轻工施工组织设计.doc

轻工施工组织设计全套资料
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编制说明:
1、本工程的招标文件
2、哈尔滨市四方建筑设计院设计的工程施工图纸
3、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）
4、《地下防水工程施工验收规范》(GBJ208—83)
5、《砖石工程施工验收规范》（GBJ203—83）
6、《地面与楼面工程施工验收规范》（GBJ209—83）
7、《装饰工程施工验收规范》(GBJ209-83）
8、《屋面工程施工验收规范》（GBJ207—83）
9、规范中引用的标准或规范无论是否写明颁布的年份，皆应以最新颁布的规范为准。
10、强制性条文
我省现行的施工验收规范（DB23)和操作规程
我国现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定
一、 工程概况
工 程 名 称:黑龙江省地理信息产业园职工住宅楼
工 程 地 址：哈尔滨市利民开发区学院路南
建 筑 面 积:16864.61m2
建 设 单 位：黑龙江省地理信息产业园管理委员会
设 计 单 位：黑龙江省四方建筑设计院
工 程 结 构：砖混
建 筑 层 数：E07#住宅楼六层加阁楼层;A01＃~A13#专家公寓二层加阁楼层
计 划 日 期:开工：二○○六年○五月十二日
竣工：二○○六年十二月三十一日
1、工程建筑概况
室外装修：外墙面为高级外墙涂料。
室内装修：卫生间墙面为贴磁砖到顶。其余房间墙面刷白色内墙涂料.
地面工程：水泥砂浆地面。
门窗工程：外窗采用单框三玻璃内开、平开塑钢窗,内门采用木门。
防潮层：当室内地面标高为±0。00时设在—0.06m处及基础墙身两侧立面。做法：采用1：2。5水泥砂浆掺5%防水粉,厚20mm.
屋面工程：本工程为坡屋面，不保温彩钢板坡屋面,彩钢坡屋面由厂家设计配合施工。
2、工程结构概况：
本工程为砖混结构，六度设防裂度,建筑结构安全等级为二级。
基础工程：E07#住宅楼基础采用钻孔高压注浆桩；A01＃～A13#专家公寓基础为钢筋混凝土条形基础。
主体工程：砖混结构，楼板为现浇钢筋砼楼板，一至顶层内外墙为普通粘土砖砌筑.
砌筑工程：±000以下采用Mu10红砖，M10水泥沙浆，一二层砌筑采用Mu10红砖M10混合砂浆。
3、建设地质概况：
根据工程地质报告，本工程为粉质粘土、褐色，地耐力=110Kpa。
4、建设地点概况:
该工程位于哈尔滨市利民经济技术开发区,场地开阔，地势平坦,道路畅通，满足施工材料运输要求。
本工程施工中所用各种建筑材料、机械设备均由公司材料科按需要计划统一提供，所需劳动力也满足要求，施工中用水需要现场打井解决、用电均可从附近已有的电路接入现场。

