消防水泵房工程2005年冬季施工方案.doc

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目 录
1、 编制依据 …………………………。…………….………… 04
2、 工程概况 …………………..…………………。.……..… 04
3、 冬季施工部位及特点 ……..……。……….。…。……… 04
4、 冬季施工准备 ……………………………。…….。……… 05
4.1 组织准备…………………….……。。………………。…。 05
4。2 冬季施工人员培训 ……………。….…………….…… 06
4。3 物资准备 ………………….………………….。……….. 07
5、 冬季施工项目及措施……………。….……….………. 08
5。1 钢筋工程冬季施工 ……………。。。………….………… 08
5.2 砼工程冬季施工 ………………。。………….……….… 08
5.3 砌筑工程冬季施工 ………………。。……………。。.…。 11
5.4 冬季卷材防水施工………………………………。。 12
5.5 地下室回填土作业施工…………………………… 12
6、 冬季施工测温 ………………………....……。….……。 12
6。1 测温范围 …………………………….。。.…….…。……。 12
6。2 测温孔布置 ………………………….。.。…….….……. 12
6。3 测温方法和要求 ………………。…....…………….… 13
7、 冬季施工管理工作……………..……….……..….…。 14
7。1 冬季施工技术管理 ………………。….。…....………。 14
7.2 冬季施工测温及保温管理 ……………。…。。……..… 14
7。3 冬季施工试块管理 ………………。.…………。.…。…. 14
7.4 冬季施工安全管理 ………………。。….。….…………. 15
7.5 冬季施工消防管理 ………………………。。。.。………. 16
7.6 冬季施工环保管理 …………………….…….….……。 16
锅炉房、10KV开关站、消防水泵房工程2005年冬季施工方案
1、编制依据
2、工程概况
3、冬季施工部位及特点
3.1 冬季施工部位
3。2 冬季施工特点
3。2.1 冬季气温特点
⑴
⑵ 严寒阶段：大气日平均温度-5℃左右,约50天，一般自12月下旬开始转入严寒阶段.
⑶

⑷ 日温度变化规律：北京地区大气日温差9—12℃，日最高温度出现在中午12时延续到16时，最低气温出现在凌晨3时延续到7时。
3.2。2 冬季施工特点
⑴
⑵ 本工程从11月10日起开始测定大气温度.每天2、8、14、20时测定4次大气温度，其平均值为日平均气温.
⑶
⑷ 冬季施工砼采用商品砼，二次结构砌筑采用现场搅拌砂浆.
4、冬季施工准备
4.1 组织准备
⑴ 以项目经理为组长，成立冬施领导小组，成员包括土建及水电专业工程师、材料设备及安全负责人等.
⑵
⑶ 冬施领导小组成员及其职责
序号
冬施小组职位
姓 名
项目部职务
冬 期 施 工 职 责
1
组 长

项目经理
负责全面领导工作
2
副组长

项目副经理
负责冬施方案实施管理工作
3

劳务队
生产队长
负责现场严格按冬施要求实施
4

项目技术负责人
负责冬施技术管理工作
5
成 员

劳务队
负责人
负责冬施方案具体实施工作
6

试 验 员
负责保温、测温、试验工作
7

质 检 员
负责冬施全面质量控制工作
8

土建工程师
负责钢筋、模板冬施工作
9

电气工程师
负责冬施水、电工作
10

材 料 室
负责冬施材料、设备供应工作
11

安 全 室
负责冬施安全、消防工作
12

劳务队生产副队长
负责砼施工、保温、养护工作

⑷ 测温小组
组 长:
成 员： 测温工2人

4。2 冬期施工人员培训
⑴
⑵ 学习、培训目的:使全体施工管理人员了解冬期施工任务、特点，应注意和掌握的问题。
⑶
4.3 物资准备
⑴

⑵ 测温用具:

测温计——测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计；测砼温度采用玻璃液体温度计。各温度计在使用前均应进行校验。

⑶冬施材料：50mm厚泡沫聚苯板、50mm厚保温管、塑料薄膜、阻燃草帘、花杆布、ф15mmUPVC管等。
⑷ 外加剂:冬期施工前，与公司试验室联系，选定符合要求的防冻剂。
⑸
⑹ 安全消防用具:按照施工组织设计和文明施工方案，提前落实消防器材。
⑺
冬施测温用具及保温材料用量表
序号
名 称
规 格
单 位
数量
进 场 时 间
1
百叶箱
300×300×400
个
1
2005。11.05
2
温度计
最高最低
支
50
2005。11.05
3
手电筒
三节一号电池
支
2
2005。11。05
4
文件夹
A4纸
个
2
2005。11。05
5
测温记录表
100页
本
50
2005.11。05
6
小黑板

