桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案.doc

桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案
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 承秦高速公路秦皇岛段第三合同段

桥梁梁板预制与安装专项安全

施
工
方
案

编制: 张勇
复核： 王文祥
审核: 牛耀文

中铁十七局集团第一工程有限公司
承秦高速公路三合同项目部

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、安全生产目标和安全生产管理体系
四、计划开竣工日期
五、安全管理措施

桥梁梁板预制与安装专项安全施工方案

一、工程概况
（1）干河1号大桥,中心桩号：K106+475,30mT梁，共126片梁.
（2）塔沟1号大桥，中心桩号：K107+223，30mT梁，共168片梁。
(3）塔沟2号大桥，中心桩号：K108+605， 30mT梁，共144片梁。
(4）塔沟3号大桥，中心桩号：K109+033， 30mT梁，共84片梁.
（5）岔沟大桥，中心桩号:ZK109+605、YK109+600， 30mT梁，共216片梁。
以上五座桥共预制： 30m箱梁738片。
二、编制依据：
1.《中华人民共和国建筑法》
2.《中华人民共和国安全生产法》
3.《建筑工程安全管理条例》
4。《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95)
5.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000)
三、安全生产目标和安全生产管理体系
（一)安全生产目标
本合同段梁板预制施工安全为本标段的重点控制对象,项目部将严格遵守各项安全操作规程，文明施工，严格管理，具体安全生产目标为：
1。事故负伤频率控制在0.5‰—1。0‰以内。
2。重大伤亡事故为零.
3。杜绝火灾、物体打击等重大事故。
4.没有员工和社会相关方面重大投诉.
(二)安全生产管理体系
项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全生产管理体系，安全生产管理网络分布到各个分部、分项工程和下属作业班组，严格安全管理，做到“横向到边，纵向到底"，达到一级抓一级,一级保一级,全面安全控制目标，以确保本工程各个工序、各个环节的安全施工。
项目部设有安全部，项目部配备持证专职安全员3名，协作工队配备现场安全员2名。
四、计划开竣工日期
T梁场预制计划于2010年8月开工，计划工期14个月，预计2011年10月底预制梁施工完毕.
五、安全管理措施
（一）临时场地、设施安全管理措施
1。预制梁板场地、场内道路、临时设施、生产生活房屋、仓库、料场、停车场、以及动力通讯线路的位置均要符合防火、防洪、防风、防暴的要求.
2.预制梁板场地现场必须建立现场安全用火和消防制度。
3。施工现场临时用电线路按照临时用电的施工组织设计布设，并符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
4。施工现场应按照规定设置防护设施、安全标志、警告标志,并不得擅自拆动.
5.进入施工现场,必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。
6。较高的建筑物,如塔架、龙门吊架等,均应加设避雷装置。
(二）梁板预制安全控制措施
1.预制台座
1。1预制台座或底座地基应坚固,不变形，不沉陷。
1。2应具有足够的强度和稳定性.
1。3布置及设置要方便主模，绑扎钢筋，混凝土输送和入模.
1。4要方便构件的安全“出坑”,台座之间要有一定的安全距离并能方便地将构件运至存放场。
1.5每次构件“出坑”后，应对台座、底座及地基进行检查、发现有破损、裂纹、沉陷等可能危及质量安全时，应及时采取措施予以修复。
2。模板
2.1保证模板和支撑的稳固性。
2。2按设计和规程安装组合定型钢模板.
2。3要注意保护模板装置,勿使其损坏或变形。
2。4拆模时操作人员应选位站在安全位置，有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作。
2。5人协同拆模要有统一信号和指挥。
2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或强力振敲，禁止采取大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法。
2。7在拆模中如果发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后再继续进行。
3. 钢筋加工、焊接、绑扎和安装
3.1钢筋加工
3.1.1钢筋切断机在运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留.
3.1。2钢筋弯曲作业时,严禁进行更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫.
3.1.3严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人.
3。1。4转盘换向时，必须在停稳后进行。
3.1.5采用人工锤击切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的舌头钢筋弹出伤人.
3。2钢筋焊接、绑扎与安装
3.2。1电焊机要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易烯易爆物品。
3。2。2电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