二、施工准备
序号
施工准备工作内容
涉及部门
负责人
备注
1
技术准备
图纸会审
技术部
张凤琴

施工组织设计编制
技术部
张凤琴

现场定位放线
技术部
张凤琴

施工图预算
经营部
崔亚菲

分项工程检验、试验计划
技术部
张凤琴

2
物资准备
主要机具设备计划
设备部
张铁军

主要材料计划
材料部
张铁军

成品半成品供应计划
材料部
张铁军

3
现场准备
场地平整
项目部
吕贺明

暂设布置
项目部
王义敏

临时水、电暂设
项目部
吕贺明

劳动力进场
项目部
王义敏

三、工程量一览表
序号
分部分项工程名称
单 位
工 程 量
备注
1
土方
100m3
115

2
砼垫层
10m3
17。5

3
桩基础工程
10m3
37

4
承台梁砼
10m3
23

5
条形基础砼
10m3
95

6
砌砖工程
10m3
410

7
主体砼
10m3
230

8
主体陶粒砖
10m3
12

9
塑钢窗
100m2
35

10
木门
100m2
17

11
抹灰、涂料
100m2
640

12
楼地面
100m2
120

13
屋面防水
100m2
62

14
外墙装饰
100m2
120

15
屋面采钢板
100m2
63

四、施工总部署
4。1工期
黑龙江省地理信息产业园职工住宅楼楼工程：自2006年5月12
日开工至2006年12月31日俊工。有效工期230天。
4.2企业执行标准及工程质量
企业标准执行《黑龙江省地方标准DB23》达到合格的工程
4。3施工方案
4。3。1基础工程：用25天施工完毕。
土方采用机械挖土，人工清土。
4。3.2主体施工
每层均按6天一层施工。
垂直运输设三台塔吊、一组龙门架,砼采用八台350ml搅拌机拌制.
4.3.3装饰工程
根据工程实际情况于2006年8月份开始进行装饰作业，从顶层自上而下进行内外墙抹灰装饰.
4.4施工进度安排及施工检验批的划分
4.4。1施工进度
基础工程施工：2006年05月12日- 2006年06月01日
主体工程施工：2006年06月01日— 2006年07月12日
屋面工程施工:2006年07月13日— 2006年07月30日
装饰工程施工：2006年08月01日— 2006年11月25日
竣 工 收 尾 :2006年11月26日— 2006年12月10日
本工程暖卫、电气、消防、综合布线等配套工程和土建工程穿插进行，进度同土建工程同步。
4。4.2检验批的划分
基础：每个单位工程正负零以下分项划为一个检验批。主体：每个单位工程每层划分为一～二个检验批，具体分部工程划分(见附图）。

分部 子分部
分项
检验批
地基与基础
无支护土方
土方开挖阶段土方回填
划分一个检验批
条形基础
模板、钢筋、混凝土
划分一个检验批
基础砌筑
基础砌砖
划分一个检验批
主体结构
混凝土结构
模板、钢筋、砼、现浇结构
每层划分二个检验批
砌体结构
砖砌体
每层划分二个检验批
建筑装饰装修
地面
水泥砂地面
每层划分二个检验批
抹灰
一般抹灰
每层划分二个检验批
门窗
塑钢窗安装
每层划分二个检验批
涂饰
涂料
每层划分二个检验批
细部
窗台板、栏杆、扶手制作与安装
每层划一个检验批
建筑屋面
采钢板屋面
找平层、隔气层、防水层
采钢板、细部构造
每一分项划分一个检验批

本工程E07＃楼二个施工段具体划分为：以伸缩缝为分界,划分为两个施工段,专家公寓以每个单位工程的每层楼划分成一个施工段。
4.4。3隐蔽验收工程检验计划
隐蔽验收部位
验收项目
检验计划
土方
挖土、回填土
随工程进度
条形基础
钢筋、砼
随工程进度
基础砖
砌筑
随工程进度
防潮层
防水砂浆
随工程进度
墙体
砌筑
随工程进度
梁、板
钢筋、砼
随工程进度
屋面
找平层
随工程进度
隔汽层
随工程进度
保温层
随工程进度
防水层
随工程进度
楼地面
地面垫层、散水、台阶
随工程进度
水泥地面
随工程进度
内墙
抹灰
随工程进度
4。5施工人员安排
4。5。1项目经理部班子成员：选派优秀的项目经理、工长、技术员、质检员、安全员。
4。5。2在基础、主体施工阶段,施工总人数在300—350人之间，在装修工程施工阶段，施工总人数在200—300人之间,施工人员按施工进度要求随时进场配备，并随时作调整补充,保证满足施工需要。
4.6施工机械
本工程E07#楼的桩基础工程将分包给具有专业施工资质的单位来独立完成.
基础采用六台搅拌机搅拌砼。承台梁基础及条形砼基础施工时采用三台QTZ—63型塔吊运送砼和钢筋。
主体、装修阶段配备三台QTZ—63塔吊，一组LM—2—25龙门架,八台JZC-350型搅拌机.
4。7临时设施
施工用电由建设单位确定提供电源位置；施工用水采用现场打井自行解决。
施工用水、施工用电管线采用埋地敷设.
4。8技术保证措施
在人员上配备一名工程师，一名技员，施工时做到,施工项目有方案。技术措施有交底，图纸会审有记录；进场材料有检验;质量预控有对策；工序交接有检查；隐蔽工程有验收；计量器具校正有鉴定；设计变更；材料代换有手续，质量处理有验证成品保护有措施；质量记录有档案；安全技术有措施。
4.9材料保证措施
4.9.1设专人组织正规厂家生产的优质材料的采购和供应工作。
4.9.2水泥选用正规的厂家生产的水泥,钢材采用大厂家生产的优质钢材，现浇楼板采用钢木模板。脚手架采用钢管扣接。
4.9.3材料进场进行检验，二次复试后技术负责人核定,材料使用有验收。
4.9.4在现场设置材料库，用木方垫起，防止材料反潮、受湿、而影响，储存足够的材料，以保证工程的正常进行。
4。10安全生产文明施工:达到文明工地。
4.11分包工程
在承包范围内，如有分包首先征得建设单位,监理单位同意方可分包，并负责分包工程的全面管理。
五、施工管理和专业技术配备
5。1施工组织机构
我公司为建设好黑龙江省地理信息产业园住宅楼工程，本着对用户负责、对人民负责对历史负责的原则,选派以项目经理为首的优秀项目管理小班子来承担此项工程任务。
5.1。1项目经理部组织机构：
项目经理：王义敏
技术负责人：刘民杰
工长:吕贺明
质检员：王凤宝
安全员：路振杰

