转换衍架施工方案.doc

转换衍架施工方案完整版
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目录
1. 编制依据2
2。 工程概况2
3. 转换桁架概况2
4. 施工的难点与重点6
5。 施工总体思路6
6。 满堂架搭设6
7. ±0.00层楼板受力验算7
7.1. 荷载计算7
7。2. 楼板受力验算7
8。 钢结构施工8
9。 模板安装8
10. 混凝土浇筑12
11。 质量保证措施12
11.1。 钢筋工程质量控制措施:12
11。2. 模板工程质量控制措施:13
11。3. 混凝土工程质量控制措施：13
12。 安全文明施工保证措施14
12.1。 临时用电和施工机具14
12。2。 悬空作业14
12.3. 防止高空坠落和物体落伤人14
12。4. 防火保证措施15
13. 安全应急预案15
13。1. 应急范围15
13.2. 伤亡事故的预防15
13.3. 施工现场急救16
14. 模板拆除16
15。 附图一17
16. 附图二18

转换层施工专项方案

1. 编制依据
《结构施工图纸》
《施工组织设计》
《高支模施工方案》
《转换衍架吊装专项方案》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5 4-2002（2021年版））
《混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
2. 工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
46层设计商业、办公、酒店1幢
2
工程地址
珠江新城F2-2之一地块
3
建设单位
广州嘉裕房地产发展
4
设计单位
广州容柏生建筑工程设计事务所（结构）
华森建筑与工程设计顾问(建筑）
5
监理单位
广州市云兴建设工程监理
6
监督单位
广州市建设工程质量监督站
7
施工单位
江苏南通三建集团
8
工程概况
建筑规模
建筑面积
189438m2
层数
地下四层、地上四十六层
建筑高
179.5m
标高
±0.000
9。4m
基底
-10。4m
建筑功能
商业、办公、酒店
结构类型
钢筋砼框架-核心筒结构
基础形式
人工挖孔桩基础
3. 转换桁架概况
转换桁架位于地上6～7层E轴~G轴＊ 12轴~ 2/13轴区域，由三榀桁架组成，分别在E、F、G三条轴线上，三榀桁架间通过H型钢梁连接形成一个整体。桁架上、下弦杆及桁架间连梁外包钢筋混凝土，部分区域受剪力较大，钢筋笼外面采用钢板箍。斜支撑杆件外未包混凝土，需要涂装厚涂型3h防火涂料.

转换桁架平面布置图

单榀转换桁架立面图

单榀桁架效果图

转换桁架整体效果图

转换桁架主要由桁架柱、上弦杆、下弦杆、斜腹杆组成，构件截面尺寸见下表。

钢板箍截面形式为□型—14x80钢板，外箍于钢筋笼外侧，安装完毕后需要点焊在钢筋笼上，钢板箍间距为180mm，四面拉设钢板条整体固定在一起。

钢板箍效果图

4. 施工的难点与重点
本转换层桁架梁施工的难点有:
（1)钢结构的吊装受现场塔吊起吊能力的限制;
（2）转换层下约24米高度无结构楼板，模板支撑体系钢管脚手架搭设高度达到22米;
（3)转换层荷载大，对模板的支撑体系要求很高；
（4）桁架梁为型钢混凝土组合结构，模板安装难度大.
本转换层施工的控制重点在于：
(1)施工组织和配合协调;
（2)高支模脚手架的搭设；
（3）钢筋的绑扎；
（4）模板安装及加固；
（5）混凝土的浇捣密实。
5. 施工总体思路
该转换桁架梁上下弦分开浇筑，在23。700m标高处留设一道水平施工缝.第一次浇筑23.700m标高梁板,第二次浇筑23.700~26.35m柱，第三次浇筑28.050m标高梁板。
总体施工施工流程如下:

6. 满堂架搭设
在首层顶板搭设钢管满堂脚手架，立杆间距0。5m，步距1.2m。为方便施工及保证施工安全，独立柱四周设置操作平台，平台平面满铺钢脚手板，外围用密目安全网围护，操作平台沿高度方向每1.8米设置一道.架空部分梁板于5层起满铺钢脚手板,每1。8米设置一道。操作平台及走桥布置详见附图一。地下-1层顶板按立杆间距1m，步距1.5m搭设回顶支架,回顶支架布置范围详见附图二。满堂脚手架具体施工方法详见《高大支模方案》。

