桥梁台帽施工方案.doc

桥梁台帽施工方案
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台帽施工方案
一、适用范围
适用于丹江口库区淅川县X011线公路复建工程第八标项目部k32+282东湾1小桥、k32+485东湾2小桥、k33+132朱家沟小桥。
二. 施工安排
施工设备计划表
序号
设备名称
型号
规格
数量
备注
1
汽车吊
蒲沅QY25
25t
1台

2
汽车吊
徐工QY16
16t
1台

3
装载机
ZL-50
3.0m3
1台

4
挖掘机
HD820Ⅱ

1台

5
砼罐车

8m3
4台

6
砼输送泵
HBT60A
60m3/h
2台

7
电焊机
DN3—75

4台

8
钢筋成形设备

1套

9
系梁模板

4套

10
空压机

1。2m3
2台

11
发电机

250KVA
1台

12
全站仪
GTS602

1台

13
水准仪
DS3200

2台

14

15

三。台帽施工方法
3。1施工方案
台帽紧跟台身施工,施工时模型采用自制的钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆.
3。2台帽施工方法
3.2.1台帽施工工艺框图（下页)

台帽施工工艺框图
3.3模板支立
施工时,模型采用自制的钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木.模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。为了保证模板的稳定，防止跑模，沿台身横向设置拉筋,拉筋间距为1米,错开布置.
模板安装时轻移慢放，做到接缝紧密、平顺。混凝土灌注前,对基础底面进行凿毛清洗,确保连接质量。灌注过程中，加强震捣和观模工作,确保混凝土内实外美.模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，达到设计要求后方可浇筑混凝土。
3.4混凝土施工
3。4.1混凝土拌制。拌制混凝土配料时，各种计量衡器必须保持准确。对骨料的含水量要经常进行检测，雨天增加检测次数，据以调整骨料和水的用量.拌制混凝土要拌和均匀,颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和
物的坍落度在拌和地点和浇注地点分别检测，并以浇注地点的值为准。检测混凝土的坍落度的同时还要观测混凝土的和易性。
3。4.2混凝土的运输。为使浇筑工作不间断并使混凝土到浇注地点保持均匀性和规定的坍落度，我经理部在该桥位附近处设置JZ400混凝土搅拌机2台，可以满足该桥梁混凝土浇筑的需要。
3.4。3混凝土浇筑。混凝土浇筑前派专人对钢筋和预埋件进行检查，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度.混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，混凝土浇筑连续进行，不得中断。
3.4。4混凝土振捣.采用插入式振动器振实，振捣时，移动间距不得超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模保持50~100MM的距离;插入下层混凝土50~100MM；振捣必须密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
3。4.5混凝土养护.在一般气候条件下，当气温在15度以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中,每昼夜至少浇水四次，在较干燥气候条件下或砼中水分较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。平均气温在5度以下,混凝土养护不得浇水，并采取保温措施，用麻袋、草帘覆盖进行保温。防止混凝土冻伤。
3。5模板拆除
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序.
四、工程质量保证措施
4.1主要措施
4。1。1施工前有针对性地对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件。
4。1.2做好施工技术交底，使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工，保证设计意图的实现。
4.1.3测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时，齐全，保证资料均从现场取得。
4。1.5在施工中要充分调动工人的积极性,促使各工序人员都把质量放在首位，使工程质量水平不断提高.
4.2保证砼外观质量的措施
为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因,采取一定的预防措施和处理措施，本项目施工中主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑,现分别说明如下:
4。2.1加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝
⑴砼拌合物不宜太干，
稍带塑性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。
⑵如果吸水性较强的备料(如水制砂）时,应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。
4。2.2预防施工中出现表面缺陷。
在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，使砼表面产生蜂窝，麻面、气泡、砂流、等缺陷,针对这些缺陷，应查明其产生的原因后，制定预防措施,在施工中加以防止,认真做到以下几点：
⑴施工中严格按照施工配合比进行砼的配制,严格后盘的计量工作
⑵砼浇注前应对模型板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂抹是否均匀，模型接缝处理是否正常.
⑶砼浇注过程中派专人捣固。
⑷加强混凝土的冬季养护，采取保温措施,用麻袋、草帘覆盖进行保温，防止混凝土冻伤。
质量检查组织机构框图