5.1.2工程质量保证体系
项目经理：王义敏

工长：吕贺明
技术员：刘民杰
质检员：王凤宝

总工程师：崔亚菲

饰

面

工

程

模

板

工

程

玻

璃

工

程

抹

灰

工

程

屋

面

工

程

地

面

工

程

门

窗

工

程

砌

筑

工

程

砼

工

程

钢

筋

工

程

技 术 复 核
隐 蔽 工 程 验 收
分部工程质量评定

5.1.3安全生产文明施工、环境保证体系技术负责人：刘民杰
机械班：
架工班：
瓦工班：
钢筋班：
木工班：
普工班：
工 长：吕贺明
项目红理：王义敏

安全负责人：路振杰

电工班：

施工现场操作人员

六、主要施工方法
本工程遵循先基础，后结构，先土建，后安装，先砌筑，后装修的原则组织施工。
6.1施工测量
施工方法：抄测定位依据总平面图的坐标，采用直角坐标法进行定位，建立矩行控制网。标高控制以高程控制点作为建筑标高观测的基准点,主轴线采用钢尺测距。
施工测量设备：
名称
型号
数量
精度
用途
J2经纬仪
J2
1
<2”
角度测量
水准仪
S3
3
〈3mm/km
水准测量
钢尺
50m
3
经计量局检验合格
长度测量
塔尺
5m
2

标高测量
线锤
1kg
4

垂直度测量
线锺
2kg
2

垂直度测量
5米卷尺

10
经计量局检验合格
垂直、水平测量
6.2土方工程
6.2.1、本工程采用机械挖土，由于每个单位工程的落地面积都不大因此决定以每个单位工程为一个施工段顺向开挖 .
6。2。1.1土方工程施工前应向建设单位要求提供工程地质报告，以便施工中出现问题及时处理。
6.2.1.2土方工程施工前应作好土方平衡计算、挖方、填方量相等，余土外运。（由于现场场地较小，余土全部外运 ）
6.2.1.3土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究处理。
6。2。1.4土方工程施工前应按施工图抄平放线，撒好灰线，记算放坡系数。
6.2。1。5采用机械挖土，开挖基坑不得超过基底设计标高，合理安排运输路线.用水平仪控制标高，随挖随测，挖完后复测，复核轴线,作好记录。
6.2。1。6基坑开挖应连续进行，以免边坡塌方或基土遭到破坏.
6.2。1。7土方施工完成后,应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
6.2。1.8土方工程的外形尺寸允许偏差为：
土方标高：0mm，—50mm;
6。2.2土方回填
。1施工方法
采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机,分层夯实，每层200毫米。
6。2。2。2施工顺序
配合基础施工，分段及时回填。
6。2。2.3工艺流程
a.基础回填
模板拆除基础混凝土质量检查、隐蔽验收基坑、槽底清理分层铺土,粑平机械夯实取土样，检验密实度验收上一层土循环。
b.房心回填土
管、沟、线等地下工程完成→抄平→分层铺土→机械夯实→取土样，检验密实度→验收→上一层土循环
6.2。2.4操作工艺
a。土方回填土前要将基坑内的杂物清除干净，回填土不准用腐植土、淤泥土等回填土，如有大土块必须打碎后再回填。
b.每层土虚铺厚度根据土质和试验确定，每层土夯实三遍,一夯压半夯。对于打夯机不便施工的边角处的回填土采用人工夯实，夯夯相连。
6。2.2。5质量要求
a。每层夯实后，按规定进行环刀取样,达到要求后在进行下一层铺土。
b。压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0。93~0.95,采用贯入仪检验垫层质量，通过现场试验以控制压实系数所对应的贯入度合格标准.
c.质量检验必须分层进行，每夯压一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
d.采用贯入仪时，检验点的间距应小于4米。当取土样检验土层的质量时，每50米应不少于1个检验点.
e.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201~83规定。
项次
项目
允许偏差（毫米）
检验方法
1
顶面标高
＋0，—50
水准仪、拉线、尺量
2
表面平整度
20
2米靠尺、楔型尺

