CFG桩截桩头补桩施工方案.doc

CFG桩截桩头补桩施工方案完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
表A。4 方案报审表
工程名称: 唐山万浦热电2×25MW背压机项目(＃3机组）
编号: LK-WPRD—TJ—A。4—005
致： 山西协城建设工程项目管理 项目监理机构
现报上制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG桩开挖桩间土、截桩头和补桩工程施工方案,请审查。

承包单位（章)：
项目经理：
日 期：
专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师:
日 期：
项目监理机构审查意见：

项目监理机构（章):
总监理工程师：
日 期：
建设单位审批意见：
建设单位(章）：
项目代表：
日 期：
填报说明：
本表一式 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工技术方案由承包单位总工程师批准,并附验算结果。

唐山万浦热电2×25MW背压机项目（#3机组）
制浆脱水楼和事故浆液箱、电袋除尘区 CFG桩开挖桩间土、
截桩头和补桩

施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人:

编制单位:福建龙净环保股份
编制日期:2021年10月9日
CFG桩截桩头施工方案
一、工程概况
本工程分两个区：制浆脱水楼和事故浆液箱区域、电袋除尘区，制浆脱水楼和事故浆液箱区域桩共530棵,电袋除尘区208颗。桩径400mm，要求桩端进入第5层细砂的长度大于1.2m，有效桩长大于8m,保护桩头500mm,桩顶标高制浆脱水楼和事故浆液箱区域为—2。8m至-4.8米不等,电袋除尘区域为—2.8m.
截桩
二、准备工作 
1、技术准备 
熟悉CFG桩图,了解所要截取桩头的根数、桩径,合理选择切割工具。
2、主要机具 
电动切割机，手锤,钻子，铁锹。 
3、作业条件 
⑴ 基底土方已挖至设计标高； 
⑵ 基地平面尺寸以符合设计要求及施工规范的有关规定； 
三、施工工艺 
1、工艺流程:切割桩身—-断桩—-凿桩头处理 
2、操作工艺： 
⑴ 在清理好的基坑内,距设计桩顶标高以上约为10-20mm高处作标记,沿此标记采用电动切割机进行切割，鉴于桩径较大，必须保证3—4刀，切割深度大于18cm。
⑵ 切割完毕后，采用手锤和扁钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用扁钻子进行锤击，只要将桩身截断即可，桩头由挖掘机勾出。
⑶ 凿桩头处理：在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至高于设计桩顶标高10—20mm，注意在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 
四、质量要求 
1、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计桩顶标高10—20mm，桩头应保持平整,桩边保证无崩角。 
五、职业健康安全管理措施 
1、在桩头的剔凿过程中,应注意在实施操作时，防止碰伤手臂等。 
2、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

补桩
一、施工准备：
1、手推车及用具准备就绪。
2、插入式振动棒一套。
3、作业条件:模板内的余土、杂物等清理干净.模板缝隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。
二、操作工艺：
1、清除施工区域的表层硬物
2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯击落实。
3、桩头处理 ：将桩头凿至坚硬的混凝土面,桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛,清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外.
4、模板安装及加固 模板采用3mm厚的铁皮制作成直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条,拧紧连结的螺栓.立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固,根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。
5、浇筑混凝土 ：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1：2），然后分层(厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30,浇筑完后注意保护桩身。
6、桩间土回填 ：混凝土应达到设计强度的75％以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土,回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体.
三、操作注意事项
1、基坑开挖后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。
2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面的干净、无碎渣、尘土。
3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水,保证桩头湿润。
4、模板安装完成后，必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直，作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求.
5、浇筑混凝土完成后顶面覆盖塑料薄膜，并采用保温措施。
6、详细地做好施工记录。
四、成品保护：
1、浇筑砼时,不得用重物冲击模板;振动棒应离钢套筒四周100mm处振捣，避免碰到钢套筒模板,振捣过道应搭设跳板，保证牢固和严密。
2、砼的养护:浇筑后，砼表面派专人收面后，用塑料薄膜覆盖。
五、质量控制：
1、施工时应制作试压块现场并有同条件养护的试块，所用原材均应有检测报告，
2、 严格按配合比施工，并按规定留制试块.
3、 补桩桩头标高控制在±20mm。

