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GCaNPE141水平压力管衬砌混凝土施工方案分析完整
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尼泊尔查莫里亚电站土建工程

水平压力管衬砌混凝土施工方案

合同编号:LOT NO。1062/63

编　　制：　　　　　　　　

审 核：　　　　　　　　

批 准:　　　　　　　　

中国葛洲坝集团股份
尼泊尔查莫里亚电站施工项目部
二○一四年八月二十日
1、工程概况
压力管分为垂直压力管和水平压力管。混凝土方量约3050m3、钢筋约390t。
垂直压力管分为垂直压力管和垂直压力管下弯段。垂直压力管下弯段高度约约13.050m，为钢筋混凝土结构，混凝土厚度约为1.100m、过流断面为D=3.900M圆形结构，目前混凝土已浇筑至787. m高程，剩余高度约3.68m，约为两个浇筑仓层。具体如下图：垂直压力管下弯段示意图。
垂直压力管高约61。950m，钢筋混凝土结构，衬砌厚度为0.50m、过流断面为D=3。900m圆形结构。工程量：M40混凝土约450m3、钢筋约230t。具体结构见下图：垂直压力管示意图。
水平压力管全长272.792m.工程量：M25混凝土约2600m3、钢筋约160t。
内侧与垂直压力管下弯段相连接部位为钢筋混凝土衬砌，全长约119。3m。外侧与厂房相连接部位为钢衬段,全长约179。906m。
混凝土衬砌段的过流断面为D=3.900M圆形断面,腰线以上混凝土衬砌厚度为0。500m、底部为0。800m.
钢衬砌段的过流面为D=3.700M圆形断面，与厂房相连接部位D=1.799m.腰线以上混凝土衬砌厚度为0.500m、底部为0。900m。
水平压力管具体结构形式见下图：水平压力管示意图。

