4#楼冬季施工方案要点.doc

4#楼冬季施工方案要点完整
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目录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工流程 3
四、施工日期、时间及温度 3
五、技术措施 4
土方开挖 4
桩基础施工 4
承台、承台梁冻土方开挖施工 4
垫层、砖胎膜施工 5
基础钢筋施工 6
基础混凝土施工 11
六、基础工程质量验收标准 12
七、安全措施 14

一、编制依据
1、《混凝土结构施工验收规范》GB50204-2002。
2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97。
3、《施工手册》(第四版）。
4、《建筑施工计算手册》.
5、《简明施工工程师手册》。
6、设计文件.
7、项目地质勘探报告。
8、哈尔滨地区历年气象资料。
9、工程进展状况。

二、工程概况
1、工程名称：金色城邦D区4＃楼；
2、建设地点：哈尔滨香坊区军民街与双榆树街交口。
3、建设单位：黑龙江新合作置业有限公司；
监理单位:黑龙江电力建设监理有限责任公司；
设计单位:黑龙江市设计院；
施工单位：江苏三箭建筑工程有限公司。
4、建筑面积
4＃楼总建筑面积12622。43m2，地下二层，地上为十八层，建筑总高度为55.65m（至女儿墙檐口)，4＃楼地下二层为管道架空层，地下一层为商业网点，一～十八层为住宅。建筑结构形式为剪力墙结构,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度,防火设计建筑分类高层为3类；其耐火等地上为2级地下为级I级。

三、 施工流程
测量定位放线→机械破碎、开挖→人工清基底→验槽→桩基础施工→验桩→测量定位放线→承台、承台梁挖土→垫层、砖胎膜施工→基础防水施工→基础钢筋施工→基础砼施工

四、 施工日期、时间及温度
根据建设单位2016年2月23日下发的“金色城邦D区复工通知单"，要求4#楼 “桩基础工程”要在3月10日前完成，按照实际工期情况，“桩基础工程"会在3月15日至3月30日进行.依照哈尔滨地区历年气温情况及现场实时温度，3月15日至3月30日气温约在—10℃~5℃左右，地表土层温度仍在0℃以下。
我方应贵方要求,在3月10日组织人力将保温珍珠岩全部撤出基槽，桩基础施工在3月18日开始施工，3月21日结束，从撤出珍珠岩,到桩基础施工结束这段时间，气温均为零下，导致基槽底冻深达到0。60米，初步概算冻土施工量达到723。28立方米，冻土施工大大增加了施工费用,请贵方领导予以确认事实工程量确认。

五、技术措施
1、土方开挖
基坑开挖采用局部开挖形式,现在温度比较低，计划分两层开挖用两台320D反铲试挖掘机。第一层挖0。6m，采用320D反铲试挖掘机破碎锤破碎，320D反铲试挖掘机每铲约1.1立方米装8立方自卸式翻斗车，局部人工配合。第二层采用30D小型反铲试挖掘机挖土，挖至基底预留约20cm清里基底,10个人工来配合，再配合自卸翻斗车运输到建设单位指定的土场。清完槽后进行下道工序。
2、桩基础施工
4＃楼的建筑基础形式均为“超流态混凝土桩基础",具体施工技术措施见“桩基础施工方案”.
3、承台、承台梁冻土方开挖施工
（1)、由建设单位、监理单位、桩基础施工单位及总包单位，对已施工完毕的桩进行检查，在确定没有错位、偏移及丢桩落桩的情况后，方可施工;
(2）、测量人员根据图纸及桩位,定出本工程的基础轴线，再按各轴线分出承台、承台梁及连梁的位置线，然后根据基底砼垫层上砌筑承台、承台梁砖模,按承台、承台梁每侧增加300mm，撒出标记灰线；

