B-2装饰施工方案.docx

B-2装饰施工方案完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

A3。1
施工组织设计/方案申报表
工程名称：海德公园B2＃商铺 编号:A3。1______—
致：扬州金泰监理公司 （监理单位)
兹报验：
□ 1 单位工程施工组织设计
■ 2 装 饰 分部（子分部）/分项工程施工方案
3 特殊工程专项施工方案
□ 4 施工用大型机械设备
□ 5 质量通病防治
本次申报内容系第 1 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准.
附件：
装饰施工方案。
承包单位项目经理部（章）：
项目经理： 张志刚 时间: 2007。9。18

项目监理机构签
收人姓名及时间

承包单位签收
人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师 日期:
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章)：
总监理工程师： 日期：

注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

施工组织设计、施工方案审批表 TJ1。4
工程名称

海德公园 南区B—2段商铺

日期

2007年9月 18日

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。

类别

编制人

册数

页数

施工组织设计

施工方案

高峰

1

8

内容附后

申报简述：.
根据图纸及施工规范要求编制装饰方案。

申报部门（分包单位） 申报人： 高峰

审核意见：
□有 □无 附页
总承包单位名称: 审核人： 审核日期： 年 月 日

审批意见:
审批结论: □同意 □修改后报 □重新编制
审批部门（单位）： 审核人: 日期： 年 月 日

注：附施工组织设计、施工方案.
扬州海德公园 南区B—2段商铺
装饰施工方案
编制人： 高 峰
项目经理：张志刚
扬州开发区建筑安装工程有限公司
海德项目经理部
二○○七年九月十八日
目 录
1、工程概况
2、施工准备
3、基层处理
4、普通内墙装饰施工流程
5、砂加气砌块装饰施工流程
6、外墙涂料层
7、作业条件
8、抹灰操作工艺
9、外墙砂加气保温注意事项
10、室内墙面粉刷注意事项
11、外墙面砖
12、验收要求
13、安全要求
装 饰 施 工 方 案
工程概况:
扬州海德公园南区B-2段商铺，位于扬州市邗江北路，由扬州海德地产有限公司开发，中国美术学院风景建筑设计研究院设计.
本工程占地面积1107。64㎡，建筑面积2488㎡，框架结构，地上三层，本工程相对标高±0.000相当于黄海高层7.000.内墙采用蒸压加气混凝土砌块，外墙采用蒸压假期混凝土砌块（砂加气）。
施工准备
施工需要主要材料
水泥:325普通硅酸盐水泥，和325以上标号的白水泥，具有产品质保书,结块变质水泥不得使用。
黄砂：中粗砂,并过筛,不得含有杂质。
防水界面剂：由业主指定品牌，并有合格证。
T型水泥基聚苯颗粒：由业主指定品牌，并有合格证
耐碱玻纤网格布：由业主指定品牌，并有合格证
面砖：表明平稳，边缘整齐，棱间不得有缺损，并具有产品合格证,或检验报告，进场时，收料员应按厂牌，型号，规格和颜色验收，有不符合时,应及时通知业主。
完成外墙门窗安装。应先将门窗框固定好，门窗周边所用嵌塞缝隙材料，应复核设计要求，嵌塞严密，并事先在门窗框贴好保护膜，并通过监理单位验收合格.
装饰施工前，在不同基体交界处铺设30cm的耐碱玻纤网。
做好样板墙，经监理及业主检查，鉴定合格。
主要机具：搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、小水桶、灰槽、笤帚等.
基层处理
混凝土基层：墙面清洁，凸出墙砂浆、砖、混凝土等清除干净，孔洞堵塞，不同材料之间钉耐碱玻纤网格布、防裂措施，粉刷前隔夜浇水。
砌块基体:墙面清扫干净，提前一天浇水湿润。
普通内墙面装饰施工流程
水泥砂浆面层（卫生间)
加气块―→刷素水泥浆一道－→20厚1：2。5防水水泥砂浆粉平
乳胶漆墙面
加气块－→刷素水泥浆一道－→12厚1:1：6水泥石灰膏砂浆打底－→5厚1：0。3：3水泥石灰膏砂浆粉面－→乳胶漆二度（白色）
砂加气装饰施工流程
砂加气外墙做法：
砂加气－→防水界面剂－→8～13厚抗裂砂浆打底－→热镀锌电焊网－→6～8抗裂砂浆面层－→涂料或面转。
砂加气内墙做法：
砂加气－→界面剂－→1cm混合砂浆抹面.
砂加气部分卫生间内墙做法：
砂加气－→界面剂－→热镀锌电焊网－→1cm厚1：3水泥砂浆抹面。
外墙涂料层
水溶性高弹涂料，聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆，界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上，25厚挤塑苯乙烯板保温层，界面剂一道刷在挤塑板粘贴面上,3厚专用胶粘剂，20厚1：3水泥砂浆找平层，墙体。
作业条件
主体结构已施工完毕，已经有关部门验收。