2、施工作业面规划
压力管由垂直压力管和水平压力管组成，施工时拟定两个工作面，即垂直压力管和水平压力管。垂直压力管由直弯段787。 高程开始向上部至水平调压室每2m一层逐层进行施工。水平压力管由内从下弯段开始，水平压力管每9m一段、钢衬段每9。6m一段逐段向外推进至厂房边墙。
3、施工方法
3.1垂直压力管下弯段
垂直压力管的混凝土现已施工至787。 m高程，剩余的3。680m高度采用2个仓层进行施工。施工前，其混凝土先浇块的表面采用人工钢钎和高压水进行凿毛和清洗、现已架立好的组合木模板待检查修复、且经工程师检查合格后即进行第一层混凝土浇筑施工。第一层混凝土浇筑完成后3天后，进行第二层混凝土浇筑施工。混凝土入仓为混凝土输送泵、仓内混凝土为D＝50cm振动棒进行振捣,约2天后将组合木拆除。
3。2垂直压力管
垂直压力管高约61。950m，施工时拟定2m一个浇筑仓层,共约31层。其模板采用工程师已经批准的加工成型的钢模（全断面共4块）.钢模在加立之前，在垂直压力管内采用D=48MM钢管拱设满堂红脚手架.
施工过程中，钢模加固拟定为D=48MM钢管和相应钢管卡进行，加固方式为锁口和水平支撑。钢模上升为5t手动葫芦。
混凝土采用已布设的JS1000混凝土拌和站进行拌制。水平运输为6m3或3m3混凝土搅拌运输车进行运输。仓内混凝土振捣为D＝50cm软管振动棒。
混凝土入仓分为2种：第一种：高度约20m以内拟采用混凝土输送泵入仓；第二种：高度超过20m以后,拟采用在水平调压室架设泵管到施工部位进行入仓，为了防止混凝土产生离析现象，管道高度每15m布设一个缓冲器，同时底部加设一个90度的弯管.
钢筋拟定在加工场按工程师批准的车间图进行加工，采用5汽车运输，现场根据工程师批准的车间图纸的要求人工进行绑扎。
结构控制为垂直压力管洞内中心布设的D=2MM钢丝锤线进行控制。
3.3水平压力管
3。3.1水平压力管混凝土衬砌段
水平压力管混凝土衬砌段全长约119.3m，每个混凝土浇筑仓的长度拟定约9。000m，共约14个浇筑仓.
模板原设计为针梁台车，考虑到目前交通的中断（目前中国樟木到尼家都满道路中断其通车时间无法确定）、台车运输以及安装之时间（运输约2个月、安装约1个月）等因素,为了确保工程施工进度，拟定模板采用加工成型的P6015圆形钢模替代针梁台车。每个浇筑仓的封头模板为2.5cm厚的散装林木模.
混凝土入仓拟采用混凝土输送泵入仓，仓内混凝土振捣为附着式振捣器。
钢筋的架立为5汽车运输，现场根据工程师批准的车间图纸的要求人工进行绑扎。
水平压力管钢筋混凝土衬砌段施工过程中,拟定连续2—3仓进行隔仓施工，每个浇筑仓以中心线为界分为底部和上部2个浇筑仓层。
钢筋拟定在加工场按工程师批准的车间图进行加工，采用5汽车运输，现场根据工程师批准的车间图纸的要求人工进行绑扎。
结构控制采用全站进行放样。
3.3。2水平压力钢衬段
水平压力钢衬段全长约179。906m。施工时拟定每2节压力钢管为1个全断面混凝土浇筑仓，每个浇筑仓的长度约9。6m。
每个浇筑仓的端头封头模板拟定为2.5cm厚的散装林木模.
混凝土入仓拟采用混凝土输送泵入仓，仓内混凝土振捣为D＝50cm软管振动棒.
每个混凝土封仓部位（顶部)施工时，混凝土输送用的泵管拟采用5t手动葫芦边送混凝土边向仓外移动，直至逐步移出浇筑仓的外部。此部位的混凝土因人工无法进行振捣,拟采用泵管输送混凝土的压力将其密实.
结构控制为已安装好的钢管位置。
水平压力管钢衬与厂房相接部位约12m长度为明管段（两条管道).高度约4.8m，施工时拟定两个仓层进行施工。模板采用散装定型钢模，混凝土入仓拟采用混凝土输送泵入仓，仓内混凝土振捣为D＝50cm软管振动棒。
4、施工进度计划
拟定混凝土施工开始的时间为2021年9月5日（但最终具体时间根据停工索赔谈判会议纪要签定的时间和内容确定）。抽排水和水平压力管底板清理2021年9月9日前完成。
垂直压力管下弯段：2021年9月10日至2021年9月24日完成剩余两层混凝土。
垂直压力管：垂直压力管高度约61.95m，每2m一层共31层，每5天一层共155天，计划2021年9月25日至15年2月26日完成混凝土；固结灌浆需45天至15年4月12日完成。
水平压力管混凝土段:水平压力管钢筋砼衬砌长约115.7m，每9m一段，含3m渐变段约14段，每施工时间7天，共约98天，计划施工时段为14年9月10至14年12月16日。30天完成固结和回填灌浆，即至15年1月15日完。
水平压力管钢衬段:水平压力管钢衬段全长约153.500m，共32节钢管，安装时间约130天，施工过程中，钢管安装与混凝土浇筑交替进行。混凝土浇筑每2节钢管进行一次,32节，则混凝土浇筑次数为16次,总时间约50天。则钢管安装和混凝土浇筑的施工时段为15年1月16日至15年7月14日.灌浆施工30天至15年8月13日完成。
水平压力管叉管段：钢管安装约80天、混凝土施工约30天。计划施工时段为15年8月14日至15年12月1日。
压力钢管检测：15天，即15年12月16日之前完成.
整个压力管施工计划见:压力管施工计划横道图.

5、主要施工机械设备和劳动力配置
5.1主要施工机械设备配置
根据施工进度计划及施工强度分析，主要机械设备配置见表5-1。
主要机械设备配置表5-1
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
发电机
280kw
台
1
2
发电机
80kw
台
1
3
发电机
55kw
台
1
4
潜水泵
45kw
台
4
5
潜水泵
7。5kw
台
2
6
潜水泵
5.5kw
台
3
7
污水泵
4kw
台
4
8
潜水泵
2。2kw
台
6
9
电动风搞
4kw
台
2
10
装载机
3m3
台
1
11
自卸汽车
5t
台
2
12
电焊机
BX1-500
台
4
13
混凝土搅拌运输车
6m3（3m3)
台
3
14
混凝土输送泵
HBT60
台
1
15
手动葫芦
5t
套
2
16
氧焊切割

套
1
注：拌和系统、骨料筛分系统、金结加工厂、木工厂和骨料运输的相关设备未计其中。

5。2劳动力配置计划
根据施工进度计划及施工强度分析，劳动计划见表5-2。
劳动计划表5—2
序号
名称
人员数量
1
电工和发电机操作手
4
2
装载机司机
2
3
汽车司机
6
4
钢筋工
4
5
模架立板工
4
7
混凝土输送泵操作工
2
8
普工
60
9
管理人员
2
10
小计
84

6、文明环保控制措施
⑴注重施工现场的整体形象,科学组织施工。对现场的各种生产设备进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
⑵施工道路经常保养维护，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放。
⑶加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

