施工组织设计、施工方案、施工方法、施工工艺、技术交底书、作业指导书的定义和不同点.docx

施工组织设计、施工方案、施工方法、施工工艺、技术交底书、作业指导书的定义和不同点
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问题：
试阐述施工组织设计、施工方案、施工方法、施工工艺、技术交底书、作业指导书的定义和不同点，列出相应的编制提纲。
一、定义
☆施工组织设计：用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件,是施工技术与施工项目管理有机结合的产物,它是工程开工后施工活动能有序、高效、科学合理地进行的保证。
☆施工方案：施工的具体实施计划和所用的技术。
☆施工工艺：工程施工中所关联的材料以及步骤。
☆技术交底书：发明人或申请人将自己即将申请专利的发明创造内容以书面形式提交给专利代理机构的参考文件.
☆作业指导书：指为保证过程的质量而制订的程序。
二、区别
1 施组、施工方案、技术交底、作业指导书区别
施组、施工方案、技术交底、作业指导书是几个不同层次的文件，这几个文件中施组是整个工程的纲领性文件，施工方案应具有指导性，施工措施是施工方案的一部分具体内容，技术交底是施工方案的延伸，应具有可操作性,而作业指导书又可以说是技术交底的细化。作业指导书和技术交底的关系如施工方案和施组一样。
技术交底；一般是施工中需要出具的标高、坐标、尺寸等等。作业指导书范围比较广，一般指的是施工的工业工法以及施工过程 作业指导书和技术交底的很多内容其实是相同的，看具体的使用情况,相对而言，作业指导书是指的一个整体的施工，比如，桥梁的下部、上部等大的部位。技术交底需要详细交出每一个位置的标高等。技术交底比较详细，为以后出错做核查， 而作业指导书，相对来说，就轻松的多了.
技术交底就是指施工需要达到的指标，设计意图，原因，指出要点； 作业指导书,是更加细化的工艺流程、工序安排等方面，提出如何达到上述标准的要求,规 范操作过程。 技术交底是对施工员或班组对本工程的重点难点及施工过程中所注意的安全等的交底， 针对性比较强!
工艺标准、 作业指导书和技术交底不能看作是一类。 他们是有相同处， 也有不相同的地方。 工艺标准带有普遍性，作业指导书、和技术交底具有针对性，结合工程的要求具体化，也可以说细化了，但是作业指导书、和技术交底又有区别，作业指导书是对某一项施工的要求， 技术交底则更细化,更具体.他是对班组、人员要干的活的交底.如砌砖工程,图纸要求的 各项材料、砂浆强度、砖标号，施工部位等内容，质量要求,安全要求及和其他工种配合，接底人都应在技术交底中体现。并有接底人签字。
2 施工组织设计和施工方案的联系和区别
☆ 施工组织设计： 是施工企业指导一个拟建工程进行组织实施的基本的技术经 济文件，是对拟建工程(单项或单位工程）的施工准备工作和 整个施工过程，在人、财、物、时间、空间、技术和组织方 面做出的一个全面的计划安排；
☆施工方案: 是对单位工程或分部(分项）工程中某一施工工艺和施工方法 的分析，是对施工实施过程中所耗用的劳动力、材料、机械 费用以及工期等在合理组织的条件下通过技术经济分析,从 中选择切实可行、最优的施工工艺和方法。 对于某些施工难点和关键分部、分项工程,常常也要编制专门的施工方案。
1、两者之间的联系 （1）整体与局部的关系: ☆施工组织设计是整体，施工方案是局部； ☆施工方案是工程项目施工组织设计的必不 可少的一部分，脱离了施工组织设计的施工 方案是没有任何指导意义的，是无法指导施 工的。 (2）指导与被指导的关系： ☆ 施工方案的编制必须在施工组织设计的 总体规划和全局部署下进行； ☆ 施工方案始终是在施工组织设计的指导 下进行编制和实施的。 2、两者的区别 (1)编制目的不同: ☆ 施工组织设计是对施工中的人力、物力的 选用方法，时间与空间布置等各方面进行周 密安排,根据各方面的要求来明确施工方案； ☆ 施工方案是编制某一部分的具体施工工艺 和方法，以保证质量要求和安全文明施工要 求。 （2)编制的内容不同: ☆ 施工组织设计编制的对象是工程整体. 它涉及工程施工各个方面的内容： ☆包括项目机构的划分、施工方案的选择、施工顺 序、优化配置和节约所使用的各生产要素等等； ☆施工方案编制的对象通常是分部、分项工程. 编制内容包括工程概念、施工中的难点重点、施 工方法的选择和具体的施工方法等等。 (3）侧重点不同： 施工组织设计侧重计划,施工方案侧重实施。 (4)出发点不同: 施工组织设计是从项目决策管理层的角度出 发，施工方案是从项目实施层的角度发。
3 施工方案和方法的区别
方案主要论述施工中以哪一种方式、技术进行施工，施工中的计划、机械、设备及人员的安排等为主。而施工方法则以施工工艺、施工流程、技术控制等为主。两者间既有区别，又相互关联.
4 施工方案和作业指导书的区别
所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量,此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。 而施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等)，此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的,有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。
三、编制提纲
1、施工组织设计
施工组织设计编写的内容要求 1、工程特点及施工条件分析(合同条件、现场条 件等） 2、履行施工承包合同所必须达到的工程质量总目标及其分解目标，确定各种质量保证措施，建立健全质量管理体系。 3、履行施工承包合同所必须达到的工程工期总目标及其分解目标，确定各种工期保证措施。 4、工程所必须达到的工程安全生产及文明施工总目标及其分解目标,确定各种安全生产保证措施，建立健全安全生产管理体系 5、质量管理的组织机构，人员及资源的配置计划. 6、为确保工程质量所采取的施工技术方案、施工程序。 7、材料、设备质量管理及控制措施。 8、工程检测项目计划及方法等。 9、明确工程施工的质量控制点，实施重点控制，并确定相应的施工措施，编制质量预控计划。 10、编制可行的、合理的施工进度计划,绘制网络图和横道图,并依据计划配置各种资源。 11、分析各种条件后，绘制详细的施工现场平面布置图，明确主要施工机具、材料、开关箱、现场办公区、生活区等的位置和水、电线路的走向，标示出入口、施工道路、拟建工程等，外围环境道路要明确。 12、项目部主要管理人员的职责要划分明确。
2、施工方案
1、编制依据：施工组织设计、方案设计、相关的技术标准等。 2、分部、分项工程概况：该分部、分项工程的建筑和结构概况，对其特点、重点、难点进行分析。 3、施工准备:包括技术准备、机具准备、 材料准备、试验及检验工作准备的内容。 4、施工安排：应明确施工部位、工期要求、劳动力组织和职责分工。 5、主要施工方法：具体描述施工工艺流程及技术要点，对施工特点、难点、重点提出施工措施及技术要求. 6、质量要求：应明确质量标准，允许偏差及验收方法. 7、其他要求：根据施工合同和行业主管部 门要求，制定该施工方案的安全生产、消防、环保等措施。 8、有关附图 9、附：方案设计计算书施工方案是针对分部、分项工程而写的， 它的对象是工程管理人员，要求针对性、 可操作性要强，要图文并茂,要有特殊部位的施工方法.它是实现合同目标和质量 预控的中间环节，是施工组织设计的延续和完善，要求针对性要强。
3、技术交底
技术交底的编制标准: 1、工程概况 2、工作内容和工作量 3、质量、安全、进度、文明施工、环境保护等目标。 4、施工准备 4.1材料准备 4.2机具准备 4。3作业条件及人员准备 5、操作工艺 5。1工艺流程 5。2作业准备 5.3施工工艺 6、质量标准 6。1主控项目 6.2一般项目 6.3质量控制点 7、成品保护 8、安全与环境 9、施工注意事项。
4、作业指导书
