附录A塔式起重机安装自检表.doc

附录A塔式起重机安装自检表正式版

附录A 塔式起重机安装自检表

设备型号

设备编号

设备生产厂

出厂日期

工程名称

安装单位

工程地址

安装日期

资料检查项
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
隐蔽工程验收单和混凝土强度报告
齐全

2
安装方案、安全交底记录
齐全

3
塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单
齐全

基础检查
序号
检查项目
要求
结果
备注
1
地基允许承载能力（KN/㎡）
—
—

2
基坑围护形式
—
—

3
塔式起重机距基坑边距离（m）
—
—

4
基础下是否有管线、障碍物或不良F地质
—
—

5
排水措施（有、无）
—
—

6
基础位置、标高及平整度

7
塔式起重机底架的水平度

8
行走式塔式起重机导轨的水平度

9
塔式起重机接地装置的设置
—
—

10
其他
—
—

续表A
机械检查项
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
标 识 与 环 境
1
登记编号牌和产品标牌
齐全

2 *
塔式起重机与周围环境关系
尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m

两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m

与输电线的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

金 属 结 构
3 *
主要结构件
无可见裂纹和明显变形

4
主要连接螺栓
齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求

5
主要连接销轴
销轴符合出厂要求，连接可靠

6
过道、平台、栏杆、踏板
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

7
梯子、护圈、休息平台
符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定

8
附着装置
设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固

9
附着杆
无明显变形，焊缝无裂纹

10
在空载，风速不大于3m/s状态下
独立状态下塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）
塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000

11
附着状态下最高附着点以下塔身
塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000

12
内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接
连接可靠

续表A
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
爬升与回转
13 *
平衡阀或液压锁与油缸间连接
应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接

14
爬升装置防脱功能
自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时、应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能

15
回转限位器
对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°

起升系统
16 *
起重力矩限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%

17*
起升高度限位
对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动

18
起重量限制器
灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%，显示误差≤±5%

变幅系统
19
小车断绳保护装置
双向均应设置

20
小车断轴保护装置
应设置

21
小车变幅检修挂篮
连接可靠

22*
小车变幅限位和终端止挡装置
对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

23*
动臂式变幅限位和防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠

机构及零部件
24
吊钩
钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形

25
吊钩防钢丝绳脱钩装置
应完整可靠

26
滑轮
滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%

27
滑轮上的钢丝绳防脱装置
应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。

续表A
名称
序号
检查项目
要求
结果
备注
机构及零部件
29
卷筒上的钢丝绳防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

30
钢丝绳完好度
见表A钢丝绳检查项

31
钢丝绳端部固定
符合使用说明书规定

32
钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉
穿绕正确、润滑良好，无干涉

33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠。

34
传动装置
固定牢固，运行平稳

35
有可能伤人的活动零部件外露部分
防护罩齐全

电气机保护
36*
紧急断电开关
非自动复位，有效，且便于司机操作

37*
绝缘电阻
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M

38
接地电阻
接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4

39
塔式起重机专用开关箱
单独设置并有警示标志

40
声响信号器
完好

41
保护零线
不得作为载流回路

42
电源电缆与电缆保护
无破损、老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施

43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响

轨
道
44
行走轨道端部止挡装置于缓冲
应设置

45*
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m

46
防风夹轨器
应设置，有效

47
排障清轨板
清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm

48
钢轨接头位置及误差
支承在道木或路基箱上时，两侧错开≥1.5m；间隙≤4mm；高差≤2mm

49
轨距误差及轨距拉杆设置
＜1/1000且最大应小于6mm，相邻两根间距≤6m

续表A
司 机 室
50
性能标牌（显示屏）
齐全，清晰

51
门窗和灭火器、雨刷等附属设施
齐全，有效

52*
可升降司机室或乘人升降机
按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查

其他
53
平衡重、压重
安装准确，牢固可靠

54
风速仪
臂架根部铰点高于50m时应设置

钢丝绳检查项
序号
检验项目
报废标准
实测
结果
备注
1
钢丝绳磨损量
钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时

2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
钢制滑轮上工作的圆股丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972

3
钢丝绳的变形
出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废

笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废

钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废

绳径局部严重增大或减小均应报废

4
其他情
况描述

续表A
检查
结果
保证项目
不合格项数

一般项目
不合格项数

资料

结论

检查人

检查日期
年 月 日

注
1. 表中序号打 * 的为保证项目，其他为一般项目；
2. 表中打“－”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；
3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；
4. 表中ｄ表示钢丝绳公称直径；
5. 钢丝绳磨损量＝[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%
塔式起重机安全评估报告
一、 设备评估概述；
二、 评估设备主要技术参数;
三、 检查项目及结果：
1 资料审核项目
序号
检查项目
规定要求
检查情况
结果
1＊
制造许可证
应在许可范围内