3。2.3在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上工作。
3.2.4把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些东西代替拼接地线。
3。2.5移动电焊机时,必须先切断电源，检查现场，清除焊渣.不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
3.2.6高空焊接时，必须系好安全带.焊接周围应备有消防设施。
3.2。7焊接模板中的钢筋、钢板时，焊接部位下面应垫石棉板或铁板。
3.2。8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋与支架或与凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳.
3.2。9绑扎立柱、墙 体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和骨架上下.
3.2。10在高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手 架上，特别是悬壁构件，应检查支撑是否牢固，对操作人员应有相应的安全防护措施。
3.2。11在高处绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平 台时应配挂好安全带。
3.2。12安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线、夜间施工需要照明时，电压不应超过36V。
4。张拉及压浆
4。1预应力钢束（钢丝束、钢铰线）张拉前要做好以下工作:
4。1。1张拉作业区，应设警告标志，无关人员严禁入内.
4.1.2检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是还符合施工及安全要求。压力表应按规定周期进行检查。
4。1。3锚环及锚塞使用前应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用.
4。1。4高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，螺母应拧紧，油泵操作人员戴防护眼镜.
4。1。5油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平衡、均匀一致。安全阀应保持灵敏可靠.
4。1。6张拉前，操作人员要确定联络信号,张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。
4。2后张法张拉时，应检查混凝土强度,必须达到设计要求强度后，方可进行张拉.
4.3钢束张拉应严格按规定程序进行，在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格，方可张拉。张拉作业中，应集中精力，看准仪表,记录要准确无误.
4.4张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等）应立即停机进行检查.
4。5张拉钢束完毕,退销时,应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销子时，不得强击.
4.6张拉完毕，尚未灌浆前梁端应设围护和挡板.严禁撞击锚具、钢束及钢筋。不得在梁端附近作业或休息。
4。7管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后,方可作业.管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人站在侧面,以确保安全。
5．梁板堆放
5.1场地应平整、坚实、不积水。
5.2堆放高度应依构件形状、强度、地面耐压力和堆放稳定状况而定。垫木应放在吊点下,各层垫木的位置应在同一竖直线上，同一层垫木厚度应相等。
5.3堆放T梁构件时,必须设斜撑。
5。4构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。
5。5构件移动时，混凝土强度应符合规范及设计规定.
（三）搅拌站
1.搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作点应设平稳的作业平台及防护栏杆，上下应设扶梯.
2。搅拌站的电器设备和线路应绝缘良好.搅拌站内,所有机械设备的转动部分，必须设有防护装置。高大的搅拌站应设置避雷装置。
3。搅拌站的机械设备安装完毕.要重点检查设备安装稳定牢固情况,电机连接与绝缘情况，制动器、离合器、升降器是否可靠,轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等。确认良好后，进行空载运转，全部机械达到正常后,方可作业。
（四)发电机组
1.发电机组应设置在安全可靠的机房内，其基础应平整坚实,必要时应设置在混凝土基座上。机房内配备消防设备.
2。发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4欧姆。发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固。
3。施工用的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。
4。发电机附近及发电机房内不得放置易燃易爆物品。
（五)皮带运输机
1。移动式皮带运输机运转作业前，应将行走轮用三角木楔对称楔紧。固定式皮带运输机应安装在基础上.
2.空载启动后，应检查运输机各部位的运转和皮带的松弛度,如无异常，在达到额定转速后，方可均匀装料.
3。严禁运转中进行修理和调整。作业人员不得从皮带运输机下面穿过或跨越输送带.