个
1
2005.11.05
7
小红旗
用红布自制
支
20
2005.11.10
8
泡沫聚苯板
50mm厚
m2
300
2005.11。10
9
塑料薄膜

m2
3000
2005.11.10
10
阻燃草帘
50mm厚
m2
3000
2005.11.10、12.10各1/2
11
花杆布

m2
1200
2005.11.10
12
UPVC管
φ15mm
m
50
2005。11。10
13
防冻剂
SL-ⅢA型
kg
300
2005.11。10
14
消防器材
干粉灭火器
个
10
2005。11。10
5、冬期施工项目及措施
5.1 钢筋工程冬期施工

5.2 砼工程冬期施工

5。2。1 商品砼技术合同要求
⑴ 砼出机温度不得小于10℃，运输时间不得大于40min，运至施工现场的砼温度不得低于6。7℃。当气温低于—10℃时,砼供应商应采取提高砼出机温度、加强运输车保温等方法,以保证砼运至施工现场的温度.
⑵
⑶ 外加剂必须选用经有关部门认证的产品,其成份中不得含有氯离子、氨离子,外加剂掺量不得大于4％。
⑷
⑸ 所用原材料必须具有产品质量证明书，并经复试合格。
⑹
⑺ 当砼试验资料能够完整提供时（如28天抗压强度报告），必须在此后的7天之内提供给我项目部，不得因其它原因（如经济原因）拖延.
⑻
⑼ 运输到施工现场的砼其和易性、坍落度必须符合要求，如有不符合要求者，必须退货处理.
5。2.2 砼运输
⑴
⑵ 根据北京市目前砼搅拌站分布情况和可供选择的供应商所处位置，砼的运
输时间不得超过40min，运输途中温度损失不得大于3.3℃.
⑶

5.2.3 砼浇筑
⑴ 砼浇筑采用砼泵车。
⑵
⑶ 遇下雪天绑扎钢筋，绑好钢筋的部分应加盖塑料布，减少积雪清理难度。⑷
5.2。4 砼养护
⑴框架柱混凝土养护：对于框架柱混凝土养护采取柱模板背面木方之间采用50mm厚泡沫聚苯板进行保温,实现模板对混凝土强度增长环境的保证，并应按照混凝土成熟度进行强度推算，当达到混凝土临界抗冻强度后方可拆除模板.当环境温度不低于—5℃时,拆模后包裹一层阻燃草帘;当环境温度低于—5℃时，拆模后包裹两层阻燃草帘。
⑵顶板混凝土养护：冬季施工期间顶板混凝土养护为混凝土冬季施工质量控制及生产管理的关键环节,生产安排上必须对顶板混凝土养护给予充分的时间保证及材料工具保证，并做好顶板混凝土养护环境监控措施安排及技术、质量监督。顶板混凝土养护采用覆盖保温措施，在顶板混凝土浇灌过程中保温措施及时跟进，采用塑料薄膜及阻燃型保温草帘进行覆盖保温，顶板下部开敞空间采用毡布或彩条布进行防风遮挡.当环境温度不低于-5℃时，顶板砼浇筑后先覆盖一层塑料布，再覆盖一层草帘。当环境温度低于—5℃时,顶板砼浇筑前，将顶板下层四周用花杆布密封严密，顶板砼浇筑后先覆盖一层
塑料布，再覆盖两层草帘。
⑶
⑷ 楼梯砼浇筑后应覆盖两层草帘。
⑸
5.2。6 拆模
⑴ 冬施期间，砼拆模时间应比常规条件下晚。
⑵
⑶ 模板和保温层拆除实行申请制度，经项目工程师或其指定人员同意后方可拆除。
⑷
5。3 砌筑工程冬期施工
本工程二次结构部分均在冬施期间完成，砌筑工程包括：内外隔墙陶粒砼空心砌块砌筑.
⑴
⑵ 拌和砂浆用水进行加热，热水温度不得超过80℃，热水采用施工现场搅拌站设置水加热装置及水混合装置，保证搅拌用水供应,热水生成计划采用
电热方式。冬施期间砂浆上墙温度不得低于5℃。
⑶
⑷为保证冬期砌筑质量，在负温条件下砌筑时，不德浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制10－12厘米，以确保砖与砂浆的粘结力，砖的表面不允许有冻霜.不得使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草袋覆盖。
⑸西、北面双排外架内架采用彩条布围挡做挡风墙。
5.４冬季卷材防水施工