2＊
出厂合格证
应与委托设备符合

3
使用说明书
应与委托设备符合

4*
基本信息与资料表
信息应齐全，签章确认手续应完整

5＊
主要技术参数表
参数应明确，签章确认手续应完整

6
使用记录
应与委托设备符合，记录完整

7
维修保养记录
应与委托设备符合，记录完整

8
事故记录
应与委托设备符合，记录完整

注：序号后有＊的为保证项目，下同.
2 整机外观检查项目
序号
检查项目
规定要求
检查情况
结果
1
标牌、标志
应在明显位置固定产品标牌，设置操纵指示标志、主要性能参数图表

2＊
主要焊缝外观
无明显缺陷

3*
主要连接螺栓
不低于螺母，符合规定要求

4*
主要连接销轴
完整，轴向固定可靠

5＊
主要钢结构
无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀

6
主要机构外观
完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀

7
电箱电缆
外观完整，电箱防漏水，电缆无破损

8
防护罩壳
完整，固定可靠

3 安全装置等检查项目
序号
检验项目
规定要求
检验情况
结论
1
吊钩
应设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置

2
滑轮
应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%

3
制动器
起重机上每一套机构都应配备制动器

4＊
力矩限制器
当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值110％时，应停止上升和向外变幅动作

5＊
起重量限制器
当起重量大于最大额定起重量并小于110%额定起重量时，应停止上升方向动作，但应有下降方向动作

6
起升高度限位器
应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且有效

7
运行限位器
轨道式起重机的行走机构应在每个运行方向装设行程限位开关且有效

8
夹轨器
应设置；工作时不妨碍塔机运行，非工作状态时保证塔机可靠固定在轨道上

9
回转限位器
对回转部分不设集电器的应安装回转限位器且有效

10
幅度限位器
动臂变幅的塔机应设置臂架高位置的幅度限位开关及防止臂架后翻的保护装置且有效

对小车变幅的塔机应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm

11
电气保护
应设置短路、过流、失压、欠压、过压、零位、电源错相及断相保护

12＊
绝缘电阻
≥0.5MΩ

13
塔身垂直度
≤4‰

4 载荷试验项目
序号
检验项目
规定要求
检验情况
结论
1
空载试验
运转情况
正常，无异常声响

操纵情况
灵活、可靠
2*
额定载荷试验
运转情况
正常,无异常声响

操纵情况
灵活、可靠
3＊
试验过程中主要零部件有无损坏
无

5 重要结构件壁厚测量项目
测点位置
设计值
（mm)
锈蚀磨损处
（mm）
锈蚀磨损量
(mm）
锈蚀磨损率
（％）
塔身主弦杆
基础节

加强节

标准节

起重臂主弦杆
根部节段

中间节段

头部节段

平衡臂
主弦杆

塔帽
主弦杆

回转支承座
上支承座

下支承座

其他部件

6 重要结构件变形测量项目
检测项目
判别标准
实测情况
结果
判别指标
结论判别
标准节直线度
主弦杆
≤1‰
合格

＞1‰
不合格

斜杆
≤1/750
合格

＞1/750
不合格

标准节截面对角线偏差
≤1。5‰
合格

＞1.5‰
不合格

其他部位

7 重要结构件无损检测项目
主体材质

仪器

探伤
比例

表面状况

热处理状态

长度

公称尺寸

磁粉类型

喷洒方式

执行标准

标准试块

磁化方法

检测部位：
1. 基础节连接座X X条焊缝（附图）；
2. 加强节连接座X X条焊缝（附图)；
3. 标准节连接座X X条焊缝（附图）；
4. 塔身节踏步X X条焊缝（附图）；
5. 起重臂根部连接部位X X条焊缝（附图）；
6. 起重臂主弦杆连接部位X X条焊缝(附图）；
7. 起重臂拉杆X X条焊缝(附图）;
8. 平衡臂根部连接部位X X条焊缝（附图）；
9. 平衡臂拉杆连接座X X条焊缝(附图）；
10. 拉杆X X条焊缝（附图）;
11. 上支承座连接部位X X条焊缝（附图）；
12. 下支承座连接部位X X条焊缝(附图)；
13. 塔帽根部连接部位X X条焊缝（附图）;
14. 塔帽头部连接部位X X条焊缝（附图）。
其他需要检测部位
无损检测情况：

备注

附件：检测仪器、重要结构件磁粉检测结果、检测部位照片及其标识号等资料

四、 评估结论
型号规格

备案编号

制造单位

产品编号

产权单位

出厂年月

评估日期

安全评估依据

《塔式起重机设计规范》GB/T 13752
《起重机设计规范》GB/T 3811
《塔式起重机安全规程》GB 5144
《起重机安全规程》GB 6067
《塔式起重机》GB/T 5031
《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061
其他相关文件