⒈准备工作 ⑴技术准备:相关设计文件、设计图纸、须参照使用的通用图、参考图等。 ⑵试验准备：各种工程材料的检验及准备如：路基填料各种指标检验与选择；型钢、钢 筋、钢绞线、锚具送检或自检；沙石料、水泥、外加剂、外掺料的检验与选定；砼配合比试配与选定；防水材料检验等。 ⑶测量准备:确定测量工作内容、测量方法、测量要求等。 ⑷劳动力准备：需要的工种、各工种劳动力数量。 ⑸材料、 机具设备准备: 根据施工方法、 施工工艺列出需要使用的材料、 机具设备清单； 材料要写清规格、型号、等级、单位工程的用量；机具设备要写明数量、规格、性能参数等 重要信息. ⒉工艺试验 工艺试验根据工程需要进行，应明确试验目的、试验准备工作内容、试验方法、工艺试验获得的参数及试验结论。 如：路堤填筑工艺试验. ⒊施工方法及施工工艺 施工方法应详细、具体交代每道工序做法，同时明确质量要求、技术标准；施工工艺应 交代工艺流程及每个步骤的详细做法. ⒋质量保证措施 质量保证主要从技术保证、组织保证、经济保证等方面制定适宜的保证措施. ⒌质量事故预防与处理 质量事故预防与处理 针对作业指导书具体内容及工程实际情况, 编写质量事故预防措施及事故处理预案、 方法. ⒍质量检查、验收质量检查、 明确检查依据，质量验收指标，检查方法,质量评定方法。 ⒎职业健康及安全注意事项针对工程内容,对容易出现安全事故的环节交代注意事项. ⒏环境保护注意事项根据国家法律、 法规及地方法规的要求和公司相关制度及工程实际， 具体编制环境保护注意事项。
施工方案和施工工艺
(一）、前期准备
⑴、认真审核图纸及有关资料,技术部门负责组织好图纸会审、变更洽商和各级书面技术交底。
⑵、对施工现场进行仔细认真的调查,了解现场第一资料，以根据当地实际情况指定合理方案。
⑶、组织学习掌握国家、省市标准、行业标准。本工程建设单位的合理要求资料等.
⑷、认真制定施工组织设计，保证工期、质量、节约材料、能源、设备完好率与利用率、提高劳动生产率、安全生产的技术措施。
⑸、及时对施工的自然条件、技术经济条件等原始资料进行调查分析。
⑹、落实技术复核制度，复核工程的测量定位的标准轴线桩位、水平桩轴线标高，做好原材料、混凝土、砂浆等标准试验。
2、施工现场准备
⑴、进行交接桩的高程复测及控制桩及其护桩的测设,并对水准基点进行加密。
⑵、根据工程场地特点，合理建好项目部及施工处驻地、料场等各项临时设施。
⑶、协助建设单位、监理公司、及时协调其他工程单位的施工。
⑷、组织人员、设备、机具及时进场.
3、物资材料准备
⑴、根据设计要求和材料分析，编制各种物资材料需要量计划。
⑵、签订各种材料供应合同.
⑶、确定运输方案和进场时间安排,确保按进度按计划进料。
⑷、确定各类物资的加工区和停放地。
⑸、制定有关材料进出、构(配）件制品的试验、检验、保管等制度。
(二）、主要施工技术方法、工艺及措施
1、施工便道修筑
工程施工便道是工程正常展开的必要保证,为更好进行工程建设，保证工程顺利进行、确保工程工期，我方计划将工程便道作为一项重要的前提工程来抓,投入足够的机械设备、人员、资金,大体沿机井工程项目的位置结合田间路走向，在项目规划施工区内修建临时道路。
2、机井施工
⑴、材料
无砂混凝土管（滤管)、2～4mm砂砾混合料、反循环潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
⑵、作业条件
①现场三通一平已完成.
②地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布机井深度。
⑶、工艺流程
井点测量定位→挖井口→安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→机井正常工作
⑷、操作要点及技术要求
①定位：根据设计的井位及现场实际情况,准确定出各井位置，并做好标记。
②采用循环钻成孔，孔径一般为600~800mm，用泥浆护壁，泥浆比重小于1.05,孔口设置护筒、，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆池.
③成孔后立即清孔，并安装井管。下管前保证井底浮渣厚度不大于20cm方可下管。井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片和10＃双铁丝捆绑；管内壁不错位。
④填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位,填至井口1-2米时，用粘土填实。
     ⑤洗井：洗井为关键性工艺，在滤料填充完之后，要立即进行洗井，洗井采用水泵抽水、井管外注清水循环法工艺，抽停交替，直至水清砂净为止。 
⑥下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下泵深度距井底1—2米。 
⑦机井施工完成后，井管应高于自然地坪20-50cm，水泵下好后，应包扎好井口,以防异物掉进孔内。 
     ⑸、降水井施工安全措施 
     严守操作规程,在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应由专人负责安装,自动箱应放距地面1.2m以上，一定要接地线，电缆接头应用防水胶布包扎。 
3、PVC、PE供水管敷设
严格按要求运输、搬运、储存管材、管件，施工过程中一定要文明操作，避免抛、摔、拖，管子堆放高度不宜超过1.5米。
⑴、管沟开挖
①管沟开挖必须平直，开槽底部宽度不宜小于管外径加0。5米，且总宽度不小于0.7米。
②严格控制挖槽深度,既不能过深也不过浅，要确保管道铺设于未扰动的原状土上或开槽后经回填密实的土层上。
⑵、管道铺设
①PVC管采用粘结剂粘结。施工时先将粘结剂抹在PVC管承口内表面和插口外表面,将PVC管表面溶胀或溶解，借助承插时的挤压力,将两个溶胀的表面挤压成一体。粘结剂用量不宜过多或过少，少不能保证严密和强度，多则腐蚀管材,应严格按照规范施工，粘结剂的用量以承插到位后，接口边缘有少量粘结剂溢出为度，且要用布将溢出的粘结剂擦拭干净.
②PE管安装：PE管采用热熔焊接形式。
管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞.靠 管材的弯曲转弯时,其幅度不能过大.在PE管道穿墙时,应设预留孔或安装管套，在管套范围内管道不得有接口，PE管与套管间用油麻填塞。
管之间的连接，我们拟采用热熔法对接,将两管材固定在焊机夹具上,利用铣刀铣削两端面\调节保持中轴线对中,根据管径和环境温度调整加热时间,利用加热板加热两管管端，加热完毕，移开加热板依预先调整压力迅速对接，冷却后完毕.
PVC、PE管与金属管连接时,采用钢塑过渡接头连接，钢塑过渡管件的PE端先与PE管进行连接，钢塑管过渡管件钢管端再与金属管以丝扣、法兰或焊接方式进行连接。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理.
在管道铺设过程中,若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设.
⑶、管支墩施工
在管道水平或垂直拐弯、三通管道段部根据管道侧推力设置混凝土止推墩。
①管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
②管道安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。
③管道及管道附件的支墩锚定结构应位置准确，锚定应牢固.
④支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
⑷、试压及冲洗消毒
①管道施压时,以试压堵板封堵管道两端,由自来水管向试验管通水，用试验泵进行加压。管道注满水后，保持0。2--0。3Mpa水压，让管道充分浸泡，要求管道浸泡时间不少于48小时。逐步升压,每次升0.2Mpa,同时检查所有接口、两端和管线；升至接近试验压力1.5Mpa时,稳定一段时间检查排气是否彻底。最后升压至试验压力。
②管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出.
③试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时,管边不得站人。
⑸、管沟回填
①沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失。回填前必须将槽沟内的杂物清理干净，槽底至管顶以上0.5m范围内不得回填含有有机物、冻土、以及大于50mm的砖石等硬块,采用细粘土回填。
②沟槽回填分：还土、摊平和夯实等过程.还土时，应由高至低，分层进行，同时管道两侧应同时进行;沟槽底至管顶以上0.5m的范围内均应采用人工还土，超过管顶0.5m以上时可采用机械还土.还土时，按分层铺设夯实的要求，每一层采用人工摊平，夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。回填土压实应分层压实,每层的虚铺厚度、压实遍数、要求的压实度、采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。管道两侧、管顶以上0。5m范围内压实时，应采用薄铺、轻夯夯实，且管道两侧夯实面的高差不宜超过0.3m，管顶0。5m以上回填时应分层整平和夯实；较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土（不小于0。7m).管道两侧和管顶以上0。5m的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行,不得直接仍到管道上；管道基础为孤土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行回填,且不得使管道位移或损伤；对路面范围内及井室周围的回填时，井室应分层回填、碾压并与周围路面同时进行，当不便同时进行时,应预留台阶接茬。
