铸石板施工方案.doc

铸石板施工方案完整
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铸石板施工方案
一、 编写依据：
1、《中华人民共和国建材行业标准》铸石板JC514。1—93
2、甲方提供的图纸已审核。
二、工程概况：
1、本工程工程。
2、工程量约为㎡,铸石板厚度40mm,采用不饱和胶泥粘接。
三、作业条件及要求：
1、图纸已到位，并已会审。
2、施工机具、设备、设施已准备好。
3、根据图纸预算分析出消耗材料及主要材料计划已准备齐全.
4、施工环境：施工现场温度要适当,冬季温度保持在零度以上,相对湿度保持在70%左右。达不到要求是现场可做保温和加温处理。
四、施工顺序：
搭设脚手架—----基层处理——-—预排铸石板—--—粘砌铸石板——-—拆卸脚手架--—-清理现场
五、施工技术措施:
1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度±公差3-5mm,搭设脚手架步高1.5m，间距1。5m。
2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须清除干净，经处理后的表面须保持干燥。
3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查,不得有三处尺寸的允许偏差为8—10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符)
4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高,切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤,使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出,获得密实均匀的粘接层。
5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌,在胶泥初凝时，将灰缝填满压实,灰缝的表面应平整、光滑。
6、在施工及养护期间，应防火、通风,防止水及水蒸气接触。
7、严格遵守操作规范。
8、技术员现场严格监督、指导。
六、质量保证措施
1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清除干净,板材清理干净.
2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整(无振动设备及混泥土基体不需加焊扁钢托筋)。
3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。
4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘结牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。
5、所有原材料必须有出厂合格证和检验报告.
6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。
7、呋喃胶泥配比及使用方法;
(1）、材料
A、铸石板：厚度为40mm
B、液体：不饱和树脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不饱和粉（灰色粉末）
注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处,远离火源的地方，以免发生火灾。
(2)、配比
不饱和树脂液:不饱和粉=1:3
(3)、使用方法
胶泥必须在30—40分钟内使用完毕,以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。
（4)、耐腐蚀性能;70％的硫酸,40%的氢氧化钠，氨水等。
（5）、不饱和胶泥物理机械性能；抗压强度大于80.5Mpa，抗拉强度大于10。8Mpa，粘接强度大于2。5Mpa，耐热180℃.
七、养护：
1、养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材.
2、严格做好防水、防雨工作。
八、安全措施:
1、现场配备专职安全员,施工前认真向施工人员进行安全技术交底，本工程危险为防止高空坠落和材料运输安全。
2、垂直运输有专人操作,接料平台堆放的材料不得超过200kg／㎡,所运材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看护，以免松脱碰人。
3、施工人员进入现场必须穿戴好劳动保护用品。
4、认真学习安全技术操作规程和国家有关安全法规，施工现场操作人员、施工工作人员都必须自觉执行安全规程,按章指挥,遵章作业。
5、施工开始前做好各项安全交底，施工班组每天召开班前会，由安全员进行有针对性安全教育.
6、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带，防止高空坠落，防止物体打击.
7、安全生产纪律，所有施工措施必须落实安全措施。
8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。
9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的接地和防雷措施。
10、做好文明施工、材料应归类堆放，随做随清，工完场清。
11、穿软底鞋、拖鞋禁止进入现场，高空作业人员不得向下抛掷工具材料杂物,以免碰伤下面人员.