抹灰操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→基层隐蔽工序施工→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→水泥砂浆护角线→抹底灰→粘水平分格条（先弹线)→抹面层砂浆。
1、混凝土板墙及柱、梁基层处理:混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”，使其变粗糙不平.本工程是将光滑的表面刷洗干净，并用10%火碱除去表面的油污并将碱液冲洗干净晾干，将混凝土表面凸出明显部位应先将凸出的混凝土凿除，然后将砼凿除部位及凹入明显部位用1：3聚合物水泥砂浆补平。“毛化处理”方法使用SN－2型建筑界面粘结剂，配制成水泥砂浆，以提高混凝土基层与砂浆粉刷层之间的粘结力.将1：1：0。7的普通水泥、中砂和SN—2混合搅拌均匀后,用喷浆机喷于混凝土基层表面.厚度以2毫米为宜，养护2～3天就可以括糙。
对外墙混凝土板墙穿墙螺杆的PVC穿墙管孔处理方法，
将外墙外立面穿墙螺杆的PVC穿墙管孔凿5cm×5cm见方，深3~5cm的成喇叭口型孔洞，并将露出的PVC穿墙管凿除，用密封防水泡沫材料将穿墙管孔封堵密实，再用防水砂浆将喇叭口补粉平。并注意保养，防止补粉的防水砂浆开裂脱落。
2、保温空心轻集料外墙基层处理，首先将表面灰尘清理干净，按照质量通病防治要求，不同材料接头处即混凝土框架结构柱与梁与砖交接处加钉耐碱玻纤网格布，与各基体间的搭接宽度不小于300mm。
3、外墙吊垂直、套方找规矩:外墙在转角及中间部位、凹凸部位分别从屋顶至底层通长吊垂直,套方抹灰饼。并抹灰饼冲筋。厚度应满足设计抹灰厚度要求.当灰饼冲筋厚度及抹灰总厚度大于35mm，且小于50mm时，采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体深度不小于25MM，其它基体的深度不小于50mm。
（一）、蒸压加气砼砌块基层处理（内墙)：
1、基层处理：内墙隐蔽工程,首先将表面灰尘清理干净,将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净,并用水浇墙，同混凝土墙面.将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润.按照质量通病防治要求，墙与混凝土交接处即不同材料接头处即混凝土框架结构柱与梁与砖交接处加钉抗裂玻纤网格布，与各基体间的搭接宽度不小于300mm。对蒸压加气砼砌块墙体防空鼓措施同混凝土墙柱采用喷浆防空鼓措施，以提高蒸压加气砼砌块墙基层与砂浆粉刷层之间的粘结力。将1：1：0.7的普通水泥、中砂和SN—2混合搅拌均匀后，用喷浆机喷于混凝土基层表面.厚度以2毫米为宜，养护2～3天就可以括糙。
按图纸设计尺寸在墙上弹的基准线，并按所弹的基准线分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方、找规矩、抹灰饼。并按灰饼冲筋。
粉阳角15厚1:2.5水泥砂浆,每边宽40mm，高2000mm护角线。
2、按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方、找规矩、抹灰饼。并抹灰饼冲筋,厚度应满足设计抹灰厚度要求.
3、抹底层砂浆：内墙面抹底采用15厚1：1:6水泥石灰砂浆，用杠横竖刮平,木抹子搓毛，终凝后浇水养护。卫生间里墙面有防水要求，防水施工方案另详。
4、按图纸尺寸所弹线抹面层砂浆。底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿。面层应采用10厚1：2水泥砂浆抹面。抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与灰饼抹平，并用杠横竖刮平,木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
5、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。
（二）、质量标准
（1）保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。
（2）基本项目：
1、抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。
2、室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不少于50mm，且注意将门框与墙体预留缝隙，应用水泥砂浆或水泥混合砂浆填嵌密实。
3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整.
4、分格条（缝）宽度、深度均匀一致,条（缝）平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
5、滴水线(槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。
（3）、允许偏差项目：见表1—1.
　　　　　　　　　墙面一般抹灰允许偏差　　　　　　　　　　表1—1
项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1
2
3
4
5

