地下车库防渗漏专项施工方案.doc

最新地下车库防渗漏专项施工方案
(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）

＊****＊*工程
地库防渗漏施工方案

*＊＊＊***总公司
第111项目部

一、编制依据
二、工程概况
三、地库防渗漏措施
（一)混凝土自防水
（二）改性沥青防水卷材防水
（三）后浇带防水处理
（四)穿墙螺栓及螺栓洞防水处理
四、混凝土自防水
五、改性沥青防水卷材防水(包括车库外墙及顶板）
六、后浇带防水处理
七、穿墙螺栓防水处理

地库防渗漏施工方案
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002
2、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）
3、《屋面工程技术规范》（GB 50345-2004）
4、《地下防水工程质量验收标准》(GB 50208—2002）
5、《地下建筑防水构造》图集02j301
6、施工组织设计
二、工程概况
**＊＊**工程地库位于*＊**区＊*＊路北侧、*＊*路东侧，施工场区紧靠*＊*路，基本概况如下：
单体
面积
结构形式
±0。000
基础筏板底标高
***号楼
5008。47
短肢剪
58.8
-5。7,-6.1
＊＊号楼
5036.45
短肢剪
58.8
—5。7，-6.1
地库
3746.21
框剪
58。8
-5.4
三、地库防渗漏措施
（一）混凝土自防水
(二)改性沥青防水卷材防水
（三)后浇带防水处理
(四)穿墙螺栓及螺栓洞防水处理
四、混凝土自防水
（一）施工准备
1）作业条件
完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。人员配备完善。
2）施工机具
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
（二）工艺流程
商品混凝土验收→混凝土浇筑→养护
(三）操作工艺
1、商品混凝土验收
商砼到达浇灌地点以后，要及时对商砼资料进行验收,随时抽查塌落度。如果塌落度与设计要求有偏差,要及时与商砼站联系查明原因予以更换或者另作他用
2、混凝土的浇筑
根据现在的施工图，地库从北到南共有2处后浇带(均为800mm宽)。根据现场布置，浇筑顺序为从北至南分别浇筑：先24＃楼底板及部分地库筏板、后地库筏板、最后25#楼底板及部分地库筏板.该三部分底板均应连续浇筑,不得留施工缝。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器,插入要迅速，拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm,严防漏振.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固.
3、施工缝的位置及接缝形式
底板防水混凝土应连续施工,除图纸要求的后浇带以外不得留施工缝.地下室外墙施工缝处的止水钢板要按图纸要求设置。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1：1水泥砂浆,再浇筑混凝土。
4、养护
地库筏板及高层底板浇筑完毕后12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。地下室外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14d。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并对螺杆端头做防水处理（具体做法详见后穿墙螺栓防水处理）.
五、改性沥青防水卷材防水（包括车库外墙及顶板）
(一）施工准备
1）混凝土隐蔽验收，防水找平层结束
2)材料要求
1、4mm厚高聚物改性沥青防水卷材作为防水层，应有出厂合格证及检验报告，并且进场后进行复试，复试合格后方用于本工程
2、与防水卷材的材性相容的基层处理剂.
（二）施工工艺流程
基层处理（刷冷底子油） 铺贴附加层 铺贴平面及立面防水卷材 做细石混凝土保护层。
（三）施工操作及应注意事项
1、基层处理
在已处理好的基层上刷冷底子油一道,用长柄滚刷将冷底子油均匀的涂刷在基层表面，保证不漏刷或露底,冷底子油涂刷完毕后，必须经过8h以上达到干燥程度后方可进行高聚物改性沥青卷材防水层的铺贴工作；基层阴阳角处应做成圆弧，半径为5 cm.