⑴、材料保证:冬季施工防水材料必须选用冬施型配套胶粘剂，在施工前必须进行粘接胶及卷材环境温度适应性见证取样试验。
⑵、
5。5地下室回填土作业
⑴、
⑵、必须严格控制回填土铺填厚度小于150mm。回填作业间隙必须采取保温覆盖措施保证回填土不受冻.
6、冬期施工测温

6.1 测温范围

6。2 测温孔布置
⑴ 测温孔布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位.
⑵
⑶ 现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。
⑷
⑸ 测温孔布置详见附图.
6.3 测温方法和要求
⑴
⑵ 测温孔按顺序进行编号。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排详见下表:

现 场 测 温 安 排
序号
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
1
砼养护温度
4.5Mpa前
昼夜12次
每2h一次（根据砼浇筑时间）
2
砼养护温度
4.5Mpa后
昼夜 4 次
每6h一次(根据砼浇筑时间）
3
大气温度

昼夜 4 次
2:00/8:00/14:00/20:00各一次
4
工作环境温度
水泥、砂、水
砼出运输车时
砂浆出搅拌机
砼 入 模温度
砂浆上墙温度

每昼夜
3 次
每工作班
2次

7:00、15:00、21:00各一次

上下午开盘各一次
⑶ 现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差不大于15℃,砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。
7、冬期施工管理工作
7.1 冬期施工技术管理
⑴
⑵以数据为依据,加强测温及记录工作、天气预报工作。
⑶
⑷组织月度和不定期冬施检查，发现问题及时解决.
7。2 冬期施工测温及保温管理
⑴
⑵测温时间及所测温度值应详细记录,并整理归档，记录数据要真实可靠.⑶
⑷ 项目工程师或其指定人员每天查询测温、保温、供热等情况和存在的问题,
及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
⑸
⑹ 测温记录应及时交给技术人员归档备查.
7。3 冬期施工试块管理
⑴
⑵砼试块留置数量如下：
a、 柱：每个流水段每工作班（根据施工流水段划分，每段柱砼量均不超过100m3)，做试块4组，其中28d标养试块1组，冬施转常温28d强度1组，受冻临界强度1组，备用1组。
b、
c、 二次结构：每施工流水段每工作班(根据施工流水段划分，每段砼量均不超过100m3)，做试块4组，其中28d标养试块1组，冬施转常温28d强度1组，受冻临界强度1组，备用1组.
⑶
7.4 冬期施工安全管理

⑴
⑵加强维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改,用电设备采用专用电闸强弱电源接孔要分开,防止误操作造成事故。
⑶
⑷ 楼层边缘、操作层边缘、各种洞口四周必须做好防护措施。
⑸ 做好外架四周排水沟，随时检查外架基础是否牢固。
⑹
⑺ 冬施前应全面加固马道和脚手架，外脚手架必须设防护栏和安全网。
7。5 冬期施工消防管理
⑴
⑵各种可燃材料不得堆放在配电箱、电焊机和电动工具周围。
⑶电、气焊施焊作业必须清除现场杂物,并设专人看火。
⑷
⑸ 水源及消火栓等要提前做好保温工作，防止受冻.
⑹ 严格执行用火申请制度，进入施工现场禁带火种。
7.6 冬期施工环保管理
⑴
⑵保温材料不用时及时清运出场.
⑶ 保温层覆盖、防风围挡等必须整齐,并防止风天飘扬.
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２５
第 页 共 19 页
繁昌县长江引水改扩建工程取水泵房