立面垂直
表面平整
阴阳角垂直
阴阳角方正
分格条（缝）平直

5
4
4
4
3

用2m托线板检查
用2m靠尺及楔形塞尺检查
用2m托线板检查
用2m方尺及楔形塞尺检查
拉5m小线和尺量检查

应保证每个房间的方整，净尺寸误差5mm（不能有大小头）.
用经纬仪、吊线和尺量检查。
(三）、成品保护
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净.
（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取措施保护防止因工序穿叉造成污染和损坏,特别对边角处应钉大板保护。
（3)各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，冬季还要进行防冻，以保证其各抹灰层有足够的强度.
（四)、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
(2)面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平,故接槎时难找平.接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥,严禁混用,防止颜色不均。基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
外墙砂加气保温注意事项：
1、砂加气饰面采用清水墙面及薄抹灰涂料墙面,（界面剂+双面各20mm厚混合砂浆抹灰+腻子+涂料)
2、砂加气砌块用于建筑物外墙或分户墙，应以自保温为主,砌体的厚度应通过外墙的热工计算确定。如果砌体厚度不能满足外墙自保温要求时，应采取如下措施:
(1）在框架柱（包括异性柱）、梁或剪力墙墙肢等外墙冷热桥部位的外侧或内侧采用喷涂硬质聚氨酯或粘贴膨胀聚苯板实施附加保温.
(2）在砂加气砌块自保温外墙的外侧或内侧加设其他保温材料。
3、加气砌块用于剪力墙结构居住建筑或公共建筑外墙口自保温，对剪力墙墙肢部位采用喷涂硬质聚氨酯或粘贴膨胀聚苯板实施外加外保温或内保温。喷涂硬质聚氨酯时，厚度为15～20mm,当厚度大于50mm时应粘贴膨胀聚苯板.
4、外墙面薄抹灰施工应在干净、平整的基层上先满涂防水界面剂，外抹抹面胶浆，随即压入耐碱网格布，再覆一遍抹面胶浆，厚度为3~5mm.稍干后，用柔性腻子分两次批刮，厚度为1mm，第一次批0。3~0。5mm厚，干后批第二次。腻子层干后应用砂纸打磨平整方可进行涂料等施工.
5、水泥基类砂浆粉刷前应先对墙体基层用专用界面剂或专用防水界面剂进行处理。
6、砂加气冷桥部位采用30厚T型水泥基聚苯颗粒外墙外保温。
室内墙面粉刷注意事项
粉刷石膏配置及其加水量应符合产品使用要求。并视其温度、湿度的变化适当调整
粉刷石膏应随拌随用，一次拌合量可按每个操作人员（抹灰工）1h量为限。
拌合的粉刷石灰膏超过初凝时间不得使用，严禁浆超过初凝时间的石灰膏再加水和重新加入新料拌合使用。
同一墙面施工宜连续作业。
粉刷石膏总厚度宜小于20mm，施工时,应先用底层粉刷石膏打底,用面层粉刷石膏材料罩面。
粉刷石膏分层进行，厚度小于或等于5mm时可一遍完成。
外墙面砖
弹线排砖
应根据施工大样统一弹线分格排砖，方法用在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.5～2cm作出标高块。先弹出分层的水平线，然后弹出分格的垂直线。
浸砖
外墙面砖在铺贴前应在水中浸泡,并晒干.
铺贴
外墙面铺贴，镶贴顺序自下而上分层分段进行，每段的镶贴程序也是自下而上进行，而且要先贴附墙柱面,后贴大墙面,再贴窗间墙。
门窗套，窗台贴面砖，要先将基体分层刮平，表面随手划纹，待七八成毛时，再洒水2～3mm后水泥浆，最好采用掺入量为是你重量的10％～15％的107胶聚合物水泥砂浆,随即镶贴面砖。
铺设完毕后进行嵌缝，边嵌，边擦干净。
注意事项
采用面砖专用粘结剂盒勾缝剂贴面砖和勾缝，不得采用普通砂浆。
粘贴面砖应结合立面设计合理设置分格缝,分格缝间距:竖向不大于12m，横向不大于6m。面砖间应留缝，缝宽不小于6mm，宜采用柔性防水材料勾缝处理，确保面层不渗水。
面砖的粘贴高度应符合国家和江苏省的相关规定。
外墙面砖粘贴的粉刷底层应干净、平整、毛糙、垂直。粘贴时，应采用瓷砖粘合剂在面砖背面，24h后用嵌缝剂嵌缝。
面砖粘贴必须牢固，在粘贴前和施工中，应在相同基层上做样板件,并对面砖粘结强度进行检验.
验收要求
按照评定标准和验收要求.
安全要求
1、安全操作规程,施工前进行安全交底，应详细检查脚手架，脚手板,跳板和梯子等搭设，搁置和绑扎。
2、高空作业必须系好安全带进入施工现场必须带好安全帽。
3、禁止与其他工种上下垂直作业。施工用具必须再脚手板上放稳，防止坠落伤人.
4、使用电动工具时，应严格遵守有关手工机械通用电的安全,技术规程，施工作业面上，建筑垃圾应及时打扫清楚。砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并有接地措施.
5、施工前应全面检查脚手架及围护设施，及时排除隐患，符合安全操作要求后方可操作。
（1）外墙脚手架和室内高度超过3。6m的脚手架均应由专业架工搭设和拆除.
(2)抹檐口的脚手架，一定要有高出檐口一步跨的防护栏杆设施。
6、对脚手板不牢固之处和跷头板等应及时处理，要铺有足够的宽度，以保证运灰浆时的安全。
7、严格控制脚手架施工荷载。脚手架上的材料、工具应分散堆放，不得超载。
8、用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时应暂停作业。
9、不准随意拆除、斩断脚手架软硬连墙体，不准随意拆除脚手架上的安全设施,如妨碍施工必须经项目负责人批准后，方能拆除妨碍部位.