目 录
1、渠道混凝土衬砌变更情况1
2、编制依据1
3、施工规划2
4、施工布置3
5、施工难点和特点3
6、施工方法3
6。1、模板工程3
6。2、钢筋工程6
6。3、混凝土工程7
6.4、橡胶止水带安装9
6。5、闭孔泡沫塑料板安装9
6.6、密封胶填缝施工10
7、特殊天气施工措施10
7.1风天施工10
7。2雨天施工10
7.3夏季施工11
8、设备能力分析及资源配置计划12
8。1能力设备分析12
8。2施工设备的配置12
8。3劳动力安排15
9、质量与安全保证措施15
9。1质量保证措施15
9.2、安全保证措施19
9。3、文明施工措施19
9.4环境保护措施20

33

1、渠道混凝土衬砌变更情况
本标段属高填方渠段，设计图纸要求对高填方渠段采取加强安全措施,加固措施适用于SH（3）36+300～SH(3)40+178。2尚未实施渠道衬砌部分，加固渠段已完成渠道衬砌段包括36+853.7~36+997.7、37+001.7～37+193。7、38+734～38+998、39+002～39+074左侧、38+642～38+910右侧的衬砌施工，加固渠段累计完成渠坡砼衬砌达940m。
加固措施主要是渠坡渠底面板砼调整为250mm厚C25W6F150钢筋砼，面板钢筋采用φ14@200,渠段采用复合土工膜防渗，在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设2cm厚保温板防冻层，保温板下铺5cm粗砂垫层，复合土工膜为800g/m2(150g/m2-0。5mm-150g/m2）,渠坡及渠底每8m设1条通缝，缝内设橡胶止水带，填缝材料采用2cm厚闭孔泡沫塑料板，迎水面缝内2cm深内填密封胶，一级马道内坡处设防浪墙，外坡处设路缘石。
渠道混凝土衬砌（变更)主要工程量
序号
项目名称
工程量
备注
1
渠道衬砌混凝土
52388m3
均扣除已衬砌段
2
复合土工膜(800g/m2)
209250m2
3
橡胶止水带
31472m
4
橡胶止水带(十字型）
760个
5
闭孔泡沫板
201。5m3
6
钢筋制安
2475T
2、编制依据
（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南(委托建管项目）宝郏段第四施工标段合同文件（合同编号:HNJ—2021/BJ/SG—004）.
（2）总干渠宝丰至郏县段（第4标段)渠道衬砌设计图纸及渠道高填方加强安全措施衬砌图。
（3)《水工混凝土施工技术规范》（DL/T5144-2001)。
（4）《水工混凝土试验规程》（SL352－2006）；
（5)《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）;
（6）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215－2005）；
(7）中线局下发文件《南水北调中线干线工程河南直管(代建）项目渠道衬砌工法实施指南》;
（8）《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》(SL/T231—1998);
（9）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290－1998）；
(10)《渠道防渗工程技术规范》(SL18-2004）；
（11)《南水北调中线一期工程渠道工程施工质量评定验收标准(试行）》NSBD7-2007；
（12）《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工防裂技术规定(试行)》NSBD-ZGJ—1—39；
（13）合同文件《南水北调中线一期工程总干渠宝丰郏县段第四标段技术条款》；
(14）已批复的中水十六局[2021]报告012号«关于复合土工膜焊接试验结果的报告»、中水十六局[2021]报告016号«关于渠坡衬砌砂砾料垫层压实试验总结的报告»、中水十六局[2021］技案005号«土工膜粘接试验方案»和中水十六局［2021］报告018号«关于渠坡衬砌粗砂垫层压实试验总结的报告»、中水十六局［2021]技案006号«渠道混凝土衬砌施工方案»和中水十六局［2021］技案050号«橡胶止水带硫化热熔法工艺试验».
3、施工规划
根据施工图纸，面板砼设有钢筋,无法使用常规渠坡砼衬砌进行布料,因此本标段前期投入使用的3套渠坡衬砌机均无法使用，对加固段渠坡砼施工全部采用无轨滑模施工方案，渠底砼则采用渠底衬砌机或溜槽输送或泵送入仓进行施工。
根据施工强度，加固渠段渠坡砼衬砌需同时达到6个作业面，共配16套无轨滑模（每个工作面配2-3套），渠坡砼周边模板需配24套，采用溜槽输送混凝土；渠底砼施工将达到4个作业面，渠底砼周边模板需配8套，渠底配2套渠底衬砌机，其余采用溜槽输送或泵送入仓等方式，泵送入仓需报批后实施，底板砼周边模板需配8套，底板抹面采用微振梁找平，人工收面，渠道砼衬砌均在完成渠坡砼衬砌后，渠底砼施工及时跟进,渠坡施工首先对按原设计削坡渠段或未削坡渠段的内坡进行渠床整理，接着对排水系统、粗砂(砂砾料)垫层、保温板、土工膜和混凝土工程等各工序组织流水施工，单个作业面面板砼采用跳仓浇筑法，一次浇筑3—4个仓块，渠底也采用跳仓浇筑,一次浇筑不少于2个仓块。
4、施工布置