九、文明施工及保护措施：
1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。
2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。
3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观,按施工需要安排，废料及时收回。
4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。
一、 工程概况
1.1 凤凰谷（武进影艺宫)工程位于常州市武进区，东临待开发用地，南临在建居民住宅，西临环府路,北邻延政中路。
1.2 本工程总用地面积1。88万㎡，总建筑面积4.83万㎡,其中地上4万㎡，地下基底总面积0.8万㎡。共分为影剧院（A区）、青少年宫（B区）、展览馆（C区）三大部分，
1.3 根据现有场地条件，先搭设一幢办公用房待西侧箱涵结构完成,回填土压实后再行搭设办公用房、食堂以及工人宿舍等临时用房。
二、 现场办公及生活设施布置
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2.1 围墙布置
2.1.1 本工程围墙采用混凝土空心砌块砌筑，围墙高2。4米,厚0。2米，每隔3。6米设壁柱，壁柱高2。4米,厚0.49米。
2.1.2 围墙基础采用100厚C20混凝土浇筑,并且在底部设三皮混凝土实心砌块。
2.1.3 围墙内外两侧均采用20mm厚1：3水泥砂浆粉光。
2.1.4 围墙做法详见《围墙结构图》
2.2 大门设置
2.2.1 现场共设两道大门,其中一号门面向环府路开设，二号门待箱涵结构施工完回土结束后面向延政中路开设。
2.2.2 一号门施工人员以及施工车辆使用，一号门处设置旗杆,标牌，宣传栏，设置文明施工的四牌一图。
2.2.3 二号门待箱涵结构施工完回土结束后开设，主要用于施工人员以及施工车辆使用。

三、办公及生活设施
2.2.4 现场设置生活区，办公区,仓库,食堂,养护室等各种必须的临时设施.
2.2.5 办公区设置于一号门进门左侧，共两幢，为两层结构彩钢板活动房，每幢每一层为7间，楼梯设于中部,提供总承包和主要分承包商的施工现场办公室及管理人员的住宿生活用房，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.
2.2.6 现场设置标准养护室，按养护室的相关规定设置空调、养护池等。养护室设置于办公区一层内.
2.2.7 生活区设置一号门进门左侧，共六幢，为两层结构彩钢板活动房,每幢每一层17个房间，提供劳务人员的住宿，并配置相应的浴室、厕所等配套设施.
2.2.8 本工程施工高峰时，将有1000多人同时施工,故厕所间布置应充分考虑到这个特点。将公共厕所设置于靠近施工场地的永宁路侧,能同时提供50人的蹲位。厕所间面积达到150平方米.现场内设置化粪池,由市政相关单位定时抽污。
2.2.9 生活区设一幢一层大食堂，供管理人员及劳务人员就餐，其中供劳务人员就餐的大食堂设12个卖饭窗口.
2.2.10 食堂厨房间区域地面浇筑100厚C20细石混凝土内配Φ8@200双向钢筋网片,下铺100厚道碴，素土夯实,地面铺设300×300地砖。食堂厨房间内靠墙设一圈地沟，上盖地沟板。顶面采用铝扣板吊顶，密封间均须装置纱窗纱门、空调及二次更衣室，并有良好的通风、排气、防蝇、防鼠、防火、消烟、消尘等设施，每天做好食堂的卫生工作.
2.2.11 食堂的油污通过设置隔油池过滤后再统一排入市政管网，隔油池用“万能"砖砌筑，规格尺寸详见《隔油池详图》。
2.2.12 生活区及办公区每间进深6m，开间3。6m，层高3m.食堂长24m，宽20m,层高4m,为彩钢板结构的一层临时建筑。
2.2.13 办公楼一层地面采用素土夯实、100厚C20细石混凝土、灰色环氧地坪;二层地面采用30厚水泥砂浆、塑料地毯；天棚采用PVC板吊顶。
2.2.14 每间办公室内安装双管36W日光灯两盏,1.5匹空调一个,四个墙面在离地1。2m处均安装两眼及三眼插座一个。走廊内每隔两间安装节能灯一只。
2.2.15 办公楼二楼设会议室，进深6m，开间10.8m，会议室的墙面上张贴公司已建建筑物的效果图，悬挂各类责任网络图及总进度计划图.