目录
一、工程概况 3
二、 施工设备 4
三、 施工方法 4
1、施工条件 4
2、测量放样 4
3、下承层处理、验收 4
4、分层填筑 5
5、摊铺平整 6
6、洒水晾晒 7
7、振动碾压 7
8、压实检测 8
9、路基整修 8
10、基床底层完工验收 9
四、技术标准及检验方法 9
1、原材料质量标准及检验方法 9
2、改良设计 11
3、基床底层填筑压实质量标准及检验方法 12
4、基床底层外形尺寸质量标准及检验方法 12
五、 技术质量措施 13
1、一般措施 13
2、填料控制 14
六、施工安全措施 15

A、B组料施工方案
一、工程概况
杭长客专II标第四项目分部正线施工里程为DK907+196。384～DK917+500。全长为 10.304km，其中路基工点9个共5.647km，联络线18个路基工点,单线长7.364km.根据规范要求我队已进行了基床底层A、B料的工艺性试验，确定了施工参数，试验总结也已经过监理审批。
二、 施工设备
主要施工机械设备配置表
序号
种类
主要技术要求
备注
1
洒水车
水罐容量4～8 m3

2
挖掘机
铲斗容量0。8~1。6 m3

3
推土机
功率≥120KW

4
平地机
功率≥120KW

5
压路机
线静压力≥350 N/cm

6
自卸车
载重量12t

7
装载机
铲斗容量2.0m3

三、 施工方法
1、施工条件
①做好测量放线和施工前的复查，划分作业区段，严禁跨区作业。
②根据设计文件做好防排水设施，尤其在路堤与路堑搭接处，应首先做好排水设施，以免地表集水冲刷、侵湿路堤。
③作好填料室内试验及其工艺性填筑试验，试验段取得的各项技术参数符合施工图要求。
④机具人员进场,施工组织设计、施工工艺试验、工序质量控制措施已编制。
2、测量放样
①现场交桩以后,必须完成中线、水准的施工复测，并与相邻地段贯通闭合，之后才施测线路中心桩和路基边桩，中线、水准、边桩的测量误差必须符合施工测量的有关规定。测量工作必须贯彻双检制。
②依据中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩，包括路基边缘、坡度、坡脚的具体位置，标明其轮廓并预留超填宽度。
3、下承层处理、验收
①填筑高度大于2.3m的路堤,先清理基底表层的植被，挖除树根,再做好临时排水设施。对基底下的古墓、暗沟、洞穴，应按有关规定处理，以消除后患。
② 地面横坡缓于1:10时，路堤可直接填筑在天然地面上，但堤高小于基床厚度的地段，应清除地表草皮。地面横坡为1：10～1：
5时，应清除草皮。原地面陡于1：5时，要自上而下挖台阶，平台的宽度不小于2m。
③认真按施工图及质量标准进行基床底层下承层验收，包括下承层的压实度、平整度、横坡度、高程。验收合格后，方可进行下一道工序施工。
④路基基底处理后的压实标准对应路堤相应部位，注意基底向两侧做成4%的横向排水坡,填土前要对处理后的基底进行相关检测，达到设计要求后方可进行上部路堤填筑。具体处理方法详见地基处理部分。
4、分层填筑
①填筑压实按照“区段流程法"横向全宽、纵向水平分层填筑施工.作业区段划分：填筑区段，摊铺区段，碾压整形区段,检测报验区段。
② 从最底一层开始分层填筑，分层填筑厚度应根据机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，填筑的松铺厚度由工艺试验确定。
③根据松铺厚度计算每车摊铺料的摊铺面积,确定堆放密度。在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸车倒土密度,同时埋桩挂线，标示松铺厚度。
