某小区16号楼住宅区模板施工方案.doc

某小区16号楼住宅区模板施工方案(1)
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某小区16号楼住宅区

2012年 2月

目 录
1、编制依据 3
2、工程概况: 3
3、施工安排 3
4、施工准备 4
4．1、技术准备： 4
4．2、现场准备: 4
4。3、材料准备 5
5、施工方法 5
5.1流水段划分 5
5.2模板及支撑的配置 6
5。3隔离剂的选用 6
5.4模板设计 6
5.4.1±0。00以下模板设计 6
5。4.2±0.00以上模板设计 7
5。4。3节点处理: 9
5。5酚醛胶合板加工 10
5.6模板安装 10
5.6。1板模板施工 10
5.6。2墙模板施工： 11
5。7楼梯模板施工 11
5。8雨季施工 11
5。9模板拆除 12
5.9.1墙模板拆除 12
5。9.2顶板模板拆除 13
5。9。3阴角模的拆除 14
5.10模板的维护及维修 15
6、质量标准及要求 15
6.1模板加工要求及质量标准 15
6.2模板安装工程质量检验评定标准： 16
7、注意事项 17
7.1成品保护： 17
7.2安全事项: 18
7.3文明施工及环保要求： 18
8、模板计算 19

1、编制依据
序号
项 目
编 号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204－2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
3
《佳景苑住宅工程施工图纸》
/
4
设 计 变 更、洽 商
/
5
《佳景苑住宅施工组织设计》
/
2、工程概况：
本工程位于某市人民西路与中山北路的交叉口处，交通方便环境良好。本工程总建筑面积108694.76m2,地下1层,16＃楼地上6层住宅,总建筑高度18.232,15＃，地下车库区地下一层为砖墙和混凝土墙柱混合承重结构。建筑结构类别为三类，合理使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，地下及标准层层3m，其中,主楼半地下一层为自行车车库，±0。00室内外高低差为0。45m
如表1—1
单位
楼 层
层 高
（m）
异形柱

柱尺寸
（mm×mm)
梁尺寸
(mm×mm）
楼板厚（mm）

16号楼
基础-五层
2。9

240×1200
240×400

160

屋面

2.85
400×300
240×350
540×600
240×450
500×500
240×600
600×600
240×630
400×400
240×150
600×500
240×1100
400×240
240×470

3、施工安排
3。1人员准备（一栋楼)
3。2管理人员：设两名专业木工班组长.
3。3作业人员：组织有同类工程施工经验的成建制队伍进行施工。
3.4主要机具准备（一栋楼）
模板施工主要机具准备表1—2
名称
型号
台数
功率/台
总功率
电锯
MJ3310
1台
4
4
打夯机
HW60
1台
3
3
平刨
MB503
1台
3
3
4、施工准备
4．1、技术准备：
4。1.1、施工图纸下发后，应及时组织技术、木工工长等有关人员进行审图。审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审,确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作;做好模板的翻样工作，并对模板零件、等材料预先提出加工计划.
4。1.3、工长做好安全技术交底,并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装。
4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。
4．2、现场准备：
4。2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。
4。2.2、模板及支撑体系应按照规格分开放置,不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。
4。2。3、模板加工配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。
4。3、材料准备
顶板、柱模板材料采用2400×1200×15和1830×915×15的酚醛胶合板.顶板支撑采用扣件式钢管脚手架，隔离剂采用油性隔离剂.根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 其他辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。
5、施工方法
5.1流水段划分
5。1.1基础分为基础承台、连接梁、地梁两个流水段施工。
5。1。2 地上结构流水段划分：主楼一个流水段
5.2模板及支撑的配置表1-3
序号
施工部位
模板及支撑材料
配置数量
1
地下结构
基础承台、连接梁、地梁
酚醛胶合板、木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑

2
地上结构
梁、柱、板
酚醛胶合板、木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑

3
地上结构
墙体、井筒
酚醛胶合板

4
地上结构
楼梯
踏步
酚醛胶合板

底模
酚醛胶合板、木龙骨、扣件式钢管脚手架支撑

5.3隔离剂的选用
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。本工程采用油性脱模剂，一般比例以调到不流坠为准.
5.4模板设计
5。4。1±0。00以下模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100mm＊100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2）基础承台、连接梁及地梁模板
基础承台、连接梁及地梁分两次浇注首先浇至基础承台顶，然后再支模浇注基础承台顶至地梁部分地梁.
3）柱模板
采用50×100mm木枋作为竖向木筋,间距200mm,面板采用15mm厚多层板，柱箍采用钢钢管柱箍，用Φ12对拉螺杆加固；柱箍间距，第一道离地200 mm，柱高2m以下每道道间距450 mm，以上为600mm，如下图示意；

4）梁模板：
框架梁模板采用15厚多层板，梁模采用梁侧模包底摸,板模压梁侧模方法.
梁侧模：水平次龙骨为50×100 mm木枋@250 mm，竖向Φ48钢管主龙骨＠1000 mm。梁侧加固使用钢管斜撑@500 mm；梁底支架:立杆纵距同梁侧钢管斜撑＠500 mm，横距为梁宽加500 mm。梁高大于700mm时在梁底居中位置增加一排立杆,纵距＠1000。梁底模为50×100 mm木方，间距@200。梁高大于700mm的梁采用Φ12对拉螺栓加固，梁模图
5。1梁模支撑图

5)梁柱接头模板：
梁柱接头处模板施工是框架结构施工的模板难点，处理不好就容易造成漏浆，或者接茬不平，阴阳角不方正，直接影响混凝土结构外观,也会造成装修成本增加，因此，为保证梁柱接头的施工质量必须保证模板阴阳角方正，如下图所示：
5。2梁柱接头图
5。4.2±0。00以上模板设计
5。4。2。1 墙体模板：
本工程剪力墙采用15mm酚醛胶合板,现场拼装。
5.4.2.2 顶板:
采用15mm酚醛胶合板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木方，间距300mm，主龙骨4。8×30mm的钢管,间距1200mm，支撑采用扣件式钢管脚手架，间距1200mm。保证三层连续支撑，且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。在设置布料杆等集中施工荷载的部位要有加强支撑的措施。详见下图：（结构计算见附录）

5.4.2。3井筒模板：
电梯井模板采用工具式电梯井模。
5.4。2。4 楼梯模板：
首层以上踏步采用木模板,侧模采用15厚酚醛胶合板，支撑同地下室楼梯模板.
5。4.2。5 阳台模板：
底模采用15厚的酚醛胶合板，龙骨、支撑同顶板模板。
5。4。3节点处理：
5.4。3。1 模板间连接：
墙体模板间连接采用对接：丝杆连接，固定。
5.4。3。2顶板阴角处的节点:
顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固,能有效的封闭和漏浆，如图：

图5。3顶模支模
5。2模板的加工与制作
模板加工必须满足截面尺寸。尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。配制好的模板应在反面编号与写明规格，分类堆放保管，以免错用.
5.5酚醛胶合板加工
酚醛胶合板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形.酚醛胶合板为15厚。背楞为50×100及100×100木方子。
模板的配置设专人负责.
1） 酚醛胶合板下料应尺寸准确，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
2） 墙、板模板面拼缝高低差应控制在5mm以内.
3） 使用后的模板应及时清理维修,以备下次使用。
4） 木模板及支撑系统所用木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后严重变形的木材。
5） 钉子长度应为木板厚度的1。5~5倍，每块木板与木档相叠处至少要钉2个钉子.
5.6模板安装
5.6。1板模板施工：
1、工艺流程：
“扣件式钢管脚手架" →主龙骨→次龙骨→在墙顶四周酚醛胶合板上且用50*100木枋顶紧→大于四米板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检、质评
2、主要施工方法：
1）楼层地面立支柱前应垫通长木方，且保证三层连续支撑,且上下立杆的中心线应在同一垂直线上。严格按照各房间支撑图支模.从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模数要求。调节支柱高度,将大龙骨找平。板短边净跨L大于4米时要在板跨中起拱2L/1000.可在安装次龙骨时加木楔垫起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板不得悬挑,凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。
2）铺楼板底模，模板采用硬拼,保证接缝严密，不漏浆。
3）顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆。顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正,并用靠尺找平。标高校完后,支柱之间设水平拉杆。根据模板设计确定设置几道拉杆.
4）将模板内杂物清理干净,办预检和评定。
5.6.2墙模板施工：
1、工艺流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线→验线→剔除接茬混凝土软弱层→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→挂外架子→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装内纵墙模→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→拉杆、斜撑→调整穿墙螺栓→自检→办预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
2、主要施工方法：
a。放线人员根据轴线弹出墙体的边线及模板外控制线，以便于模板的安装与校正。
b.安装内横墙、内纵墙模板。按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓.用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
c.安装外模板，用卡具将上下端拉接固定.
d。在内墙模板的外端头安装活动堵头模板（可以用木板或铁板根据墙厚制作），模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时,混凝土从外端头部位流出。
e。先安装外墙内侧模板.后安装外墙外侧模板。
f.安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
h。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板,再就位外侧模板.
i．安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
5。7楼梯模板施工
1、工艺流程:
模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→办隐检→交接检→砼浇筑时复查维护
2、楼梯模板
楼梯模板楼梯模板采用15厚多层板,主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方；楼梯安装如下图：

