模块井-土建施工方案.docx

模块井-土建施工方案(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）2015年北京市通州区公共机构改造工程土建小室施工方案编制人： 审核人： 批准人： 本工程检查井均采用标准图集混凝土模块砌筑井室,模块采用矩形井标准模块、砼材料采用C30抗渗P8混凝土、垫层采用C15混凝土。1、施工准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置,并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求.2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15。（2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22的软铁丝,所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度,由经验丰富的钢筋工进行冷弯.严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 (6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm（7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固.底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程(1)模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时,严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程.模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性,能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀.模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直.模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构.混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。(4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固.（5)模板的验收模板安装完毕后,工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。（6)模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表,得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模.模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬.4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下1） 浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙,应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40。（5）浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形,移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护.5、模块砌筑（一）施工工艺准备工作一混凝土垫层- 井室砌筑一踏步安装一盖板安装-井筒砌筑抹面勾缝井圈及井盖安装. (三）材料准备1选择配套模块。混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等.2井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上,先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石C30抗渗混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。3模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(四)施工方法1放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块.矩形井及矩形方沟采用直墙模块和对应的调节块特别要注意入砂浆,防止渗漏，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时,应备好模板，紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。3灌孔.砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的23，剩下捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子,砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。4勾缝井壁应进行勾缝，随砌随勾缝,勾缝采用1：2(防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步,用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步.6安装盖板、井圈、井盖.检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求，由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。6、防水工程1 检查基层的平整和干燥情况,对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。2 对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135折角。3。1涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍.在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后,在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。3。2复杂部位增强处理。阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。3。3铺贴卷材1 卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅,然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。2 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。3 喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气,并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。4 卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。5 卷材搭接缝施工方法：1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动,火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材2）粘贴搭接缝:一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起,另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面,随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后,再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。7、保温工程6。1 基层检查、清理6。1。1 清理防水层面上残留的杂物等。6.1。2 检查防水层有无空鼓、破损、开裂等现象6。2 粘贴聚苯乙烯泡沫板6。2。1 施工前，根据地下室整个外墙立面的设计尺寸进行聚苯乙烯泡沫板排版,以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm 。6。2.2聚苯乙烯泡沫板的粘贴应从细部节点（预埋套管）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在外墙沿全高挂通线控制其顺直度（注：防水保护层（保温）施工时控制板铺贴的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴。6.2。3 粘贴聚苯乙烯泡沫板时,板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm.当板间缝隙不得大于2mm时，须用聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满.6。2。4 按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器或裁纸刀），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。6.2。5 用毛刷在每块聚苯乙烯泡沫板周边(而非周围侧边）点涂专用聚醋酸乙烯胶,要求从边缘向中间进行点涂.6。2。6 用条点法涂好聚醋酸乙烯胶粘合剂的聚苯乙烯泡沫板必须立即粘贴在墙面防水层上，速度要快,以防止聚醋酸乙烯胶粘合剂表面结皮而失去粘结作用。当采用图示条点发涂抹聚醋酸乙烯胶粘合剂时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯乙烯泡沫板左右错动而导致聚醋酸乙烯胶粘合剂溢进板与板间的缝隙内。6。2。7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝，板缝间不得有聚醋酸乙烯胶粘合剂,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚醋酸乙烯胶粘合剂。6。2.8 聚苯乙烯泡沫板与基层聚醋酸乙烯胶粘合剂在铺贴压实后，聚醋酸乙烯胶粘合剂的覆盖面积约占板面的3050，以保证聚苯乙烯泡沫板与墙体防水层粘结牢固.6.2。9 在预埋套管洞口部位的聚苯乙烯泡沫板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。8、井室回填工程（1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。（3）压实机具:按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯.在施工中，优先采用立式冲击夯.（4）压实工艺井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬.当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角.9、井框（盖）安装施工（1）对井周进行加固:在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固加固钢筋箍；放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；井周浇注无砂大孔混合料进行加固；用临时盖板将井口盖好。（2）对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上,井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。10、检查井施工的质量控制(1)检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象,检查井的砼底板浇筑及井周填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。(3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证.（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程 项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合.