7. ±0。00层楼板受力验算
7.1. 荷载计算
±0.00层楼板砼强度在施工转换层时已经达到100%，能够承担设计荷载。
假定桁架梁在下弦杆在浇筑上弦杆时不承担荷载。
转换衍架层荷载：1.5*1.6*17。75＊25*3+1*1.6＊8.75＊25＊3+1*1.6*7.47＊25＊3+0。6*0.7＊8。75*25+0.6＊0。7＊7。47*25+1.4*1。6*8.75*25+1。4*1.6＊7。47＊25+0。2*17.75＊21.1＊25=8093KN;
转换层钢管脚手架及模板体系自重：17。75*21。2＊(0。138＊22。7+0.5)＊2=2733。89KN
施工活荷载:17。75＊21.1×（0。5+1.0）=561KN
则±0.00层楼板上承受的总荷载为：1.2×(8093+2733。89)+1.4×561=13777.67KN.
则±0.00层楼板上承受的均布荷载为：13777。67÷（17。75*21。1)=36。78KN/m2.
7.2. 楼板受力验算
根据结构设计总说明，该处板面设计荷载为12KN/m2，施工时为临时荷载,不考虑恒载系数，则楼板可承受荷载为1.2×12=14。4N/m2,楼板下钢管脚手架承受的荷载为36.78-14.4=22.38KN/m2。
取单根钢管进行计算，立杆间距为1.0m,则单根钢管承受的荷载为1m2的荷载。
1、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN）：
NG1 = 0。149×5。400=0。670kN
(2）钢管脚手架承受的均布荷载为NG2=22。38KN；
立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1。2×0.67+22。38=23。184KN.
2、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式

其中 N -— 立杆的轴心压力设计值，N = 30。20kN;24.545
—- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
i —- 计算立杆的截面回转半径 （cm)；i = 1.58
A -— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89
W —— 立杆净截面抵抗矩（cm3)；W = 5.08
-— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2）;
[f］ —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f］ = 205.00N/mm2;
l0 —— 计算长度 （m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式（1）或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = （h+2a） (2)
k1 —- 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167;
u —- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3。3；u = 1.70
公式（1）的计算结果： =163。04N/mm2，立杆的稳定性计算 〈 [f]，满足要求!
公式（2)的计算结果： = 67。06N/mm2，立杆的稳定性计算 < [f］，满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3）计算
l0 = k1k2×h (3)
k2 -— 计算长度附加系数，按照表取值为1。014；
公式（3）的计算结果： = 75.28N/mm2，立杆的稳定性计算 〈 ［f]，满足要求!

8. 钢结构施工
详见转换衍加吊装专项方案。
9. 模板安装
模板设计、力学计算等详见《高大模板施工方案》，本指导书重点阐述模板安装工艺。
模板施工流程如下图：

9。1矩形独立柱模板安装
矩形柱子模板支垫方木肋间距≤300mm，钢管箍夹固,钢管箍沿柱子高度每500mm设一道.安装如下图所示

9.2 圆形柱模板安装
圆形柱模按两个半圆加工制作，采用5mm厚Q235钢板卷曲成型,边框及弧形的加强肋均为6mm厚钢板,竖向加强肋为-50×5扁钢，边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用.圆柱模板由塔吊吊运至作业地点拼装安装,在圆柱模板置放部位钢筋笼的底部及上部均焊有模板定位用的钢筋(每45度布置一根）,支模时模板紧贴定位钢筋即可。

圆柱模板示意图
9.3 转换衍架梁模板安装
梁底模、侧模采用18mm厚木胶板作面板,底模次龙骨采用50×100木方（间距100），底楞为两条并排5#槽钢,间距500mm，钢管支撑间距500*500；侧模次龙骨为50×100木方间距200,主龙骨为两条并排Ø 48×3。5钢管间距450 mm，梁底模起拱1‰.
梁模板安装工艺流程:
搭设满堂钢管架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接加固。
由于转换衍加梁为钢混结构,为保证模板安装质量，梁侧模板对拉螺栓设置采取如下措施：