4。输送大块物料时,输送带两侧应加设挡板或栅栏等防护装置。运料中,应及时清除输送带上的粘连物。停机后要切断电源.
（六）混凝土拌和及灌注
1.人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道上，应设有防滑设施。
2.机械上料时，在铲斗（拉铲）移动范围内不得站人.铲斗下方严禁有人停留和通过。
3.向搅拌机内倾倒水泥，应采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬,应加设防护板.
4。作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上.在清理斗坑或平台时，应用销子将料斗固定住，严防其没落下来伤人.
5.灌注预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业.
6。搅拌机运转中，严禁用工具介入料仓内拔弄，需要在料仓内检修时,应停机再检修。修理时,必须先切断电源，电源边设专人看护，并挂牌注明“仓内有人操作，切勿合闸”。搅拌机运转时，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽上面行走，以免滑入搅拌机内.
7.塔吊、汽车吊或桅杆吊斗浇筑混凝土时，起吊、运送、卸料应由专人指挥。
8。电动振捣器操作人员要佩戴安全防护用品.配电盘（箱）应加设漏电保护器,接线应使用电缆线.
(七)龙门架
1。龙门架制作（拼装）完成后，应按设计要求组织检查验收。
2。移动式龙门架除进行静载试验外，还应在轨道上往返运行一次，检查龙门架在移动中的变形以及轨距、轨道平整度等情况。
3。吊重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上,运行时被吊重物不得左右摇摆。
4。开动和停止电动机，应缓慢平衡地操纵控制器，作后向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作.
5.龙门架拆除时，应制定安全技术措施。
（八）水电设施
1。生产生活用水应进行鉴定，其水质必须经符合国家现行标准。
2.场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定。
3。现场架设的临时线路必须用绝缘物支撑,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
4。各路电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防雨箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
5.各种电气设备的检查维修，一般应停电作业,如必须带电作业时，应有可靠的安全措施，并派专人监护。
6。预制梁板场地，有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备电源和电网之间要有联锁保护。
（九）梁板安裝
1。预制梁板架设施工，必须严格按施工组织设计方案进行，事先经过精心组织，对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性安全措施。架梁施工必须执行吊装令会签制度.
2。采用架梁机架梁，其各项指标必须符合施工组织设计要求。现场安装后，须经专业的检测检验机构检验合格，发放使用证，挂验收合格牌后方可投入使用。
3.采用架桥机架设预制梁的，必须严格按架设方案程序进行，在首次作业前，应组织所有架梁施工人员进行架梁作业过程的培训和交底,关键程序和危险点的控制方法应重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。
4。采用架桥机进行架梁施工时，其电源必须设专人进行控制，并设合格的专职电工,机修工应跟班作业，严防电源突然中断或架桥机电气、机械故障引发各类事故。
5.预制梁架设高度一般为10—30m，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须严格按安全生产、劳动保护有关规定，做好个人防护工作.特别强调在无法健全的安全设施的盖梁上进行作业的人员，必须系好安全带、挂好保险钩。
6.架梁施工的全过程，必须设持有起重指挥证的指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥,或无证指挥，或无指挥；同时必须采用标准统一的指挥信号。
7。预制梁安装时,墩台、支座垫石等部位的混凝土应达到设计强度。
8。承受内力的接头和接缝，宜浇筑快硬混凝土或砂浆，其强度不得低于构件设计强度.施工中应加强振捣和养护。
9.桥上施工采用外吊架临边防护时，边梁吊装前应在边梁上按施工设计要求组装完成临边防护设施。临边防护设施安装后，必须进行检查验收，确认合格并形成文件。
10。在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区,并设护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。
11。大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。
12.对架梁施工的全过程，必须设现场专职安全人员进行监护，及时制止违章作业，对施工过程中可能产生的各类安全隐患进行控制,确保架梁施工的安全。
13.第一片预制梁就位后,必须有临时支架固定，防止倾覆.每片预制梁就位后，必须在牢靠固定的前提下方可松钩;从事焊接固定的作业人员,必须系好安全带、挂好保险钩;梁就位后的固定方法，必须严格按设计或施工组织设计要求进行固定；稳固措施不到位，严禁松钩.
14.架梁施工后形成的桥面,在其临边设施及梁与梁的孔、缝防护未完成之前，禁止人员进入.

ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装
施工方案

一、 工程概况
ZK12+585宋家坡1号大桥(左幅）共2联:3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。
二、 施工准备
1、技术准备：
施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图,掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。
详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核,并根据测量数据进行T梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。
2、场地准备：
根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水,不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求.
3、机械准备：
根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定,确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。
4、材料准备：
根据设计图纸,详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等,根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。
进场材料必须有出厂合格证，应根据进场材料数量分批进行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测，并将检测数据报监理工程师认可。
对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工.
钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作.
5、人员准备
（1)、管理人员：安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员.
(2）、施工人员：安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。
三、施工工艺及主要方法
1。施工顺序及工艺流程
施工准备 → 施工放样→钢筋制作→钢绞线定位→模板安装 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 、振捣→养生 → 张拉→ 注浆→吊装.

T梁预制和安装施工工艺流程图
台座制作
钢筋制作

整平清理底模
安装马蹄钢筋

绑扎腹板钢筋
波纹管固定
调整、固定模板
安装侧模板
波纹管加工
浇捣混凝土
养护

拆除模板清理孔道
施加预应力
移梁、存放
孔道压浆及养护
拌制水泥浆
制作试块
张拉机具校验

压试块

波纹管内穿钢绞线
制作试块
拌制混凝土
固定锚垫板

2.模板安装
模板采用分节吊装，吊装前应清除模板内表面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝处泡沫止浆条.吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固,依据图纸《T型梁上部构造尺寸表》调节好梁顶横坡.
3.钢筋加工及安装
钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放，钢筋堆放在专设的钢筋棚内,避免锈蚀和污染.钢筋下好料后,在台座上进行绑扎和焊接，绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。整个钢筋骨架要保证稳固，
防止因受外力产生变形；钢筋加工弯制必须符合图纸与技术交底的要求。钢筋保护层的厚度钢筋与模板之间梅花形布置塑料垫块，浇筑边梁顶板时，注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件，并保证预埋件位置及尺寸符合设计及规范要求.
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
搭接电弧焊采用双面焊缝，两钢筋短接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，焊缝宽度不小于0。7d，焊缝高度不小于0.3d.
① 接电弧焊施工工艺
施焊的各种钢筋均应由材质证明书或试验报告。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的规定。工作焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。焊条型号采用E5003型电焊条。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置,在接头长度区段内（35d长度范围内,但不小于500mm）,同一根钢筋不得有两个接头,接头的截面积占总面积的百分率应符合下表规定：
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主筋焊接接头
50
不限制
电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处.
②绑扎接头施工工艺
受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受力钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度:

钢筋类型
混凝土强度等级
高于C25
R235钢筋
25d
螺纹钢筋(HRB）
35d
注：a.当带箍钢筋直径不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d；当带箍钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用.
b。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时其搭接长度宜适当增加。
c.在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm;受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
d.对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度或以上时应增加5d。
e.两根不同直径的钢筋的搭接长度以较细的钢筋直径计算。
配置在接头长度区段内的受力钢筋（绑扎接头长度区段是指1。3倍搭接长度），其接头的截面面积占总面积的百分率应符合下表规定：
接头形式
接头面积最大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
注:a.在同一根钢筋上尽量少设接头。
b。保证接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且应不小于25mm。
4。钢绞线施工
a。下料
预应力孔道由塑料波纹管制孔，预应力筋公称直径Φs15。2（7Φ5）mm，公称面积140mm²，抗拉强度标准值Fpk=1860Mpa，锚具采用夹片式锚具及其配套锚垫板、螺旋圈；预制T梁预应力锚具采用15—6型、15—7型、15-8型、15—9型，波纹管内径为Φ60mm、Φ75mm；墩顶负弯矩预应力钢束锚具采用BM15—5型，波纹管尺寸内径为Φ50mm。
钢绞线下料在钢筋加工厂进行，下料时按设计长度加工作长度75cm进行下料,每束下料后需绑扎成束并编号，下料时用砂轮切割机切割，端面要整齐，严禁用乙炔—氧气焊或电焊，钢绞线下料后要防止锈蚀。
b.安装
每片T梁设3束正弯矩预应力钢束，钢束在立面上一律以圆弧弯起，同时N2左、N2左钢束在平面上也是圆弧平弯。波纹管定位在腹板钢筋固定后进行，波纹管要严格按设计图纸中预应力筋的曲线坐标位置进行定位，定好位后采用#字形架或U形筋固定，直线段固定间距为100cm，曲线段加密至50cm；定位筋不得用铁丝绑扎，必须焊接在钢筋骨架上.定位时要点焊牢固，确保在穿束和混凝土浇筑过程中波纹管不致上下左左偏移。波纹管在安装过程中不得发生扭曲、弯折或硬拽的现象，管道位置的允许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于±0.5cm.安装端头模板时须根据预应力束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上；锚垫板、螺旋筋就位后,与波纹管接头处用胶布扎紧，避免漏浆堵塞孔道。
c.注意事项
①管道轴线必须与锚垫板垂直;
②焊接管道定位筋时采取防护措施，避免管道被焊渣烧伤；
③在混凝土浇筑前,认真检查波纹管有无破损，若有破损，在破损处外缠胶带包扎牢固.
6. 混凝土浇筑
a准备工作
浇筑前仔细检查模板和钢筋尺寸及位置，检查波纹管及预埋件(桥面泄水孔、防纵向落梁、防震锚栓孔等)是否正确、模板的清洁润滑和紧密牢固程度.
b浇筑方法
采用斜向分段，水平分层的方法从T梁一端向另一端连续浇筑.
C钢模的振动
在选型时应按模板重量、尺寸、振动厚度、每层混凝土厚度、钢筋疏密程度、混凝土的工作性来综合考虑.一般应选用频率在60 00¯/min以上的高频或超高频振动器.高频振动器所产生的振动在介质中易于传播，当频率低于4 000¯/min时，容易出表面气泡.
考虑到T梁腹板处较窄，下部马蹄处断面较腹板大,为保证混凝土的浇筑效果，振动器设在马蹄斜面处；振动器宜使模板处于同幅下工作，并使振幅控制在0。3mm以下，振动器的布设间距以1.0—1。5m左左为宜，并且上下排应错开布置,以利于振动的有效传递.
浇筑工艺:
⑴马蹄:现分段浇筑马蹄区混凝土,长度视气温情况,一般以两横隔板间距为一段，高度以高出马蹄10cm为宜。马蹄振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅,附着式振捣器振捣时间2—3min。
⑵振动棒尽量下插，（距底板2—10cm为宜），但要避开波纹管,防止对波纹管造成损伤。振捣时间15—25s为宜，并以混凝土不再下沉，无显著气泡上升。每段马蹄区混凝土浇筑完毕后，连续浇筑上部对应区段的腹板混凝土。
⑶腹板区：对应马蹄区段，水平分层浇筑，每层厚度30-40cm,长度视气温气温情况而定，但不得低于2。0m，振动棒的振捣深度一般不超过振动棒长度的2/3—3/4（即35cm左左)，并插入下层混凝土5-10cm。振动棒的移动距离一般为1。5R(即60cm）。振捣时间：附着式振动器1.0—1.5min，插入式振动棒为10—15s。
⑷翼缘板区：腹板的混凝土浇筑完成后，连续浇筑对应区段的翼缘板混凝土，该区域的混凝土用振捣棒和平板振动器振捣。定浆后对表面进行木板磨平、拉毛。初凝后覆盖喷水养护。
7、混凝土养护
混凝土浇筑完成后要及时养护，养护采用上覆土工布喷水养护，同时腹板处包塑料薄膜保湿，养护时间不少于14天。养生通过水泵经打孔水管实现不间断喷水，养护由专人负责.当昼夜日平均气温连续5d稳定低于5℃，按照冬季施工措施进行施工，详见五、季节性施工措施。
养护时混凝土达到2。5Mpa以前不得在其上行走、存放工具、模板等。为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到设计强度的80％以上后方可拆模。在每次浇筑混凝土时,都要都要制作足够的试件,其中一部分为同梁体同条件养护，以测定梁体的实际强度,作为预应力张拉和拆模时提供梁体砼强度的依据。
8、预应力施工
8.1、材料要求