4、机井房施工
⑴、轴线测量：根据机井点位，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。
⑵、 施工顺序
本工程按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工.建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。
⑶、砌体工程
①准备工作
砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1。5厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖,随浇随砌,以提高砌体抗剪强度。
②操作工艺：
砖砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
排砖摞底
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼,如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖;敲击时声音响亮的砖强度高,声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角,及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次,平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点,小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整,减薄抹灰厚度。
砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一"砌砖法满
铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线,下跟棱，左右相邻要对平"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。在操作过程中,要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙.将舌头灰刮尽。
③槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑,以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度.对于不能同时砌筑而必须临时中断之处,应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。
④木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖,中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞,均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置.
⑤安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确,座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
⑥质量标准：
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％.
砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定.
各种预埋件、预留孔洞的位置,应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
⑷、混凝土地面及散水
①土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300—500mm为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实.
②浇砼前，先按每3米间距作出垫层面标记,并使基层土润湿。
③在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接,完成后清扫基层.
④前面准备工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑,随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止,初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍.
⑤面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。
⑸、内墙仿瓷涂料
①施工工艺流程
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料
②施工要点
基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除,基层含水率不得大于10%。
刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d,在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。
刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前,先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%, 涂刷涂料用排笔涂刷,从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍.
⑹、门窗工程
①施工工艺流程
弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
②施工要求：
门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
③钢门窗制作
制作钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致.
钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作,这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。
钢门窗焊接完毕后应对其进行保护,在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形.
钢门窗的制作必须保证表面平整,节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
④门窗安装：
钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸,与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上,根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观,钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。
⑤油漆施工
施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
施工要求:
油漆施工时，钢门床必须干燥；油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行；施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工.