（6)其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。14电梯井道后浇混凝土墙施工方案一、工程概况北京世界金融中心工程共有19部电梯,其中1、2核心筒中有16部电梯,其余区域有17、18#、19 3部电梯.根据结构施工图和建筑施工图的要求,电梯井道隔墙均采用后浇混凝土的施工方法,即结构施工时首先施工梁、楼板之后剔凿出梁中的预埋钢筋并调直楼板上的插筋,再绑扎钢筋最后支隔墙模板浇筑混凝土。混凝土的强度等级是C30,砼墙厚大部分为180mm。二、 施工方案(一)脚手架搭设的施工要求1.搭设的脚手架要满足绑扎钢筋、支隔墙模板和浇筑混凝土的要求。2.电梯井道内部的脚手架为满堂红脚手架，可采用单立杆式的,但是必须每隔三层卸一次荷载，即将所承受的力传递给墙体、梁或者楼板。3。电梯井内的满堂红脚手架因墙之间净距为2600mm，所以脚手架的立杆至少设置3根，间距不得大于1200mm.4. 脚手架必须从地下三层开始搭设直至顶层.搭设时,其横、纵钢管必须和墙面顶紧,并且搭设大斜杆（剪刀撑），以增加其整体刚度。5.每隔三层必须铺设一层水平安全网。 6。搭设的脚手架必须满足施工规范的要求。（二）钢筋施工1. 电梯井隔墙的配筋按结构施工图之总说明第八项的第5条执行，门洞及预留洞口的配筋按图纸施工，图中未注明的执行洽商或者联系单,其他未尽事项按规范执行.2. 还没有施工的楼层，其电梯井入口处梁板牛腿节点处的配筋详见附图1。3. 绑扎隔墙钢筋时，应当首先调直楼板上的插筋，剔凿出梁中 预埋钢筋并调直，之后才可以进行钢筋的绑扎.4. 若梁中未放预埋钢筋时，则解决的方法可采取以下二种方法：第一种：首先将梁底表面的混凝土凿毛，之后打入不小于16的膨胀螺栓，间距同墙体竖向钢筋的间距，墙体的竖向钢筋与膨胀螺栓焊接成为整体。第二种：首先凿毛梁底表面的混凝土，之后将梁内的箍筋剔凿出来，与墙体的竖向钢筋焊接牢固即可.5. 注意：隔墙中的竖向钢筋如果没有锚固到梁内或者没有和梁内钢筋进行连接，不允许进行下一道工序的施工。6. 隔墙钢筋的保护层垫块必须按规范要求加工和摆放。(三）模板施工 1.在施工层中电梯井内的操作架必须满铺跳板并且要绑扎牢固。2. 支模前必须先将楼板和梁底表面混凝土凿毛,清扫干净浮渣和杂物后才可以支模。隔墙的模板一侧支撑在楼板上，另一侧支撑在满堂红脚手架上.3. 模板的支设必须按建筑施工图和下发的各层隔墙立面留洞图的要求支模板，NO1NO45，以及GS-9733号洽商。4. 还没有施工的楼层，其电梯井入口处梁板牛腿的节点支模做法按附图二的要求做。5. 墙体的对拉螺栓可采用12型的，间距可在600600范围之内。6. 为防止墙体走位,必须在隔墙底部焊接控制墙厚的钢筋。7. 为了保证电梯井的内部尺寸，支模时必须执行负偏差,即： 0，-5mm。8. 模板可以采用小钢模板，亦可以采用竹（木)胶合板。但是，若遇上冬季施工,则必须采用木多层板，以利于墙体保温。9. 为防止发生烂根现象，模板下口须垫海绵条，校正模板后,用低标号的沙浆赌注下口的模板缝。10. 建筑施工图中凡是150 mm厚的隔墙，全部改为180mm，250mm的隔墙厚度不改变。 11.为了保证墙体混凝土浇筑的密实，模板施工还应当做到以下 几点:模板支设的高度必须大于隔墙的高度100150mm。隔墙的一侧模板为满支不留豁口，另一侧模板留设喇叭口,一直高出楼板面500mm,但是喇叭口的下口与梁底表面之距不小于150mm , 以利于泵送和小车浇筑混凝土。2600mm长的短隔墙，无门洞时可留一个喇叭口，有门洞时应当留二个喇叭口13000mm长的隔墙至少留5个喇叭口。为了混凝土的振捣密实，应在模板高度的2/3处留设振捣口。支设的模板参见附图三。 （四）混凝土施工1. 根据附表一的工程量统计，初步定为：1、2核心筒的隔墙混凝土采用泵送混凝土，其余的电梯井隔墙混凝土浇筑采用人工和小车推运.2. 混凝土的浇筑可以从一侧沿倒行路线向另一侧浇筑（指泵送混凝土施工），但是遇到门洞时，则必须由门洞的二侧同时进行浇筑，均匀布料，防止发生模板走位、跑模的现象。3. 为了混凝土浇筑振捣的密实(也是隔墙施工质量好坏的关键)：l 应当控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，采取分层浇筑法施工，每一次的浇筑高度为500600mm。l 浇筑混凝土之前应当采取用同一标号的沙浆进行接浆处理。l 除了加强混凝土的振捣之外,还应当使浇筑的混凝土的表面高出梁底300mm。l 必要时可以敲击模板以达到振捣混凝土的目的。4. 混凝土浇筑后，在夏秋季节时,混凝土强度达到1MP时即可拆模，并应当及时在混凝土表面涂刷混凝土养护剂；冬季施工时，混凝土强度达到4MP时才可拆模，也应当及时在混凝土表面涂刷混凝土养护剂。三、质量保证措施1.坚持三检制度，执行本工序质量不合格决不放行的原则。2.主体结构施工时的一些好的做法要认真执行下去。施工时总 包方的责任工程师、质量检查员要严格把关，认真履行各自 的岗位职责。 3.隔墙施工质量的关键在于：隔墙上部的钢筋是否与梁内预埋钢筋连接牢固，或者是否锚 入梁内并固定好. 混凝土施工后电梯井道内壁的垂直度是否满足规范的要 求；为了安装电梯的要求，在支模板时是否执行的负偏差。 新浇筑的混凝土与梁底表面是否接触密实等. 以上三点是质量控制的关键，应当认真做好。四、安全技术措施1. 首先要认真贯彻执行国家和行业的有关安全法令和法规，认真贯彻执行各工种的安全操作规程，各工序之间不仅创造良好的质量环境，还要创造良好的安全环境。2. 各工种的施工要按施工方案的要求去做。3. 电梯井隔墙的施工是属于交叉作业，即主体结构没有结束就提前插入本项工程(如核心筒正在施工），因此安全施工和安全防护显得极为重要，必须全力做好安全生产，必要时可以用跳板封住洞口，保护下方的施工安全.4. 电梯井道从地下三层到结构顶层，有35层高达130多米,因此脚手架的搭设和卸载非常关键,工人施工中必须严格执行方案和操作规程,严禁违章指挥和违章作业.5. 施工后各洞口的安全防护必须及时跟上。6. 绑轧钢筋和支设模板时，洞口处的平台必须满铺跳板，而且浇筑混凝土之前必须在平台上部搭设操作平台,以方便工人振捣混凝土.7. 由于是室内操作,光线可能很弱，因此施工时必须解决好照明。8. 模板和脚手架的拆除顺序正好与其施工时的顺序相反,即先支(搭）的后拆，后支（搭）的先拆。