防水涂料施工旁站记录.doc

防水涂料施工旁站记录完整
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旁站监理记录表
工程名称: 编号:
日期与气候：
工程地点：
旁站监理的部位或工序：防水涂料
旁站监理开始时间:
旁站监理结束时间：
1、防水涂料采用台安聚氨酯防水涂料，厚度为1。8mm。
施工情况:2：现场所有材料与报验的材料一致，并经第三方检测已合格.
3：质检员、施工员、工人已到位。
4:基层阴阳角,管根等处理符合设计及规范要求。
1、检查基层是否清理干净,基层处理剂是否涂抹均匀有无漏涂现象。
2、检查附加层施工是否到位。
监理情况：3、检查防水涂料涂抹厚度是否符合设计要求。
4、检查施工管理人员是否到位，
发现问题:
处理意见:
备注：
施工企业： 监理企业：

项目经理部: 项目监理机构：

质检员（签字）: 旁站监理人员（签字)：

年 月 日 年 月 日

目录
第一节 编制依据 2
第二节 材料介绍 2
一、 材料简介： 2
二、 技术指标： 2
三、 产品优点： 3
四、 施工顺序： 3
五、 具体施工要求和操作方法: 3
六、 注意事项： 4
第三节 贮存运输及施工组织 5
一、 贮存: 5
二、 运输： 5
三、 机具设备： 5
四、 人员组织： 5
第四节 质量评定标准 5
一、 评定标准： 5
二、 涂膜检测: 5
三、 基本项目： 5
四、 保证项目： 6
第五节 质量保证措施 6
KS—2A双组份聚氨酯(911）施工技术指导
第一节 编制依据
Ø 建筑工程质量评定标准（GBJ301—88)
Ø 国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）
Ø 《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002)
Ø 相关防水材料国家行业或企业标准。
第二节 材料介绍
“科顺”牌非焦油聚氨酯防水涂料（911）
一、 材料简介:
KS-2A“科顺”牌911非焦油聚氨酯防水涂膜是一种新型的高分子防水材料，其材质是以高分子化合物的聚氨基甲酸乙酯为主要成份,属二液化学反应型胶性液体,混合均匀后涂刷在施工表面上，能自动融合流平达到无缝效果,能在各种复杂的表面形成连续不断的整体防水层，最终形成高弹性、无接缝、坚韧的橡胶防水层。是目前国内防水涂膜材料中，性能较完善的代替进口材料的更新换代级材料.
二、 技术指标:
KS-2A（911）聚氨酯防水涂膜橡胶的主要性能指标:（GB/T19250-2003）

项目
指标
拉伸强度，MPa
≥1.9
断裂延伸性，％
≥450
低温柔性,—35℃
无裂纹
不透水性:0.3Mpa, 30min
不渗漏
固体含量，%
≥92
涂膜表干时间,h
≤8
涂膜实干时间,h
≤24