五、保证施工安全的措施
⑴加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化.
⑵在安排、检查、落实施工任务的同时,必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。
⑶坚持定期的安全教育、讲话和检查制度,设立安全监督岗,支持和发挥群专安全人员的作用。
⑷施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用.
⑸从事高空作业的技术工人，必须系安全带，凡进入工地的人员必须戴安全帽。上岗前要进行人体检查和技术考核,合格后方可操作.并按有关的安全操作要求进行作业。
⑺加强运输及施工车辆的管理，经常检查车辆，严格禁止带病作业

二、施工准备
按照桩基、承台施工进展，及时开展墩柱的施工。同时考虑墩柱的高度,施工按照由高到低的进行，以同盛大道（本区段的控制点即最高点）为中心，向两侧进行，但在墩柱施工前要认真及时做好各项准备工作。
2。1、机械设备、原材料通过临时便道及现有的公路网迅速进场，及时进行报验。对于原材料必须有质保书，并要认真做好检验工作，按规定进行分批验收，并取样送检，检验合格后方可用于工程中。

三、施工安排及方法总说明
根据现场PHC管桩打设和承台施工进展情况，同时按照后序墩柱施工的要求，由高到低的施工顺序，以同盛大道为中向两侧流水作业施工。桩基施工结束后,及时进行承台的施工，拆模养护后，迅速进行绑扎墩柱钢筋，支立模板,验收合格后浇筑混凝土。高架桥主线墩柱共配置4套模板，匝道桥1套，模板采用钢模，委托有资质的钢结构加工厂进行加工，现场拼装。墩柱施工由桥梁一队和桥梁二队两个施工队进行平行施工。

四、墩柱施工
4。1、墩柱施工工艺流程图

测量放线

墩基凿毛清理

搭设钢管脚手架

钢材试验 钢筋加工 钢筋绑扎

模板吊装 砼搅拌运输

砼试块 浇注砼

拆模

养护

4。2、施工方法
（1）测量放样
根据图纸要求放出墩柱位置，并且把外轮廓线弹在承台上，以便检查模板.
（2)墩基凿毛清理
在放出的墩柱范围内，把承台砼表面的水泥砂浆凿除掉，经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净。同时将墩柱预埋钢筋上的表面砼清理干净，以便于浇筑墩柱砼时，钢筋与砼结合牢固。
（3）搭设钢管脚手架:
用φ48×5mm钢管作为支架的横竖杆,采用直角扣件搭设,若竖向杆件一根钢管不够长,使用两只万向扣件把两根钢管连接起来，竖向受力杆件纵、横向间距60 cm，竖向每150cm设一道水平横杆，最下一道横杆离地20cm,立杆直接放置在承台上，要求横平竖直，扣件牢固.绑扎上部钢筋前进行脚手支架的搭设，脚手架的外侧面设45°剪刀撑。
(4）钢筋加工与绑扎
钢筋加工与绑扎同承台钢筋一样。主筋连接采用焊接，箍筋绑扎时按施工图纸要求施工。绑扎钢筋时要注意铁丝毛头向内翻。
钢筋布置就位后,按规范进行验收，发现不符合要求及时整改。
（5）模板
墩柱模板采用定型钢模板进行组装，每个墩柱模板一次组装到位。模板安装前刷上脱模剂，组装时用吊车吊装。把拼装好的模板每隔120cm四周用钢管与支架扣牢,确保模板的竖向稳定性，模板安装好后，用经纬仪检测模板的垂直度，模板顶标高即为墩柱顶标高，墩柱砼浇筑高度即为模板高。模板按照墩柱的高度从高到低依次施工,底部模板依次进行割除。
模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行检查验收，同时对保护层进行认真地检查，必须满足要求。在钢筋绑扎和模板安装时要保证位置的准确性，尽量少用保护层垫块。
（6）砼浇筑
混凝土为商品混凝土。为了保证混凝土的色泽一致，外光内实，混凝土原材料必须固定，水泥和外加剂也必须固定.对拌制砼的坍落度和和易性进行控制，在搅拌站和浇筑点分别取样检测，在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象,影响混凝土浇筑质量.
砼浇筑同承台砼，为了防止砼离析,下灰时，用窜筒下料（或者采用汽车泵直接加软管伸入下部进行浇筑），在窜筒出料口下面，砼堆积高度不超过100cm，分层下料振捣，每层30cm.操作手在模板里面进行振捣，振捣棒移动间距不超过振捣棒工作半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm,每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提升振捣棒，避免振捣棒碰撞模板和钢筋。每浇筑一层，振捣一层,振捣上层时振动棒插入下层5—10cm，操作上要求“快插慢拔”，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止.
为了确保同一墩柱色泽一致，砼一次浇筑完毕.在墩柱顶采用钢筋控制条，以保证墩柱顶标高的准确性.为防止松顶,进行二次振捣。
浇筑砼过程中，派专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，及时处理.同时注意砼振捣后是否发生泌水现象，若发生，通过逐层减少加水量的方法来处理,或者用棉纱头把水吸掉。
(7）拆模及砼养护
当砼达到一定的强度时，即可拆模,拆模时不得把墩柱砼的表面弄坏,拆除后模板即时认真清理保养。墩柱砼拆模后，用塑料薄膜包裹好进行养护。
立柱模板示意图