目 录
1 编制依据 2
2 工程概况 2
2。1工程场地概况 2
2.2围护桩分布状况 2
2。3 参建单位 2
3 施工准备 3
3。1破桩头定义 3
3.2破桩头的目的 3
3.3施工条件 3
3.4机具准备 3
3。5人员安排 4
4 施工工艺 4
4.1工艺流程 4
4.2施工顺序 4
4。3施工注意细节 5
4。4破除桩头小技巧 5
5 质量控制 6
5.2成品保护 6
6 桩头质量缺陷及处理办法 6
6.1常见桩头缺陷 6
6。2缺陷处理措施 6
7 工期控制 7
8 安全文明施工 8
1 编制依据
（1）由公司提供的《***＊＊＊*＊*＊*》基坑围护设计施工图纸;
（2）由＊＊＊＊*公司提供的《*＊＊****岩土工程勘察报告(勘察编号：11 -1）》；
（3)相关的各种规范规程、法律法规、图集；
2 工程概况
2.1工程场地概况
**＊＊****＊拟建场地位于**西城路和规三路交会处西南角，＊*＊东街北侧。场地原地势较低洼，后堆土填积，原有沟塘已填埋整平。场地现为空地，地形略有起伏，地面高程在5.71~9。60m（吴淞高程系）之间，场地地貌单元属长江漫滩。
2.2围护桩分布状况
本工程基坑总面积约39500m2,总延长米约780m,自然地坪相对标高暂定为-0.400（±0。000=+7。400）,坑底标高—10.250m，基坑挖深为9.850m。
基坑工程采用顺做法施工，根据场地土层性质以及基坑周边环境保护要求，围护体采用∅900@1100钻孔灌注桩结合外侧∅850＠1200三轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式（出土口和和靠近地铁采用∅1100@1300钻孔灌注桩）,竖向设置二道混凝土支撑.∅900＠1100钻孔灌注围护桩桩约有270根,∅1100＠1300钻孔灌注围护桩桩约有390根.
本工程基坑共有四处坑中坑，坑中坑围护体采用∅700＠1000钻孔灌注桩结合外侧∅700@500加固双轴水泥土搅拌桩止水帷幕的形式（加固处∅700@1000,搭接200施工）,坑中坑围护桩约945根。
坑中坑围护桩必须在坑中坑开挖完成后施工，施工工艺与基坑围护桩一致。
2.3 参建单位
建设单位：**＊*
支护设计单位：*＊＊
监理单位：*＊＊＊
施工单位：＊*＊**
3 施工准备
3.1破桩头定义
浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高不少于一倍桩径,以保证桩基砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。
3。2破桩头的目的
（1）砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以保证；
（2)打出桩中的主筋作为承台的配筋;
（3）再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm（本工程要求不得小于一倍桩径），此部分桩头由人工剔除以保证桩身强度；
(4)防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响；
3.3施工条件
（1）应在围护结构、工程桩及立柱桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；
（2） 大面积开挖至压顶梁底部后，方可进行围护桩头的破碎工作；
（3） 关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；
3.4机具准备
序号
设备名称
数 量
用 途
1
水准仪
1台
测量标高
2
桩头切割机
2台
切割护桩
3
空压机
2台
顶断桩头
4
吊车
1台
吊离断桩
5
自卸车
1台
运输断桩