加固渠段砼工程施工中生活营地、施工供电、供水系统、试验室、模板加工厂、仓库和机械修配厂等布置与原衬砌砼方案一致，而拌合楼系统考虑到加固渠道砼浇筑月强度将达1。25万m3以上，除利用标段在1#营地内混凝土拌合系统为1座HZS90型强制式混凝土搅拌机外，还需利用北汝河项目部的拌合系统作为补充,钢筋加工厂则布置在2＃营地原羽毛球场地处,钢筋堆放时底部均需垫枕木,覆盖彩条布进行防雨措施，同时为尽可能充分利用汛期施工时段,对现场施工布置采取如下措施:
4。1、对衬砌所需的临时道路全部进行泥结石硬化，沿线设置排水沟,并形成运输环线，提高搅拌车运输能力;
4.2、对渠底设置排水沟，每间距100m设置集水井1个,形成排水系统，及时抽排渠底积水，确保雨后尽快恢复生产。
5、施工难点和特点
施工难点:由于渠道衬砌砼加固安全措施施工图纸于2013年6月1日才收到，除需对变更后的方案做好前期准备外（包括材料采购、侧模和滑模加工、人员组织等等)，也需对原已削坡、已铺粗砂渠段进行返工处理，最主要是变更后混凝量达到52388m3，而施工时段仅有6个月，施工期间历经6—9月份的汛期,受气候影响较大，技术难度高，混凝土浇筑月最大强度达1。25万m3以上，施工强度大，任务重,工期紧，设备物资投入大,人员短期投入较大，协调难度大.
施工特点：渠道砼施工质量要求高,工序复杂，现场生产需加强组织生产,严格三检制,确保每道施工工序符合设计要求；混凝土工程施工期间,正值汛期和夏季施工，需做好雨季施工措施和混凝土温度控制措施，特别是面板砼防裂也是关键，确保混凝土施工质量.
6、施工方法
加固渠段砼衬砌施工中渠床整理、永久排水系统安装、粗砂(砂砾料）垫层铺设、保温板安装和土工膜安装与原衬砌施工方案一致，变更后渠道砼衬砌仅面板衬砌砼施工工艺发生改变，因此本次方案仅对施工工艺发生改变部份进行描述.
6.1、模板工程
6。1。1、模板方案及特点：
由于渠道衬砌砼厚度加厚，原有的渠坡模板全部无法使用，包括3台衬砌机对应每台配置32m渠段10cm厚渠坡砼周边模板，以及已加工或已投入使用的渠坡每仓4m宽的人工拉模4套,本次渠道加强安全措施衬砌砼施工模板采用无轨滑模技术，所有模板均为新加工，滑模的就位和转运采用吊车配平板汽车进行,滑模的提升采用2台3T卷杨机进行拉升,锚锭采用布置在一级马道和外坡二级马道处的砼预制块配重，模板系统的特点如下：
(1）、模板底部设有粗砂（砂砾料)、保温板和土工膜，无法采用打桩固定和与面板钢筋焊接固定等常规模板加固方法，只能采用模板外加槽钢和钢筋拼装形成支撑系统,外加沙袋压实固定。
（2）、渠坡砼横向侧横上部将承受滑模的部分荷载，因此侧模底部需增加宽度.
（3）、渠坡砼分缝处设置止水带,因此侧模设计时需考虑上下侧模的整体性,以及需对止水带采取固定措施。
（4)、渠坡砼按设计进行8m分缝，而南水北调对渠道衬砌砼面板的平整度控制在8mm/2m，因此要求无轨滑模设计时刚度、挠度必须满足要求,同时该滑模还需具有人工抹面功能的操作平台。
6.1.2、模板制作
（1）渠坡、渠底侧模制作
根据本次模板系统的特点,经与模板加工厂进行技术交流后,模板设计方案采用止水带上下模板分离，便于安拆,上下两块模板采用螺栓连接，渠坡横向侧模底部加宽到210mm,减少模板及上部荷载对保温板的作用力，面板采用4mm厚钢板，边肋采用—60*6扁铁，腹肋采用—60*8扁铁，模板与橡胶止水带接触面上设φ10钢筋作为限位条,外侧支撑系统采用10#槽钢，用φ20钢筋将槽钢与模板拼装连接;渠底模板参照渠坡模板设计，只是底部无需加宽，具体详见附图。
模板配置：上部模板和底部模板按8.1m长度配置，按1。5m*+0.6m分节，侧模板配置两侧，侧模模板单侧配置12*1.5m标准节+调整节；底模单侧配置14*1.5m标准节+调整节，齿槽模板另配。
设计重量：一套侧模设计重达3。16T,共加工12套，下部模板和上部模板加工12套，一套重达0.95T，喷漆颜色分别为蓝、红、绿、红橙4种颜色，其中3套喷一种；渠底模板加工8套，一套重达2。387T，喷漆颜色分别为蓝、红、绿、红橙4种颜色，其中2套喷一种。
(2)无轨滑模制作
渠坡面板砼采用无轨滑模施工方案，滑模由承包人自行加工制作，主要功能是平整度、刚度、挠度必须满足要求，该滑模还需具有人工抹面功能的操作平台，具有牵引爬坡功能,因此确定滑模采用面模板+桁架结构,由卷扬机牵引上升。
滑模设计长度为8。5m,宽度为1.2m，面模板3mm厚钢板,8#槽钢作边肋和腹板,桁架高0.7m高，桁架全部由12#槽钢焊接而成,人工抹面操作平台通过焊接滑模下部的爬梯组成，具体详见附图，本次滑模需加工16套,单套重量达3.5T.
滑模牵引由安装在滑模上2台3T卷扬机负责，通过双轮滑轮组牵引,钢丝绳采用φ18mm，双股牵引，锚锭采用布置在一级马道和外坡二级马道处的1m3砼预制块配重，单套滑模配4块预制块。
6。1.3、模板安装
模板安装以25T吊车为主，安装前需对钢模板面模进行除锈处理,涂刷脱模剂，所有模板缝必须夹放双面胶带；模板安装完成后,检查模板缝偏差是否严密；检查模板的平整度，是否有“错台”现象;检查模板是否光洁无杂物、是否涂刷脱模剂；检查模板与原混凝土面接合是否严密，加固牢靠;边角封堵模板是否平整。
滑模安装需在完成齿槽砼浇筑，以及渠坡下部1m范围砼摊铺到位后,用25T吊车将滑模安装就位，不得提前将滑模就位于横向两侧模板上，也不得从渠顶沿渠坡侧模往下滑落.
6.1。4、模板拆除