A、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。预应力筋在室外存放时间不宜超过6个月,所有钢筋必须采取垫枕木并加以覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
施加预应力所用的机具、设备、仪表、锚具、夹具和连接器均应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。对机具、设备、仪表等定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构定期进行。张拉油泵压力表的精度必须达到0。1Mpa的精度，千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月.
B、钢绞线：用于T梁预应力混凝土用的钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的要求，对进场的钢绞线应从每批中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验.如每批少于三盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不应大于60吨.
C、锚具、夹具和连接器：预应力筋的锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。
锚具、夹具和连接器进场时,除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。
外观检查：应从每批中抽取10％的锚具，且不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如任有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具,且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐套检查，合格者方可使用.
D、波纹管：T梁预应力管道采用塑料波纹管，其壁厚不得小于3mm，管道理论摩擦系数μ=0.155,偏差系数k=0.0015，张拉时应实测管道摩擦系数，调整张拉应力。
管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，且接头搭接长度不得小于20cm，为保证波纹管的密封性，接头部位必须用胶带裹牢并密封。
管道沿长度方向每50cm设双“U"字形定位钢筋,并点焊在箍筋上，为确保管道在浇筑混凝土过程中不变位，定位钢筋的挂钩方向应与张拉钢束时产生的径向变形方向相反，定位钢筋间距不得大于0.5米,对于曲线管道宜适当加密，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道坐标偏差在梁长方向不得超过±30mm，在梁高方向及梁侧向不得超过±10mm.
管道轴线必须与锚垫板垂直。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，压浆管、排气管应是最小内径20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用扣件连接，长度应足以从管道引出梁外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入.
8。2、预应力筋制作：
预应力筋的切断应用切断机或砂轮机锯，不得采用电弧切割。
预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑梁的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素.钢丝束两端采用镦头锚具，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值不得大于6mm.
预应力筋应在浇筑混凝土之前穿入管道,安装前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物.
对在混凝土浇筑之前安装在管道中，但在15天内没有压浆的预应力筋，应采取防锈或其他防腐措施，直至压浆。
在钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入.
在混凝土浇筑之前，应对穿有钢绞线的管道进行全面检查，以查出可能被损坏的管道，在混凝土浇筑之前，必须将损坏之处修复，并检查钢绞线能否在管道内自由滑动.
8。3、施加预应力
8.3。1智能张拉设备安装
在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对智能张拉设备检验结果进行检查,符合质量标准要求方可进行张拉.根据此设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序,具体安装程序如下：
①安装限位板，限位板有止口与锚板定位；
②安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
③安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
④连千斤顶油管，接油表，接油泵电源.
⑤开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
8.3。2智能张拉
①启动张拉智能平台系统后，现场操作人员、监理员现场旁站,由现场操作人员启动张拉程序。
智能张拉平台系统发出信号,传递给智能张拉仪张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；
②油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为 15% (初应力即计算15％ 、40% 、60% 、80% 、100％ ；伸长值的起点），
③张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差（计算书见附件);