3、主要施工方法:
a。楼梯模板施工前应根据实际层高放样。
b.先安装平台模板，再安装楼梯底模板. 图5.4楼梯模板
c.楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。
d.绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检,并清除杂物，安装侧模及踏步板.
e.安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况,并办理预检。
f。 应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、上装修厚度的不同,留好预留量。
5。8雨季施工
5.8。1.模板堆存场地应采用C20混凝土硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度,要做好排水措施,雨后及时检查场地情况,严禁积水,防止模板受积水浸泡而变形。
5.8.2.水性脱模剂应在模板安装前涂刷，防止受到雨水冲刷，被雨水冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。
5.8.3.现场堆放的方木、木板、脚手板、模板、扣件、钢管要对方整体,离开地面高度部小于200mm，雨天采用塑料彩条布覆盖防雨。
5.8。4.木工用机械和配电箱均搭设防雨棚和防雨罩，并有接零保护、接地保护，雨后要检查漏电保护装置是否临灵敏、有效及线路绝缘情况是否良好，由现场电工做好检查记录,并上报项目部。
5。8.5。加强防汛成员的防汛知识的培训工作,明确各人责任,使其做到能应付各种基本防汛任务。
5.9模板拆除
5.9。1墙模板拆除
在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙， 先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆除时先拆穿墙螺栓、地角螺栓等附件， 再拆除斜拉杆或斜撑使模板与墙体脱开.脱模困难时，可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板使模板与墙体脱离.
5.9.2顶板模板拆除
顶板模板拆除严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。
混凝土强度符合下表规定后,方可拆模。 表5—6
构件类型
底模
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的(%）
板
跨度＞8 m
2〈跨度≤8m
跨度≤ 2m
≥100
≥75
≥50
梁
跨度≤8
跨度＞8
≥75
≥100
悬臂
构件
任何跨度
≥100
顶板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落.然后用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
拆除顶板模板时从房间一端开始.在拆除时要保护模板,不能硬撬模板接缝处，以防损坏酚醛胶合板。拆除的酚醛胶合板、龙骨及扣件式钢管脚手架要码放整齐,并注意不得集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5。9。3阴角模的拆除
角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角膜移位被混凝土包裹,因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动,先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工.
5.8。4拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
5。9.5模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品.
5。10模板的维护及维修
酚醛胶合板运输堆放要防止雨淋水浸;酚醛胶合板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂涮，防止水浸后酚醛胶合板起层和变形;酚醛胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、蘑光,并刷保护剂,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
6、质量标准及要求
6.1模板加工要求及质量标准
6。1。1酚醛胶合板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
6。1.2木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改;再由质检员对加工进行专检，控制模板加工偏差在规定允许的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。
6。2模板安装工程质量检验评定标准:
6.2。1本工程所有模板产品均采用结构优质的要求作为产品的检验标准。