三、 产品优点：
Ø 不含煤焦油,刺激性异味小，对环境污染小；
Ø 产品性能稳定，耐候性好，固体含量高，防水性能可靠;
Ø 液态施工、常温下固化成膜层、操作方便、工期短，与基面粘结牢固，富有弹性、耐寒、耐热、耐腐蚀、耐久性好，并有较高的抗渗性；
Ø 具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用；
Ø 防水层局部修补简易，可分层施工，层间不分层保持整体性。
Ø 可在稍潮湿的基面上施工(含水率≤9％)。
四、 施工顺序：
非焦油聚氨脂911施工流程：
基面清理 → 涂刷基层处理剂 → 节点处理 →　整体涂刷非焦油聚氨酯涂料第一遍（纵向） → 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第二遍（横向） → 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第三遍达到设计厚度 → 检查验收
五、 具体施工要求和操作方法:
1、 现场清扫
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2、 基面处理
防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。
3、 施工准备
先对基面清理干净，检查是否干燥，如未达到要求则进行干燥处理.
4、 节点处理
管口部位增强涂刷,将管壁清洗、拉毛,接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成半径不小50mm的圆弧形。
5、 附加增强层处理
在阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合（A料:B料=1:2)；均匀涂刮一次做附加增强层处理.按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300～500mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
6、 在大面积涂刮聚氨酯防水涂膜前，先按A料：B料＝1:2的配比，加入适量稀释剂充分搅拌均匀,薄涂在基层上，达到基层处理的要求。
7、 大面积涂刮
聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍,未达到设计厚度时，必须涂刷第三遍，具体操作如下：先将聚氨酯防水涂膜A、B料按A料:B料=1:2的配和比倒入容器中搅拌约2分钟，经搅拌均匀后倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔.配好的料应在20分钟内用完，第一层遍涂厚度控制在0。7mm左右，再检查有无气孔、空鼓等，待约4小时触干后涂刷第二层,涂刷方向与第一层垂直；第二层触干后涂刷第三层，涂刷方向与第一层相同；待第三遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。
8、 涂刷间隔时间：
夏季应在8小时以内；秋季应12小时以内；冬季应在24小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果.
9、 待防水涂膜橡胶完全固化后,可进行下一工序施工.
10、 如施工场地空气不流通,在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故。
11、 当B料稠度较大需要稀释时，可使用专用稀释剂，应先将稀释剂和B料进行混合，用搅拌器进行充分搅拌后，再投入A料进行充分搅拌后即可使用。稀释剂的添加量不能大于B料的5%.
六、 注意事项:
1、 聚氨酯防水涂料在聚合成膜之前不仅没有防水性能，而且有水的影响下可能部分或全部失去材料性能.因此，材料和保管极为重要。产品应密封贮存在通风阴凉处,禁止接近火源。
2、 运输和现场堆放时应有防雨、防潮措施，严防日晒雨淋。
3、 聚氨酯防水涂膜的厚度是保证其防水质量和耐久性的关键因素，没有一定的厚度就不能保证防水质量和耐久性,因此,必须严格控制好涂膜的厚度,以涂抹次数及用量控制.
4、 水泥砂浆或混凝土找平层达到养护期后，才能开始作聚氨酯涂料。
5、 经喷灯加热烘干的潮湿混凝土表面，必须待温度恢复到常温时，才能涂刷聚氨酯。不宜在特别潮湿基面上涂刷聚氨酯。
第三节 贮存运输及施工组织
一、 贮存：
材料应堆放在通风干燥处,避免有阳光直射的室内，保质期6个月。
二、 运输：
运输时应避免日晒雨淋,且远离火源。
三、 机具设备:
1、搅拌器 2、刮板 3、美工刀 4、长柄滚刷 5、弹线绳 6、拌料桶
7、扫帚 8、皮尺 9、劳保用具 10、低值易耗工具等
四、 人员组织：
Ø 项目经理
Ø 施工员
Ø 质安材料员
Ø 施工班组根据施工进度要求进行安排。
第四节 质量评定标准
一、 评定标准：
按施工面积每100m2抽查1处，但不得少于3处.
二、 涂膜检测：
Ø 合格
涂膜防水层外观质量：无起壳、裂缝、鼓泡。
Ø 优良
涂膜防水层外观质量：平整、均匀，无脱皮起鼓，裂缝、鼓泡。
涂膜防水层厚度为每100m2割取1块20mm×20mm样品或针刺检验，平均厚度应符合设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的85%。
三、 基本项目：
Ø 涂膜表面平整，无空鼓、起泡。基层牢固、表面干净,转角处呈钝角或圆弧角。（检查隐验收记录)；
Ø 节点质量：转角等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、立面收头等做法符合设计和规范规定。
四、 保证项目：
防水材料必须符合设计要求和规范规定,出厂合格证,现场抽检检验报告等合乎要求.防水涂料配比符合设计和产品要求。
第五节 质量保证措施
1、 严格按照操作规程、技术方案施工，对施工过程中出现的技术问题及时处理，严格把好质量关；
2、 所有参加防水施工人员必须经过技术培训,操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工;
3、 现场管理人员必需做好每道工序的巡检、抽检。施工现场质安员需严格作好自检工作，工程部应定时派人到现场抽查施工质量,上报抽查结果和现场管理人员的《工程施工日记》。
4、 所有进场的防水材料，必须有出厂合格证、现场抽检报告；
5、 要确保防水厚度，施工采用分层涂刮，不得出现流淌、堆积,厚度要求均匀，要严格检查取平均值,厚度误差控制在15％；
6、 设专人负责防水卷材施工的技术工作，确保破损或铺贴环节操作质量，发现问题及时处理;
7、 施工完的防水层,表面不得有脱落、开裂、起鼓等现象；
8、 防水工程验收，应按建筑防水技术规程、质量验收规范进行验收，其中“保证项目、检测项目”必须严格按照技术规程要求进行验收.
9、 在防水层未做好保护层前，禁止非防水施工人员及有关人员在上面行走和堆放物品.如有损坏应及时通知我公司人员修补.