(3）、标高测定：
标高
楼号
±0.000
基槽地面
设计板底
4＃
167.95
162。188
无
(4)、机械挖土，采用30D小型反铲试挖掘机换上“单钩”钩铲,将冻土土层破松,再换成普通铲挖按承台、承台梁底部标高挖土，在靠近桩附近300mm范围内，然后用铁锹修边修净.测量人员在旁边控制好距离，测量好标高；
（5）、人工清除零星残土，并清理平整，及时调整高低不合适不均匀的地方.
(6)、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全,随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到安全施工、文明施工。
4、垫层、砖胎膜施工
根据图纸要求,本工程基础垫层采用50mm厚C15素混凝土，基础承台、承台梁、连梁等侧面采用红砖胎膜砌筑，因承台、承台梁大多不高于1000mm，砖胎膜采用120mm宽，局部承台高度超过1000mm，下部一米高的砖胎膜使用240mm宽，上部砖胎膜使用120mm宽。砖胎膜砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。当砖胎膜长度≥2米时，均需设置扶壁柱,在砖胎膜内侧抹灰总厚度20mm的1：3水泥砂浆一道。
垫层混凝土的浇筑时,下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
素混凝土基础垫层允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
标 高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15 -10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查

砖胎膜质量要求：砂浆稠度按设计要求检查验收.砌体水平灰缝饱满度不小于90％，用百格网检查。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外分砌施工，对不能同时砌筑处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3.砌体时,砖应提前1-2d浇水湿润。轴线位置偏移不大于10mm为合格，垂直度3mm，用2m托线板检查,不起过3mm为合格。水平灰缝厚度为10mm， 8mm—12mm范围为合格。竖向灰缝为10mm,按游砖4砖、丁砖8砖测算不大于105mm为合格.砌体表面平整度允许偏差8mm.水平灰缝平直度允许偏差10mm。
6、基础钢筋施工
（1）、钢材进场及检验标识
设立钢筋加工场：本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。
进货验收：钢筋出厂时，应在每捆(盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
复试：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。
外观检查:从每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
钢筋扎丝：钢筋绑扎应满扎,规格不小于22＃（钢筋直径大于18mm时不小于20＃)，扎丝头向内；
（2)、钢筋保护层
钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。钢筋保护层厚度应符合图纸要求.不得使用现场制作的砂浆垫块。梁柱侧向垫块间距不大于1m,且每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距,当钢筋直径小于等于10mm时,不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑,钢筋支架应安装在垫块上方.
(3)、钢筋支架
根据图纸结构总说明，板内上部钢筋应设置钢筋支架，钢筋支架的形式、规格和设置间距如下：
①、在一层底板的钢筋施工时，需在底层钢筋上布置18@800呈梅花形排列的马蹬筋，沿轴线方向在马蹬筋上放置通长20@2400的扁担筋，然后在扁担筋上面进行底板的上层钢筋铺设。在承台的底筋和穿过承台的平板底筋间，需用22@600的马蹬，马蹬筋长度按2h+600mm计算。
②、一层底板中，为防止浇筑砼时上排钢筋上浮和平整度，建议板的上下层钢筋间，采用10@450呈梅花形排列的拉结钢筋。
③、凡采用双层双向的其他楼层板中,建议全部采用10@450呈梅花形排列的拉结钢筋？并在底层钢筋上布置呈梅花形排列的蹬筋14＠800。
④、在梁钢筋的上下排间，使用h=32mm的垫铁,间距为1000mm。
(4）、钢筋安装
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心.柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面不应大于50%接头.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线.柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15.
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
墙板钢筋施工
在墙板施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料，根据轴线网弹出轴线及墙板内轴线、控制线、对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
墙板钢筋绑扎时，应按照设计要求设置拉筋间距，在钢筋绑扎好后，应及时扎好垫块,保护层按设计要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确.
钢筋施工时,应结合安装工程交替进行，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。
钢筋施工时，还应结合人防门框安装进行，为人防门框的安装预埋创造良好的工作条件。
结构梁板钢筋的施工
梁钢筋的操作工艺：先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。
顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合。
在施工前,由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时增补,在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序,避免返工和不必要的绑扎难度。
顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线.框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm,以利灌注混凝土.
各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确。
(5）、注意要点
现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋,并点焊牢固。
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时,在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。