滑模的拆除在渠坡砼浇筑至渠顶后，待砼即将初凝前用25t吊车吊离作业面，由平板汽车转运堆放到适当位置;侧模、底部和上部模板在拆模前必须提前通知质量管理部，在得到质量管理部允许的情况下方能拆模，拆模必须使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏，同时必须根据锚固情况,分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落,拆模作业完成后必须对施工现场进行清理及时回收模板配件。
模板拆除时限,必须遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,必须在混凝土强度达到2。5MPa并保证其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，模板拆除时,一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。
同一仓号的模板,本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行,不能乱撬模板；附件及支撑连杆，螺旋需及时清理，收捡归类；模板需及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。
6.1.5、模板的维护与维修
(1）、所有重复使用的模板均需要进行维护和维修.在后方加工制作的模板在出厂前要做好保养工作，钢模板在要堆放在仓库内，并进行抄垫平整;若无仓库堆存条件,则也必须加防雨布等保护措施。
(2）、模板运输过程中要进行抄垫,并适当加固，防止模板在运输途中移动挤压或撞击而使模板变形走样。
(3）、模板吊运时需加护边、垫木等保护措施，防止模板吊运时挤压变形。
(4)、模板安装和混凝土浇筑过程中需特别注意指挥，防止模板撞击建筑物和混凝土吊罐撞击模板而使模板变型、破坏。
(5）、模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板，拆下后用铁铲铲除模板表面混凝土结块并冲洗干净，按规格分类堆放平整。对已有变型、掉肋的模板需送回后方维修，若该仓面暂时停止施工,则需全部送回后方维护和保养。
（6)、钢模板在每次使用前清洗干净,为防锈和拆洗方便，在钢模板面板上涂涮矿物油类的防锈保护涂料,不采用能污染混凝土的油剂；若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，则采取有效措施予以清除；钢模板和滑模的清理拼装不得在未浇筑的土工膜上进行,以免破坏土工膜。
6.2、钢筋工程
渠道面板砼钢筋设计采用φ14＠200，因面板钢筋下部铺设有土工膜，所以钢筋全部采用绑扎搭接，只能采用马凳筋作架子支撑，马凳筋按间排距2m梅花型布置.
6。2.1、钢筋加工:渠道衬砌钢筋总量约为2475T,加工厂设在2＃营地内，钢筋切割由2台切断机负责，钢筋弯制由1台弯曲机负责，钢筋的弯制应符合设计要求。
6。2。2、钢筋安装：加工好的钢筋半成品通过场内汽车转运到现场，由吊车卸到就近作业面，人工搬运、安装钢筋，钢筋安装的位置、间距、保护层需符合设计文件的规定，钢筋绑扎接头最小搭接长度为40d,绑扎采用22#铁丝,现场安装的钢筋网,其钢筋交叉点的连接按50％的间距绑扎，绑扎接头在构件的受拉区中不宜超过25%，在受压区不宜超过50％。
6。3、混凝土工程
渠道变更后渠坡砼衬砌主要以人工衬砌为主，渠底以衬砌机或人工衬砌两种方式。
6.3。1、混凝土拌制
根据现场试验室进行试拌后的配合比进行拌制，渠道砼采用二级配，塌落度为7~9cm，衬砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及掺和料比例通过优化试验确定。配合比参数不作随意变更,当气候和运输条件变化时,微调水量,维持入仓坍落度不变，保证衬砌混凝土施工的连续性。
渠道衬砌混凝土在1＃营地的HZS90型强制式混凝土搅拌机集中拌制，当本标段拌合系统无法满足生产要求时,采用北汝河项目部的拌合系统供料，用9m3混凝土罐车运至浇筑仓渠顶,通过单仓布置3个溜槽均匀入仓，罐车数量由现场运距确定,保证连续供应砼为准。
6.3.2、渠坡衬砌混凝土浇筑
（1)混凝土浇筑
在混凝土衬砌基层检查合格后,进行混凝土的衬砌施工，渠坡底部齿槽砼入仓由搅拌车直接卸料，渠坡砼入仓通过溜槽下料，在完成齿槽砼浇筑后，摊铺渠坡下部1m范围砼，然后用25T吊车将滑模安装就位；仓面中部采用φ50mm插入式振捣器充分振捣,靠近侧模和止水片部位采用φ30mm软管振捣器振捣，在模板边角设有橡胶止水带的部位，采取人工用铁锹选取细骨料给予补充，振捣插点均匀，插点间距不大于40cm,深度达到新浇混凝土层底部以下5cm,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。
（2）滑模提升
滑模滑升时，两端提升需平衡、匀速、同步，每浇完一层混凝土滑升高度约50~70cm，滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素,一般平均滑行速度为1～2m/h，最大不超过3m/h，拉升间隔时间一般为10~15分钟，最大不超过30分钟，具体参数由现场试验确定。
6.3。3、渠底衬砌混凝土浇筑