施工技术交底、安全交底
承台、系梁、墩柱、台身、台帽、盖梁施工技术交底
一、承台、系梁施工方案
1、施工放样
根据图纸设计，开挖基坑后,凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，放样定出承台或系梁位置。
2、基底处理
按承台底面高程找平基坑底面，在承台和系梁位置部分用砂浆抹平施工位置，抹平后的标高与设计底面标高误差不超过10mm。处理的目的是为了不弄脏钢筋和防止浇注混凝土时泥块上浮。
3、绑扎钢筋
按照设计图纸绑扎钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求,钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊，合格后，才可以正式施焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，单面焊长度不小于钢筋直径的10d，双面焊不小于5d。采用绑条焊时,绑条要与主筋同级别，焊缝长度同上.焊接时要及时敲掉焊渣后再施焊。绑扎或焊接接头应按规定设置，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1。3倍搭接长度,对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积最大不超过50％.接头与弯曲钢筋的弯曲点距离不小于10d。
钢筋交叉点要用铁丝绑扎结实，箍筋要与主筋垂直，钢筋与模板间设置需要数量的保护层垫块。绑扎完后的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性,
绑扎完后要仔细检查各种预埋筋（件）的设置是否符合设计要求。
4、模板安装
侧模采用组合钢模板,单块模板面积大于等于1平方米。搭设钢管支架、支立侧模，根据模板高度合理设置对拉杆,保证尺寸准确。用好机油或专用脱模剂作为脱模剂。要求接缝严密，不漏浆。安装完后要及时按规范要求检查模板高程，拼缝、表面平整情况和整体的刚度和稳定性，检查其内部尺寸和保护层厚度是否在容许范围内。
模板内应干净无杂物。
检验合格后及时标出混凝土顶面浇注线。
5、浇筑砼
模板安装验收合格后浇筑砼.混凝土由拌和站统一供料,采用罐车运输和相应的混凝土配合比，运输到现场混凝土坍落度应满足配比要求.
混凝土浇注前要搭设作业平台，平台不能承力在钢筋和模板上。
拌制砼配料时,各种衡器应保持准确,对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证砼的水灰比及和易性与试配一致。砼采用吊车配吊斗现场浇注。砼应分层浇注，每层厚度控制在30cm左右。振捣一定要连续、密实,密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣棒要竖直插入,快插慢提,每次振捣时间在30秒左右.
混凝土浇注完后及时在强度达到2。5Mpa时，人工凿毛墩台连接部混凝土，露出新鲜的混凝土面和石子。
6、拆模
当混凝土强度达到2。5MPa以上时，开始拆除侧模。拆除后的模板要及时刷除杂物、上油,堆放整齐，以备下次使用。
7、养生
混凝土初凝后用麻袋覆盖养生，始终保持湿润状态。养生日期为7天，7-14天根据具体情况进行养生。
二、墩柱施工方案
1、根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩、柱中心位置,按要求检查桩基合格后进入系梁、墩柱施工工序。
有系梁的按上述交底要求施工系梁。桩柱一体的直接接柱.
2、钢筋加工和安装：
墩柱钢筋骨架采用场外加工、吊车安装的施工方法.吊装时应有起吊扁担，防止骨架变形，与预埋筋焊接成型，为保证钢筋轴线位于一条线上,原则上采用绑条焊接法，即两边各一根绑条,单面焊时，焊缝长度为10d,双面焊时为5d。采用其他焊接方式时，必须保证轴线位置在一条线上.试验室严格要严格抽检，保证焊接合格。钢筋骨架要有固定措施，防止变形。检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后,支柱身钢模。
3、模板安装
按要求凿毛墩柱部分混凝土，合格后支模，模板采用整体钢模,支模时将模板事先拼在一起，拼缝要拼接严密,严格保证螺栓数量和紧固质量，防止浇注混凝土过程中模板被涨开,技术人员要逐个检查。用缆绳四个方向固定模板,搭好人工操作平台。
4、混凝土浇注
混凝土由拌和站统一供料，罐车运输。
重新放样,检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直,合格后浇筑砼，砼采用就地拌合，吊车配合吊斗灌注，砼通过串筒注入模内，每层厚度不得超过30cm人工下到柱内振捣,混凝土密实的标志是停止下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。
（6）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生,始终保证膜内潮湿状态。