安

装

工

程

施

工

方

案

中铁十局集团第十工程
2021．11

一、 工程概况
本工程为繁昌线长江引水扩建工程取水泵房内配套的工艺及电气安装工程取水泵房2路10kv引自上级配电站，栈桥上沿桥铺设,进入泵房内部后沿电缆及电缆沟铺设，泵房相应的防雷接地及照明工程，工艺安装工程，其中250kw卧式离心泵3台，泵前后DN700、DN800管道阀门伸缩器若干.
二、 离心泵及配套电机安装
埋件安装
1、埋件安装
a、 埋件安装前，清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛,使砼的断面尺寸和预埋锚栓位置符合图纸规定。
b、 埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移.
c、 埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光。
一、离心泵安装（行车梁安装完成后进行)
1、水泵安装步骤
a、水泵及电机安装前必须清理干净设备基础地面和地脚螺栓预留孔洞。
b、将水泵及电机底座穿上地脚螺栓后吊放在水泵层基础上，调整水泵轴线与机电轴线重合,使底座顶面应水平，其中心、水平和高程误差在规范规定范围内.
c、坚固地脚螺栓后并对底座进行临时加固后向地脚螺栓预留孔洞内灌注砼,浇注时确保底座不发生位移和变形。
2、水泵安装的检查项目：
a、底座安装的检查。
b、线路检查。
c、泵轴填料密封检查。
d、制造厂安装要求中的其他检查和验收项目。
e、水泵进出口管路、管件安装。
2、水泵安装相关注意问题
a、在离心泵与电动机直连传动的情况下，应注意离心泵轴于电动机输出的同心度，离心泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有很大的影响，因此安装时必须仔细认真的安装和校准。
b、安装时将离心泵的联轴器必须用螺母紧固好,并锁紧离心泵螺母,谨防离心泵螺母松动，否则容易引起叶轮的窜动，振动造成机械故障.
c、为使离心泵泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使离心泵的进口高于泵轴的中心线.
d、离心泵吸入口安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头,这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能.　　
e、离心泵安装完成后,检查进口管路中的阀门、法兰等严防漏气或渗漏液体，即进口管路中不允许有漏气现象存在。 　　　
f、离心泵安装时进口管路和出水管路采用钢制支架,以保证泵体本身不承受管路的负荷。 　
g、离心泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。 　　
h、离心泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。 　　
i、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整. 　　
j、离心泵在机组实际运转3-4小时后，作最后检查,如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。 　　
k、离心泵安装完成后按照设计图纸要求进行冷凝水安装，并安装压力表和减压阀门,为后期泵的运行打下初步基础。 　　
三、配套电机安装
1、电机安装步骤
a、电机安装前应清理干净电机层的地脚螺栓顶留孔.
b、先安装电机底座，在底座顶留孔中穿上地脚螺栓，用微调垫铁将底座面调整水平,并使底座中心线与水泵中心线一致。
c、在底座上安装传动装置和电机。
d、连接泵轴、传动轴和电机轴,进行盘车，使其在同一水平线上，其允许偏差小于0.04mm/m，使用转动装置中的调节螺母调整轴向位置，使叶轮室内的间隙均匀，转动自如。
e、向电机地脚螺栓预留孔内灌注砼。
f、轴线找正试验
g、定子绕组电容测量、对地电容电流测量
h、轴电压测量
i、制造厂安装要求中的其他检查和验收项目
四、阀门安装
1、阀门安装
a、闸门安装的技术要求
b、整体到货的闸门在安装前，应对其各项尺寸按有关规定进行复查。
c、阀门伸缩器节见采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧,节间橡皮的压缩量应符合图纸规定.
d、止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放.其厚度允许偏差为±1mm.其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
e、止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合处不得有错位、凹凸不平疏松现象。
f、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底缘距离的偏差均不应超过±3mm。止水不平度不应超过2mm，闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定。
三、电气工程施工
一、管线敷设
1、电线管、钢管敷设
a、 按照设计要求选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证，且及时进行工序报验工作。
b、 预埋管施工时与土建施工密切配合，首先满足水管的布置,其次安排电气配管位置。
c、 暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面50~80mm,进入盒、箱管口应高出基础面50～80mm,进入盒、箱管口宜高出内壁3~5mm.
2、穿线
a、电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求(送检测部门检测），并按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。
b、 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行,选穿带线，用φ1。2～φ2.0铁丝，两端留10~15cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。
c、 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路;同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。
d、 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。
二、室内电缆安装
a、电缆安装程序：电缆支架、桥架安装固定、电缆的检查测试、电缆放线、铺设排列、固定终端头和中间接头制作设备的连接。
b、室外电缆沟支架和室内电缆桥架托臂安装时必须牢固，横平竖直，电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其偏差不应大于±5mm，防腐良好，并作好接地。
c、电缆保护管，采用钢管，钢管不应有穿孔、裂缝及严重锈蚀等情况，管子弯曲半径应符合所穿电缆半径规定，引至设备的管位置应准确排列整齐，作好接地.
d、电缆敷设前，依设计图检查电缆的型号、规格并做好标记。
e、电缆敷设时,在终端及接头附近要有余留长度,直埋应在全长上留有余度，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
f、电缆敷设时不应进行交叉，应保证排列整齐，并加以固定，及时装标志牌,安装完成后及时做好保护措施，降低安全隐患。
g、电力电缆和控制电缆应分开排列,电力电缆应放在控制电缆的上面。
h、电缆敷设过程中对电缆端头进行包扎,以免潮气进入电缆影响电缆的绝缘强度。电缆敷设后应尽快制作电缆终端头和中间接头，严格遵守工艺要求。
I、电缆与电气设备连接时，应对电缆再进行依次测试，合格后方可连接.
三、配电柜（箱)安装
a、开箱检查,柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收，柜（箱）包装及密封应良好,制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损,柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷,并填好设备开箱记录。
b、 柜（箱）的固定，先按图纸规定的顺序将柜做好标记,然后放置到安装位置上固定.盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净,柜内不应有杂物.
c、 母线安装,柜（箱)的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。
d、 二次回路检查,送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误、灵活可靠。
e、 安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈，使接地电阻满足设计要求.
四、灯具、开关安装
1、灯具安装
a、 灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。
b、 根据安装场所检查灯具（庭园灯)是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误，大型灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2。4m灯具的金属外壳应做好接地。
c、安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行.通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应，若发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复.
2、开关插座安装
a、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致，保证横平竖直。
b、 开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠.插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相.单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。
五、接地安装
施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006）和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集》（03D501-3）进行施工.与土建结构配合施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm.特别注意按设计要求做好等电位连接。
六、电气调试
a、 电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。
b、 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。
c、 照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。
d、 接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。
四、主要人员安排
a、专业电工5名，配套设备若干.
b、专业焊工5人，配套设备若干。
c、专业水泵安装人员3人，配套设备若干。