2、附加层的铺贴
部位包括:阴阳角、排气孔及管道的细部、后浇带部分
方法：先按需做附加层的细部形状将卷材剪好,不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后,再将卷材的底面(有热熔胶的面),用手持喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷冷底子油的阴阳角或管道根部基层上，并且压实铺牢.附加层的铺贴应满足设计及规范要求,宽度≥500mm。
3、高聚物改性沥青卷材防水层的铺贴
本工程采用满粘滚铺法铺贴卷材防水层，地库按东西方向长边搭接，南北方向短边搭接的顺序进行。地库外墙按施工现场情况选择合理的施工顺序.
(1)在处理好并干燥的基层表面,按所选用卷材的宽度预留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线定好，以便按此基准线进卷材铺贴
（2)熔粘端部卷材防水层：将整卷材置于铺贴起始端，对准以弹好的粉线，滚展约1米,由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面手持液化气喷枪,使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺贴到卷材端部30cm时，将端头放在隔热板上再进行熔烤，最后将卷材端部卷材铺牢压实.
（3）滚压大面卷材；起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材,使火焰对准卷材与基面的夹角处，施行往复烘烤，至卷材底部胶呈黑色光泽并伴有微泡出现时 ，即及时推滚卷材进行铺贴,随后1人施行排气压实工序。
（4）卷材搭接接缝处，不随大面一次粘铺，而做专门的处理，以保证卷材防水层的铺贴质量。搭接缝处及收头处卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边封端封严；在烘烤前，应先将下层已铺贴好的卷材表面的防粘隔离层熔掉，然后再进行烘烤铺贴。防水卷材的搭接长度应满足宽度≥10cm。
(5）热熔施工时，火焰嘴严禁对着人。
（6）施工现场应清除易燃物品，并备有灭火器材，消防道路要保持畅通。
（7）六级以上大风时，要停止热熔工作。
（四）成品保护：
已铺贴好的卷材防水层，要加强保护措施，确保防水层不受破坏。防水层施工完毕后,下道工序的队伍应注意保护,不得在防水层上堆积材料及作为施工运输车道；做细石混凝土保护层时确需在防水层上运料时,应先用木板等材料铺好行车道，车辆支撑脚应用软体材料包好，防止刺破防水层。
六、后浇带防水处理
1、后浇带处应按设计要求安装好止水钢板。止水钢板的位置应准确，中心应在变形缝中心线上。
2、止水带应牢固,混凝土浇筑前必须将铁丝网及止水钢板清理干净，不得有泥土杂物及混凝土残渣,确保接触面与混凝土结合良好。
3、后浇带的混凝土要等到周围高层主体完工后才能用高一级的微膨胀混凝土浇筑.浇筑流程同上边防水混凝土的施工。
4、混凝土浇筑时要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器,插入要迅速，拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm，严防漏振.
5、混凝土浇筑完毕以后要及时覆膜并浇水养护, 养护时间不少于14d.
6、后浇带与楼板的交接处，铺贴防水之前均需做防水附加层,附加层的宽度以交接处为分界线，两边长度≥250mm。
七、穿墙螺栓防水处理
（一）地库外墙止水螺栓的处理
地下室外墙拆除后,将外墙止水螺栓圆台模具剔出，用气焊将止水螺栓割除，外用1:1防水砂浆抹平。待砂浆干燥后,然后外侧涂刷1.5厚JS防水，形状为100×100mm的方形.
（二）施工要点及质量要求
1、螺栓头周边松散混凝土必须凿除,螺栓头直径15厘米范围的浮沉等杂物必须用钢丝刷清理干净,并冲水润湿，且要等没有明水时再进行下一步操作。
2、封堵螺杆时所用水泥砂浆中的防水剂的掺入量，应根据设计要求及现场施工条件选择，并安排专人负责称量，允许误差一般为掺入量的±2%，且搅拌要均匀,否则会影响防水质量。所有外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料,并符合相应技术标准和设计要求.
3、砂浆封堵完毕后要及时养护，防止裂缝或空鼓.