三、台身、台帽施工方案
严格保证对拉螺杆的安装质量,防止跑模，模板拼缝和安装后的平整度要满足规范要求,其他施工方法参照承台墩柱施工方法执行.
四、盖梁施工方案
盖梁采用抱箍牛腿方案施工
1、模板类型和支撑型式
底模铺胶合板(或大块钢模），侧模采用大块钢模板拼接,端头处使用胶合板。底模由组合横梁支撑,横梁间距不大于30cm，安放在承力支撑梁上，侧模由横肋、立柱、拉杆、（必要时加斜撑)组成，承力支撑梁可采用工字钢、贝雷片等，安放在抱箍牛腿上，其外侧有支挡防滑措施。
2、模板、钢筋安装
2.1根据横梁、承力梁高度调整抱箍在墩柱上的位置，用吊车安装就位，为增大抱箍与墩柱的摩擦力，可在抱箍与墩柱间夹一层橡胶带。然后安装承力梁、横梁，调整标高,安装底模。
2.2在底模搭设完之后，在其上放样定出各骨架所在位置，盖梁钢筋可采取两种方式加工成型：a、盖梁钢筋骨架在墩柱下加工成型，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，再根据需要绑扎其它钢筋;b、在底模上现场焊接、绑扎成型。钢筋绑扎和焊接时要特别注意弯起钢筋的弯起点位置与焊接位置的距离不小于10d。
2.3钢筋绑扎完成后，清掉底模杂物,支侧模,支侧模时在底模上放样弹出侧模位置线，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接，端头要特别加强支撑,防止跑模。要严格控制模板的拼缝质量，严密不漏浆，接缝高差不超过2mm,模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确,拉线测量顺直度。
（4）、砼浇筑采用吊车配吊斗工艺,插入振捣器振捣,每层厚度不超过30cm,保证混凝土供应及时，防止上下层浇筑等待时间过长。
四、检测项目、频率和方法
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
1
模板标高

