二衬砼施工技术交底.doc

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技 术 交 底 书
施工单位：中铁一局贵阳市域铁路久永线土建项目部 第1 页 共4页
工程名称
贵阳市域铁路久永线
交底日期
2011年6月14日
交底名称
上灰幺隧道二衬砼施工技术交底
交底号
JYTLⅠ—
交底内容:
1、施工准备
1.1二次衬砌施工前提条件：
1 进行二次衬砌的作业区段的初期支护、防水层、环纵向排水系统等均已验收合格；防水层表面粉尘应清除并洒水湿润。
2 隧道中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合规范要求。
3 仰拱上的填充层或铺底调平层已施工完毕，地下水已合理引排;施工缝已按规范处理合格，基础部位的虚碴及积水必须清理干净。
4 整体模板衬砌台车、拌和站、输送泵、运输车、捣固机械等处于可正常运转状态，计量准确，设备能力满足隧道二次衬砌混凝土施工需要。
5 二次衬砌作业区段的照明、供电、供水、排水系统满足衬砌正常施工要求，隧道内通风条件良好。
1。2二次衬砌施工时机
深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合:
1) 隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；
2) 水平收敛(拱脚附近7天平均值)小于0。2mm/d、拱顶下沉速度小于0.15mm/d；
3) 施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80％以上；
4) 初期支护表面裂隙（观察）不再继续发展。
围岩变形过大或初期支护不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态，此时二次衬砌应予以加强。

2、 二次衬砌主要工序
工序内容：主要包括测量放线、轨道铺设、台车及模板就位、基仓清理、涂脱模剂、安装挡头板及止水条（带）、预埋件安装、灌注前检查验收、输送管路安装及输送泵运转调试、混凝土拌和、运输、泵送入模、捣固、拆模、养生等
施工工序流程

3、二次衬砌混凝土的施工应满足以下条件：
1、 二次衬砌混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制搅拌时间，搅拌时间不应小于3min；
2、 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比;
3、 二次衬砌混凝土的早期强度,在不掺缓凝剂的情况下，要求12h标养试件抗压强度不大于8MPa或24h标养试件不大于12MPa；
4、 二次衬砌混凝土结构表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm；
5、 二次衬砌混凝土施工过程中如果出现裂缝，要记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况；
6、 拆模后应对渗漏水部位进行衬砌内注浆，并对渗水部位混凝土裂纹进行处理,对0.2mm以下的细小裂纹，采取密封剂封闭裂纹；对于裂纹宽度大于0。2mm的裂缝，采用压注注缝胶修补.必要时对裂缝部位混凝土表面实行涂膜封闭；
10、混凝土泵送的坍落度不宜过大以避免离析或泌水。如发现坍落度不足，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决;
11、施工缝的留设位置和处理应符合设计要求；施工过程中，输送泵应连续运转,泵送连续灌筑，宜避免停歇造成“冷缝",间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理；
混凝土灌注前应重点检查台车的各项尺寸、挡头加固、止水(条)带安装、脱模剂的涂刷、基仓清理、预埋件位置及输送泵的接头、运转等是否符合要求或可靠。
4、浇筑砼施工
1） 当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于–3℃时,应采取冬期施工措施;当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
2） 混凝土采用泵送浇注工艺，由下至上分层、左右交替、对称灌注。泵送混凝土入仓自下而上,从已灌注段接头处向未灌注方向。充分利用台架上、中、下三层窗口分层、对称浇注混凝土，在出料管前端加接3～5m同径软管,使管口向下，避免水平对混凝土面直泵.混凝土浇注时的自由倾落高度不超过1.5m，否则加设串通或溜槽.
3） 两侧混凝土灌注面高差宜控制在50cm以内，同时应合理控制混凝土浇注速度；混凝土不得直冲防水板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1。5m以内，以防混凝土离析。
4） 上层混凝土在下层混凝土初凝前完成震捣，振捣时,不得碰撞模板、钢筋和预埋件.插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖.泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处,振捣时间宜为10～30s。
当混凝土浇注面高于模板台车顶部，进入封顶阶段。封顶采用顶模中心封顶器接输送管,逐渐压注混凝土封顶，为便于空气排出,封顶混凝土尽量从内向端模方向灌注.当挡头板上观察孔有浆（实为混凝土表层的离析水、稀浆）溢出,即标志封顶完成。
5、 拆模：
拆模采用最后一盘封顶混凝土试件达到的强度来控制。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃，结构内侧表面温差不得大于15℃。混凝土内部开始降温前不得拆模，
6、 养生:
混凝土灌筑后应根据气候条件，12h内即应进行养护，养护时间应满足混凝土强度要求；当气温过低时不得进行洒水养护.
7、 防止质量通病的施工措施
a) 、防止混凝土表面颜色不一致的措施:模板面脱模剂或油要涂刷均匀;混凝土灌注时严禁直接将泵管或溜槽直接对着模板，避免砼灌注后脱模剂或油局部淤积；砼捣固要充分，消除水泥净浆局部沉淀.
b) 、防止模板缝漏浆出现砂面的措施：模板面要及时清洗到位，脱模后不得粘带混凝土；环向接缝要严密，搭接长度符合要求；与堵头板接茬要密实,避免局部漏浆。
c) 、防止混凝土灌注跑模的措施：支撑加固要牢靠、受力要均匀;机械、器具不得碰撞支撑，避免形成松动；两侧对称灌注，严格控制单侧灌注高度；设立专人进行观模.