基础混凝土施工
（1)、根据设计图纸要求，本工程采用C30级抗渗商品混凝土，防水混凝土浇筑采用底板与承台混凝土整体连续浇筑。浇筑按宽度为 8m左右的带状进行依次浇筑。承台混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度约300mm.泵送浇筑按顺序进行时，如浇筑间隔时间过长，末与先期浇筑的砼连接上时，要用塔吊及吊斗辅助浇筑，在先期浇筑的砼达到初凝前进行补浇，保证砼浇筑的整体连续浇筑。
（2)、混凝土振捣：
①、防水混凝土采用机械振捣，振动棒插点间距不大于500mm,振捣至混凝土表面泛浆无气泡产生为止。
②、底板混凝土在初凝后表面收水时用抹子进行表面抹压，以抵抗表面收缩产生的裂缝，并达到密实性。
(3)、混凝土的养护：
防水混凝土浇筑后4小时内浇水养护，并在表面覆盖塑料薄膜及棉被，避免水份散失,保持混凝土表面温度和湿度.养护时间为14天。
六、基础工程质量验收标准
建立以项目经理为负责人的质量保证体系,见质量管理体系图。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸，测量人员进行桩点位置检查，质检员进行完成桩检查。对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工技术要点.每道工序完工后进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际IS9002真证标准与要求进行全过程的质量管理。

质量管理体系图
项目经理

技术负责人

技术员

质检员

施工员

测量员

内业员

机械操作手

力工班组

承台、承台梁挖填土质量验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
承 台
承台梁
连 梁
挖土平整
其他
人工
机械
主控项目
1
标高
—50
±30
±50

水准仪检查
2
长度、宽度
+200
+300
+500

经纬仪、钢尺
3
边坡
设计要求、砖模砌筑要求
观察
一般项目
1
表面平整度
20
20
50

2m靠尺杆
2
基地土性
设计要求
观察、土样分析
注：因基地土方存在冻方，定位落点时须反复校队,以免冻方融化时基地标记随之跑位、偏移.

七、安全措施
本工程施工时,应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。切实加强劳动保护，做到安全和文明施工。结合本工程实际情况，具体要求如下：
1、建立安全生产管理保证体系：
制定各层次的安全生产责任制，从项目经理到班组长和每个职工,责任分解，层层落实。
工人进场实行三级教育。工长按工程施工内容对班组进行全面针对安全技术交底，班组接受交底者必须履行签字手续.
项目部设专职安全员1名，进行日常的安全检查和监督工作。特殊工种人员必须持证上岗.
施工现场必须悬挂“六牌一图”与安全标志牌、安全生产宣传牌，在主要施工部们、作业点、危险区、主要道口都必须挂安全宣传标语或安全警告牌。
土方开挖时，派专人指挥车辆，并与道路交通协调.
基坑及坡道等临边设1.2米高钢管护栏，立杆埋入土中。并用醒目的红白油漆涂刷。
2、挖土安全保证措施
（1）、坚持安全第一,预防为主的施工安全管理方针,全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识.
（2）、施工现场设专职安全员,施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员,建立安全责任体系。
（3)、各类人员佩戴证明其身份的证卡.
（4)、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。
（5）、施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。
（6)、在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。
（7）、当基坑开挖至底后,应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。
2、施工用电安全管理措施:
（1)、配电房由有证电工专职管理.
（2)、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离等均应符合架空线路要求。
(3）、支线架设从配电箱引入出线应有套管，电线上进下出不能混乱，大容量电箱上进线加滴水弯.支线绝缘，穿过道路电线采用钢质套管埋地，埋置深度大于70cm，并做好标记，并做好标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。
（4）、配电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分级配合。金属外壳电箱应接地保护，开关箱与用电设备,实行“一机一闸”.同一移动开关箱，严禁配有380伏和220伏两种电压等级.施工现场电箱全部采用标准电箱并加锁。电箱外壳应有漆色和统一编号,所有施工现场配电箱由持证电工统一管理。
（5)、施工现场的照明电压必须执行如下规定:
施工现场 220伏
工作手灯 36伏
危险作业区 36伏
无触电保护措施的移动照明 36伏
工作狭窄场所 12伏
（6）、照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳，必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米，室内距地面不得低于2.4米。
（7）、严禁私自接线,持证电工定期对此进行检查。
3、“三宝”、“四口”临边防护措施：
进入施工现场禁止赤脚、穿拖鞋，必须正确戴好安全帽，扣好帽带,同时采取奖罚措施。
基坑顶面四周要设围栏，架空走道板要用厚实的整板铺设牢固，不得悬挑、活动和摇晃,并限制堆载，采取封闭措施，基坑危险处夜间高信号灯警示。
基坑底面四周土坡，禁止雨水、污水流入基坑或丢垃圾.如发现有土方滑坡现象,应清查原因,并视现场实际情况研究处理。
4、中小型机械安全管理措施：
按公司制定的安全操作规程进行挂牌(一机一牌）写明安全操作要求。操作人员必须持证上岗操作.
5、防火安全管理措施：
建立防火安全责任制，并建立防火档案，有关人员经常进行检查，发现隐患立即纠正。
加强职工防火教育，对安全不定期的进行检查工作。