*＊*＊公司第111项目部
2011年6月9

1 编制依据
1.1 工程施工图纸及文件
序号
图纸
1
*＊三区二期45#楼及地下车库图纸
1.2 现行规范、规程
类别
名 称
编 号
国
家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
行
业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
建筑工程冬期施工规程
JGJ104—97
1.3 现行标准
类别
名 称
编 号
国
家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—87
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99

2 工程说明
2.1 大体积混凝土范围
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大（大于25℃)，而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土。该工程地下室地板属于大体积混凝土。
2.2 概况
地下室底板混凝土强度等级为C25,抗渗等级为S6，混凝土量约3517m3；外墙混凝土等级为C25，抗渗等级为S6，采用商品混凝土浇筑。底板配筋:面筋及底筋均为HRB40022@130。采用筏板基础，底板板厚1000㎜。
2.3 大体积混凝土施工措施
大体积混凝土不同于一般混凝土施工,除采取一般混凝土的施工措施外，还要求采取以下特别措施：
2.3.1 使用微膨胀剂（如AEA型)，增强混凝土在内外温差作用下的抗裂性能；
2.3.2 采取测温措施（使用电子测温仪），防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝;
2.3.3 加强混凝土养护，根据计算,采取3层草袋+2层塑料薄膜的养护措施.

3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；
3.1.2 技术部编制大体积混凝土方案；
3.1.3 召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备.
3.1.4 工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.1.5 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。
3.1.6 混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。

3.2 材料准备
3.2.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0。5以下；入泵时坍落度控制在140～160㎜；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。
3.2.2 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
水泥:选用矿渣水泥.水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
碎石:选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为10~30mm,其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质.
砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

粉煤灰:在混凝土中掺加水泥用量10%—30%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50—70kg，显著的推迟和减少发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%-25％，(按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1℃），如掺入30%的粉煤灰，可使绝热温升降低10℃,还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量，降低水化热；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂强度。
外加剂：由于混凝土内外温差较大，除添加减水剂及防冻剂外,建议使用微膨胀剂如AEA型,以增强混凝土在内外温差作用下的抗裂性能.
3.3 混凝土配合比准备
3.3.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.3.2 混凝土配合比应按试配确定.按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3.3.3 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热,减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性.
3.3.4 混凝土掺加适量防冻剂，提高混凝土自身防冻效果。
3.4 生产准备
3.4.1 检查现场临水临电情况,并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
3.4.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要.
3.4.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
3.4.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全.
3.4.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等.
3.4.6 泵管采用棉被包裹保温,以确保混凝土入模温度≮5℃.
3.4.7 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电,保证混凝土振捣及施工照明。
3.4.8 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.5 作业条件
3.5.1 各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、模板预检已完成。
3.5.2 施工人员的通道架设完毕、泵管架设完毕；
3.5.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。
3.5.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
3.6 机械、工具准备
序号
名 称
型号
单位
数量
性能
1
汽车泵

台
2

2
砼罐车
8方
辆
10

3
混凝土振捣棒
φ50
台
16(两台备用）
2。2kW
4
尖锹

把
15

5
平锹

把
15

6
木抹子

把
5

7
铝合金长刮杠

把
5

9
塌落度测试筒

个
1

9
试模（含抗渗）

组
6

3.7 施工材料准备
序号
名 称
单位
数量
1
草袋(3层）
m2
12000
2
塑料薄膜（2层)
m2
8000
3
水银温度计
根
5
4
微膨胀剂
吨
根据掺量要求
5
电子测温仪
台
2
6
测温头
个
20（可重复使用)
3.8 劳动力准备
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
30