转换衍架梁侧模配板如下图：

10. 混凝土浇筑

由于质量要求高,钢筋密，混凝土方量大，混凝土浇筑有一定的难度,在混凝土浇筑前，项目部将召开混凝土浇筑专题会,主要研究模板的支撑是否会变形,混凝土细部浇注等问题，并在现场进行技术交底，充分认识到混凝土浇筑的难度，找到振动棒的落点。砼浇筑由项目部专门组织一批经验丰富、认真负责的工人进行浇筑，保证混凝土振捣到位，确保不漏振。
转换层砼浇筑分3次进行，第一次浇筑6层板面以及桁架梁下弦，第二次单独浇筑23。700m~28。050m衍架柱,最后浇筑7层板面以及桁架梁上弦。
砼浇筑的质量决定转换层施工的成败，是关键的一步，在砼浇筑过程中，项目成立砼浇筑指挥小组,安排经验丰富的管理人员现场跟班指挥协调。项目领导轮流值班，及时解决现场出现的问题.
桁架梁砼采用广州建安混凝土提供的C35砼,在砼浇筑前，对砼进行试配，在保证砼强度的前提下尽量减少水泥用量,防止因水化热过大产生裂缝。项目部将与商品砼公司实验室加强沟通，优化砼的配合比设计。
砼搅拌时，项目部安排试验员进驻搅拌站，严格控制原材料质量，。
桁架梁砼的浇筑非常关键，混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度以400mm为宜，要确保振捣密实，施工中要加强看模，随时观察模板及支撑体系的情况，发现有异常变形立即停止浇筑，并采取加固措施保证安全后再进行浇筑.砼浇筑过程中，安排专人采用小锤轻敲构件的模板表面，以检查构件内砼的密实度，尤其要检查钢筋密，难于下料的位置，发现有空洞的位置要马上采取补救措施,必要时在模板上另行开洞浇筑。
砼浇筑过程中要做好满堂脚手架的变形观测，受力钢管上安装百分表,专人进行变形观测。
砼浇筑完后12小时内应立即用湿麻袋进行覆盖，并经常浇水湿润，养护试件步小于14天。