基
础
工
程
专
项
施
工
方
案

江苏三箭建筑工程有限公司
金色城邦D区4#楼
2016年3月25日

滕州市实验小学文体楼
地下食堂、车库工程
塔
吊
安
拆
施
工
方
案

编制人: 闫伟

审核人： 王家斌

滕州市第三建筑安装工程公司
2015年 3 月 日

目 录
一、 工程概况………………………………………3
二、 选用塔吊概述…………………………………3
三、 塔吊的定位与基础设计………………………3
四、 塔机装拆施工要点……………………………4
五、 安全技术措施…………………………………7
六、 塔吊防护措施…………………………………8
七、 附图一 塔吊平面位置图
八、 附图二 QTZ40塔吊基础图

塔 吊 施 工 方 案
一、 工程概况：本项目为滕州市实验小学文体楼，该项目位于滕州市实验小学（大同小区）院内， 该工程为地下一层,层高分别为3。7m（车库部分)和4.5m（食堂部分)，局部地上一层。本工程东西总长度为：81m,南北总宽度为：140。。075m。
结构型式:框架结构;基础型式:柱下独立基础+防水底板。
二、塔吊选用概述:
1、根据工程实际情况,经项目部研究决定，本工程选用2台QTZ40液压自升型塔式起重机，最大工作幅度48米，最大起重量为4吨，最大幅度 额定起重量为0.8吨.
2、 QTZ40型塔式起重机独立高度为30米，附着式最高安装高度为120米。本机的回升采用液压顶升，使起升高度能随着建筑物的升高而升高，但起 重机的起重性能不变。全机用电总容量为25.82KW。
3、 QTZ40型塔式起重机设有起重力矩限制器，最大起重量限制器,起升高度限制器，回转限位器和幅度限位器,确保塔机正常安全作业。
三、 塔吊的定位与基础设计
1、本工程东西总长度为：81m，南北总宽度为:140.。075m。为满足塔吊回转半径覆盖施工范围，保证工程施工中发挥最大的作用，经过项目部技术科几个方案比较后,选定在地下食堂N—P轴10—12轴之间安装一台QTZ40塔吊；车库E—F轴11—13轴之间安装一台QTZ40塔吊.（详见附图一)
2、塔吊基础由厂方设计,原尺寸为4m×4m×1。2m的筏板基础,三层双向Ф16＠250钢筋网，采用C30砼。（塔吊基础详见附图二）
3、塔吊基础设计验算
1、)根据塔吊厂家提供的塔吊基础图纸，要求塔吊混凝土基础下地基承载力要大于20吨/㎡,根据地质勘查报告显示，各塔吊基础都处于粉质粘土层,其地基土承载力特征值都大于23吨/㎡,能满足塔吊基础设计要求的20吨/㎡。
2、)根据厂家提供资料，塔吊在120米时的塔吊重力为50。782T,工作状态下地基所受的倾覆力距M=168。812T。m，非工作状态下地基所受的倾覆力距M=191.567T。m。
3、）防止塔吊倾覆验算
偏心距e===1.636m≤L=1。80 m
满足要求；
4、）地基承载力验算
基础对地最大压力δ地==
=16。734T/m2〈25T/ m2
满足要求;
四、塔机装拆施工要点：
1、安装前准备工作
1。1了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。
1。2 根据建筑施工要求,确定起重机的基础位置。一般情况下该塔机的基础应按图纸要求布置(见附图一)并提前18天以上浇筑好砼基础。
1.3配备吊装机械,选用的吊车或其他吊装设备的起升高度不应低于18m,相应起吊能力不少于20T.
1.4 准备辅助索具和常用起吊工具。
2、塔吊装拆基本要求
2.1 起重机的安装与拆卸应严格按说明书规定的顺序和要求进行.尤其是安装时先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重；拆卸时先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂.
2.2 作业人员在安装（拆卸）时应戴安全帽，佩安全带,穿工作鞋。
2.3 本机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用塔机生产厂随机提供的专用件,不得随意代用。