17中国建筑一局（集团）第四建筑公司 北京世界金融中心工程项目经理部忻州市城区电力基础设施工程 模块检查井施工专项方案忻州市城区电力基础设施工程云中山路模块检查井施工专项方案编制单位：山西建筑工程（集团）总公司编制日期： 2012年6月2日9目 录一、工程概况： 1 -二、混凝土模块及灌蕊混凝土的技术要求 1 -三、施工管理机构 2 -四、混凝土模块检查井施工工艺流程- 2 五、施工工艺- 2 六、检查井的组砌方法：- 3 - 忻州市城区市政电力管线工程模块检查井施工专项方案一、工程概况:忻州市城区市政电力基础设施管线工程，属于忻州市城区建设“7451”工程的一部分，共有线路9条,为新建城市电力管线工程土建部分,其中云中山北路位于忻州市北部，东西贯通，东起云中山路,西至芦芽山路,新建道路路径长4500米。本期结合该路段道路新建，将道路两侧的高压及低压架空线路入地缆化新建电力管路，其中：人行道下设置12+2回砼包封海泡石排管,12+2回过路砼包封热浸塑钢管排管，8+1回过路砼包封热浸塑钢管排管17段，人行道至绿化带环网柜基础12+1回砼包封海泡石排管，设置直线检查井67座，十字检查井37座,设置二联式环网柜基础7座,三联式环网柜基础7座.模块检查井的基本构造：底板为钢筋混凝土留集水坑,检查井墙壁为混凝土模块砌筑并用C25混凝土灌蕊，顶板为钢筋混凝土留检查孔。与检查井相通的有12回泡石管或浸塑钢筋管。二、混凝土模块及灌蕊混凝土的技术要求1选择配套模块。混凝土模块要及时备料模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。2井壁墙体模块安装前先做基础垫层.基础应该坐落在土质良好的土层上,C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25,塌落度控制在80100mm即可。三、施工管理机构项目经理：张建强 全面负责混凝土模块检查井的施工。生产经理：张太红 负责生产组织工作。技术负责人：郑康杰 负责混凝土模块检查井的技术准备工作、组砌排列、试验工作、确定施工工艺并进行技术交底。材料负责人：庞长伟 负责模块检查井的材料的采购及质量把关。四、混凝土模块检查井施工工艺流程准备工作混凝土垫层井室砌筑灌孔电缆支架安装盖板安装井筒砌筑井圈及井盖安装。五、施工工艺1放线。矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。模块检组砌参照图集。当连接接入管时,模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10-15mm，。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。3灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时,用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查.4安装盖板、井圈、井盖.检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填.六、检查井的组砌方法：图一:直线检查井J1组砌方法图二：十字检查井J2组砌方法图中包括三个型号的模块：40M、40LJ、40RJ.昌平区南丰路（百沙路怀昌路）电力隧道工程施工降水井回填施工方案 编 制： 审 核： 审 批：北京润安市政工程有限公司2010年7月26日一、工程简介昌平区南丰路(百沙路-怀昌路）道路是连接昌平、顺义两区的一条重要市级道路。昌平区南丰路(百沙路怀昌路）道路工程南起百沙路，终至怀昌路。全长约5公里,道路等级为城市主干路，规划红线宽为6085米，设计时速60公里/小时。本工程为随路建设电力隧道，使电力隧道工程设计满足当地电力发展未来需要，为当地电力未来发展预留接口，同时保证道路运行安全。路径：规划沿南丰路（百沙路高教园八号路)段道路永中东15米，新建一条22.1m电力方沟，过百沙路为22.3m暗挖电力隧道。规划沿南丰路（高教园八号路六环路）段道路永中东38米,新建一条22.1m电力方沟，过六环路为22。3m暗挖电力隧道。规划沿南丰路（六环路怀昌路）段道路永中东20.5米，新建一条22。1m电力方沟，方沟终止于京密引水渠南。新建电力隧道全长4。910公里.沿线降水井300余座需要回填。二、回填施工技术措施1、回填材料级配沙石；C15混凝土.2、回填方法：（1）首先采用级配沙石回填至现况地表下0.5m。(2）向降水井内注水沉淀2天。（3)然后采用C15混凝土将沉淀后井口填至现况地表。3、土方回填技术措施（1） 土方回填必须在沟道回填土完成后,方可回填.（2） 回填前拆除井内设备。（3) 回填时每个10口留一口，以便其他井沉淀用水.其他井回填完后在回填剩余井口。（4）回填土级配沙石经过人工分筛符合设计要求后方可进行回填。三、质量保证体系及措施1、回填质量目标:合格。2、质量保证措施根据本工程的实际情况采取各种有效措施，确保质量目标的实现。使施工的全过程均处于受控状态.（1） 加强教育，建立健全规章制度,强化质量意识教育,组织施工人员学习施工设计图纸，质量标准及施工验收规范。(2） 坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到,即三检：“自检、互检、交接检；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；六做到:“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。(3）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化.(4）严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准.（5）回填前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准,严把工序质量关，下层未经验收合格不得进行下层回填。（6） 严格执行工程监理制度：作业队自检,项目经理部复检合格后立即通知监理工程师检查。(7）严格设计文件施工，绝不擅自改变设计文件.（8)施工除严格按照设计和有关施工技术规范、标准等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工.（9）严格执行人员技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。四、安全保证体系及措施为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、北京市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康.