3.5人员安排
序号
工种
数量
1
测量员
2人
2
机械工、驾驶员
10人
3
普工
15～20人
4
电工
1人

4 施工工艺
4.1工艺流程
测定标高→切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→清洗桩头
4。2施工顺序
（1)桩头凿除施工前,先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；
(2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割,切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度(围护桩主筋保护层厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中,防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。以往有的施工方法中还在上述切割线以上15~20cm处设置第二道切割线，也就是将整个关键施工区切割分离出来,但一道切割线已足以保护有效桩体，第二道切割线似乎并无必要；
（3）人工凿出关键施工区域的混凝土,形成缺口，露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋;
(4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层,露出钢筋,施工时要注意不得损伤钢筋.钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；
（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；
（6）在缺口深度达到约30cm(根据桩径大小确定缺口深度，本工程桩径900）时，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于:混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐.也有部分施工在缺口深度达到要求时,采用千斤顶顶断上方无效桩体，这样做有一个很大的欠缺,就是很难为千斤顶找到一个很好的支撑点；
（7）吊车吊离已被顶断的无效桩体；
（8）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清楚桩头浮渣，并冲洗干净；
4.3施工注意细节
（1）围护桩桩顶设计标高为—2.150m；
（2）切割线施工时，桩体主筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋;
（3）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲,但不得超过30度;
(4）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；
（5）桩钢筋锚入压顶梁不得少于700mm
4。4破除桩头小技巧
（1）首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内，不能在砼初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为破桩头凿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面清除桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成；
（2）其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工用锹清除桩头部分混凝土，但必须保证留有10～20cm左右桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量；
剩下凿除10~20cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松很多。
5 质量控制
5。1质量要求
(1）桩头顶面必须达到设计标高（图纸设计标高为-2。150m)；
（2）桩身顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层)无破损，保持完整；
（2）桩顶中心偏位在规定范围内；
（3）钢筋无损伤，弯折小于规定值（弯曲不得超过30度);
（4）外露长度与设计长度比在正负5cm范围内,本工程桩筋锚入压顶梁内700mm；
5。2成品保护
（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；
（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
(3)不得随意弯曲桩体钢筋；
（4）桩头清理干净后,注意保持；
6 桩头质量缺陷及处理办法
6.1常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题.一般的,当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身(可见部分）出现以下情形,即为桩头缺陷：
（1）主筋锚固长度不满足设计要求；
（2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；
6。2缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度,用钢丝将待焊接的钢筋刷干净,用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d.将基槽内残留混凝土清理干净,浇筑压顶梁垫层，经监理验收后使用C35混凝土浇筑（比设计C30高出一个标号）；
（2)保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏
措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm,将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实,浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C35混凝土,（必要时需使用防水混凝土）；
（3)夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程:凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10～15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑C35混凝土;
7 工期控制
为了配合总体工程工期目标的实现，基坑破桩头施工计划为20天,坑中坑围护桩破桩头计划30天完成。
为保证按期完成本工程施工任务,采取以下工期保障措施：
（1） 加强领导班子建设,提高施工组织能力。指派专人负责桩头进度的检查;
（2） 加强施工组织管理，加班加点施工，做到各工序连续施工，流水作业；
（3） 破桩头工程作业面充足，必要时加大人力及机械的投入；
（4） 完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
（5） 加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备,从而保证机械设备的完好率与利用率。
（6)加强计划控制,制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决,确保总工期。
8 安全文明施工
(1)作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
(2）作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；
（3）作业机具连线必须由电工操作,严禁私自接线；
（4）操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套;保证一机一闸一漏保;
（5）空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
（6）注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；
(7）严禁施工现场酒后作业；
(8）严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；
（9）作业过程中,应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；
（10) 断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记.）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！

最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油.哦，对了,我的名字叫“***”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！
）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。

1。1总体原则：

在料场储满所需合格砂石料,对所用原材料采取相应保温措施,以保证施工正常进行，满足冬季施工需求.