④ 每一水平层的全宽应用同一种填料填筑,每种填料压实累计总厚不宜小于50㎝。
⑤ 采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35㎝;采用砂石类土，分层的最大压实厚度不应大于30㎝。分层填筑的最小分层厚度不宜小于10㎝。
⑥为保证填层边部的压实质量,每一填层都应进行施工放线，放出填层中线和填筑边线。为保证填层边部的压实效果,填筑时宜将两侧路基各加宽30～50㎝。填筑后按结构宽度刷坡。
5、摊铺平整
先用推土机初平，再用平地机精平，路基面做成4％的双向排水坡,层面无显著的局部凹凸。初平时用水准仪检测（或挂线）控制每层虚摊厚度。
①平整施工步骤及作业标准
A采用推土机按全路堤面宽均匀摊铺。经推土机摊铺后层面高程比计划松铺高程高4㎝。
B用光轮压路机快速静压1遍.
C平地机初平.初平后层面高程比计划松铺高程高3㎝.
D用光轮压路机碾压2遍（边部压3～4遍),中速或快速行进。
E测量层面高程。纵向每20m设1个测量断面，每断面2~4个测点。
F平地机精平。层面高程比计划松铺高程高0。5㎝.
G每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀,不应有粗集料或细集料窝,并使层厚均匀、层面平整。
② 平整作业要点
A先将中心桩移置于一侧路肩上，并在桩处插立标杆，扎上布条，显示路肩正确高度，便于司机观察。
B平地机在立杆的对侧作业时，须有人观察指挥平地机调整刀片高度。
C平地机以较大切土深度进行粗平，切除高处补平低处,行驶到段落终端时,常以倒退行驶返回另一端，然后再以较小的切土深度进行精平，用刮刀细致刮平。
D一侧平完后将中心桩及标杆移到整好的一侧，平地机在未平整的一侧按上述步骤进行整平。
E路拱断面须用调整刮刀角度的方法,在平整时刮出路面横坡。
F平地机用刀片按边坡坡度在路肩以下边坡上修刮50~100cm的高度，可整出路肩线及边坡面.
6、洒水晾晒
严格控制含水量不满足要求的填料进入路基，若受到气候的影响应采取相应的处理措施.对于采用洒水晾晒效果不大的填料应弃置不用。严禁在填料技术条件不满足要求的情况下进行压实.
7、振动碾压
① 按照重型击实试验确定的最佳含水量±2%的范围进行填料含水量控制，若含水量超过±2%时，应及时晾晒或洒水翻拌.当填料处于最佳含水量控制范围时,即可进行碾压。
②采用重型、特重型压路机，按平行线路方向走行、先两侧后中间顺序，按先静压后弱振、再强振的步骤进行碾压。按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数，一般压路机的碾压速度,头两遍以1.5～1.7km/h为宜,以后用2.0～2.5km/h,最大碾压速度不宜超过4。0km/h。
③施工缝搭接碾压。各区段交接处，应互相重叠压实.直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，边部多碾压2～3遍。横向轮迹重叠不少于40㎝，前后相邻两区段纵向重叠不小于2。0m，上下两层填筑接头处错开不少于3m,做到无漏压、无死角。
④重视对预埋管线等结构周围的填料摊铺整形和碾压.压路机在构造物接头处不能靠近压实时，采用小型压实机具压实。预埋管线等结构的施工与路基工程同步实施。并对各类的路基同步施工的结构物制定有针对性和详细的作业指导书并加强检查与监测。确保路基表层和路基同步施工的结构物的施工质量和安全。
⑤在路基边坡部位，填料摊铺时先用推土机稳压1～2遍，再用压路机碾压,压路机碾压不到位的地方再用冲击夯夯实。
8、压实检测