2。4 安装时，各销轴和销孔必须涂抹润滑脂。装好后，开口销必须张开到90°以上规定的程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。
2。5 牵引小车吊篮内每次限载一人。
3、塔机安装要点：
3.1 将底架安装在已浇好的专用砼基础上，并校准好水平。
3。2 将基础节与基础地面螺栓连接好，锁紧连接螺栓,注意爬梯位置应背向建筑物，装配完毕并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法检测基础节，保证主弦杆周面铅垂方向偏斜在千分之一的允许误差之内。
3。3 吊装顶升套架之前在地面上装好升套架四方站台再将顶升套架从基础其上端套入.慢慢放下，注意有踏板的一侧应靠塔身有顶支板一方，然后将液压泵吊上站台,接上油管，检查泵站运转情况。
3.4 在地面安装好回转支承，回转塔身及司机室的组合体一并吊上顶架，停放在基础上(注意操纵室的前方应对准顶升套架在引进门方向）然后启动液压站使顶套架上升至下支座相应位置，并用螺栓连接坚固,再将回转下支座与基础节用螺栓连接锁紧，然后将塔顶吊上回转塔身用销轴连接锁紧。
3.5 整体吊装平衡臂:
3.5。1 在地面上将平衡臂1节与2节用4根Φ36的销轴连接为一体，平行于建筑物放置，然后安装平衡臂工作台、栏杆、起升机构和电气控制柜，将平衡臂拉丁连成整根平放在平衡臂上,用绳索扎紧，吊装平衡臂根部与回转塔身耳板，用长轴穿入连接，并人工用绳索将拉杆拉起与塔顶用销轴连接，缓慢将平衡臂尾部放下，使拉杆受力伸直,吊装一块配重块。
3.6 吊装起重臂：
3。6。1 将起重臂各节按顺序用销轴，（或螺栓）连接成一体,在连接最后一节时装入小车，然后穿绕牵引钢丝绳,在地面连接好起重臂拉杆，其余拉杆按顺序搁置在起重臂上弦的固定卡板上，并用铁丝绑扎固定。然后将起重臂平行吊起，与回转塔身耳板用轴销连接，将卷扬机钢丝绳套在拉杆末端小滑轮上，开动卷扬机，提升拉杆至使起重臂缓慢落至水平位置,且拉杆伸直.
3.6。2 穿绕吊钩钢丝绳子（按使用说明书中穿绕方法进行）
3。6。3 吊装平衡臂上其余的配重块。
3.7 加装标准节：
3.7。1 塔机吊起一个下塔身标准节进行安装，在安装完下塔身第二节时安装斜撑杆，注意顺序编号与架节相连，再安装每三节至下塔身标准节，然后再安装上塔身标准节到所需高度.
3．8附墙拉结预埋件
塔吊附着装备预埋件,采用20*500＊500钢板上焊6Φ22长40cm的“L”形钢筋，钢板预埋件在结构砼施工时一起浇注。第一道拉结位置22.4m，第一道以上拉结位置按 16.5m间距每道进行。
4、装拆作业注意事项：
4.1 塔机装拆属高空作业，作业人员和指挥人员必须树立高度的安全意识。高空作业人员必须按规定穿着。操作和指挥必须准确果断，不得违章作业.
4。2 顶升作业时，风力应不大于4级(6.7m/S）.
4。3 顶升作业前,必须将牵引小车置于规定的平衡位置,并将起重臂回转到顶升套架的正前方（引进门的方向），然后将回转机构制动，防止起重臂因风力作用而滑转。
4。4 顶升过程中，严禁启动回转机构，严禁改变所规定的平衡状态。
4。5 顶升作业时，应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况,泵站油压表的压力变化及整个液压系统的运转情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，排除故障后方能继续作业。
4。6 起重机在进行回转动作之前，或在起吊重物，开动小车等改变所规定的平衡状态之前，必须将下支承座与塔身标准节的高强度螺栓紧固好，并且在每个螺栓上并两个螺母.
4。7 塔机的安装作业，往往是从一个方向完成的，常常出现塔身向某一个方向倾斜.因此塔机安装完毕后，要用经纬仪从塔身的两个方向分别检查塔机的整体垂直度偏差。检查时，要注意将塔机起重臂回转到与观察者视线平行的方向.若塔身向某一方向倾斜（垂直度偏差超过安装高度的3/1000时），可以将塔机的起重臂回转到该方向，然后从上到下地紧固平衡臂一侧的标准节连接螺栓，以矫正塔身的垂直度。