2.2.16 在现场和办公区域各设置男女厕所，厕所内墙面贴1.5m高白磁砖，地面铺地砖以利保洁，二层厕所地面采用防水涂料处理。男女厕所有明显标志,标牌由公司统一制作。厕所每天派专人打扫，确保内部清洁，排水畅通，无积水、无异味。卫生间内安装防潮灯一只。
2.2.17 现场设置一定数量的仓库，仓库为一层活动房,设置于场地北侧靠近三号门处。
2.2.18 在工地及生活区、办公区安排适当的门卫对工程工作人员及车辆的进出进行管理，对非本工程人员进入工地进行登记管理，保证工地的文明、安全。
2.2.19 在工地按照公司规定和业主要求设置旗杆、茶水亭、吸烟处、四牌二图、黑板报宣传栏.
2.2.20 具体布置详见《现场办公及生活设施布置图》。

三、 施工场地布置
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3.1 桩基施工阶段场地布置
3.1.1 基坑范围内采用三合土铺设施工道路，用于运送PHC桩，临时道路的范围根据打桩的进度随时调整，以满足运桩及喂桩的要求。
3.1.2 场地上施工道路布置见附图,道路宽6米，道路地基素土夯实,上铺100厚道碴，其上浇筑C30混凝土路面,厚度200，内配钢筋Ф12＠250双皮双向。
3.1.3 由于桩基施工时场地内拆迁正在进行,须安排推土机及挖土机对场地进行平整，清除原有建筑的地基。
3.1.4 具体布置详见《桩基施工场地平面布置图》。
3.2 挖土施工阶段场地布置
3.2.1 土方施工阶段，在场地北侧，地铁通道东侧施工道路上,挖出一条自基坑至地面的坡道，坡道长度约100米，坡度1：10，斜坡道上铺100厚道碴，浇筑200厚C30混凝土，内配φ12@250双向钢筋。其他道路布置同桩基施工阶段.
3.2.2 现场暂定设置两台塔吊，分别位于场地的东、西侧，塔吊基础承台设于底板下,在开挖至坑底标高后即开始制作塔吊承台，随着场地分块开挖，塔吊依次安装.
3.2.3 具体布置见《土方施工场地平面布置图》.
3.3 基础施工阶段场地布置
3.3.1 基础施工阶段场地暂布置八台塔吊，分别位于场地东、西、北侧，待结构图出图后根据结构形式再做调整。
3.3.2 现场设置三处堆场及钢筋模板加工场地,分别位于场地的西侧靠近四号门处，中部靠近一号门处,东部靠近三号门处.
3.3.3 在靠近三号门北侧围墙处设材料仓库及工具间。
3.3.4 具体布置见《基础施工场地平面布置图》.

四、 施工用水、用电布置
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4.1 施工用水布置
4.1.1 水源为业主提供的位于环府路东侧的DN100自来水管，靠近一号门处。
4.1.2 沿施工便道敷设Φ100给水干管并环通，给水干管采用无缝钢管至于基坑边明沟内。管道外壁防腐采用浸5＃沥青麻布缠绕。
4.1.3 由业主提供的水源，引出1路给水干管供应施工现场,另外一线路专供办公、宿舍和食堂用水;在办公楼卫生间，内配备坐式大便器和洗脸盆；工人与员工厕所内设大便槽、小便槽及水盘，大便槽、小便槽采用水箱冲洗。
4.1.4 详见《施工用水平面布置图》
4.2 施工用电布置
4.2.1 现场共设五处施工电源,其中一处位于新堂路、永宁路口，二号门处,为一台500 KVA箱式变压器（1#变压器）；两台位于靠近场地西侧施工道路位置，为2台500KVA箱式变压器（2＃、3#变压器），两台位于靠近场地东侧施工道路位置,为2台400KVA箱式变压器（4#、5＃变压器）.