基床底层A、B组填料压实标准根据填料类别采用地基系数K30、动态变形模量Evd、压实系数K、7d饱和无侧限抗压强度（kPa）四项指标控制。对填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数。通过质量检测了解施工过程的质量情况，对达不到质量要求的检验项目，进行分析和研究，查明原因，改进工艺，加强施工质量管理，确保基床底层路基质量满足施工图要求。各项检测指标合格后可进入下一填层施工.
①试验人员随碾压过程随时检测压实质量，碾压结束后，检查碾压区段是否压实均匀。
②每层填土压实质量按规定检验合格后,方可进行下一层填筑,否则下达质量不合格通知单，进行重新压实，直到压实合格为止。
9、路基整修
路基整型在路基本体和基床底层完成时进行，填料摊铺时要严格控制虚铺厚度，一次成型：
①整型前先恢复边桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵横坡、边坡及相应的标高。随每填层的铺筑、碾压进程同步整修，保证填筑边坡整齐平顺，使碾压设备能够走行到边。
② 为防止雨水淋刷浸泡引起边坡坍塌，及时（每填筑90～150cm）对边坡进行拍实夯压。
③ 在路堤填筑完成后，按照施工图标示路基宽度和边坡坡度修整边坡，清除多余填土,并对边坡进行夯压。
④平地机精平时,通过水准仪控制路基断面三点（左、中、右)标高，使路基面的平整度、纵横坡达到设计要求.
⑤挂线控制边坡坡度，每隔20m设置一道坡度标志线，并用坡度尺随时检测实际坡度.如有遇雨水冲刷而成的小沟时，则在原地面挖台阶填补夯实。
10、基床底层完工验收
①基床底层顶面的最后一层施工完成后,进行路基成型后的整平、整修作业。
②同时进行自检、复检，合格后报验监理工程师抽检的三级质量检测系统，严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。检验不合格者，不得进行下一道工序施工。
四、技术标准及检验方法
1、原材料质量标准及检验方法
①杭长客专路基基床底层选用A、B组填料和改良土。土石方存在填挖分布不均衡和可用填料分布不均衡。路堑及隧道弃砟可以用作填料的移挖作填后仍缺少大量填料,所缺土源由沿线分布的取土场集中取土提供。沿线主要出露岩性及填料分组如下表。
填 料 分 组 表
填料分组
填 料 组 成
附注
A
熔结凝灰岩、灰岩、石英砂岩、钙质胶结砾岩等硬块石土及按规范进行分组为A组填料的巨粒土、粗粒土
硬块石、Rc>15MPa的不易风化软块石
B
钙质胶结砂岩、泥灰岩等不易风化的软块石；细粒含量小于30％级配不良漂石土、碎石土等及按规范进行分组为B组填料的巨粒土、粗粒土或细粒土
Rc≤15MPa的不易风化软块石
C
弱至未风化的泥质砂岩（粉砂岩）、泥岩及白垩系砂岩、粉砂岩等易风化的软块石，细粒含量超过30%的漂石土、碎石土及按规范进行分组为C组填料的巨粒土、粗粒土或细粒土
易风化的软块石
D
强风化~全风化的软块石及按规范进行分组为D组填料的细粒土
膨胀土
采用路堑或隧道弃砟中的块石、碎石、砾石类填料，但必须满足颗粒粒度及级配要求，最大粒径，基床底层不应大于6cm;对细粒土（膨胀土、有机土等性质不稳定的土除外)、粉土和易风化软岩块石及其风化物等C、D组填料，应进行改良,同时采取边坡加筋、坡面防护等加固措施。
②对于无砟轨道路基的路堑,若基床范围内的地基无夹有Ps＜1。5MPa或σ0＜0。18MPa的土层或松软土层时，按下表进行换填。在基床底层换填底部铺设一层复合土工膜封闭，对不易风化的硬质岩基床开挖凹凸不平处应以不小于C25混凝土填平.