结论与建议

安全评估情况：

结论与建议:

签发日期： 年 月 日
评估有效期到 年 月 日 止
备注

批准人: 审核人： 检验人：
日期： 日期： 日期：
塔式起重机安装验收表
工程名称

规格型号

设备编号

生产厂家

出厂日期

设计安装高度

安装单位

资质证书编号

验收高度

检测单位

检验报告编号

检验结论

序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
金属
结构
1、安全防护栏杆连接牢固。
2、卷筒、变速箱、联轴器、制动器工作正常。
3、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落。
4、钢结构磨损在规定范围内。

2
绳轮传动系统及附墙装置
1、钢丝绳规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准的不得使用。
2、钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求。
3、各部位滑轮应转动灵活，无破损。轮槽磨损达到报废标准的不得使用。
4、各机构转动平稳，无异常，润滑良好。
5、各制动器装置应灵敏可靠。
6、附墙装置应符合说明书要求。
7、塔身与附墙装置连接牢固可靠。
8、最高附着点以上塔身悬臂高度应符合规定要求。

3
塔吊
基础
1、基础设计和处理必须符合本塔机说明书要求。
2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有审批手续
3、基础完工后有验收手续并附混凝土强度报告。
4、有良好排水措施。

4
电气
系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。

5
空载
试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏。

6
额定载荷试验
1、在最大幅度________处，起吊额定重量_____ __，以最低稳定速度和最大工作速度在起升高度全程内进行三次以上起升下降运动。
2、以最低稳定速度，进行三次左右回转，回转过程中其启动、制动平稳。
3、全过程往返三次启动、制动平稳。

序号
项目
验 收 内 容
验收结果
结论
7
安全
装置的
调整与检测
A.力矩限制器的调整
1、吊重____________（不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=_____________（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整下螺杆位置，使吊重幅度R断=__________，限位开关动作。吊钩不能上升，小车不能向外变幅。
3、重复动作二次，检验其重复性能。
B.起重量限制器的调整
1、高速档（倍率α=______；幅度R<______）起吊重物_______并高速起升，然后调整螺杆与开关，加重物_______，直至高速档不能起升时，起重量Q高应在___________。
2、中速档（α=_______；R<_______）起吊重物_______ 并中速起升，然后调整螺杆与开关，加重物_________，直至中速档不能起升时，Q中应在____________。
3、低速档（α=______；R<______）起吊重物________ 并低速起升，然后调整螺杆与开关，加重物_________，直至低速档不能起升时，Q低应在____________。
4、以上实验重复一次，所测的Q值应基本一致。

C.按要求调整其它各种限位器，动作应灵敏可靠。
高度
限位

幅度
限位

回转
限位

行走
限位

D.检查安全溢流阀的开启压力

8
其它
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。

安装
单位
意见

安装单位技术负责人： 安装单位盖章： 年 月 日
出租
单位
意见

租赁单位技术负责人： 租赁单位盖章： 年 月 日
使用
单位
意见

使用单位负责人： 使用单位盖章： 年 月 日
监理
单位
意见

监理单位技术负责人： 盖章： 年 月 日

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表
工程名称
三桥增压泵站工程
塔式起重机
型号
QTZ40
设备编号
090505
起升高度
31m
幅度
45 m
起重力矩
34.2 KN·m
最大起重量
4 t
塔高
13.2 m
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着道数

验收部位
验收要求
结果
结
构
件
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确

螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开

结构件无变形、开焊、疲劳裂纹

压重、配重的重量与位置使用说明要求

基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确

基础周围有排水措施

路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确

钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000

塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求

止挡装置距钢轨两端距离≥1 m

行走限位装置距止挡装置距离≥1 m

轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm

机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好

钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准

钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准

各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象

吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠

各机构转动平稳、无异常响声

各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常

附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求

塔身与锚固框架固定牢靠

附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠

垫铁、锲块等零部件齐全可靠

最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000

独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000

附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度

（续表）
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%

仪表、照明、报警系统完好、可靠

控制、操纵装置动作灵活、可靠

电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求

电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ

安
全
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%

力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%

回转限位器灵敏可靠

行走限位器灵敏可靠

变幅限位器灵敏可靠

顶升横梁防脱装置完好可靠

吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠

滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠

小车断绳保护装置灵敏可靠

小车断轴保护装置灵敏可靠

环
境
布设位置合理符合施工组织设计要求

与架空线最小距离符合规定

塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m

其他
对检测单位意见复查

出租单位验收意见：

负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
安装单位验收意见：

负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
使用单位验收意见：

项目负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
监理单位验收意见：

总监理工程师（签字）：
（盖章 ）
年 月 日
施工承包单位验收意见：

项目负责人（签字）：
（盖章 ）
年 月 日