模板安装允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
模内截面尺寸
基 础
±5
尺量
梁、柱、墙
±3
4
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5 ，－0
9

门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
10
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
6.2.2 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场,保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
6.2。3为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题,混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
6.2。4 竖向构件吊垂线,梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
6。4.5 在顶板模板板缝处均设置底楞，以酚醛胶合板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带,在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
6。2。6 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。
6。2.7控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。
6.2.8 高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责.模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用.
7、注意事项
7。1成品保护：
7.1。1吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7。1.2拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。
7.1。3拆下的模板如发现表面不平或埙坏时,应及时修理或更换。
7。1.4模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
7。1.5模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
7.1。6预留孔洞要有完善的保护措施.
7.2安全事项：
7。2.1模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应采取面对面的存放方法,并满足自稳角要求，并加设斜支撑.
7.2。2模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置.
7.2.3模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台,由专业架子工搭设，并验收合格.不足4m的可使用马凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
7。2。4 拆除摸板时有专人指挥和切实可行的安全措施,并在下面划出作业区，严禁非作业人员进入作业区.操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔.拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
7.2。5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
7。2。6必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
7。2。7在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗.
7.2.8木模加工棚及堆放场地应有完善的消防设施。
7。2.9设置防雷击措施.
7。3文明施工及环保要求:
7.3.1模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则,确保模板施工文明安全.
7.3.2日工作完后，必须把机器周围刨花、锯末及料头清理干净,推至指定地点。
7.3。3模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平.
8、模板计算
最大柱模板支撑计算
工程名称

计算部位

计算参数
柱模板的截面宽度 B=240.000mm
柱模板的截面高度 H=1200mm
柱模板的计算高度 L =3600mm，柱箍间距计算跨度 d =300mm。
柱箍采用双槽钢［5号槽钢
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm,
B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。
新浇混凝土侧压力标准值 F1=40。00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3。00kN/m2
计算简图

柱模板计算简图
材料特性
面板的厚度18。00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2;木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13。0N/mm2;木方的弹性模量9500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
柱模板面板的计算
1.面板抗弯强度计算
f=M/W=0。129×106/16200.0=7。990N/mm2
满足要求！
2。抗剪计算
截面抗剪强度设计值 [T]=1。400N/mm2
截面抗剪强度计算值：
T=3×2。701×103/(2×300。000×18.000)=0。750N/mm2
满足要求！
3。挠度计算
面板最大挠度计算值:
v =0。677×12.00)×287。54/
(100×6000.0×145800.0)=0.634mm
面板的最大挠度小于287.5/400
满足要求!
竖楞木方的计算
1.竖楞木方抗弯强度计算
f=M/W=0.135×106/53333。3=2。533N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2
满足要求！
2.竖楞木方抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×2701/(2×50×80）=1.013N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T］=1.300N/mm2
满足要求!
3。竖楞木方挠度计算
v =0。667qd4/100EI=0。667×12。506×300.004/
（100×9500。0×2133333。5)=0。034mm
竖楞木方最大允许挠度，[v] =300。000/250mm
满足要求！
B方向柱箍的计算
1。B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度
f=M/W=0。26×106/1。05/20800。0=12。042N/mm2
抗弯计算强度小于215。00N/mm2
满足要求！
2.B柱箍挠度计算
v =0。051mm
最大挠度小于460。0/400
满足要求！
B方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓最大容许拉力值： [N］ =12。920kN
对拉螺栓所受的最大拉力 N =1.488kN
满足要求！
H方向柱箍的计算
1.H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度
f=M/W=0.32×106/1.05/20800。0=14.789N/mm2
抗弯计算强度小于215.00N/mm2
满足要求!
2.H柱箍挠度计算
v =0。051mm
最大挠度小于510.0/400
满足要求！
H方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓最大容许拉力值： ［N］ =12。920kN
对拉螺栓所受的最大拉力 N =7。212kN
满足要求!
施工单位