2
架子工
5

3
养护工
3

4
钢筋工
2
负责看钢筋
5
木工
2
负责看模板
7
试验员
2

9
测温工
2

4 大体积混凝土施工
4.1 现场布置及浇筑顺序
2辆汽车泵同时浇筑底板混凝土，由西往东浇筑。
4.2 混凝土浇筑方法
4.2.1 混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
4.2.2 混凝土浇筑时在每个泵管的出料口处配置1台振捣棒,因为混凝土的
坍落度比较大，5台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
4.2.3 为使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
4.2.4 在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光,使收缩裂缝闭合.
5 混凝土测温与养护
5.1 混凝土测温
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施,使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量,对底板砼采用电子测温仪监测和控制.
5.2 测温方法
预埋PVC管，将探头放在PVC管里，混凝土浇筑后用电子测温仪即可测出混凝土内部温度。
测温点平面位置：沿筏板边缘每隔15米布置1个点位，测温点布置深度300㎜。
测温探头必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。
砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测,以后每隔2～4小时测一次.在测试过程中随时进行校验,同时应对大气温度进行测量。
3～5天时应特别加强监测,监测时间不少于15天。

5.3 测温要求
应按日、夜两班安排测温人员,每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；
测温人员必须具有良好的职业素质,能够准确熟练的使用测温仪器,做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；
测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况;
5.4 测温分析
对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护,使混凝土内外温差控制在≤25℃。
5.5 混凝土养护
计算参照《建筑施工手册》（第四版）。施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算
5。5.1砼浇筑块体的温度
a.砼的最大绝热温升
Th=mc·Q/c·ρ·（1-e-mt）
式中： Th-—混凝土的最大绝热温升（℃)；
Q——水泥28d水化热，查表得32。5级矿渣水泥28天水化热Q=334kj/kg;
mc——每立方米混凝土水泥用量(kg/m3），mc=342kg；
c——混凝土比热，取0.97kj/（kg·K)；
ρ——混凝土密度，取2400（kg/m3）；
t-—混凝土的龄期(d）取3、6、9、12、15、18、21；
e—-为常数，取2.718；
m——系数，随浇筑温度改变,取：0。362（浇筑温度约20℃）。
则：
Th3 =342×334/｛0。97×2400×(1-2.718—0。362×3) ｝=74.1℃

Th6 =342×334/{0.97×2400×（1-2。718-0。362×6) }=55。4℃
Th9 =342×334/｛0。97×2400×（1—2.718-0.362×9） ｝=51。0℃
Th12 =342×334/{0。97×2400×(1-2。718—0。362×12） }=49。7℃
Th15 =342×334/｛0。97×2400×（1-2。718-0。362×15） ｝=49.3℃
Th18 =342×334/｛0。97×2400×（1—2。718-0。362×18） }=49。1℃
Th21 =342×334/｛0。97×2400×（1-2。718-0.362×21) ｝=49。1℃
b.混凝土中心计算温度
T1（t)= Tj+Th·ξ（t）
式中：T1（t)-—t龄期混凝土中心计算温度（℃)；
Tj——混凝土浇筑温度(℃),取15度；
ξ(t)—-t龄期降温系数,查表计算得:
对1。65m混凝土板:ξ（3)= 0。514;ξ（6)=0。484；ξ(9)=0.409；
ξ(12)=0。319；ξ（15）=0。236；ξ(18)=0。171 ；ξ(21）=0。137；
T1(3）= 15+ 74。1×0.514=53.1℃
T1（6）= 15+ 55。4×0。484=41。8℃
T1（9）= 15+ 51.0×0.409=35.9℃
T1（12）= 15+ 49。7×0。319=30.9℃
T1（15）= 15+ 49.3×0.236=26。6℃
T1（18）= 15+ 49。1×0.171=23.4℃
T1(21）=15+ 49。1×0.137=21.7℃
由上可知:混凝土内部温度在养护9天后温度约可降至20～50℃间，考虑现在日平均气温在10-15℃间,因此混凝土养护时间约需9～12天。
c. 混凝土表层(表面下50～100mm处)温度
1、保温材料厚度
δ=0。5h·λx(T2—Tq)Kb/λ（Tmax-T2)
式中：δ——保温材料厚度(m）；
λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K）］，查表得草袋λx=0.14；
T2——混凝土表面温度（℃)；