④张拉时,通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定.
⑤张拉过程中,系统将自动校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负 6% 时系统停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作.
8.3。4张拉顺序控制
张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀,张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外,安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。
施工控制张拉力为锚下控制张拉力+锚圈口损失力，为防止预应力束张拉产生梁体侧弯，现将一侧预应力束张拉60％，另一侧张拉100％,然后补足先张侧40％的张拉力.
(1）、T梁正弯矩钢束张拉顺序：
N1(一次张拉到控制力的100％）--N2左(首次张拉至控制力的50％)-—N2左（一次张拉到控制力的100％）——N2左（二次张拉到控制力的100%）；
(2）、桥面板负弯矩钢束张拉顺序:
N1(一次张拉到控制力的100％)——N2（首次张拉至控制力的100％）。对于1个墩顶的5片梁（编号为1、2、3、4、5），张拉顺序为3号梁→2号梁→4号梁→1号梁→5号梁。
a）、应根据每批钢绞线的实际直径相应调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤.
每根钢绞线的断、滑丝数不得超过1根，且每断面不超过钢丝总数的1%，不允许整根钢绞线拉断.
b)预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。
8.4、管道压浆和封锚
①、管道压浆
管道压浆采用真空辅助压浆工艺，其要点及要求为：
A）、预应力张拉完成24小时内应对预应力管道进行压浆。
B）、压浆除具备必要的设备外，应由有经验的熟练人员来操作.
C）、浆体由水泥、水、专用添加剂组成，浆体水灰比控制在0.26～0.28之间，且24小时自由泌水率和3小时钢丝剪间泌水率均为0。浆体初凝时间应≥5小时，终凝时间应≦24小时，浆体体积膨胀率应小于3％。在标准养护条件下，浆体7天抗压强度应≥40MPa，28天抗压强度应≥50MPa,每片梁制作两组同体养护试件,用于卸张和吊装时确定注浆的抗压强度,同时还应制备两组标准养护试件。
D）、真空辅助压浆主要步骤：清除管道内的水和杂物、关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气、在负压条件下将浆体泵入管道、关闭阀门和真空泵、打开排气阀、灌浆泵继续工作,在0。5~0.7MPa下，持压1~2分钟、关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆.
E）、浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。
F）灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。
G）、储浆灌的体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积。
②、封锚
孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板，锚具及端面混凝土表面的污垢，并将端面混凝土凿毛，封端混凝土的灌注程序如下：
先在锚具上套上封锚套,并将封锚套固定，采用高标号砂浆将锚具与封锚套之间缝隙填塞密实，将外露钢绞线和锚具封闭密实，待砂浆初凝后再拆除封锚套。
然后按设计要求绑扎端部钢筋网,将部分箍筋点焊在支承垫板上。固定好封端模板。立模后，梁体全长必须符合允许误差标准规定。所用封端混凝土,其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同,灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置1~2小时后，浇水养护。
混凝土强度达到2.5 Mpa后，拆除模板.
8.5、T梁编号、移梁、存放
在移梁前，对照施工图纸给每片T型梁进行相应的编号，标明每片梁的具体安装位置和生产日期。
吊运梁采用龙门吊有轨运输，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。存放在存梁台座上，存梁支点在T梁的理论支撑线上，以枕木支垫，T梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度.
9、预制梁安装
本合同段梁板吊装采用龙门吊出梁，运梁炮车运输至现场，由架桥机安装。当一孔梁吊装完毕后，应及时连接横向横隔板及桥面板钢筋焊接,绑扎钢筋，立模，浇筑现浇横隔板、湿接缝及桥面板.
①龙门吊拼装
龙门由万能杆件拼装。拼装前先进行场地平整,铺设轨道，轨道基础采用片石混凝土铺砌。在地上先将支腿部分整体拼装好，用吊车逐一支起在行走平车上,并紧固好风缆，主梁拼装成四节，搭设临时支架后，用吊车安装，拼成一个整体受力门架。
下部主体龙门拼好后，紧接着是安装上部分配梁，安装天梁平车轨道,轨道用压道板与分配梁相连，紧固轨距一定要控制好，然后将天梁平车用吊车安装，平车在吊上之前在地面加工好挑梁，一个挑梁上安装两台卷扬机,轨道两端设有档块,以防滑出。全部完装完毕，进行动力系统和控制系统的布置。龙门吊梁控制系统采用集中控制方式，将架梁设备各种控制电器集中在一个控制台操作，每个控制命令都采用按钮操作，同一组系统中设分控和总控装置,可随时根据提升状态调整,并设置一个总断电保护开关,在断电时所有运转部分都处于抱死状态。
②龙门吊荷载试验及梁体吊装
双龙门通过试运行后，经过全面检查，再进行试吊，试吊时在底部两支腿各设两个观测点，预制场架设二台水准仪，观测轨道基础沉降量，架设全站仪，观测起