5、塔吊安装技术保证措施
5.1塔吊安装操作人员必须经过专业技能培训，身体健康，持证上岗。
5。2操作人员必须接受塔机安装安全技术交底,并能够在操作中严格按操作规程要求进行操作.
5.3操作人员必须服从指挥人员的指挥，集中精力，不违章作业,违章操作。
5.4严格操作纪律，不允许在操作时嬉戏，互相监督，确保操作安全。
5。5分工明确,责任明确，专人指挥，专人操作,按时完成任务（人员分工附后)
6、塔机安装安全技术措施
6。1 在安装工作的开始要有明确的安全交底。每次安装塔式起重机之前,要有周密的布置与计划安排，人员要作明确分工，要确立指挥的专人。做出书面的安装方案，提出危险环节的相应安全措施、防范方法、强调要点，提高作业人员的安全意识。在装拆塔式起重机之前,对装拆方案必须认真进行研究,由专职技术人员按照塔式起重机的要求,结合场地条件，作业人员情况,拟定装拆方案，经过技术,安全负责人审批后，严格按方案和规定程序作业。
6.2运输前要进行运输路线的勘察.对道路的通畅状况平坦起伏情况,转弯半径,高空有无架线及凌空悬挂物，车辆进出地，卸、装件的现场条件,场地平整,地面土壤的虚实程度等要做到心中有数。对可能出现的情况与问题要有事先预见和设想的对策，确保运输安全，不违章,不肇事.
6。3专人指挥，专人负责，避免多人指挥，众说不一.以免由于工作无秩序，现场乱指挥而导致的伤害事故发生.
6.4严格遵守操作规程。在进行安装与拆卸工作时，必须戴好安全帽，在2M以上无可靠防护条件的高处作业时，必须挂好安全带再进行作业尽量避免上下同一垂直面的立体作业，以防止物体坠落伤人.
6.5安装与拆卸过程中严格禁止在机器启动或运行中作业，以免发生危险。不许嬉笑打闹，分散注意力。安装拆卸过程中地面要设专人警戒防护，防止闲人进入操作现场，避免意外误伤。
6.6对牵引绳索要严格检查，注意把关。对不合乎安全要求的钢丝绳必须更换，不可将就凑合。
6。7对滑轮、卷简、支撑处要注意加强检查,发现破损及时更换,经常保养滑轮，加注润滑油脂，使其转动灵活。
6。8装拆作业时,要特别注意重物的平衡及稳定，以免将作业人员自高处撞落或挤伤.装拆时选择吊点必须准确，安装作业时，在地面可用试吊方法选择吊点,或平时作好记录或记号，供拆卸时使用.
6.9防止高处落物伤人,操作人员在紧固塔式起重机的连接螺栓时，随身携带的螺栓必须放入工具袋内,使用的板手要栓安全绳.
6。10遇有六级以上大风，必须停止作业，并将夹轨钳夹在铁轨上。
6。11塔式起重机在安装完毕后，必须进行试吊、试运转，一切均应符合吊运作业要求。然后进行交接验收手续，交接验收履行完毕,经上级质量技术监督管理部门验收合格后,方能正式投入使用。
7、塔机拆卸要点：
7.1 起重机的拆卸方法与安装相同，其步骤正好相反。必须严格执行本说明书的规定，严禁违反操作程序。无论何种情况，绝不允许在没拆平衡重的情况下就拆起重臂，也不允许在没拆起重臂的情况下就拆平衡臂。
7。2 由于拆卸时建筑物已经建成，工作场地不如安装时宽敞，更应小心。起吊和堆放位置必须安排好,以免发生事故。
7。3 液压油缸下部升横梁两端的圆柱部分必须落入下一个标准节主弦杆顶升支板的弧形槽内，否则不可能拆卸最上一个标准节。
7。4在拆下标准节与下支承座的连接螺栓，将顶升套架向上顶升之前,必须将小车置于表所规定的位置，并将回转制动开关置于“制动"位。
7.5 将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后,在顶升套架的下落过程中，当顶升套架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆顶升支板时，须用人工翻转活动爬爪，以便顶升套架能顺利地落到下一个标准节的顶端.
8、塔机拆卸安全技术措施
8.1 凡高空作业人员需持上岗证，且身体健康。