Tq-—施工期大气平均温度,取15（℃）;
λ—-混凝土导热系数，取2。33W/（m·K)；
Tmax——计算得混凝土最高温度(℃);
计算时可取T2-Tq=10～15℃，取平均值为12.5℃；
Tmax-T2=15～20℃，取平均值为17.5℃;
Kb——传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.3～1.5， 由于处于地下部分，基坑不易受风的影响,故取1。3.
δ=0。5h·λx(T2-Tq）Kb/λ（Tmax—T2）
=0。5×1。65×0.14×20.5×1.3/2。33×22.5≈0。06米
d.混凝土表面模板及保温层的传热系数:
β=1/［Σδi/λi+1/βq］=1/［0.06/0.14+1/23]≈2.12
式中：
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数［W/（m2·k）］;
δi——各保温材料厚度，保温材料选用草袋，厚度为0。06（m）；
λi——各保温材料导热系数，草袋为0.14[W/（m·k）］；
βq——空气层的传热系数23[W/（m2·k）]；
e。 混凝土虚厚度:
h’=k·λ/β=(2/3)×2.33/2.12=0.733米
式中:
h’ ——混凝土虚厚度（m)；
k ——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m·k]；
f。混凝土计算厚度：
H=h+2h’=1。65+2×0.733=3.12米
式中：
H——混凝土计算厚度（m）；
h-—混凝土实际厚度(m）；
g。混凝土表层温度：
T2（t）=Tq+4·h’（H-h’）［T1(t)-Tq]/H2;

式中:
T2（t) ——混凝土表面温度(℃）；
Tq——施工期间大气平均温度，取15（℃）;
h' ——混凝土虚厚度，取0。733米（m）;
T1(t） ——混凝土中心温度（℃）；
T2（3)=15+4×0。733×（3。12-0。733）×［63。1-25]/3.122=42。4℃
T2（6)=15+4×0。733×（3.12-0。733）×[51.8-25]/3。122=34。3℃
T2（9)=15+4×0。733×(3.12—0.733)×［45。9—25]/3.122=30.0℃
T2（12）=15+4×0。733×（3.12-0.733）×［40.9-25]/3.122=26.4℃
T2（15）=15+4×0.733×（3。12-0.733）×[36.6—25］/3。122=23.3℃
T2(18）=15+4×0。733×（3。12—0.733）×[33。4-25]/3。122=21.0℃
T2(21)=15+4×0.733×（3。12—0。733）×［31.7—25]/3.122=19.8℃
h.混凝土内平均温度：
Tm（t）=［ T1(t）+ T2（t)］/2
Tm(3)= ［53.1+42。4］/2=46。85℃
Tm(6）= [41。8+34.3]/2=38。05℃
Tm(9）= ［35.9+30.0］/2=32。95℃
Tm（12）= ［30.9+26.4］/2=28。65℃
Tm(15)= [26。6+23.3]/2=24。95℃
Tm（18)= ［23.4+21。0]/2=22。20℃
Tm(21）= ［21。7+19。8］/2=20。75℃
5。5。2 温度应力的验算
a 单纯地基阻力系数CX1（N/mm3）; CX1=0.6～1。0，取0。8.
b.大体积混凝土瞬时弹性模量：
E(t)=E0 （1-e-0.09t)
式中：
E（t) —-t龄期混凝土弹性模量(N/mm2)；
E0 ——28t混凝土弹性模量（N/mm2)，C35混凝土为3。15×104;
E ——常数,取2.718；