4.2.2 其中桩基施工阶段，主要利用1＃变压器供电，基础施工阶段1＃、2＃、3＃变压器主要用于长途客运中心及地下配套工程施工，4＃、5＃变压器主要用于站前广场施工。
4.2.3 电源接触电缆沿现场排水明沟内布置，从配电总箱分路接至配电分箱，负责办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点.电缆沿围墙顶设置线槽敷设，在过施工道路处入地，埋设在自然地面下70cm，上敷黄沙，再敷设石子，上作硬地坪。
4.2.4 详见《施工用电平面布置图》
4.3 施工排水布置
4.3.1 在施工场地沿施工道路布置明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300×500mm.
4.3.2 在每个排水沟的转角或直线距离大于30米的，均设一个集水井。
4.3.3 在每个大门口处设一个沉淀池，沉淀池规格为1000×1000×1000mm，排水沟有1％坡度。经过三级沉淀后的明水排入大门处的蓄水池,利用循环水冲洗进出车辆。
4.3.4 排水沟盖板采用公司统一的定型产品，其中出入口排水沟及车辆冲洗平台盖板采用重型槽钢盖板、其余均采用钢管的轻型盖板。排水进入指定的市政管网。
4.3.5 生活区、办公区设置（250×250×500)砖砌排水沟，上盖专用盖板,排水沟通向场地大门口设置的沉淀集水池。
4.3.6 挖土阶段基坑排水：在挖土的同时按30m左右间距挖好盲沟,盲沟中的水最终汇集到集水井或深井中。
4.3.7 挖土到坑底时，按30m间距挖300×300盲沟，盲沟内填碎石作为排水沟及垫层底的滤水沟，盲沟中的水通入集水井中。
4.3.8 垫层表面按30m间距做200×50凹沟，用以排除基坑内的明水，凹沟与基坑四周的集水井贯通.
4.3.9 厕所内的污水排入化粪池内由环卫部门定期抽除。
4.3.10 详见《施工排水平面布置图》及《基坑排水平面布置图》。

五、 文明施工措施
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5.1 建筑施工工地周围设置封闭式围墙，不准在施工范围以外堆放任何材料和机械，影响市容。
5.2 施工作业时，采取防止尘土飞扬、泥浆撒楼、污水外流、车轮粘带泥土运行等措施,督促为工程服务的车辆，文明运输，防止泄漏、散落。
5.3 工地内环境整洁、场地平整不积水，施工垃圾及时清理，控制蚊蝇孽生地，达到市标。
5.4 认真执行门前环境卫生责任制，落实专人清扫保洁，保持责任区内环境整洁卫生。
5.5 在大门处设置洗车槽，对外出车辆进行冲洗，保证车辆不污染道路.
5.6 钢筋堆场及其他材料由专人负责堆放整齐,现场专派一个班负责该工作。
5.7 生活区与施工区分开并严格执行公司关于工地生活卫生的管理条例,做到无积水、无垃圾，宿舍整齐，道路顺畅，禁止吸烟。

六、 安全措施
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6.1 以安全生产作为标准化管理重点,严格执行《现场标准化管理规定》、《建筑施工安全检查标准》和《上海建工（集团）总公司施工现场治安管理标准》及有关各项措施,施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气安全管理规定》。成立安全生产小组，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置,安全监督和安全奖惩。
6.2 消防防范,严格执行《消防法》，做到消防设施布置合理，消防器材有效完好,加强对动火作业的管理工作，严格执行动火作业持证操作（焊割作业严格按“十不烧"规定进行操作)设备专人监护,带好消防器材，对氧气、乙炔仓库的管理工作的落实专人负责，加强对易燃物品的管理工作,木屑、刨花必须做到工完料尽，场地清,每天二次进行清扫，入袋清运，杜绝火警隐患的发生。经常对班组进行消防教育，如在现场发现有吸烟情况，即对吸烟者处以严罚。
6.3 生活区域每间房间配置限流器，通过限制用电量，确保生活区域的安全用电。

七、 其他注意事项
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7.1 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
7.2 搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.