渠底衬砌砼主要是入仓方式不同，采用渠底衬砌机或溜槽下料或泵送入仓，泵送入仓需报批后实施，表面找平采用微振梁，微振梁的牵引力由卷杨机负责，通过预埋在渠坡坡角下部适当位置的预埋环与卷杨机用φ18mm钢丝绳连接，施工中对微振梁下部及时人工补料，振动器采用φ50mm插入式振捣器充分振捣，插点间距不大于40cm，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
6。3.4、混凝土抹面收光
渠坡滑模提升后需及时对混凝土面进行抹面收光，操作人员站在滑模尾端的爬梯上进行，抹面收光有专人负责，并配备2m 刮杠(靠尺）检测平整度，混凝土表面平整度控制在靠尺检查不大于8mm/2m，人工收面压光在混凝土初凝前完成，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕,人工收面压光采用钢抹子，遍数控制在2遍以内,第一遍对混凝土进行初步找平,第2遍对混凝土进行压光处理,抹面施工时严禁洒水、撒水泥浆、涂抹砂浆，人工及时对混凝土表面进行第2次压面抹光，确保混凝土表面密实、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂缝。
渠底收面抹光在微振梁振动后及时进行，尽量在混凝土初凝前完成（但不宜过早），操作人员站在微振梁上的操作平台进行，施工工艺参照渠坡收面压光。
6。3。5、混凝土养护
混凝土初凝后,先喷洒养护剂，然后采用薄膜进行覆盖养护，在渠顶布设排水管，采用滴灌方式进行养护，以布湿透为宜，混凝土养护时间为28天，并有指定专人负责混凝土养护工作，保证薄膜保持湿润状态。
6.4、橡胶止水带安装
6.4。1、设计要求：橡胶止水带宽度为350mm，厚度不小于10mm，拉伸强度大于15MPa，遇水膨胀线拉伸强度大于3MPa、体积膨胀率不小于400%，渠道衬砌砼共增加止水带约31472m，其中十型接头约760个。
6.4。2、止水带安装:橡胶止水带根据侧墙模板支立情况进行安装，合理安排安装顺序，模板与橡胶止水带接触面上设φ10钢筋作为限位条，以免混凝土浇筑过程中橡胶止水带位移而影响止水效果，为防止变形或两翼部分下垂，在安装过程中主要采取增加“5”字型铁钩，将止水带勾起，用铁钩钩住面板钢筋网，间距按0。5m布设，确保止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。
橡胶止水带安装过程中，要保证橡胶止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。
6。4。3、止水带接头：接头全部由厂家加工成型。橡胶止水带采用硫化接头,橡胶止水带的接头强度与母材强度之比应不小于20%，硫化过程中的接头在模具加热关闭后以停留至少10min,硫化机由厂家提供，施工工艺参照已批复的«橡胶止水带硫化热熔法工艺试验»。
6。4。4、施工细节控制
(1）橡胶止水带的膨胀胶条在施工中采取有效措施进行保护.可以采用安装前用透明胶带保护的方法，防止清理及养护用水湿润膨胀胶条，避免膨胀胶条在埋设前发生膨胀，混凝土浇筑前将模板内侧膨胀胶条上的透明胶带拆除。
（2）混凝土浇筑过程中，橡胶止水带将要埋没时，应人工清除其表面溅染的水泥浆等污垢,使橡胶止水带和混凝土紧密结合，保证止水效果。
(3）混凝土浇筑完成后，外露橡胶止水带要加强保护，避免污染和暴晒,防止破坏和老化。
6。5、闭孔泡沫塑料板安装
6.5.1、设计要求：厚度20mm，弯曲强度不小于2。5MPa,弹模不小于1MPa,压缩永久变形不大于2％，抗拉强度不小于0。15MPa,延伸率不小于100%，共约201。5m3。
6。5。2、泡沫板安装：闭孔泡沫塑料板的施工采用后贴法，可向厂家订购设计断面的规格泡沫板，止水带下部泡沫板宽度为8cm,上部为13cm，靠近迎水面需填密封胶部位进行预切割，不可切穿，切割2/3厚度即可，以利于填充密封胶前清槽；安装时首先在混凝土及闭孔泡沫塑料板表面用砂浆（按设计要求掺加一定比例的胶)涂满刷匀，然后将闭孔泡沫塑料板贴于混凝土表面，并充分压实并固定。
6.6、密封胶填缝施工
填缝前首先将缝内预切割2cm泡沫板取出，将伸缩缝内的杂物清理干净,其次采用钢毛刷清理缝面，最后采用吹风机(风枪)将缝内的浮尘吹干净，缝面需洁净干燥，切忌采用水枪或其他用水清理的器具，在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带，胶带宽度为3—5cm，胶带距伸缩缝边缘约0。5cm，用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料,20-30min后用刮刀向涂胶面上涂3—5mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘接界面更好地浸润，用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实,保证涂胶深度.
聚硫密封胶由A、B两组份组成，施工时按厂家说明书进行配制与操作，采用机械拌合,能够更好的保证拌合的均匀性，施工前，邀请厂家技术人员到场指导施工。
7、特殊天气施工措施
7.1风天施工
在日照较强,空气干燥的春秋天多风季节或山区、丘陵等经常刮风地区,渠道衬砌混凝土将重视防裂措施.