t—-龄期(d)；
E(3）= 3.15×104×（1-2。718-0。09×3)=0。745×104
E（6）= 3.15×104×(1-2。718—0.09×6)= 1.314×104
E（9)= 3。15×104×(1—2.718-0。09×9）= 1。749×104
E(12)= 3。15×104×（1-2.718—0。09×12)=2.080×104
E(15)= 3。15×104×（1—2.718—0。09×15）= 2。333×104
E（18）= 3.15×104×(1-2。718-0.09×18）= 2。527×104
E（21)= 3。15×104×(1—2。718-0。09×21）= 2。674×104
c.地基约束系数
β(t)=（CX1+CX2)/h·E(t)
β（t) ——t龄期地基约束系数（1/mm）；
h —-混凝土实际厚度（mm）,为1。65米；
CX1 —-单纯地基阻力系数(N/mm3），基坑底部为硬塑粘土，而在前期浇筑C15素混凝土垫层较厚（约300mm），综合考虑取值0.8；
CX2 ——桩的阻力系数（N/mm3），在此不考虑桩的作用，故CX2 =0;
E(t) —— t龄期混凝土弹性模量（N/mm2）;
β(3)=0.8/（1。65×0。745×104）=6。51×10—5
β(6)=0.8/(1。65×1。314×104)=3。69×10—5
β(9）=0。8/（1.65×1。749×104)=2.77×10—5
β（12)=0。8/（1。65×2.080×104）=2。33×10-5
β(15）=0。8/（1。65×2。333×104）=2.08×10—5
β（18)=0.8/（1.65×2.527×104）=1。92×10—5
β(21)=0.8/(1.65×2.674×104）=1.81×10—5
d. 混凝土干缩率和收缩当量温差:
1、混凝土干缩率：
εY(t)= ε0Y （1-e-0.01t)M1·M2····M10
εY（t)——t龄期混凝土干缩率；
Ε0y ——标准状态混凝土极限收缩值，取3。24×10—4;
M1·M2····M10--各修正值；

查表得:M1=1.25；M2=0。93；M3=1.00；M4=0.91;M5=1.00；M6=0。96；M7=1。00；M8=0.86;M9=1.00；M10=0.86；
εY(3)=3.24×10—4×（1-e-0.01×3）×0。75=0。072×10-4
εY(6)=3.24×10—4×（1-e-0.01×6）×0。75=0。142×10—4
εY(9）=3。24×10—4×(1-e-0.01×9)×0。75=0。209×10—4
εY(12)=3。24×10—4×(1-e—0。01×12)×0。75=0.275×10-4
εY(15）=3。24×10—4×(1—e—0.01×15）×0。75=0.338×10—4
εY(18）=3.24×10-4×(1-e—0.01×18)×0.75=0.400×10-4
εY(21)=3.24×10-4×（1—e—0.01×21)×0。75=0.460×10—4
2、收缩当量温差
TY（t）= εY（t)/α
式中：
TY（t) —-t龄期混凝土收缩当量差（℃）；
α ——混凝土线膨胀系数,1×10—5（1/℃);
TY(3）= 0.072×10—4/ 1×10—5=0.72℃
TY(6)= 0.142×10—4/ 1×10—5=1。42℃
TY(9)= 0.209×10-4/ 1×10—5=2。09℃
TY（12)= 0.275×10—4/ 1×10—5=2。75℃
TY（15)= 0。338×10-4/ 1×10—5=3。38℃
TY（18）= 0.400×10—4/ 1×10—5=4.00℃
TY（21）= 0。460×10—4/ 1×10—5=4。60℃
e。 结构计算温差（一般3天划分一个区段）
⊿Ti=Tm（i)—Tm(i+3）+TY(i+3)—TY（t)
⊿Ti--i区段结构计算温差（℃）；
Tm(i)——i区段平均温度起始值(℃）；
Tm(i+3)—-i区段平均温度终止值（℃）；
TY（i+3）——i区段收缩当量温差终止值（℃）；
TY（t）——i区段收缩当量温差起始值（℃）；
⊿T3=56.85—48.05+1.42-0.72=9。5℃