7.3 工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。
7.4 搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落伤及围墙外行人。
7.5 材料不准从下或往上抛。
具体施工方法
第一节 各分项工程的施工顺序
1。路基工程施工顺序
原路拆除基→底处理→分层建筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路面变形→边坡修整
2.路面工程的施工顺序
准备下承层→施工放样→青石板的加工及运输→青石板的铺设→养生
3。排水工程的施工顺序
槽→验槽→混凝土基础→铺管→闭气试验→回填土
4。侧平石的施工顺序
测量定位→开挖基础→基底处理→砂浆铺砌侧石→勾缝。
第二节 施工准备
一、施工图纸会审
由项目总工程师牵头、组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸、吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
二、编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中积极推广应用新技术、新工艺依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
三、规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
四、设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见计划用于本工程的施工机械设备表.
五、测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录.
六、现场准备
1、临时供水、供电
工程中标之后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量，临时给水管径,临时用电电缆或导线截面总用电容量，并进行合理布置.
2、临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用活动板房，室内采用简易装修,办公室天花吊顶.工棚采用钢管结构搭设外围彩钢板围护。
厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。
3、各种资源准备
（1）劳动力准备
根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；
对所组织的劳动力进行考核、筛选选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗.
(2）施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期共计90个日历天。详细工期安排另见；商丘市中山南北大街传统商业街保护设施建设项目《施工总体计划表》。
（3）施工总平面布置
施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于南门口西南侧空地上，规划占地面积300平方米。
生活临时设施道路由原有市政道路接入，临时设施用地左侧留6米宽消防通道,给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见施工现场平面布置图。
第三节 原道路拆除工程
一、施工准备
为保证工程顺利进行和各项目标的实现,我项目经理部有关人员对本工程进行科学、合理的组织管理,对工程的进度、质量、安全做好各种的技术保证措施,对施工材料的使用，施工机具的安排进行良好的部署和协调。
总体施工原道路的路面凿除是为新建雨、污水管道施工的前导工序,在施工前必须做好施工场地的围栏工作,为了安全生产和文明施工，施工场地的围栏拟采用设置安全带和安全标志的围护围护分各个施工工段进行.
对与不需要凿除的路面的界线必须先经过准确测量后，在路面界线上弹出墨线，用切割机切缝后方能进行施工。
对地下的专业管线应有采取相应的措施进行保护（详细方案参照保证各地下专业管线施工安全的技术措施）。
二、施工方法
在施工围护等准备工作落实后，可进行路面的凿除,为了降低噪声和减少粉尘,拟采用风机配合人工施工的方法进行。
施工采用锯缝机对路面进行锯缝,分离单边分段施工的方法进行，采用风机配合人工进行击碎旧路面时,应从道路一侧循序渐进的进行，破碎路面可以大些,只满足人工或小型挖掘机（HD60）能正常挖除则可。凿除后的碴土随后装车运走。
根据施工进度需要，计划采用2个施工段进行,为后续工序(管道沟槽开挖）做好准备。每个施工段计划用一部风机，三支风镐进行施工。
冬季施工空气干燥，混凝土路面和施工工点应经常喷水湿润，以防粉尘飞扬污染周围环境。
凿除路面施工计划尽量安排在日间施工以免夜间噪声太大影响附近居民。
第四节 给排水工程
一、钢筋混凝土圆管施工
工程工艺流程：施工放样→井点降水（需要时实施）→开挖沟槽→平基浇筑→管道安装→管座浇筑→抹带→检查井砌筑→管道回填→井点拆除。
1、施工放样：根据场区的平面控制网进行施工放线，采用轴线法实施,控
制桩应设护桩,依据管井计算出沟槽下口宽度，沟槽边坡按1：0。33推算出上口
宽度，沟槽的上口开挖线用白灰线标定，检查井位置也同时标出。
2、井点降水（需要时实施）:采用轻型井点双侧双排降水,安装井点之前首
先检查点管、干管是否完好，管内无泥,管无锈洞，棕段绑扎牢固，堵头齐全.