项目部将保证公司的GB/T280012001 职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。1、安全体系方针“安全第一,预防为主”。2、施工安全目标(1杜绝死亡事故、重伤和职业病的发生；（2）杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；（3)轻伤事故发生率控制在千分之三以内;3、安全保证体系（1)组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中,项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责施工现场安全管理工作。负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。详见安全保证体系图（2)制度保证建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络,做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实,工后有讲评。营造“安全生产,人人有责”的良好氛围。(3）责任保证实行安全生产责任制，注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。4、安全保证措施(1）安全制度1）经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平,参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见，搞好安全生产.2）遵守劳动纪律,服从单位领导和安全检查人员的正确指挥.工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，特殊工种经过培训才能上岗。严禁班前饮酒，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。3）严格执行操作规程,不得违章指挥、违章作业，对违章作业的指令工作人员有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场.5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、龙门架和随吊桶上下.6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。（2）安全教育1）工程施工前,对参与本工程施工的人员进行安全生产教育，学习国务院、北京市、公司颁布的关于安全生产的规定、条例、规范和安全生产操作规程以及文件，并要求在施工中严格遵守有关规定，按照技术操作规程施工.新职工必须经过三级教育方可参加施工作业。2）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识,牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想,自觉自愿的遵守各项安全生产法令和规章制度,提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。3）建立经常性的安全教育和培训考核制度,加强工前教育、工间检查、工后讲解,积极开展各项安全活动。4）作业班组每周例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识,总结施工中存在的安全隐患，制定相应的防范措施5）建立完善的安全教育系统。（3）安全检查1)工程施工前,对投入的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门的验收不得使用。2）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。定期检查,项目部每月一次，施工队每周一次。检查结果汇总，并跟踪整改情况。3）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，项目经理必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划,提出明确的目标和要求，充分作好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点的进行检查，严防走过场.4)安全检查时作到自查与互查结合,上下结合的方法，坚持横向到边、纵向到底，不留死角，作到边检查,边整改，条条有着落，件件有交待.5)针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改.5、安全技术措施(1）施工现场安全技术措施1）坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、北京市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求,并依照GB/T28001标准制定实施相应的制度和措施，切实予以执行.坚持管生产必须管安全的原则，结合本工程实际情况和本工程的具体特点,组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械管理负责人参加的安全管理网络，执行安全生产责任制,明确各级人员的职责,抓好安全生产工作；2)施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照业主批准的总平面布置图进行统一布置。3)施工现场道路必须平整、坚实、畅通。施工现场设置经业主和监理工程师批准的安全宣传标语牌。4）施工现场内危险地点按安全色和安全标志要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。5)现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个20人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。6）各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟,现场的易燃杂物随时清除。严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品.对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。7）施工期间配备人员及设施协助