广东科顺化工实业有限公司
2006年8月16日
聚氨酯防水涂料施工方案
一，工程概况:
工程名称：慈溪大众第二废水处理站
工程地点:杭州湾新区
建设单位:上海大众宁波分公司
设计单位：上海机电设计研究院
监理单位；宁波城建监理咨询
施工单位：上海广厦(集团）
二,设计概况
本工程结构形式为框架———剪力墙结构,抗震等级为三级，筏板基础性质；地下水池,地上钢结构屋面,总建筑面积4700平方米； 0.7米厚筏板基础； 外墙为C30混凝土,抗渗等级为S6; 防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料；分为三度施工;
三．施工材料与施工方法
1，施工准备
1。1材料及要求
1。1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能.
聚氨酯防水涂料，以单组份桶装出厂；
技术性能指标如下:
抗拉强度： ≥80
延伸率： ≥500
低温柔度:在—35C无裂纹
1。1。2辅助材料：
1.1。2。1二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
1.1。2。2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
1。2主要机具:
1。2.1电动工具：电动搅拌器.
1.2。2手动工具:搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
1。3作业条件:
1。3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整,不起沙，含水率低于9％,阴阳角处应抹成圆弧角。
涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
2。3。3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5摄氏度，操作时严禁烟火.
2。操作工艺
2。1工艺流程:
基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
2.2基层处理：涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷,方可进行下道工序。
2。3涂膜防水层施工：

2。3.1涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，既可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刷第一层聚氨酯涂膜防水涂料,可用塑料或橡胶刮板均匀涂刮，力求厚度一致,在1.5mm左右，即用量为1。5kg/m2。
2.3.2涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向垂直,涂刮第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。
2.3.3涂刮第三、四道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。
涂膜保护层：最后一道涂膜固化后，即可根据建筑设计要求在其面层绑扎钢筋.
3.质量标准
3.1保证项目:
3。1.1涂膜防水材料必须符合设计和有关标准规定.并有产品合格证、试验报告。
3.1。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法,必须符合设计要求和施工规范的才规定,不得渗漏水。
3。2基本项目：
3.2。1涂膜防水的基层应牢固，表面洁净,密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
3。2。2附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。
3。2。3聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密,不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷层不严密的缺陷.
3。2。4涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象.保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。
4。成品保护
4。1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位.
4.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏.
5.应注意的质量问题
5。1气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；
施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器.另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮尘和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜损坏造成渗漏。
5.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥,使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后,先涂底层涂料，固化后，再将防水层施工工艺依次涂刷。
5.3涂膜翘边:防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥,收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致.
5.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤.施工中应保护涂膜的完整。
6。质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6。1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料.
6.2隐蔽工程验收资料及质量检查评定资料。