墩柱模板安装示意图

五、安全文明施工措施
墩柱施工先进行搭设支架，绑扎钢筋,支立模板，分层浇筑混凝土.由于部分墩柱高度很高，必须注意高空作业的安全性，同时浇筑混凝土时，必须统一指挥，协调一致。在加强全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采取以下措施:
1、混凝土运输车辆要勤检查、勤保养，保证行驶和制动系统的完好.加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。
2、机械作业时，包括挖掘机、吊车等，要有专人进行指挥、监看,防止机与机、机与人发生碰撞事故。
3、夜间欠安全的原因一般不安排施工作业,若要施工，要求配足照明设备。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。
4、加强用电管理，规范各类电气设备使用，电箱、电源线等勤检查。发现破损及有碍安全使用的及时更换。
5、进入施工现场,必须佩戴安全帽，高空作业时必须佩戴保险带，施工现场必须有专人负责安全，各个工序间要协调好,尽量避免交叉作业。
6、浇筑混凝土时要统一指挥，按照既定的施工顺序进行，浇筑前，必须认真细致地检查模板，确保万无一失.
4、垫层施工
在垫层浇注前对基坑进行修整、检查，确保垫层浇注需要的工作面土基的压实度、地基承载力，地基承载力不小于170kpa，验收合格后再进行垫层的浇注工作。
垫层采用50cm级配碎石垫层和10cm厚C15砼垫层，基坑验收合格后,即可进行级配碎石施工。级配碎石完成后进行C15垫层模板安装，垫层模板采用10cm×10cm方木.模板安装时对其平面位置、顶部标高、模板稳定性、模板内有无杂物进行检查,合格后方可浇筑砼。
浇筑砼采用平板振动器振捣，振捣时与侧模保持50～100mm的距离。对每一振捣部位必须振捣到浇筑部位砼密实为止。即砼停止下沉，不再有明显气泡出现，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑过程中,填写砼施工记录,并按频率要求留好砼试块。
5、底板施工
（1)钢筋加工安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型,钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接,以提高工效.焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋安装顺序为:首先安装绑扎底板下层钢筋网，后安装绑扎沟壁钢筋网。
钢筋加工及安装应注意以下事项:
①钢筋在场内必须按不同等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
②钢筋安装前在成型的垫层上弹线(钢筋线、侧墙线）。
③钢筋在现场制作,现场安装。
④钢筋保护层采用提前预制与混凝土等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。箍筋净保护层厚度不小于2。5cm,受力主筋净保护层厚度不小于3。0cm。
⑤在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
⑥钢筋安装位置与锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置,确保锚件位置符合设计要求。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工.
（2）模板安置
施工时必须保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固,模板选用高强竹胶模板。模板的架立要精确，特别是模板的几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固以及美观程度,并设专人在砼浇注时经常检查模板位置,确保其位置不发生变形，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板采用止水对拉螺栓固定。与普通的对拉螺栓不同的是，在它的中间焊上圆形的防水环,以防止地下水通过丝杠与砼中的细小间隙渗入墙内。另外模板内面须刷隔离剂，使工程达到内实外美.
(3）现浇混凝土
混凝土采C30用商品砼,浇筑底板后将两侧侧墙浇筑至底板上30cm处，预留施工缝。施工缝处凿毛处理。
浇注时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，如现场不具备条件，宜采用人工下料，振捣时以混凝土表面出浆为宜,同时应避免漏振和过振。
（4）混凝土养护
混凝土的养护应确保混凝土表面不受污染,充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键，拟采用毛毡覆盖、洒水养护的方法.
浇注混凝土前检查预埋件安装的位置和数量.
6、侧墙及顶板施工
（1)钢筋工程
①钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后,再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
a钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
b钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
c钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材.
d钢筋弯钩或弯曲：
钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2。5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3。5d，对斜弯钩为4。9d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
②钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
③质量要求
a钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。
b钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定.
c焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
d在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊,此时可不再从成品抽样取试件。
e钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中.
f钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
g所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷.焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
h机械性能试验、检查方法
根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检.
（2)模板工程
模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的.选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。在本施工中，我们准备根据在以往大型工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学。
侧墙模板内每60CM×60CM距离绑扎一根Φ10的S筋，每隔2m放置梯形内支撑；模板每隔45CM×45CM距离用加工的Φ12对拉螺杆扣紧,以保证墙体厚度准确.模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密,不漏浆，不跑模。模板安装过程中，必须确保预埋件的准确留置。预埋件在钢筋绑扎时与沟壁钢筋焊牢，同时在内模上打孔的方式固定，内模早与预埋件连接处必须采取一定的措施防止漏浆。
为保证模板安装时的稳定性，顶模板采用满堂脚手架做支撑，用扣件与对拉横梁相互连接。安装外墙模板采用双排外脚手架作为操作平台。
拆模板时，要按照注意：拆除侧模时，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板面而受损后，方可拆除.侧墙模板拆除后,将对拉螺杆周围砼凿除，深约20mm,然后将螺杆用氧割切割,用1:2防水砂浆抹成饼状.
底模；其砼强度需按跨度达到相关要求后方可拆模。
(3）支架工程
本工程顶板支架采用满堂碗扣式钢管支架,施工前绘制详细的施工图,对其进行强度、刚度和稳定性验算，并报请工程师批准。满堂支架支撑体系验算:
①荷载计算:
板模板自重标准值: q1=1。1KN/㎡
现浇钢筋砼自重标准值： q2=0。5×25=12。5 KN/㎡
施工人员及设备荷载标准值(按均布活荷载考虑)： q3=1.0KN/㎡
振捣砼荷载标准值: q4=2.0KN/㎡
倾倒砼产生的荷载标准值： q5=2.0KN/㎡
荷载组合值：
q=（q1+q2）×1。4+（q3+q4)×1.4+q5×1.4
=（1.1+12.5）×1.4+（1.0+2.0）×1。4+2。0×1。4
=26.04KN/㎡
作用于架体立柱集中力：
立柱纵横间距为0。9米，N=0。5×1.2×1。2×q=14。63KN
②强度验算：
σ=N/An=14。63×103/122。44=12。31N/mm2<f=215N/mm2 满足强度要求。
(4）混凝土工程
①浇注混凝土前的检查:
对模板、支架和钢筋进行检查合格后,方可进行；运至现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求,则不得使用。
②由高向低倾卸混凝土的浇注要求：
为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意：
自由倾落高度不大于2m，以不发生拌和物出现离析为度;当倾落高度大于2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施滑落而下。
③浇注混凝土时的振捣要求：
浇注混凝土时，采用振动器振实。并应满足下列要求：
插入式振动器应垂直或略倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振,以免在混凝土中留有空洞;插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm，使上下层混凝土结合牢固;表面振动器的移位距离，应以振动器平板能覆盖已振实部分(重叠）10cm左右为宜;混凝土浇注后,应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25～40s为宜.
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
混凝土表面停止沉落,或沉落不显著；振捣不再出现著气泡，或振动器周围无气泡冒出；混凝土表面呈现平坦、汽浆;混凝土已将模板边角部位填满充实。
④混凝土养护
养护是混凝土浇注成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节,对于混凝土质量有很大影响，因此必须按照规定要求进行养护。
混凝土洒水养护的日期，不得小于7d;每天洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状为度；养护用水的质量条件：选用自来水。
⑤其他注意事项：
浇注混凝土期间，应设有专人检查模板和钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
在浇注混凝土过程中,还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板及钢筋碰撞所引起的松动、变形和移位。
7、沟槽回填
垫层底以上3。25m采用继配碎石回填，级配碎石以上至箱涵顶采用2:8灰土回填,2:8灰土以上至设计路面回填依据道路施工要求施工。
六、混凝土温度控制
1、避开热天选择较低温季节浇筑混凝土：对现浇量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇筑。 
　　2、夏季采用低温水或冰水拌制混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置，运输工具加盖防止日晒，降低混凝土拌和物温度。 
　　3、掺加缓凝型减水剂。采取薄层浇灌，每层厚20~30cm，减缓浇筑强度，利用浇筑面散热。 
　　4、在基础内设通风和加强通风加速热量散发. 