井点孔的直径应为井点管外径2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10—15cm。井点
孔应垂直，其深度应大于点管所需深度，超深度部分用滤料回填，滤料灌填高度应高出地下静水位,依据槽底高程确定井点安装部位。井点安装完毕降水48h后，试挖沟槽。
3、沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机挖土,人工配合清底、清坡作业。沟槽
放坡系数1：0。33。挖掘机沿沟槽轴线方向进行,并保证开挖线两侧1000mm内无弃土,给后道工序提供作业面及检查便利，同时一侧堆土宜每30m左右设一
进出道口.挖掘机挖土应挖至高出管底基础标高20Cm处,这20Cm用人工清底，并不得扰动槽底原状土。开挖时，应严格控制管底基础高程不得超挖。槽底地
基局部超挖与扰动可用不大于40㎝碎石回填压实压实度不低于原来的地基.
4、平基支模、浇筑
按设计图确定的平面位置、高程,安设坡度板并准确放样和进行混凝土浇筑，当混凝土强度大于5.0MPa,且平基的尺寸、高程、位置经检验合格后方可管.
施工注意要点：
（1）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
 （2）平基浇筑严禁带水浇筑,其高程、尺寸、强度须达到设计要求。
 （3）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能.
 （4)应严格控制平基顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过lOmm。
 （5）平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。

5、下管
在沟槽和管道平基已验收合格后进行下管,下管前应对沟槽进行以下检查。
检查槽底高程及宽度,应符合挖槽的质量标准，检查槽帮,有裂缝及坍塌危险者
必须处理。
检查堆土：下管的一侧堆土过高过陡者,应根据下管需要进行整理.在混凝
土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达
到5.0MPa以上。检查下管、运管的道路是否满足操作需要,遇有高压电线，采用机械下管时应特别注意，防止吊车背杆接触电线,发生触电事故。采用机械下管法,因为机械下管速度快、安全，并且可以减轻工人的劳动强度。机械下管时，设专人统一指挥,驾驶员必须听从指挥信号进行操作。在起吊作业区内,禁止无关人员停留或通过.在吊钩和被吊起的重物下面严禁任何人通过或站立。起重机下管起吊时吊绳应找好重心,平吊轻放，起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转，起重机支脚距沟边要有2。0m以上距离。起吊及搬运管材、配件时,应采取保护措施，以防损伤。起吊作业不应在带电的架空线路下作业，在架空线路同侧作业时,起重机臂杆距架空线保持一定安全距离,并有专人看管。
6、安管
安管前应将管子内外清扫干净,安管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮.调整
管子高程时，所垫石子、石块必须稳固.对管道中心线的控制,可采用边线法或
中线法，采用边线法时,边线的高度应与管子中心调试一致,其位置以距管外皮
lOmm为宜。
在垫块上稳管时，应注意以下三点:
第一、垫块应放置平稳,高程符合质量标准。
第二、稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块滚下伤人.
第三、稳较大的管子时,宜进入管内检查对口,减少错口现象.
稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按lOmm掌握，以便于
管内勾缝,管径600mm以内者，可不留间隙。管内底高程允许偏差±l0mm，中
心线允许偏差l0mm,相邻管内底错口不得大于3mm。
在平基或垫块上稳管时管子稳好后应用干净石子或碎石从两边卡牢
防止管子移动。稳管后应及时灌注混凝土管座。
（1)稳管轴线位置的控制
管轴线位置的控制是指所铺设的管线符合设计规定的坐标位置.其方法在稳
管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。在中心线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中.倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，表明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。
（2)管内底高程控制
在检查井处以及沿沟槽每l0m左右安设坡度板先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。
7、管座施工
管座是排水管道的重要构筑物，当稳管后，可进行管座施工.
