳的施工机械组合方案及路基填筑松铺系数、碾压遍数,压实系数，用以指导后续工程施工。
在试验过程中，压路机的行驶速度具体如下：静压、弱振压的行驶速度为1。5～2km/h，强振压为2。5~3km/h.由边缘向中间纵向进退方式碾压，横向相邻轮迹重叠1/4轮宽且不小于40cm。
4）检验签证
试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求,碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚度.
路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测，检测项目有K30地基系数和孔系率双指标控制。开始碾压后按试验要求在规定的碾压遍数后进行数据采集，当发现大面积不满足压实标准后，立即停止检测，再进行碾压,碾压遍数超过8遍后，仍然无法满足压实度要求的，需进行填筑质量因素分析,或改变试验方法，减少松铺厚度再进行路基试验工作。
路基每层填筑压实质量经按规定检验达到该层设计及验标规范要求后，方可进行下一层填筑施工.
设立观测点。在线路坡脚水平位移速率观测点。每天进行观测，当坡脚水平位移速率大于5 mm时,应立即停止填筑或减缓填筑速度。以达到设计要求，将路基工后沉降控制在20 cm以内.
5）路基整修
按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，根据结果编出整修计划.各种整修要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分应清除，如边坡缺土则必须挖台阶处理，分层碾压报检。
通过以上碾压遍数所采集的工艺性参数，我部将积极组织人员对试验数据进行分析,确定最佳的碾压遍数、含水量等参数,为全面路基施工提供科学的依据。
4、注意事项
1）填料
基床底层填料当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石类土时,应级配较好,块石类填料的最大料径不得大于30cm或摊铺厚度的2/3；基床底层和表层填料采用碎石类和砾石类时，应级配良好，其填料中最大粒径不大于15cm。
2)填筑施工
填筑时严格按“三区段、四阶段、八流程”施工工艺进行填筑施工，填筑为路基横向全宽。在基床以下路堤填筑经检验合格方可进行试验段的填筑施工.填料经试验如含水量低于最佳含水量时，填料摊铺后安排洒水湿润；如含水量高于最佳含水量时,填料必须翻摊晾晒并经试验符合含水量要求后，方可重新平整、碾压施工.摊铺时，按左右横向4％做好排水坡，以防止路基面填筑后表面积水，路堤填筑过程中边坡宽3m范围内满铺双向土工格栅，层间间距0。6m，土工格栅极限抗拉强度不小于25KN/m。
3）试验检测
每次试验检测均按标准试验方法进行，以获取真实、准确的数据；每个检测项目的检测点的选择要根据试验段填筑情况随机选择,以达到数据的真实性。
九、路基施工质量控制措施及检测方法
路基填筑实行工序签证制度:土方填完后需检查松铺厚度才允许碾压,每施工完一层，必须检验合格后才允许填筑上一层路基，对于工序不报检,施工混乱队伍，实行停工整顿措施。
压实度检测用K30测试检测地基系数；用灌水法检测孔隙率，用含水量测定法检测含水量，作为验证补充。试验段的各项控制指标见表4、5。
路基基床底层压实标准表 表4
层位
填料类别