1.2具体措施

（1)砂石料

冬期施工时，由于气温比较低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因,砂石很容易结成冰块。因此，粗细骨料全部置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质.棚内采用炭火和碘钨灯加热的方式。

(2）外加剂

外加剂储存量满足冬季施工需求。外加剂存放于暖棚内保温，在外加剂桶外面用保温棉包上进行保温，防止外加剂结冰。

（3）水泥、粉煤灰

水泥、粉煤灰罐用保温棉外包。

（4)拌合用水

拌合用水温度不低于5℃。砼拌和用水取用井水,将抽到大水池中，采用蒸汽对水进行加热。

2拌合设备

拌合设备进行防寒处理，用做彩钢板将搅拌机与外界隔离开来,采用锅炉供暖，保证里面温度不低于10℃内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。

3混凝土冬季施工措施

5.3.1混凝土的配制及浇注

⑴冬期施工期间,由于环境温度较低，配合比坍落度尽量采用低值，并对配合比进行调整适当增加水泥的用量。

⑵拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃）。首先考虑对拌和用水加热(采用锅炉对水进行加热，水温不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥)，仍不能满足要求时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于60℃,本项目暂时不考虑对骨料加热）.水泥只能保温，不得加热。

⑶混凝土拌合物的温度：

Tw取70℃

T0=[0。92（mcTc+msTs+mgTg)+4。2Tw（mw－ws ms－ms mg)+c1(ws ms Ts+ wg mg Tg) －

c2（ws ms + wg mg)］÷[0。92（mc + ms + mg)+ 4。2 mw］=12.04℃

式中: T0 -—混凝土的拌和温度（℃);

Ts 、Tg——砂、石子的温度(℃);

Tc、Tw—-水泥、拌和用水的温度(℃）;

mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量（kg）;

ws、wg-—砂、石子含水量;

c1、c2—-骨料温度

混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失tm和在运输过程中的热量损失ts为:

tm=0.16×（T0+ td) =0.33℃

ts=(at+0.032n）（ te－ta） =5。05℃

混凝土出机时的温度为:

te= T0－tm=10。89－0。33=11.71℃＞10℃

混凝土入摸板时的温度为：

tr= te－ts=11。71－3.41=8.3℃＞5℃

式中: td -—搅拌棚内温度（℃）;取10℃；

A——每小时砼搅拌车温度损失系数；

T——混凝土运输至成型的时间， 取1h；

te—-混凝土自搅拌机中倾出时的温度， （℃）；

ta-—室外气温(℃); 取-20℃；

5。5。2混凝土运输和浇注

⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取覆盖保温措施。对混凝土罐车和混凝土输送泵包裹保温，如保温棉等。

⑵混凝土拌和物出机运输到浇筑地点，要计算出运输中混凝土温度降低值，以保证混凝土的入模温度满足规范要求，提高和控制混凝土入模温度是冬期施工的主要措施之一.

⑶搅拌时采用先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺量、外加剂等,搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算.搅拌时间较正常温度下延长50%。

⑷现场刚性泵管采用多层草袋包扎或覆盖管线，弯头采用岩棉或棉制品用塑料布外裹包扎进行保温.

⑸砼入模前，测定砼的温度、坍落度及泌水性等工作性能，符合设计及配合比要求的砼方可入模浇注，砼拌和物入模温度不得低于5℃.

4砼温度的测定

⑴气温的测定，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

⑵对拌和材料的测量，每工作台班不少于3次。

⑶对出搅拌机砼拌和物的温度，至少每2小时测量一次。

⑷对浇注前的温度，至少每2小时测量一次。

5PHC桩焊接

PHC桩接头焊接过程中增大焊接电流,减低焊接速度，同时在桩焊口周围设置挡风围挡，当温度低于—200C时，停止施工。

5.6CFG桩及桩间土的保护

为了保证CFG桩及桩间土受冻害,在冬期施工的CFG桩:挖方段均在开挖过程中预留2。5m的土层不开挖，桩顶留置在地面以下2m；填方地段的CFG桩桩头采用覆盖玉米杆的方法进行保温（此方法在我部双城段CFG桩2007年越冬过程中使用过，效果比较好）。

机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：

⑴在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）

⑵各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

⑶冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

⑷冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

⑸严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度.