交底人

复核人

接收人

日 期

技术交底记录 B。0。27
工程名称

交底部位

工序名称
冠梁及砼支撑
交底提要：本次交底为XXX站冠梁及砼支撑施工技术交底，主要阐述冠梁及砼支撑浇筑和拆除步骤及施工质量保证措施。

交底内容：
一、简介
XXX站端头井布置两道砼支撑，标准段布置一道砼支撑.冠梁尺寸为：b×h=800×1000mm，端头井钢筋混凝土支撑尺寸为：b×h=700×900mm，第一道混凝土支撑直接与冠梁连接，第三道混凝土支撑与地连墙之间设置一道砼腰梁,第二道混凝土支撑通过砼腰梁将反力传递到地连墙上，腰梁截面尺寸为分800×900mm。标准段混凝土支撑尺寸为：b×h=700×1000mm，混凝土支撑两端设置八字撑（500×600mm)。
砼支撑采用C30混凝土，主筋保护层厚度30mm。
二、施工方法
1、工艺流程
(1)冠梁
先将基坑表层土体开挖至冠梁设计底标高位置，破除地下连续墙顶劣质混凝土和浮浆至冠梁底标高；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎,基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固,浇注混凝土前先用高压水将墙顶的接头面冲洗干净,混凝土浇注必须捣固密实，达到内实外光的质量效果.
①墙顶砼凿除：地连墙顶部泥层、浮浆及混凝土采用人工破除，后将地连墙顶部超灌的部分破除至冠梁底标高，用钢丝刷清除钢筋上的浮浆、泥土与混凝土,用气泵把开凿面吹喷干净，经质检员验收后，方可绑扎冠梁钢筋;在破除过程中需保护好地连墙钢筋和测斜管，并在破除后将测斜管接长引出冠梁面.
②绑扎钢筋：按设计图纸绑扎钢筋，钢筋接头位置要错开。
③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，冠梁施工采用单侧竹胶板+肋木支模、商品混凝土入模灌注.
(2）砼支撑和连系梁施工
①场地平整：采用机械开挖及人工开挖相配合的方式开挖冠梁基坑，当机械开挖至距离设计高程20cm高度时改用人工开挖整平。测量放样出砼支撑平面位置，砼支撑地面经整平夯实后浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为底模，并铺设塑料薄膜或地板革,由于支撑跨度较大,支撑底模垫层按L/400进行起拱（L为砼支撑长度，当砼支撑中间有格构柱时，L取格构柱到地连墙的距离)。
②绑扎钢筋：在砼支撑底部垫层上准确放样出砼支撑位置和系梁的位置,放置格构柱节点预埋件,按设计图纸绑扎砼支撑钢筋。
③支模板、浇筑砼：钢筋验收完成后，采用两侧竹胶板+肋木支模并用A48脚手架钢管加固、商品混凝土入模灌注。
（3）腰梁
基坑土体开挖至第二道支撑设计底标高位置时，在地连墙上放出腰梁位置，用墨斗弹出腰梁上下边界线，在地连墙上人工凿除线破除地下连续墙表层混凝土，凿出预埋的腰梁钢筋接驳器；按设计钢筋规格和尺寸下料并现场绑扎钢筋，将腰梁主筋与预埋接驳器连接，将腰梁和地连墙连成一体，底模施工与砼支撑类似，基坑内侧采用16mm竹胶板和10×10cm方木支模并用A48脚手架钢管加固,浇注混凝土前先用高压水将地连墙表面的接头面冲洗干净，混凝土浇注必须捣固密实。
2、钢筋制作与绑扎
(1)钢筋制作前应复核类型、型号、直径，然后按照设计图纸进行下料，钢筋弯钩、车丝长度满足设计及相关规范要求。
（2）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