七、质量通病及防治措施
1、混凝土质量问题
（1）现象：
蜂窝,砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
（2）治理方法：
①砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。
②砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
③砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
④砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1。5倍;对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间.
⑤合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡.灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况.发现有模板走动，立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。
  ⑥砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2。5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实，加强养护
2、混凝土的漏筋问题
（1）现象：
露筋:钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
（2）治理方法：
①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
②为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块.
③钢筋较密集时，选配适当的石子.石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时,可用细石砼灌注。
  ④为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋.在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
  ⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
  ⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
  ⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好.
⑧将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2。5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
3、模板的偏移严重
(1）现象:
轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2)治理方法：
①严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。
②模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
③墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
④支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确.
⑤根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
⑥混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理.
⑦混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
4、模板的标高问题
（1)现象:
标高偏差：测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
（2）治理方法：
①设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。
  ②模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
③预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 
5、混凝土的鼓肚问题 
(1）现象：
结构变形:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
(2）治理方法：
①模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.
②梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.
③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置,并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
⑤梁模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时，梁上口宽度。
⑥浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度,既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑦对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
⑧采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形
八、现状腊山河沟槽回填
设计腊山河桥梁在现状腊山河东侧，腊山河桥梁施工完毕后需对滨河南路红线内现状腊山河河道进行回填。为保证回填质量，回填方案参考河底铺砌，回填方案：1m抛石挤於+30cmC20混凝土.以上回填采用40cm8%灰土+素土回填（至现状路面）。素土以上至设计路面结构层施工同滨河南路。