路堑地段基床表层以下处理措施一览表
路基地质条件
处理措施
基床底层
换填厚度
附注
弱风化硬质岩(花岗岩、石英砂岩、玄武岩、片麻岩、熔结凝灰岩、大理岩、白云岩、灰岩等)
清除凹凸不平处,采用C25砼填平
\
灰岩路堑至开挖面，需采用物探等手段检测岩溶发育程度
强~弱风化的不易风化软质岩（砂岩类、板岩、石英片岩等)、强风化硬质岩（花岗岩、石英砂岩、玄武岩、片麻岩、熔结凝灰岩等）
换填A、B组填料，当填料满足要求时，可就地翻挖压实
≥0.5m
强～弱风化岩层、碎砾石土路堑采用取样试验、动力触探及载荷试验检测基底土质和强度;一般黏性土及全风化岩层路堑采用取样试验、静力触探、标贯准入试验及载荷试验检测基底土质和强度
弱风化的易风化软质岩（泥质砂岩类、页岩、云母片岩类等）、强风化的不易风化软质岩（砂岩类、板岩、石英片岩等)、强风化灰岩等可溶岩
换填A、B组填料
≥1。0m
一般土质地层、碎石类土、砂类土、全风化岩层、强~弱风化的易风化软质岩（第三系～白垩系泥质岩类）
换填A、B组填料或改良土
≥1.5m
膨胀土、红黏土等特殊岩土
换填A、B组填料或改良土
≥2.3m
注：在路堑换填底部铺设0.2m厚中粗砂中间夹铺一层复合土工膜。
2、改良设计
本线填料改良主要分为化学改良及物理改良两种，化学改良系指化学改良系指细粒土掺入5%（试验确定)的水泥或5%（试验确定）石灰进行改良，物理改良系指掺入10～25％的粗骨料(如砂卵砾石土、碎石土）进行改良。用于基床底层填筑时必须采用场拌法改良，用于基床以下部分填筑时，视具体情况采用路拌法或场拌法改良，具体应进行现场试验确定，质量控制标准必须满足前述要求.改良站点根据需要设置，区间一般10~15km设置一处。
根据既有的研究成果，第四系全新统冲积层粉质黏土、黏土，改良方法根据其塑性指数确定，当塑性指数小于11时，采用掺入5%（试验确定）的水泥进行改良；当塑性指数大于11时,采用掺入5%（试验确定)的石灰进行改良，具体掺入比可据现场试验确定，用作基床底层填筑须采用场拌法施工。
第四系更新统网纹状黏土以及灰岩残积层棕红色黏土（膨胀土弃运)，多为D组填料，用作填料时可采用掺入5％（试验确定)石灰进行改良；用于基床底层填筑必须采用场拌法施工。
硬质岩岩块弃砟以及强风化硬质岩及其因构造和风化影响呈碎块石土状的硬质岩岩块土填料，属A、B组填料,可通过加强施工控制作为基床以下路堤填料分层填筑；作为基床底层填料必须满足级配要求，否则应进行级配改良。基床底层填料的最大粒径不得大于6cm，改良后级配曲线需通过现场试验确定.
不同填料、不同改良措施，在全面填筑开始前，应进行现场填筑及改良工艺试验，确定填筑及改良工艺、参数及质量控制措施等。
3、基床底层填筑压实质量标准及检验方法
①基底处理压实指标检测频次
检测指标
压实系数K
地基系数K30
路堤基底检测频次和取样部位。
沿线路纵向每100m检测6点，距路基边线1m处左、右各2点，路基中部2点，当进行翻挖回填或换填时分层检测
每100m检测4点，距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点
②基床底层压实标准
基床底层材料组成及压实标准表
轨道类型
厚度
填 料
压实标准
化学改良土
砂类土及细砾土
碎石类及
粗砾土
无砟轨道
2.3
A、B组填料或改良土
地基系数K30(MPa/m）
/
≥130
≥150
压实系数K
≥0.95
≥0.95
≥0。95
动态变形模量Evd(MPa）
/
≥40
≥40
7d饱和无侧限抗压强度（kPa）
≥350
/
/
注：1。压实系数K为重型击实标准；
2.当采用硬质岩石及不易风化的软质岩碎、块石之A、B组填料时,填料的最大粒径不得大于6cm。