6.3桩基础工程
E07＃楼工程基础设计为混凝土钻孔灌注桩，桩径400mm，桩长大于11m，承台顶标高-1。40m，桩总数248根，其施工特点如下：
6.3。1、土方工程完成后，即进行基础桩定位放线，然后桩机进场，先施工试桩，再进行大面积桩基础施工。待试桩试验合格后，再进行承台及上部施工.
6。3。2、施工前必须试成孔，其数量不少于百分之一个，以核对地质资料是否相符,符合设计要求后方继续施工。
6。3。3、成孔机械就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，为准确控制钻孔深度，应在桩架或钻杆上做标记控制深度，在施工中进行观测及记录.
6.3。4、钻机开始钻进时，应保证钻杆垂直，缓慢进尺。
6.3。5、在杂填土层中钻进时,要求在原处空转清土,以免扩大孔径。
6。3。6、钻孔钻到要求深度时，要求在原处穸转清土,然后停止回转，提升转杆，如孔底虚土超过容许厚度，应用夯土工具夯实孔底，或二次投钻清土。
6。3.7、当出现钻杆跳动、机架晃动，钻不进尺等异常情况时应立即停车检查。
6.3.8、钻砂土层时，钻深不宜超过地下初见水位.
6。3。9、钻孔完毕后，应用盖板盖好孔口，并不得在盖板上行车，每施工完一颗桩孔后要马上检查，并做好了施工记录.
6。3。9单根桩施工完毕经合对桩位和砼量无误可移到下一桩位继续施工。
6.3.10桩顶标高应按设计高出0。5m左右，待桩深砼终凝并达到30%强度后,凿除多余的桩顶不密实的混凝土.
6。4基础工程
6.4.1垫层施工
人工修挖边角及基础的清底达到设计要求。砼垫层施工严格控制垫层表面标高，保证面层平整.垫层施工完，将条形基础及承台、承台梁的轴线、边线、中心线等全部细部尺寸线投在垫层上.
6.4.2钢筋工程
6.4。2。1施工方案
条形砼基础、承台及地梁钢筋采用机械加工,主筋采用搭接焊连接技术、钢筋网采用绑扎连接.
6.4.2.2技术措施
本工程钢筋用量很大,施工前所有施工人员仔细熟悉图纸,接受技术负责人的交底,钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面,用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象.
根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
6。4。2。3有关要求
对条形砼基础、地梁、承台等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少.
要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下答技术交底或作业指导书,并严格把关。
施工配合：钢筋绑扎的配合，主要是木工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏,要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业,使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题,要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、插筋位置正确
箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片
6。4.3模板工程
6。4。3。1模板支撑
本工程条形砼基础、承台及地梁均采用定型钢模板。条形砼基础、承台地梁钢筋隐蔽验收通过后，立即进行模板的施工，首先，进行测量防线和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格,支模加固。根据截面，确定肋方,横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固,梁模施工时，先测定标高，铺设梁底，,进行平面位置校正和固定.浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。有些构件需穿插绑扎钢筋,木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补,加强成品保护。
6。4.3.2模板拆除
对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模;模板拆除后，应随即进行修整及清理,然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便.
6.4。3.3模板要求
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。质量控制。模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上乱踩，并不得在同一垂直面上拆装模板，模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理,防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。挂标识，便于使用。模板拆除前，要经工地技术负责人,认定达到规范要求，有序拆模,及时堆放，随拆随运到指定堆放场地,防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。
6。4。4混凝土工程
6。4。4.1砼采用现场搅拌,塔吊一次运输到位。
6.4。4.2现场取样员负责每日两次对当日所施工的砼进行坍落度检测，发现不合格或异常，通知技术负责制人，查找原因并立即整改.砼搅拌时间不小于2分钟.
6。4.4。3砼浇筑与振捣:砼塔吊进行垂直水平运输，一次运输到位。振捣采用软轴插入式振捣器，振捣程度以表面稍泛浆即可.振捣完成后,表面由抹灰工按水泥地面的抹制程序，按模板上口标高抹平压光，采用草袋全部覆盖.每班留置实体检验试块。
6.4.5基础砌筑
6.4。5.1材料准备与施工准备