大唐武安发电项目 施工方案

目 录

1 工程概况
2 编制依据
3施工准备及条件
4施工方法及工艺要求
5 《工程建设标准强制性条文》条款
6质量标准及检验要求
7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求
8 附表
附表一：施工危险因素辨识、评价表
附表二:施工危险因素辨识、评价及控制对策表
附表三:施工环境因素辨识、评价及控制对策表

1、工程概况
1.1工程概况
大唐武安发电项目2＊300MW新建综合给水泵房，框架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。
综合给水泵房为半地下建筑，分为生产、反冲洗部分和生活消防部分，地下结构为池体结构,上部结构为框架结构，±0.00m相对于绝对标高273。300m,泵坑底标高为-2。8m，建筑高度为7.7m，屋面为钢混结构，地下混凝土等级为C30抗渗P6,上部结构混凝土等级为C30，钢筋采用HPB235级、HRB335级.
1。2主要工程量
综合给水泵房钢筋用量约为96t，混凝土用量C30为621m³，C15为40m³.
2、编制依据
2.1综合给水泵房（生活、消防部分）土建施工图)F220S—T5401
综合给水泵房（生产、反冲洗部分)土建施工图）F220S—T5402
2。2参考资料:
2。2。1《平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2。2.2《建筑物抗震设计规范》GB50011-2021
2。2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4-2002
2。2。4《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2006年版)
2.2.5《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002
2.2.6院标准图集《预埋件图集》21TD—JZ2021-6002
2.2。7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL5009.1-2002
2。2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005
2.2。9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006年版）
3、施工组织及准备工作
熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作。
3。1主要材料用量计划
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
钢筋
T
96
HPB235级、HRB335级