首先，安设管座模板，在平基顶面上弹出管座边线,模板内侧对准边线,板
面垂直,用斜撑和平撑钉牢,每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，以保证基线
模板尺寸准确和不位移。其次，浇筑混凝土，要求混凝土配合比满足设计要求，
混凝土振捣密实,由于沟槽较深,采用串筒式溜槽输运,避免混凝土产生离析现
象，拆摸后的尺寸、强度、外观质量符合设计要求。
浇筑管座施工要点：
（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净
（2）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰,先行填捣密实
（3）浇筑混凝土时,应两侧同时进行,防止将管子挤偏。
(4)较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径<700mm的管子,可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流人管内的灰浆拉平.

8、接口
带接口的程序:浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基
础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养
护。水泥砂浆接口的材料，水泥应用32.5号，砂子应过2mm孔径的筛子,砂子
含泥量不得大于2％。接口用水泥砂浆配合比应按设计规定。抹带应与灌注混凝
土管座紧密配合，灌注管座后,随即进行抹带，使带与管座结合成一体,如不能
随即抹带时，抹带前管座和管口应凿毛,洗净,以利与管带结合。管径700mm
及大于700mm的管道,管缝超过lOmm时,抹带应在管内管缝上部支一垫托(一
般用竹片做成),不得在管缝填塞碎石、碎砖、木片或纸屑等。
（1）水泥砂浆抹带操作要点如下:
第一、先将管口洗刷干净,并刷水泥浆一道；
第二、抹第一层砂浆时,应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3并压实使与管壁粘结牢固,表面划成线槽，管径400mm以内者,后带可一层成形； 第三、待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子捋压成型，初凝后在用抹子抹光压实。

（2）钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并无锈、无油垢
每圈钢丝网按设计要求留出搭接长度，事先截好。抹带操作要点如下:
第一、管径600mm及以上的管子，抹带部分的管口应凿毛;管径500mm及以下的管子应刷去浆皮；
第二、将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；
第三、在灌注混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和深度插入混凝土管
座内,并另加适当抹带砂浆，认真捣固;
第四、在带的两侧安装好弧形边模；
第五、抹第一层水泥砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，厚度为15mm，然后
将两片钢丝网包拢，用20号镀锌钢丝将两片钢丝网扎牢；
第六、待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚lOmm，同上法包上
第二层钢丝网,搭茬应与第一层错开，(如只用一层钢丝网时，这一层砂浆即与模板抹平,初凝后抹光压实）；
第七、待第二层水泥砂浆初凝后,抹第三层水泥砂浆,与模板抹平，初凝后抹光压实；
第八、抹带完成后，一般4～6h可以拆除模板,拆时应轻敲轻卸,不至碰坏
带的边角.直径700mm及以上的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平,灰浆不得高出管内壁，管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹.管座以上的内缝应
在管带终凝后勾抹，也可在抹带以前，将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整。直径600mm以内的管子,应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流人管内的灰尘浆拉平。
水泥砂浆各种接口养护，均宜用草袋或草帘覆盖,并洒水养护.
(3)水泥砂浆接口质量标准，抹带外观不裂缝，不空鼓，外光里实，宽度
厚度允许偏差0~+5mm.管内缝平整严实，缝隙均匀。承插接口填捣密实，表
面平整。
9、检查井砌筑与粉刷
检查井施工要点：
（1)在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查井中心位置线，按
检查井半径摆出井壁砖墙位置。
(2）井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平,雨水检查井流槽的高度为管径的1/2.当采用砖砌筑时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与
上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计的规定。
（3）在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确,踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装，其埋人深度不得小于设计规定。
（4)在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖,圆形检查井采用全丁24墙砌
筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，每层砖上下皮竖灰缝应错开，随砌筑随检查弧形尺寸.