本工程地下砌筑为机制普通红砖MU10，砂浆标号±0.00以下为M10水泥砂浆，外抹内掺5%硅质密实剂的防水砂浆。从下而上进行砌筑，材料科在砌筑工程施工前10天，将所需材料送到现场指定地点。砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线。砌筑开始前,先摆砖，排灰缝宽度,根据层高，分出灰缝厚度，摆砖时,在同一墙面上,各部位组砌方法要统一，上下一致。砌筑前，确定皮数杆的位置,墙角或其它交点必须设置。皮数杆间距不超过15米，皮数杆须经水准抄平。
6。4。5。2砌筑工程施工
a)本工程砌筑要求：
双面拉线，砌块按准线砌筑。采用“三、一”砌砖法,即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法，满口灰砌筑，保证砌体砂浆饱满。
与柱的拉接，沿排架柱高每500mm设 2Ф6钢筋,每边伸入墙内长度不小于1000mm外露长度不少于1000mm。
砌筑所用水泥应有出厂合格证并复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，注意调整组砌，砖砌筑必须按设计要求,红砖、砂浆、原材料有合格证，且复试合格，每班砌筑完，修清墙面。
施工中注意不得在脚手板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。
已经砌好的砌体，不得再撬动、碰撞,否则应清除原有砂浆，重新砌筑.
砌筑时，对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随即检查，并校正所发现的偏差.
b)实心砖砌块施工要点
砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用“三一”砌砖法砌筑。
砂浆的配合比采用重量比，配合比应按图纸要求经试验室试配。
砂浆应采用机械拌合，拌成后使用时，均装入贮灰器内.如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
因在原耕地上施工故不会产生地下障碍，因此并不制定地下障碍物处理措施。
6.5主体、装饰工程
6.5.1模板及支撑，现浇板的模板以竹胶板为主,支撑采用Φ48钢管，梁柱采取组合钢模板，柱箍采用钢管用扣件连接、梁模板侧壁及楼梯支撑小檩条处等采用60×90白松木方。根据以上材料及施工图纸编制模板工程施工方案,根据工期要求，配制3套模板及3套支撑材。
6。5.2钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装,钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用套筒连接,竖向受力钢筋直径大于等于18mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。
6.5。3砼工程：本工程所有砼在现场设搅拌机拌制，机械振捣。
6。5.4砌筑工程： 砌筑采用砌“三一”法砌砖法砌筑，灰缝厚度控制在8-10mm。
6.5.5 屋面工程：保温层与防水层施工时要选择晴天气进行。为保证工程质量，屋面工程施工完毕后,不得其它工程在屋面施工。屋面采钢板由厂家设计配合施工。
6.5.6门窗工程：门窗工程在砌筑工程结束后，进行门窗框的安装工作，待抹灰工作进行时，将门窗框嵌实.抹灰工程结束后,即进行门窗扇的安装工作。
6。5.7装饰工程：装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装饰交叉进行。
6。5.8 地面工程：地面工程施工顺序自上而下进行。
6.5。9暖卫工程：暖卫工程施工时应与土建及其它专业工种密切配合，做好予留洞工作。预留洞用预制模具固定于模板之上，拆模时将其同时拆除。暖卫工程安装前，必须先校核预埋件、预留洞位置无误后方可施工。
6.5.10 电气工程：施工中应与土建专业密切配合,预留孔洞工作应与主体结构施工同时结束，所用的预埋管线、预留洞要全部完成，防止土建完成后打洞、凿眼等返工现象。电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm水平控制线为基准。
6。 5.11 消防设备安装工程：配合土建穿插进行,确保工程质量、保证工期.
6。5。12 智能建筑：综合布线工程在土建基础与主体施工中，同步施工，在内墙抹灰前必须施工完毕。
七、主要分部分项工程技术措施
编制依据:
在保证施工进度、质量、安全、节省经济的前提下编制切实可行的方案。主要编制依据：
施工图纸、招标文件、地质勘察报告
《工程建设强制性条文、房屋建筑分》（2002年）
工程测量规范(GB50026-93）
土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201—83)
建筑地基基础施工质量验收规范（GB5 2-2002）
建筑桩技术规范（JGJ94-94)
砼结构工程施工质量验收规范(GB5 4-2002)
砌体工程施工质量验收规范(GB5 3—2002）
钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）
钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—96）
屋面工程质量验收技术规范（GB5 7—2002)
建筑地面工程施工质量验收规范（GB5 9—2002）
塑钢门窗安装及验收规范（JGJ103-96)
建筑装饰、装修工程质量验收规范（GB50210—2001）
建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002）
施工场界噪音测量方法（GB12524-90）
7.1基坑防护及排水
7。1.1首先设专人在安全员的指导下,对边坡进行从上到下的检查。
7.1.2对在边坡上残存的浮土块，鹅头及有裂缝的地方进行人工处理，派人上梯子用铁锹将其铲掉，消除安全隐患.
7。1.3防护边坡采用彩条布加密目网的方法，密目网及彩条布用钢筋、钢管围挡固定（具体见下图）。