⑴首先将混凝土拌和物调整到最佳性能，根据当时的天气情况,适当调高混凝土外加剂的掺量或增加水量,使出机口的坍落度增加1—2cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度.
⑵加强混凝土表面的初期养护，衬砌完成后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。
⑶防止塑性收缩开裂,影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，刮风天将详细观测刮风引起的自然现象,确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施,加强养护，防止塑性收缩开裂。
7。2雨天施工
⑴衬砌施工过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时将停止施工.
⑵雨季施工时将准备足够的防雨覆盖材料,在突发雷阵雨时遮盖刚衬砌完成的混凝土面。
⑶中雨以上的天气将不再新开混凝土浇筑仓面，不在雨天抹面、压光作业.
⑷在浇筑过程中遇阵雨、大雨，立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止外部水冲入.雨后尽快清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位铲除重铺。
⑸根据天气预报，合理安排施工.
7.3夏季施工
由于夏季气温较高，在混凝土施工中从原材料、生产拌制、运输入仓、平仓振动及混凝土保护等做好技术措施，以控制好夏季混凝土施工质量,使混凝土浇筑施工质量得到保证.采用以下混凝土施工温度控制措施：
⑴混凝土拌合骨料温度控制
①控制骨料仓内骨料堆高,具有足够的储备。
②对于骨料仓中的粗、细骨料采用隔热材料遮阴防晒.
③高温天气时用低温度的井水向骨料堆中喷水（砂子除外），以降低骨料的温度,按要求对骨料含水量进行检测。
⑵混凝土搅拌生产温度控制
①混凝土拌和时,采用从深井中抽取温度低井水,对水管、水箱加遮阴和隔热设施.
②混凝土拌和时，不使用骨料仓表面温度较高的骨料，取用下面温度低的骨料用于混凝土拌和。
③混凝土拌和站的配料层、搅拌层周边设置遮阴和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阴措施，避免太阳光直晒，以控制降低骨料、混凝土拌和温升。
④在气温较高时段拌制混凝土时,要求考虑坍落度损失，经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比,满足施工所必须的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。
⑤高温时段施工时，每4h测量一次混凝土原材料温度、出机口混凝土拌和物温度，做好记录。
⑶混凝土运输及浇筑温度控制
①夏季高温期施工混凝土时将全面、细致组织计划,准备工作计划充分，施工设备有一定的备件，保证混凝土施工连续进行;从拌和机到入仓过程及浇筑时间尽量缩短，并及时养护。
②协调好混凝土拌制和施工强度相匹配，控制缩短运输及等待卸料的时间,采用混凝土运输搅拌车运输中要慢速搅拌。
③混凝土浇筑尽量利用温度较低的早晚、夜间和阴天进行,避免在上午10:00~下午16：00之间的高温时间开仓浇筑；若不能避开高温天气时,对浇筑场地进行遮阴，避免太阳光直射仓面;从水井中抽出温度低的井水进行喷水降温,改善混凝土施工条件。
④尽量缩短混凝土运输、等待和卸料时间，及时进行平仓振捣，缩短混凝土暴露时间。
8、设备能力分析及资源配置计划
8.1能力设备分析
本次高填方渠段采取加强安全措施渠段达3521.2m，按原设计方案完成单边渠坡衬砌940m，衬砌砼量将达到5。24万m3，而接收施工图时间为2013年6月1日，除需对变更后的方案做好前期准备外（包括材料采购、侧模和滑模加工、人员组织等等），也需对原已削坡、已铺粗砂渠段进行返工处理，而施工时段仅有6个月,施工期间历经6—9月份的汛期，因此对资源投入的原则是只要具备衬砌施工作业面的都必须安排施工。
参考南水北调其它标段人工拉模平均一个月的衬砌速度约200-250m，本标段渠道衬砌还增加模板、钢筋和止水等工序，衬砌速度更加缓慢，渠坡初步安排6个作业面，渠底安排4个作业面，共配16套无轨滑模(每个工作面配2—3套)，渠坡砼周边模板需配24套，渠底砼周边模板需配8套，渠底配2套渠底衬砌机，渠坡单个作业面配备施工人员达50人，渠底单个作业面配备40人,若施工进度无法满足要求，将适时增设作业面.
8。2施工设备的配置
根据设备能力分析，并预留1.5一定的富余配备的主要施工设备见下表。
序 号
设 备 名 称
单 位
数量
1
挖掘机
台
6
2
20T自卸汽车
辆
12
3
HZS90拌合站
套
1
4
无轨滑模
套
16
5
渠坡模板
套
24
6
渠底衬砌机
套
2
7
渠底模板
套
8
8
25T吊车
台
2
9
平板汽车
辆
2
10
9m3混凝土运输车
台
6
11
软轴振捣器
台
40
12
混凝土输送泵
台
1
13
洒水车
辆
2
14
微振动梁
套
4
15
土工膜焊接机
台
4
8。3劳动力安排
主要操作人员配备见下表
序号
工种
人 数
序号
工种
人 数
1
模板工
100
5
管理人员
45
2
浇筑工
80
6
试验人员
6
3
钢筋工
60
7
其它
40
4
普工
120