2
混凝土
m3
661
C30砼621m³、C15砼40m³

3.2主要周转材料用量计划
序号
名称
单位
数量
规格
备注
1
钢管
T
80
φ48×3。5
脚手架及模板支护
2
扣件
个
1500

含十字扣、一字扣、旋转扣
3
木胶板
块
800
2400×1200×12mm
木模板
4
木方
根
1000
100×50×3000

5
对拉螺杆
根
900
Φ12
配螺母和蝴蝶卡
6
钢跳板
快
80
4m×30cm×5cm

3。3人力资源配备
序号
名称
人数
备注
序号
名称
人数
备注
1
技术负责人
1

7
钢筋工
20

2
施工员
1

8
木 工
30

3
质检员
1

9
砼 工
6

4
安全员
1

10
普 工
20

5
材料员
1

11
电焊工
2

6
架 子 工
16

12
测量工
2

说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件,并经安全考试合格后,方可进入施工现场。

3.4主要设备和机具配备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
砼输送泵车
SY5271THB 44
台
1

2
砼运输车
10m3
辆
3

3
插入式振捣器
1。5KW
台
3

4
电焊机
7。5KVA
台
2

5
钢筋弯曲机

台
1

6
钢筋切断机

台
1

7
钢筋设备调直机

台
1

8
砂轮切割机

台
1

9
氧割设备

套
1

10
汽车吊
QLY25C/25t
台
1

3。5 施工现场布置
采用集中搅拌站拌制的混凝土，钢筋加工、模板加工设置在现场组合厂内，在综合给水泵房西侧设置模板和木方等材料的临时堆放区，为防止与周边其他施工项目的相互干扰,必要时将该区域施工场地进行围护。
4施工方法及工艺要求
4。1施工流程
综合给水泵房施工流程为：测量放线→垫层施工→底板→池壁及悬臂板→4.2m梁柱→7.7m梁板柱.4.2施工方法及工艺要求
4。2。1测量放样
根据厂区测量控制网设置综合给水泵房各轴线控制桩,并从控制网水准原点延引高程控制点至建筑物附近。测量平面控制符合二级导线的精度要求，高程控制符合三等水准的精度要求。地下结构施工前,在砼垫层上用墨线或油漆标记出结构边线,尤其对边角点和中心点加以明显标记，以便于施工和检查时使用。
4。2.2钢筋工程
本工程使用的钢筋均已送检，并检测合格.
1、钢筋加工、下料统一在组合厂进行,加工人员按设计施工图配料加工成半成品，制作好的钢筋分类存放整齐，并挂好标识牌，标识牌应标明钢筋型号、规格、数量及使用部位等。施工人员根据工程现场施工进度需要领取加工好的钢筋，领料时应进行半成品的验收，杜绝加工不合格的半成品运到现场绑扎。加工好的钢筋在现场半成品堆放场地分类堆放整齐，利用汽车运至现场，钢筋严格按设计和规范要求进行安装。
2、泵坑底板钢筋安装：底板钢筋为双层双向绑扎，绑扎前在混凝土垫层上用粉笔画出每根主筋的位置，保证钢筋间距一致，底板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为＠600mm×600mm，钢筋绑扎搭接接头相互错开，搭接长度为1。3Lla，接头间距大于1。3Lla,池壁预留插筋与底板钢筋绑扎，通过斜撑支撑,上部绑扎一根水平筋，控制竖向钢筋间距。池壁钢筋为双排双向布置，中间设置φ8＠800拉筋,梅花布置，竖向钢筋用粉笔画出间距，保证钢筋间距一致，水平筋采用绑扎搭接,搭接长度为1.3Lla,搭接百分率为25％，遇预埋套管大于300mm时，截断并与套管焊接牢固，大于300mm×300mm孔洞时,孔洞四周加设加强筋。底板钢筋保护层使用大理石垫块布置为＠600mm×600mm,池壁钢筋保护层使用同标号砂浆试块，保证钢筋保护层符合设计要求.
框架柱钢筋采用电渣压力焊连接，并现场取样送检，检测结果合格,钢筋连接前，预留插筋端头清理干净，并把钢筋切割成同一平面，接头间距大于50d和500mm，连接率为50%，柱钢筋顶部弯锚,锚入梁内，箍筋绑扎时，在柱钢筋和梁钢筋上用粉笔划好间距,以便保证箍筋间距一致，板筋绑扎时，在模板上先划好间距,梁上部钢筋搭接范围在梁中间的1/3L处,搭接长度为1.3Lla，板上下层钢筋间加设马凳筋，间距为@600mm×600mm,板钢筋保护层使用大理石垫块布置为＠600mm×600mm，框架柱钢筋保护层使用采用相应规格的圆形塑料保护层卡具，保证钢筋保护层符合设计要求.