7.1.4边坡的围护：在离边坡2米处设置一圈钢管围挡上挂安全网、警示红灯，警示灯为36伏安全电压。
7.1.5为防雨季降雨积水对施工不利，特设排水沟及集水坑，用泵将集水坑中水集中排出（具体见雨季施工方案）.
7。1。6上、下人通道，专用梯需跟边起坡钢管围挡固定。
7.2 施工测量
7.2。1依据施工图重点控制建筑物的定位、柱位测设及各主要轴线。
7.2。2依据给定的绝对标高，在现场开阔处引设不少于2处半永久高程控制点，作为施工期间建筑标高控制基准点.

本工程水准点形式如下图：

7。2.3。主体施工测量是本工程下步施工测量工作的重点，正式放线前施工技术人员、放线员应认真熟悉和审查图纸。
7.2.4用经检测合格的经纬仪对已完成的基础工程进行复测，特别要重点检查建筑主轴线和独立柱轴线位置.
7.2.5各层标高以半永久控制点为基准，在首层墙上弹出＋0。50米水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测.
7.2。6每次放线之后都必须由技术人员进行复查，并做好记录
7.3模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇注砼的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行。GB5 4-2002.
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性.同时还应装拆简单，便于施工.
7.3.1模板材料
柱模板采用钢模板、对拉螺栓、钢管、钢拉板、紧线器、加固套子。
7。3.2模板设计
1)柱型号
柱 型
横向支模间距
砼浇筑速度m3/h
400＊400
a=600
20
2）柱模板
柱模板采用组合钢模板，加固采用加固套子，配合钢拉板,间距600mm，具体加固措施见下图。
3) 顶梁板
本工程大厅部位为现浇框架结构，在支撑体系上采用10×10㎝的木方支撑，梁柱支模采用定型钢模板并用10×10㎝木方加固,顶板采用木方支撑,阶梯教室采用钢管支撑，上铺竹胶模板,跨度≥4m梁和板按1／1000~3／1000起拱，梁板、柱支撑方式如下图所示：