合计
451
9、质量与安全保证措施
9。1质量保证措施
9。1.1、质量保证组织措施
(1)、组建以项目经理主管、项目质检师负责的工程质量管理领导机构；建立符合标准要求的本工程施工质量管理体系，制定施工质量管理制度与措施,强化施工质量管理与监控。
（2)、组织工程技术、施工质量管理与施工管理等部门人员认真熟悉与掌握合同设计文件图纸规范、相关施工规定与质量检验验收规程标准等资料，认真编制工程施工组织设计与分项施工方案，制定质量管理制度与质量控制措施；熟悉与掌握施工方法与施工质检程序，做好施工技术交底工作；强化施工质量管理，做好现场的施工技术指导与质量监控工作，确保施工质量符合设计要求。
（3）、组织工程技术部门及施工班组进行技术交底，技术交底主要工作内容包括：施工方案、施工进度、施工方法、施工过程中应注意的事项，质量控制和检验、安全保证措施等。
（4）、高度重视施工队的质量管理组织工作.组建结构班组施工队伍。施工队领导层由富有管理与施工经验技术人员构成，全面负责石河倒虹吸进出口闸室及渐变段混凝土工程施工及其质量管理任务，保证质量管理组织机构的有效及持续运行.
(5)、选调施工专业队伍进行混凝土工程施工。按工程施工类别划分施工任务，组织专业作业队伍进行分项施工，确保施工质量符合设计标准。
(6)、组织现场试验室专业试验技术人员认真做好混凝土施工过程混凝土半成品的检测试验等工作，控制好原材料、半成口品的质量;确保混凝土施工质量符合设计与规范要求。
(7）、组