（5)在砌筑检查井时同时安装预留支管预留支管的管径、方向、高程应
符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
(6）当管径大于300mm时，管顶应砌砖拱圈加固，以减少管顶压力，当管
径大于或等于1000mm时，拱圈高为250mm，当管径小于1000mm时,拱圈高为125mm。
(7）砖砌圆形检查井时，随砌随检测检查井直径尺寸,当需收口时,随时检测直径尺寸,当三面收口，每层收进不应大于30mm,当偏心收口时,每层收进不应大于50mm。
10、土方回填
管道符合规范要求后应进行管道土方回填。回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。土方回填以不同的部位按照不同的夯实要求进行回填，管道两侧回填土采用不含碎砖、杂物、腐植土，土过筛后,对管子两侧同时对称回填，每次填土厚15cm，采用人工夯实。填土密度经实验达到90以上，管顶以上50cm厚以内填方,不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物,采用木夯人工夯实，密实度应达到85%，管顶50cm以上至路面结构层下范围内采用蛙式打夯机，分层夯实，（路面内管道用8%灰土夯实50cm厚，井周用12%灰土夯实).
二、PE给水管施工
本标段给水工程中，给水管全部采用PE管道，工作压力为1.0MPa,其连接形式为热熔焊接.所有标准配件均采用HDPE管。基础20cm厚砂垫层,底部宽110cm.回填土分层夯实。至管顶以上0。2m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。管顶0。2m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

第五节 路基填筑
道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，其施工的好与坏,将会直接影响下道工序的进行，而且还会影响到整个道路的最终质量情况，为严把路基工程质量关,以便给下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工顺序进行如下：
测量放样→路基找平→备土→颗粒处理→摊铺→整形→压实→取样检查→局部
处理→养生。
一、测量放样
1、把固定路线的主要控制点，即转角点，曲线和缓和曲线起止点及中间各
点和直线上的整桩与加桩等，予以复侧恢复，并将上述。各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，用钢尺量距,分别加栓桩，以资辨认。
2、用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加
桩。
3、设计中心桩,向左右平移于路两侧的路面宽度以外，弯道、纵坡段桩距
适当加密并加订曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。
二、路基找平
1、路基施工前，应提前用水准仪按图纸设计标高进行高程测量看该段路基
所处地段高程与设计高程是高或是低，以便确定挖方或是填方，路基施工前应对
原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。
2、路槽高程如果高出设计标高10cm以内者，应人工挖方找平，若高出10cm
以上者,应采用人工与机械配合进行路槽找平。
3、整形压实，按图纸设计标高、尺量打桩、测出含虚铺系数的设计标高桩与桩拉线找平，找平后推土机先稳压一遍，然后进行二次找平，经过以上二次找平，基槽标高及槽底坡度、平整度等均能满足要求,为下步施工提供便利条件。
4、基土壤局部处理
 （1）路基时，由于土壤含水量大，碾压弹软，达不到压实度要求,挖方路基时地下水位较高，路基下层土壤含水量大,路基压实度达不到质量标准，路基下层土壤结构具有软弱下卧层,孔隙大，承载力低，填筑路基后容易产生较大沉陷，因此,应对路基上出现的“弹簧”进行及时处理.
 （2）翻晒法，填筑路基时土壤含水量较大，一般处理深度为60cm，可将表
层40cm用推土机推出，底层20m采取原地翻晒，大面积宜采用铧犁翻晒,小面
积宜采用工人翻晒,待含水量接近最佳含水量时，整平压实，表层40cm再分两
步摊铺、翻晒、压实直至压实度达到设计要求.
三、质量标准

序号
检查项目
允许误差（mm）
1
压实度
≤5%
2
纵断高程
+10 -15%
3
中线偏位
50
4
平整度
15
5
横波
±0.5％

四、土方工程寒冷天气施工措施：
1、寒冷天气挖土时作好各项准备,做到连续施工.
2、本地区最大冻土深度为33cm，冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。
3、基坑开挖预留9