11. 质量保证措施
11.1. 钢筋工程质量控制措施：
1）钢筋进场后要检查其出厂合格证及检验报告，并及时按规范进行取样送检，各项力学性能试验合格后方可进行加工。
2）、钢筋放样由专业钢筋工长进行,严格按施工图纸及规范进行，钢筋加工前,下料单应经项目召集相关技术人员进行讨论，复核其下料尺寸的准确性，锚固长度、焊接点设置是否达到规范要求，下料尺寸是否影响钢筋的绑扎等。
3）钢筋加工时仔细核对下料单无误后方可进行，钢筋切断时检查钢筋机械的完好性，保证钢筋下料尺寸的准确性,弯钢筋时，钢筋弯曲机应加套筒保证弯折处的圆弧直径满足规范要求，钢筋加工好后要做好标示并标号,标明半成品钢筋的使用部位.
4）钢筋绑扎前要反复研究确定绑扎顺序，必要时制作实物模型进行预绑扎，绑扎时必须根据确定好的绑扎顺序进行，绑扎时应随时检查绑扎的质量以及钢筋位置、数量规格是否准确,发现问题立即进行整改。
5）绑扎钢筋的过程中,项目管理人员跟班检查，及时发现存在的问题，避免返工。
6）、钢筋焊接操作人员应具有焊工特殊工种人员操作证，成批钢筋焊接前应先进行试焊,经试验合格后方可正式焊接.
7）、焊接设备应完好，当电压超过规范允许偏差的范围时不得进行焊接作业。
8）、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96规定。
9）、为了保证钢筋位置准确，加设支撑并设花岗岩垫块,确保钢筋保护层厚度,对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护,避免变形.
10）、混凝土浇筑时，安排专人对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
11.2. 模板工程质量控制措施：
1）模板工程施工前，根据施工图纸进行模板放样，形成放样料单。
2）、模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密,模板最大拼缝控制在1。5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸，标高和轴线；保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。
3)、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，采用φ14对拉螺杆加固，螺杆间距不大于500mm。
4）、模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角.为了提高工效，保证质量，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
5）、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，安装必须牢固，位置准确；
6)、模板施工严格放样料单进行、就位和设支撑.模板安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
7）、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
11.3. 混凝土工程质量控制措施:
1）混凝土浇筑前认真检查模板安装的尺寸、轴线位置、报告是否复核设计和规范要求，模板支撑体系和模板加固是否可靠。
2）、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。
3)、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制,经检验合格后方可用于施工.
4）、搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量,各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。
5）、混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。
6）、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。
7)、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求,并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验.
8）、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。
9)、所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定.
10）、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过短而出现离析的事故.
11)、若遇雨天浇筑时,及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全.
12. 安全文明施工保证措施
12.1. 临时用电和施工机具
（1)使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业.
（2）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
（3）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
（4）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责.
（5)塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。
12.2. 悬空作业
悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况,配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。
悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可使用。
电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施,亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
悬空作业人员必须戴好安全带。
12.3. 防止高空坠落和物体落伤人
防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。
在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件的位置，把小撬扛的一头用绳拴在手腕上，防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。
在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作.
高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
操作人员必须戴安全帽.
高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷.
在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤人。
地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
构件安装后,必须检查连接质量；无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人。
设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
12.4. 防火保证措施
⑴、严格遵守有关消防方面的法令、法规,并自觉遵守现场消防管理制度。
⑵、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放.对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。
⑶、布置消防设施,配足灭火器材。
⑷、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室,室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。
⑸、坚持现场用火审批制度,现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作,并申请动火证,工作时要随时携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章.对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证"与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求.
⑹、施工现场运输道路兼作临时消防车道，钢结构施工应保证临时消防车道的畅通。
⑺、钢结构施工时,要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火,特别是高层焊接时火星一落数层,应注意电焊下方的防火措施，焊接火花用铁皮筒接，派专人巡视监督.
⑻、新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
⑼、积累各项消防资料,健全施工现场防火档案.
13. 安全应急预案
13.1. 应急范围
高空坠落、物体打击、机械伤害、触电及坍塌而造成重大安全事故；重大机械事故和各种火灾事故；其他方面。
13.2. 伤亡事故的预防
伤亡事故的预防原则：
为实现安全生产，预防死亡事故的发生。
1）降低、控制和消除潜在危险的原则,提高安全系数；
2）闭锁原则（自动防止故障的互锁原则），屏障、距离原则；
3）警告和禁止信息原则;个人防护原则；避难、生存和救护原则。
伤亡事故预防措施：
伤亡事故预防就是要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。
消除人的不安全行为，实现作业行为安全化：
1）开展安全思想教育和安全规章制度教育；
2）进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质；
3）推广安全标准化管理操作和安全确认制度活动，严格安全操作规程和程序进行各项作业；
4)加强重点要害设备、人员作业的安全管理和监控,搞好安全生产；
5)注意劳逸结合,使作业人员保持充沛的精力,从而避免产生不安全行为.
消除物的不安全状态，实现作业条件安全化:
1）采取新工艺、新技术、新设备,改善劳动条件;
2）加强安全技术的研究，采用安全防护装置，隔离危险部位;
3）采用安全的个人防护用具；
4)开展安全检查,及时发现和整改不安全隐患;
5）定期对作业条件（环境）进行安全评价，以便采取安全措施，保证符合作业的安全要求.
实现安全措施必须加强安全管理：
加强安全管理是实现安全措施的重要保障。建立、完善和严格执行安全生产规章制度,开展经常性的安全教育、岗位培训和安全知识竞赛活动.安全检查制度和防范措施等安全管理工作是消除事故隐患、搞好事故预防的基础工作.
出现高空坠落、物体打击、机械伤害、触电及坍塌安全事故；应报告值班领导和现场值班管理人员。
项目值班领导和人员：项目经理、技术主任、生产经理、值班工长、项目当天值班人员。
判断事故原因，组织急救物资、组织现场人员抢救.
联系医院对伤员急救；火灾时联系消防灭火。
保护现场，及时(4小时内)向上级汇报。
进行事故初步调查。
项目对事故处理（四不放过原则）。
13.3. 施工现场急救
急救是对伤病员提供紧急的监护和救治，给伤病员以最大的生存机会，急救遵循下述四个步骤:
调查事故现场，调查时要确保无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所;
初步检查伤病员,判断神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道畅通,视情况采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，预防感染；
呼救。由专人去呼叫救护车，现场施救一直坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替为止。此时还应反映伤病员的病情和简单救治过程；
如果没有发现危及伤病员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症状和伤残率。
14. 模板拆除

对于梁柱侧模在保证不损坏混凝土的情况下可以拆除，对于底模和支撑必须在桁架梁混凝土强度达到100％才能拆除。

15. 附图一

16. 附图二