（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
(3）墩台
±10
2
模板内部尺寸

(1)上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3)墩台
±20
3
轴线偏位

（1)基础
±15
(2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部位置
+10,0
7
支架和拱架

(1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内)
+20，—10
钢筋的主要机械性能
牌号
Q235
HRB335
HRB400
直径(mm）
8-20
6—25
28-50
6-25
28-50
最小屈服强度（Mpa)
235
335
400
最小抗拉强度（Mpa）
370
490
570
延伸率δ5(％）
25
16
14
180°冷弯弯芯内径
d
3d
4d
4d
5d

加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm)
±10
按受力钢筋总数30％抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸(mm）
±20
抽查30％
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5—10个间距

承 台 、系 梁 实 测 项 目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
C25
按附录D进行检查和评定
2
尺寸(mm)
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
顶面高程(mm)
±20
用水准仪测量角点和变化点
4
轴线偏位
15
用经纬仪测量纵、横各两点

墩、台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071—98附录D检查
2
断面尺寸（㎜）
±20
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度（㎜)
0。3％H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程(㎜）
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位(㎜）
10
用经纬仪检查,纵、横向各2点
6
大面积平整度（㎜）
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置（㎜）
10
用尺量

柱式墩及双壁墩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
相邻间距（㎜）
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底)3处
3
竖直度（㎜)
0。3%H且不大于20
用垂线或经纬仪,每柱纵、横向各测量2点
4
柱(墩）顶高程（㎜)
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（㎜）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（㎜）
±15
检查3个断面

墩、台帽或盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1