压实指标
砾石类
碎石类
底层
地基系数K30 （MPa/m）
120
·130
孔隙率n（％)
31
31
路基整修后满足“路基外形尺寸检验标准、频次表”、“路基中线测量精度的允许限差表”的检验标准
路基外形尺寸检验标准、频次表 表5
序号
项目
允许偏差
施工单位检验数量
1
纵断面高程
±50 mm
每100 m检验5处
2
中线平面
±5 mm
每100 m检验5处
3
宽度
不小于设计值
每100 m检验3处
4
横坡
±0.5％
每100 m检验2个断面
5
边坡
不大于3%的设计值
每100 m检验3处
6
平整度
土质不大于15mm
每100m用2.5m直尺检查10点
十、试验成果
试验段完成后及时对试验数据进行整理，总结试验成果,形成A、B 组填料基床底层路基填筑工艺试验报告,用以指导路基填筑施工,总结的内容主要有:
（1） 拟定的施工机械组合方案和现场实施效果；
（2） 不同碾压遍数与压实度、K30的变化关系；、
（3） 确定最佳的施工含水率；
（4） 确定最佳的碾压行走速度；
（5） 确定最佳的一次填筑区段长度;
(6）合理的检测方式及施工过程中的质量控制方法.
(7)临近营业线安全控制措施。
十一、质量保证措施
1、严格执行国家和铁道部现行工程质量验收标准,符合设计文件和有关施工技术规范要求;
2、本项目的管理人员必须受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训,取得上岗证及相应的技术等级证、持证上岗.
3、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。新工人、变换工程人员和特种工种作业人员上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方可上岗.
4、建立健全岗位责任制,每项工作都要由专人负责.
5、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程，在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，全面组织优质生产。
十二、安全保证措施
1 坚持“安全第一,预防为主，综合治理”的方针,分工明确，责任清楚，措施具体，管理到位。
2施工前,按照“技规”、“行规”和《广铁（集团）公司临近铁路营业线施工安全管理实施细则》和石长铁路复线建设指挥部“十必须十严禁”,局指挥部部《营业线安全实施细则》等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性.懂得安全生产、文明施工的科学知识，树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行,确保施工安全。
3 机械开挖作业严格执行“一人一机一防护”，禁止不按安全防护措施进行作业。
4 靠营业线施工时严格按设计放坡，防止山体滑坡溜塌,挤垮挡部墙体溜入营业线。
5 对已经开挖的路堑地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度及时处理溜坍,保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。
6 施工人员下班时，必须将各种机械撤至低位处和平坦处,严禁将机械摆放在边坡溜坍处处,严禁机械设备侵入限界影响行车。
7 施工作业下班前做好排水顺坡和清理临时排水沟。
8凡参加施工人员身体健康无聋、色盲等机能障碍,加强作业人员的管理。参加营业线施工的劳务工由正式职工带领。对劳务工进行施工安全培训、法制教育，加强治安管理，先培训，后上岗。
9在与营业线并行地段进行施工时,各种机械、设备等不得侵入铁路限界。为防止侵限,在靠近营业线一侧，设置标志明显的限界桩,并增设防护栏栅。
10在运营线路旁开挖，作业中不得损坏地下电缆、管道、轨道等设备。对地下通讯、信号、电力等线采用探测仪进行探测，弄清管道走向、位置并处理后再进行作业。
11施工时严禁将工具、材料及其它物品放在钢轨及其它任何妨碍行车安全的地点上，必须使用的料具等物品，由专人负责，人离开时，将料具等物品同时撤离线路以外，施工人员离开现场前，彻底检查确无危及行车安全的因素，并经现场运营人员确定,方可离开。
12上下班不准走道心或枕木头上，横穿线路注意来往车辆,一站二看三确认四通过；严禁在线路上休息,并将机具撤离限界；严禁酒后上岗,来车时,及时下道避车，并目视车辆防止落物、蓬布、绳索伤害。
13把确保行车安全放在首位.严格执行营业线施工的各项规章制度，科学制定施工方案，建立完善的施工安全责任制,落实施工安全措施和责任，严格责任追究，确保行车安全。
14做好施工安全防护工作，选派具有高度事业心和工作责任感且经过培训取得上岗证、具有安全生产知识、熟知防护方法且身体健康的职工担任防护员，并在车站安排驻站联络员，及时通报列车运行情况，确保行车安全。
十三、环保施工措施
1、本项目经过区域大多为农田,村民农作物以水浇地生长为主。因此,必须加强环境保护意识，采取有效的防尘防噪保护措施。
2、施工期间应尽量减轻对农田耕地的破坏。加强施工废水、废油、废渣等废料的管理,防止污染水系。
3、取弃土的施工应严格按设计文件执行，禁止乱取、乱弃,避免造成对周围环境的破坏或水土流失.
4、施工运输道路尽量利用主线便道。
5、施工结束后，及时清理施工现场，尽快将临时占地还田、还林，修整取料的开采面.同时加强施工的后续生物措施，以尽快恢复生态平衡。
6、清除的表土应就近合理集中堆放，以维持保护腐殖土的活性,待路基边坡成型是将其平铺于变坡上，以利于植草绿化，同时能迅速恢复原有自然植被状况.
十四、文明施工措施
1、在本工程现场周围配备、架立必要的标志牌。
2、施工现场道路平整、坚实，确保晴天不扬尘,雨天不淤泥。
3、汽车在繁华闹市街道、交叉路口、泥泞道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一看、二慢、三通过，谨慎驾驶，安全行车.
4、危险地段设置危险标志和缓行标志。配备足够的交通值勤点，组织好过往行人及车辆,确保人员及车辆的安全.

郑州至西峡高速公路尧栾段YLTJ—5标

93区路基填筑试验段施工方案

编 制 人:
技术负责人：
批 准 人：

中电建路桥集团有限公司
郑西高速尧栾段YLTJ-5项目经理部
2017年01月06日
目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、试验段目的 2
四、试验段选择 3
五、施工资源配置 3
1、组织机构 3
2、人员配置 4
3、机械设备配置 4
4、测量及试验设备配置 5
六、试验段施工方案 5
1、试验段施工工艺流程 5
2、施工准备 6
3、填料运输 8
4、摊铺整平 8
5、碾压 8
6、压实度检测 9
7、试验段总结 9
七、质量控制 9
1、创优措施 9
2、质量保证体系 10
3、质量控制措施 12
八、安全保障技术措施 13
1、建立安全管理体系 13
2、施工机械的安全技术措施 14
九、文明施工 15
十、环保管理 15

93区路基填筑试验段施工方案
一、编制依据
1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)；
2、《公路工程质量检验评定标准》（J