计算人

审核人

最小柱模板支撑计算
工程名称

计算部位

计算参数
柱模板的截面宽度 B=400.000mm
柱模板的截面高度 H=240mm
柱模板的计算高度 L =3600mm,柱箍间距计算跨度 d =300mm。
柱箍采用双槽钢［5号槽钢
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm，
B方向竖楞3根,H方向竖楞2根。
新浇混凝土侧压力标准值 F1=40。00kN/m2
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=3。00kN/m2
计算简图

柱模板计算简图
材料特性
面板的厚度18.00mm,面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
柱模板面板的计算
1.面板抗弯强度计算
f=M/W=0.057×106/16200。0=3.490N/mm2
满足要求!
2.抗剪计算
截面抗剪强度设计值 ［T]=1。400N/mm2
截面抗剪强度计算值:
T=3×1。785×103/（2×300。000×18.000）=0。496N/mm2
满足要求!
3.挠度计算
面板最大挠度计算值:
v =0。677×12。00)×190.04/
(100×6000。0×145800.0）=0.121mm
面板的最大挠度小于190.0/400
满足要求!
竖楞木方的计算
1.竖楞木方抗弯强度计算
f=M/W=0.089×106/53333。3=1。674N/mm2
抗弯计算强度小于13。0N/mm2
满足要求!
2。竖楞木方抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×1785/(2×50×80）=0.669N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.300N/mm2
满足要求！
3.竖楞木方挠度计算
v =0.667qd4/100EI=0.667×8.265×300.004/
(100×9500.0×2133333。5）=0。022mm
竖楞木方最大允许挠度，[v］ =300。000/250mm
满足要求！
B方向柱箍的计算
1。B柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度
f=M/W=0。61×106/1.05/20800。0=27.885N/mm2
抗弯计算强度小于215.00N/mm2
满足要求！
2.B柱箍挠度计算
v =0.203mm
最大挠度小于620.0/400
满足要求!
B方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓最大容许拉力值: [N］ =12.920kN
对拉螺栓所受的最大拉力 N =2.741kN
满足要求!
H方向柱箍的计算
1。H柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度
f=M/W=0.04×106/1。05/20800.0=1.648N/mm2
抗弯计算强度小于215。00N/mm2
满足要求！
2。H柱箍挠度计算
v =0.001mm
最大挠度小于190.0/400
满足要求！
H方向对拉螺栓的计算
对拉螺栓最大容许拉力值： [N] =12。920kN
对拉螺栓所受的最大拉力 N =1.217kN
满足要求!
施工单位

计算人

审核人

最大梁木模板与支撑计算书
工程名称

计算部位

计算参数
梁截面 B=240mm， H=1100mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm.
梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度［f］=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度［f]=15N/mm2。
计算简图

材料特性
面板的厚度18。00mm，面板剪切强度设计值1。40N/mm2,面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1。30N/mm2;木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
梁模板侧模计算
1.抗弯强度计算
f=M/W=0.425×106/59400。0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2
满足要求！
2.抗剪计算
截面抗剪强度计算值
T=3×Q/2bh=3×8506.081/（2×1100。0×18。0)=0。644N/mm2
截面抗剪强度设计值 ［T］=1。400N/mm2
满足要求！
3。挠度计算
v =0.667qd4/100EI=0。667×（31.680×300.00)×6000.04/
(100×0。5×534600。0)=0.542mm
最大允许挠度,［v］ =300。000/250mm
满足要求！
穿梁螺栓计算
穿梁螺栓直径为20mm；
穿梁螺栓有效直径为17mm；
穿梁螺栓最大容许拉力值为 [N]=38。250kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=28。354kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm.
每个截面布置1道穿梁螺栓.
满足要求！
施工单位

计算人

审核人

最小梁木模板与支撑计算书
工程名称

计算部位

计算参数
梁截面 B=240mm， H=150mm,
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离600mm。
梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=16mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f］=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f］=15N/mm2。
计算简图

材料特性
面板的厚度18。00mm，面板剪切强度设计值1。40N/mm2,面板抗弯强度设计值15。0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号
计算要点
详细计算过程
结论
计算过程及结论
梁模板侧模计算
1.抗弯强度计算