（3）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；
（4）钢筋绑扎前,应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直;
（5)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
（6）钢筋直径≤22mm的采用焊接或绑扎方式，钢筋直径＞22mm的采用机械连接；
（7)钢筋单面焊接接头长度不少于10d;双面焊接接头长度不少于5d;焊接接头搭接面积百分率不得超过50%。绑扎接头的搭接长度不少于56d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开,其搭接面积百分率不得超过50％;
(8)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（9）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检,在自检合格后报监理单位验收,经验收合格后方可进行下道工序施工。
3、模板制作安装
（1）冠梁、混凝土支撑、腰梁、角撑模板采用竹胶模板,模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑.
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高,保证底模的平整及高程位置，然后作为砼支撑底模.
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板安装时，模板应起拱L/400（L为支撑跨度)，本工程标准段按50mm起拱,轨排井段按29mm起拱。
（4）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量.
(5）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工.
（6)模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行,未经技术部门同意，不得随意拆模.
4、混凝土浇筑
根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，冠梁、钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，浇筑时采用分层浇筑，每层高度30～50cm,并在浇筑过程中用振捣棒振捣.
5、砼支撑拆除
本工程有两道混凝土支撑，在中板混凝土强度达到设计强度后，进行第二道混凝土支撑和砼腰梁的拆除施工。在顶板混凝土强度达到设计要求后，进行第一道砼支撑的拆除。
支撑拆除流程：结构板砼达到设计强度→在将拆除的支撑下部搭设支撑架→划分混凝土支撑割除段数→绳锯就位→进行混凝土支撑切割→采用吊机将切除部分混凝土吊至指定场地→混凝土支撑拆除完成。在将拆除的腰梁下部搭设支撑架→绳锯就位→按照指定长度进行切割→采用破碎机将分段切除部分进行破碎→破碎混凝土清理至指定场地。
腰梁与地连墙连接处先采用水钻进行切割,完成后在腰梁节段端头采用金刚石绳锯进行切割。其余支撑及杆件均采用钻石钢线切割机和水钻分段切割（每段长度4～6m），吊出基坑后机械凿除。
砼支撑拆除图