3. 无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥80 MPa且 Ev2/Ev1≤2.5。
4。对填料虽符合要求但达不到压实标准，应采取改良措施。
沿线路纵向每100m压实层抽检压实系数（细粒土)或孔隙率（粗粒土和碎石类土）6点，其中距路基边线1m处左、右各2点,路基中部2点；沿线路纵向每100m每填高约90cm抽检地基系数2点,其中距路基边线2m处1点，路基中部1点。
4、基床底层外形尺寸质量标准及检验方法
基床底层外形尺寸质量标准及检验方法
项次
检查项目
规定或允许偏差
检查方法和频率
1
项面高程(mm）
±20
每100m用水准仪检查5处
2
中线至边缘距离(mm）
0，+50
沿线路纵向每100m用尺量5处
3
宽 度(mm）
≮设计值
沿线路纵向每100m用尺量3处
4
横 坡
±0。5％
每100m用坡度尺量2个断面
5
平整度（mm)
≯15
每100m用2.5m直尺检查10处
6
厚度（mm）
±30mm
沿线路纵向每100m用尺量3处
4）路基填筑压实指标检测设备
主要测量仪器和设备配置表
序号
种类
数量
1
K30平板荷载仪
1(套）
2
水准仪
1（套）
3
Evd、 Ev2
各1(套）
4
2。5m直尺
1个
五、 技术质量措施
1、一般措施
①施工前，对地基进行复查、核对，慎重处理地基范围内存在的局部松软、坑穴、泉眼等，必要时与设计方联系处理。
②严格执行有关技术规范，把好试验关。
③严格按试验路段取得的试验数据进行施工，控制填料含水量和松铺厚度，按压实机械最佳组合方式对填料进行压实。
④严格按设计施工，确保路基宽度、横向坡度达到标准，路基面平整、路拱明显、坡面平顺、路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹等现象。
⑤严格按规范要求，分层对路层进行填筑、辗压，经检验合格后，方可继续施工.如有检验不合格的填层，必须返工，直至检验合格.
⑥施工期间做好现场排水,保持作业面排水畅通，做到施工场地雨后无积水。尤其是路堤两侧坡脚严禁积水。在多雨地区或雨季施工时,采取措施防止地表水流入细粒土的粉、黏砂取土坑、场内；并随时排除坑、场内积水。
⑦施工中严格执行国家、行业的技术规范，精心组织施工,并积极采用新技术、新工艺、新设备，确保工程质量。
⑧定期对试验、检测、测量仪器标定。
2、填料控制
①填料的分类鉴别与试验按现行《铁路路基设计规范》及《高速铁路路基工程施工及验收暂行规定（试行）》的规定执行，填筑前对取土场填料进行取样检验,填筑时对运至现场的填料进行抽样检验，当填料土质发生变化或更换取土场时重新进行检验。
②路基填料检查项目及频次如下,检验方法按现行《铁路工程土工试验规程》规定的试验方法检验。
填料类别
试验项目、频次
颗粒级配
液塑限
击实试验
颗粒密度
细粒土

5000m3（或土性明显变化）
5000m3(或土性明显变化）

粗粒土、碎石土
10000m3（或土性明显变化)

10000m3（或土性明显变化）
③使用不同填料填筑路基时，每一水平层的全宽采用同一种填料,每种填料层累计总厚大于50cm。
④严格控制填料的含水率，在填筑工艺试验确定的施工允许含水量范围内，进场前首先测定含水率，严禁含水率过高的填料进场.若受气候等因素影响含水率偏高用推土机松土翻松晾晒相结合的方法，采取推土机松土器翻松晾晒；当含水量偏低时,则加水润湿，加水量MW按下式估算：
式中:Ms——拟加湿填料的湿重，吨。
Wn、Wopt—-填料的天然含水量、最优含水量.
⑤当下承层表层较干,可适当洒水润湿再上料。
⑥上下相接压实层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符