3、安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查和隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。
4、各种埋件、孔洞的预埋
1）钢筋骨架绑扎完成后，利用经纬仪和水准仪将标高和轴线位置引测至钢筋上，按照施工图纸中的位置进行预埋件的预埋和加固。洞口尺寸小于300mm时,钢筋自然绕过,当孔洞尺寸大于300时，将钢筋切断,并按设计要求进行洞口加固处理。
2）在混凝土浇筑过程中也应设置专人跟踪检查预埋件的位置和标高,并采取妥善的处理方法保持预埋件及套管的位置准确，严禁遗漏和错位.
3)孔洞预留首先利用测量放样轴线,用钢卷尺放样定位确定中心点,埋设采用定型木模板立模,对于圆形孔洞用竹胶板弯曲成形，外设放射型木檩条固模；方形孔洞立模同理.
固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用φ12螺栓将预埋件固定在模板表面,并且在埋件同模板之间加垫海绵条防止漏浆导致埋件移位。螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责,预埋件制作要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
4。2.3模板工程
模板加固及支撑系统
综合给水泵房分为生活、消防部分和生产、反冲洗部分，中间设置变形缝，施工过程中，先对生活、消防部分施工,施工生产、反冲洗部分时，在变形缝中设置塑料泡沫板，保证变形缝在浇筑混凝土时,受挤压不凸出变形。
1、底板模板:由侧板、方料、支撑组成。侧板采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，间距300mm, Ф48×3。5mm脚手架钢管围檩间距500mm。外围用钢管斜撑，模板内侧用Ф22钢筋打入垫层顶住，池壁模板采用φ12对拉螺栓加固，间距300mm，背楞采用方木50mm×100mm，围檩采用钢管，间距为300mm。模板边沿要求顺直，拼缝严密,板缝间加设海绵条,立模前模板表面应清理干净并刷隔离剂一道,应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前，检查模内是否有杂物,并通过此孔清理干净模内杂物，在确保模内无杂物、积水后方可封闭检查口.
2、框架模板支撑系统采用木胶板，龙骨背枋采用50mm×100mm方木，Ф48×3.5mm脚手架钢管及顶丝，框架柱加固采用方木做背楞，竖向布置，钢管围檩间距400mm,用φ12对拉螺栓加蝴蝶扣双螺母固定钢管，部分钢管与脚手架管相连接,保证对模板的侧向支撑,柱模支好后要用经纬仪从纵横两个方向分别校正垂直度，直至准确无误。
3、梁模板加固侧模第一道背楞采用50mm×100mm 木方间距在150~250mm之间，第二道背楞采用双根Φ48×3.5钢管,竖向布置,间距600mm.梁中间设置直径12mm的对拉螺栓，纵横间距600mm布置，对拉螺栓穿PVC套管.另外外模利用钢管和顶丝与脚手架顶撑加固，梁顶采用钢管管箍加固。底模第一道背楞采用50×100 木方，平行于大梁布置，间距不大于250mm，对拉螺栓套管截断处必须与管长方向垂直，确保套管可与模板面顶紧,保证PVC管与模板紧贴无缝，防止漏浆。
4、板底采用钢管扣件脚手架做支撑体系。支撑体系上安可调支座顶托，可调支座顶托上托100×100mm木方做大龙骨,大龙骨上铺50×100mm木方做小龙骨@300mm，小龙骨上铺木模板做板面。有梁板底模支撑架搭设前,先对支设面进行清理，支设面坚实、平整、清洁、无积水，铺木架板。支设面清理完毕后,即进行支撑架搭设。支撑架立杆双向间距1200×1200mm,步距1500mm。上下立杆钢管间用对接扣件连接，保证同轴且垂直。现浇板底采用满堂红脚手架，待搭设完成后,即开始可调支座安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉白线绷直，将中间各托顶调成规定的标高，同时注意梁板的起拱要求。主龙骨安好后，在其上安装50×100mm木方作为次龙骨，次龙骨铺设必须按间距要求，横平竖直,整齐排列,次龙骨木方长度不够时进行搭接，搭接长度不小于800mm，不得采用对接.小龙骨铺好后进行木模板的铺设。现浇板模板面板铺设前先进行配板和清理、刷隔离剂。面板平铺在小龙骨上。模板不允许有悬挑板，在模板对接的接缝下面，加设一根木方。每块模板间的接缝采用密封胶密封，以防止漏浆.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高