梨子坪大桥0#桥台施工技术方案
一、工程简介
　 0#桥台设计为扩大基础U型桥台，桥台地基承载力要求不小于0.5Mpa，地表覆盖层较厚，基底为溶蚀裂隙发育灰岩。桥台基础平面尺寸设计为长10。73米，宽为26。39米，基础为C25号片石混凝土，台身为C25号片石混凝土，背墙、台帽C30砼。
二、施工机械组合、施工人员配备
　　拟用于本分项工程施工的机械设备：装载机、砼灌车、750型搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、振动棒.
施工管理人员和现场施工人员：测量人员1名、现场技术员1名、现场管理人员1名、模板工4名、钢筋工4名、砼工4名。
三、施工工艺和方法
1）施工放样
按照设计图纸上设计尺寸进行施工放样，放样控制点必须用红色油漆画上记号,并使用墨斗线弹好墨线，便于模板施工,保证桥台台帽的结构尺寸.
2)、钢筋加工及安装:
①所需进场钢筋必须按规范进行取样做检查试验,取样不少于3组。达到合格，书面报监理工程师签认方可加工使用。
②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行.
③钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d(d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内(相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0。7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
④能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕,现场只进行绑扎.从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并在台帽上进行现场绑扎。严格按照设计图纸的要求进行绑扎，首先用粉笔在周边主筋上标示出钢筋绑扎间距，保证钢筋在绑扎过程中满足规范要求。
3）、模板安装
    模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋,用方木在坑壁与模板间支承.在钢模的外侧采用钢管支撑加固，模板内侧采用螺杆对拉防止模板倾斜变形，台帽模板加固好后，在内侧模板上做好记号，砼浇注结束后,台帽顶面标高绝对不允许高出设计标高.
4）、混凝土浇筑
混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同
时对混凝土搅拌，防止离析。混凝土到达施工现场时,用溶积为1.5m3的料斗接混凝土，然后再用吊车将料斗吊到台帽位置进行混凝土的浇筑。在浇筑混凝土时进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm.为避免形成接缝,浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，振捣时间以混凝土表面泛浆为好.
5）、 混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊下台帽存放。养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。
四、 质量保证措施
“百年大计，质量第一”是我公司一贯遵循的准则,为了该首件
工程以全优的质量完成，决定采取以下措施：
1）、在项目部领导、干部中树立“质量是效益,质量是信誉，质
量是企业生命线"的观念，是全体员工的头等大事。
2）、在项目部全体职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人
抓”的观念,并教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个人利益息息
相关，搞好质量工作必须由全体职工来抓，从各个施工环节抓起，把搞
好质量工作变成职工的自觉行动。
3）、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及
时与工程师取得联系,待确认后再进行施工。
4）、 严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。
5）、执行我公司颁布的《技术管理条例》和《分级技术负责制》，
使各基层单位技术工作规范化。
6）、 推行全面质量管理,实行项目分解及目标管理.加强对“Ｑ
Ｃ”小组的领导，对重大技术问题组织“QC"小组进行攻关，并强化施
工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创该项目全优
而奋斗。
7)、严格施工前的技术交底制,对作业人员定期进行质量教育和
考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量.
8）、 项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检
机构和专职质量人员的作用.在我方自检、互检、交接检的前提下，提
供各种便利条件，积极主动，热情地配合监理工程师工作，接受监理工
程师的监督和帮助。
9)、 加强质量经常性的检查，建立质量检查程序.坚持质量工
作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质
量检查.质量“三检制"：自检、互检、交接检。质量“三工序”制:
检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质
量条件。
10）、 坚持作业人员持证上岗制，挂牌上岗制，工地作业机械人
员、试验人员、驾驶人员有事离岗时，必须取得相关人员的同意.
11）、采用科学先进的试验检测、监控手段,组织高质量监控机构、设立专职人员试验、检测、监控工作是控制工程质量的核心，评价工程质量的手段,必须从检测方法、监测设备和人员素质等方面给予高度重视。为各项工序的施工提供科学准确的施工参数和数据，不断改进施工工艺和施工方法，确保质量目标全面实现。
五、 安全保证措施及文明施工措施
安全生产目标：实现“四无”、“两控制”.
1、“四无"：即无重大人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无
压力容器及锅炉爆炸事故、无火灾事故。
2、“两控制”：职工重伤率控制在0.5‰以下，轻伤率控制在12
‰以下。
3、坚持文明施工，做好施工现场的环境保护,劳动保护和安全
生产，确保施工安全。协调交通运输,做好交通运输管制工作。
4、保证措施：
1)、建立健全安全组织保证体系。签订安全承包合同，使各队明
确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按“安全生产，预防为主"的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产。
2）、吊车和吊具上的钢丝绳，均应符合设计要求,使用时应有专人检查维修.承台基坑四周设置栏杆进行防护。
3）、吊车等设备操作人员必须持证上岗，严格按照相关机械设备操作规程进行作业。
4)、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求.
5）、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、
防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容
完整，位置醒目。
6）、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效.经理部领导及各工程队领导对文明施工现场进行定期和不定期检查,每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验,查纠不足。
六、环境保护保证措施
1、认真学习地方政府有关环境保护、水利设施保护、文物保护、防止水土流失、施工现场管理等