8.2 所有拆卸人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须正确使用安全带.
8。3 高空作业人员须穿紧身衣，且不得穿高跟鞋或硬底鞋.
8.4高空作业所使用工具，拆卸下的小配件必须装入工具袋内，并连接安全绳，禁止抛扔任何工具或小配件。
8。5 操作人员必须做到一切行动听指挥，不得随意行动。
8。6 操作人员必须严格遵守安全操作规程，作业时集中思想，严肃认真，互相监督，确保操作安全，按时完成任务.
五、安全技术措施
1、在塔机安装区域内设置安全警戒线，严禁其它非作业人员在警戒区内经过，并设专人监护。
2、参加安装人员（包括配合用工)必须进行安全技术交底，认真学习安装方案与程序。
3、顶升作业前对液压系统的油质、油量认真检查，对液压顶升机构的性能必须认真检测和调试，确认安全以后才能进行作业。顶升过程中不得进行回转和起升动作，液压操作人员必须随时注意顶升过程的变化，听从指挥人员的指挥，发现问题及时停止，等处理好后方可进行.每顶升一个工作行程后都要对各个支承点和连接点作认真检查，绝对可靠后才能进行下一道工序。
4、在吊装物件时,应轻起慢放，确保人员与设备的安全。
5、每班作业前都应对机具、绳索吊具作全面检查,参加人员应身体健康，精神饱满。
6、在安装高度没有超过周围建筑物与其它物时，必须用绳子固定在塔臂的两端，防止吹风吊臂自由转动，发生意外事故。
7、高空作业前所使用工具,小配件，必须装入工具袋内,并连接安全绳,禁止抛扔任何工具或小配件。
六、QTZ40型塔吊防护措施
1、塔吊必须有良好的电器接地措施，保证接地电阻不大于4Ω，雷雨时严禁在底架附近走动,该塔基基础底角与基础钢筋实行焊接，塔身用螺栓连接牢靠,其本身具有防雷作用。
2、塔机工作环境温度为—20～40℃，塔机工作时风力不得大于6级（风向相对稳定）,顶升安装或拆卸时风力不得大于4级（风向相对稳定）,如遇雷电、暴风、浓雾等恶劣天气,塔吊应停止工作.如天气预报有10级以上大风时，塔身部分应用缆绳加固。
3、塔吊与其他塔吊在同一工地作业时，应防止空中干涉，信号工要特别警惕、以防碰撞、造成事故。
4、塔机应避开高压线安装。超重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有交叉时,应采用安全措施后方可作业.
5、塔吊要加强安全装置的监控，确保起升高度限位器、回转限位器、变幅限位器、超重量限位器、超重力矩限位器灵敏可靠.
6、塔吊日常保养按照“坚固、调整、润滑、清洁、防腐"的原则进行,经常保持塔机的清洁、及时清扫各机械部件的杂物和污物。
7、检查各减速机壳的润滑油液面,如低于规定油面高度，应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持润滑性能良好。
8、检查各机构制动器，必须工作可靠制动灵敏，摩擦面上不应有污物存在。
9、检查各安全装置是否动作可靠、灵敏、不允许带缺陷和故障运行。严禁拆除安全装置运行。
10、塔吊操作室限载150KG，非操作人员、非安装维修人员及无证人员未经许可不得登上塔机.
11、因塔吊基础比筏板面低,为防止雨水浸泡、垃圾的进入，避免塔吊基础底部标准节等泡水生锈,在塔吊砼基础中间预留集水井，内配一台抽水机，随时抽出积水。

塔吊专项施工方案

工程名称： 卓昱北郡4#楼
编制人： 职务（职称）
审核人： 职务（职称）
批准人: 职务（职称)

编制单位:邯郸市一建筑工程有限公司

目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、塔吊的性能与基础要求
五、塔吊安装时人员及机械设备
六、塔机安装步骤
七、塔机的顶升作业
八、顶升加节过程中的注意事项
九、调试标准
十、塔机的维护与保养
十一、塔吊拆卸
十二、塔吊的操作使用
十三、塔吊的沉降、垂直度的测定及偏差校正
十四、安全技术措施
十五、塔吊基础计算书
十六、塔吊基础和桩位平面布置图
十七、塔吊附着和附着预埋件

一、工程概况：
工程