⊿T6=48。05-42。95+2.09-1。42=5。77℃
⊿T9=42.95—38.65+2。75—2。09=4。96℃
⊿T12=38.65—34。95+3.38-2.75=4.33℃
⊿T15=34.95—32。20+4。00—3.38=3.37℃
⊿T18=32。20—30.75+4.60—4.00=2.05℃
f。 各区段拉应力
σi=E(——)i·α·⊿Ti·S(——)i·{1-1/ch（β(——)i·L/2）｝
式中：
βi——i区段平均地基约束系数；
L ——混凝土最大尺寸（mm）；
ch——双曲线余弦函数；
σ3=(0.745+1.314)×104×1×10—5×9.5×(0。57+0。52）×0。25×｛1—1/ch［（6。51+3。69） ×10—5×38000/2]｝=0。383
σ6=（1.314+1。749）×104×1×10—5×5.77×（0。52+0.48）×0。25×｛1—1/ch[（3。69+2。77) ×10—5×38000/2]｝=0。203
σ9=（1。749+2.080）×104×1×10-5×4。96×（0.48+0。44）×0.25×{1—1/ch［（2。77+2。33） ×10—5×38000/2]｝=0。147
σ12=（2.080+2.333)×104×1×10-5×4。33×(0。44+0。41）×0。25×｛1-1/ch［（2。33+2。08) ×10—5×38000/2］｝=0。110
σ15=（2。333+2.527）×104×1×10—5×3。37×（0。41+0.386）×0。25×｛1-1/ch［(2。08+1。92） ×10-5×38000/2］｝=0.076
σ18=（2.527+2.674）×104×1×10-5×2。05×(0。386+0.368）×0。25×｛1—1/ch［（1。92+1。81） ×10—5×38000/2]｝=0.042
g。 到指定期混凝土内最大应力:
σmax=［1/(1-ν)]Σσi
σmax -- 到指定期混凝土内最大应力（N/mm2）；
ν —— 泊桑比，取0.15；
σmax=[1/(1—ν)]Σσi
=［1/(1—0。15）］ ×(0.383+0.203+0。147+0.110+0。076+0.042）=1。13
h. 安全系数
K=ft/σmax=1。65/1。13=1。46≥1.15
因此，采取的措施满足抗裂要求。
式中：
K——大体积混凝土抗裂安全系数，应≥1.15；
ft——到指定期混凝土抗拉强度设计值，取1。65（N/mm2）.
综上所述，我单位根据现场实际情况采取措施降低混凝土内外温差。具体措施包括：
为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护.草袋上下错开，搭接压紧,交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在底板四周盖几层草袋保温，同时可减少混凝土表面热扩散.

6 质量要求
6.1 质量标准
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
±5
水准仪、尺量
2
截面尺寸
±3
尺量
3
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
4
保护层厚度
+5，-3
拉线、尺量
6.2 保证措施
(1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定.
(2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0。5h后进行第二次振捣。

（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50~100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
(5）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板,操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋,不碰动插筋。
（6）在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。混凝土强度到达1。2N/mm2之前不准上人
（7）为保证大体积混凝土浇筑的顺利进行，各管理人员分工见附表三，混凝土浇筑期间,各管理人员手机需要24小时开通。

7 安全文明施工及成品保护措施
7.1 成品保护措施
（1）混凝土浇筑震动棒不准触及测温线和线头.
（2)测温线应妥为维护，防止损坏.
（3）混凝土强度到达1。2N/㎜2之前不准踩踏。
7.2 安全措施
⑴在浇筑混凝土之前一个星期内,动力部认真检查，识别危险源，并及时整改。
⑵所有机械设备均需设漏电保护,所有机电设备均需按规定进行试运行,正常后投入使用.
⑶检查基坑周围设置维护栏杆。
⑷现场设置足够的照明。
⑸进入基坑内的马道应牢固,稳定具有足够的承载力。
⑹振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。

旅游中心地下车库深基坑支护工程施工方案(中建）

目录
编制目的
编制依据
第一章 工程概况
1。1工程建设单位概况
1.2工程概况
1。3周边环境概况
1