计算书
梁尺寸为300×650mm，采用10×10CM杨木方，高为3.9米,杨木方fC=8N/mm2.
底板承受标准荷载
底板自重力：0.65KN/M2×0.3=0。195KN/M
砼自重力：24KN/M3×0.3×0。65=4。68KN/M
钢筋自重力：1.5KN/M3×0.3×0.65=0。292KN/M
振捣砼荷载:2.0KN/M2×0。30=0.7KN/M
总竖向设计荷载：q=（0。195+4.68+0。292）×1.2+1.4×0.7=7。18KN/M
顶撑计算：
顶撑截面10×10CM，间距0。6M，在中间纵横设一道水平拉板。
L0=L/2=3。9/2=1.95M
D=100/21/2=70.72mm I=70。72/4=17.68mm
λ=l0/I=1950/17。68=110。29
（1） 强度验算
N=8.792×0。6=5。275KN
N/A0=5。275×103/100×100=0.5275N/MM2＜8N/MM2
（2） 稳定性验算
因λ＞91 =2800/λ2=2800/110。292=0。23符合要求
N/A0 =5。275×103/0.23×100×100=2.29N/MM2＜8N/MM2
7。4。3模板施工技术措施
7.3.3．模板安装
1）、模板安装前要作好定位抄测工作。
2）、竖向模板要求安装的底面应找平且坚实，因本工程模板均支撑在砼地面上，所以施工前应进行找平即可.
3）墙、柱要求在根部、中部、顶部焊定位钢筋。已保证钢筋位置的正确。
如下图所示。

4）模板在模板堆场涂刷隔离剂,不要在施工地点涂刷，以防污染钢筋.
5）模板安装过程中要将预留洞、预埋件等埋设准确,不得遗漏，并固定牢固。
6）模板安装前要搭设牢固的架子，柱子搭设井字架,剪力墙搭设双排脚手架，梁板搭设满堂脚手架。
7)模板安装过程中人员应站在搭设好的架子上操作。高空作业应系好安全带。
7。3.4模板拆除
1） 模板拆除应在砼达到如下要求后方可施工。

结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率（％）
板
≤2
50
>2，≤8
75

〉8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
—
100
并应执行模板拆除申请表。
拆 模 申 请

工程,现浇于

年 月 日施工。

模板拆除期限天。硬化时昼夜的平均温度℃，经

测算已经达到设计强度的 %，现申请拆模，望予以批准.

工长

年 月 日
审批意见：

经回弹仪测，砼强度达到 %。同意拆模。

质 量 员：
砼强度符合要求。

技术负责人：

年 月 日
2）先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够的承载力后，方可拆除承重模板和支架。
3)拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入砼中的连接件，放松卡具使模板和砼脱离，再行拆除。
4）拆除模板时不许向下抛扔，以免对楼板形成冲击荷载，且破坏模板质量。
5）拆除下来的模板要分类堆放，并及时清运。
6）拆除模板要搭设脚手架，并在脚手架上用大模板作好防护棚，人员站在防护棚下施工。
7）拆除模板时应设专人在通道口看护，以免无关人员进入施工现场，出现安全事故。
7。4.3.3质量标准:
预埋设施及预留洞的允许偏差
项 目
允许偏差(mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，-0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,—0
预 留 洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，—0

现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底板上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，—5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2M长度以上)
5
模板工程施工过程中严格执行各种工序交接检，并报请建设单位、监理单位验收，合格后方可进行下道工序施工.
7。4。3。4安全措施
1）、登高作业时，连接件必须放在箱底或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放与工具袋内，不得掉落。
2）、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等行走.
3）、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩装，若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
4）、装拆模板,必须由稳固的登高工具或脚手架,高度超过3。5m时,必须搭设脚手架.装拆过程中，除操作人员外，下面不许站人，高空作业时，操作人员应挂上安全带。
5)、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定,防止倾覆。
6)、施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1。8M高以上。
7）、周转使用的木楞在锯割，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。
8)、模板预留孔洞处，应加盖或设置防护栏,必要应在洞口处设置安全网。
9)、安装预组装成片模板时，应边就位,边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固.
10）、拆除承重模板时,为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆除。
11)、遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。雨后应及时清理现场,防止滑倒坠落。
7.5钢筋工程：
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
GB5 4-2002
7。5。1钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志.检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.
7。5。2钢筋制作加工
1)钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法.加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍,铁锈等。
7.5.3钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
①I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
④箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
7.5.4钢筋连接：中间主梁柱钢筋采用机械连接接头中的电弧焊。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：1）屈服强度实测值不小于