三、质量保证措施
钢筋绑扎间距要求
项 目
允许偏差（mm）
箍筋间距
±10
主筋间距
列间距
±10
层间距
±5

模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
为保证格构柱的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标.
1、班组认真按图纸,按规程操作,建立自检、互检质量保证体系.
2、技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进行技术质量验收。
3、钢筋施工质量控制措施
①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底,施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查.
②弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量符合规范要求.
③钢筋车丝前先进行切头处理,切头长度1～2cm，车丝长度、螺距等满足规范要求，车丝后打磨处理并套上保护套。
④对钢筋施焊前须在相同条件下制作抗拉试件,合格后正式施焊.焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺,不得有裂缝,没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔.
4、模板施工质量控制措施：
①模板施工前,先进行模板及支撑系统的配置设计，对运到现场的模板及配件按规格、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用.
②模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆.
③模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改
④模板拆除根据规范的强度要求进行拆除.
⑤模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面均匀涂刷脱模剂。
5、砼浇捣施工质量控制措施：
①砼采用商品砼，使用前，严格审核厂商提供的混凝土设计配合比；每车砼到达现场，认真检查料单上混凝土的各项指标是否符合要求;随时对混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。
②砼浇筑前进行技术交底，明确注意事项。
③混凝土浇筑前，对模板支撑体系、钢筋等进行检查,符合要求后浇筑砼.
④砼浇筑前合理安排设备及人员，砼浇筑过程中，技术人员跟班作业。
⑤采用振捣器捣实混凝土,每一振点的振捣延续时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1。5倍。
⑥ 养护时间不少于7d，每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
四、环境保护措施
1、混凝土输送车车经过洗车槽清洗干净后方可离开施工场地.
2、废弃的钢筋集中到指定地点，禁止乱扔。
3、场内废水经过沉淀池沉淀后方可排入市政管道。

技术负责人

交底人

接受交底人

注：1、本表用于项目公司对施工单位、施工单位对作业班组的技术交底;
2、本表一式三份，交底后项目公司、施工单位、作业班组各留一份，报监理部一份备案

工程名称

建设单位

监理单位

施工单位

交底部位
筏板大体积混凝土
交底日期

交底人签字

接受人签字

交底内容：
（一） 目标要求
1、质量目标：要求表面平整,无裂纹.
2、安全要求：无安全事故
3、文明施工要求：施工工程中，混凝土车出大门时必须冲洗，混凝土施工完成后，场地道路清洁，无洒落物.
（二) 主要施工方案、施工方法交底
1、施工准备
（1)主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、电箱、塔吊、水泵，混凝土收光机。
（2)施工准备
1）混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工,随时检修。
3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
4）根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
（3)施工条件
1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。
2)施工人员的通道架设已搭设完毕。
3）振动棒调试正常及备有一定的振捣棒.
4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5）劳动力安排已妥当，名单已上报。
6）与城管部门协调好，确保砼的顺利浇筑。

7)检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
8)板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣、塑料瓶等。
9）和监理的浇筑令已办理。
（三） 施工技术措施交底
1、工艺流程
原材料检、试验（合格后）→混凝土搅拌→混凝土运输→现场坍落度检验→泵送→振捣→抹面→养护→测温→调整养护措施
2、施工缝的留设
1）外墙施工缝:地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面450—500的位置设置,接缝处加3mm厚宽300mm止水钢板，如图十六（a）。

2）内墙、柱施工缝:
施工缝应在筏板顶面。
3）膨胀加强带及后浇带的留设

3、混凝土的浇筑
砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：6~1:10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查,避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
4、混凝土的振捣
砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1。5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振,也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
5、标高控制
混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm,振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密。
6、泌水处理
在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
7、表面处理
本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。
8、施工缝处理与膨胀带砼浇筑
微膨胀混凝土加强带做法（混凝土无缝设计施工技术)：加强带的位置见平面图 当混凝土浇到加强带时，改用大膨胀混凝土（掺入一定剂量的膨胀剂)，要求 该处混凝土强度等级比两侧混凝土高一级，如此连续浇注下去，实现无缝施工,如图.

9、混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护.大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜（或蓄水养护），塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用塑料薄膜进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d.混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25℃.养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏.当砼内外温差低于20℃时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。
10、混凝土测温
本工程测温由四川联盛检测公司负责,测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，前3d每1h测温一次，4～7d后每2h测温一次，8~14d每4h测温一次.测温过程中如发现温差超过25°C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大,应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主.
(四) 雨季施工措施
1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量,严格控制坍落度,确保混凝土强度等级符合设计要求。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。
（五） 成品保护
8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护,不得任意踩踏钢筋和改动模板,注意墙、柱插筋位置的准确。
8.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度,上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹)，方可在其上走动，进行下道工序的施工。

参加单位
及人员

注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份.

参加单位
及人员

注册建造师（项目经理)：(签字)
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。