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胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温施工技术

南京普兰宁建设工程咨询□田龙 史玉莲

[摘要］：介绍南京市某住宅楼工程外墙保温系统施工过程中，对原材料、施工过程等方面采取有效控制措施，避免了装饰面层裂缝的产生，保证了外墙保温效果和涂料面层施工质量。
[关键词]:外保温 柔性渐变 界面砂浆 胶粉聚苯颗粒 抗裂砂浆 耐碱玻璃纤维布 柔性耐水腻子 裂缝控制

1.工程概况
1.1 总体概况
南京市某住宅楼位于南京市江宁区将军大道西侧、隐龙路东侧，由2栋5层楼组成,建筑高度25.5m,总建筑面积为7500m2.
本工程外墙外保温做法采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆，外立面装饰以砖红色涂料为主，辅以灰色线条错落分布，立面色彩简明活泼。
1.2 保温系统设计构造
原外墙装修设计做法在是30mm厚保温砂护浆的抗裂保护层上做20mm厚砂浆防水砂浆找平层，找平层上再做涂料。为了保证外保温系统的保温效果及面层装饰质量,通过考察其他工程施工以及翻阅大量相关资料，我们提请甲方召开相关各方人员参加的专题会议,在不改变根本节能设计的前提下确定了如下原则和规定：
（1）以“放”为主的柔性防裂原则，采用“柔性渐变、逐层释放应力”的防裂构造设计。原设计抗裂砂浆层上再做砂浆找平层，这种做法存在大面积空鼓、脱落的严重质量、安全隐患，不符合“柔性渐变、逐层释放应力”的原则，因此必须改变砂浆找平层设置位置，决定将其作为保温砂浆基层设置；
（2)必须采取有效措施确保保温系统基层无空鼓、脱落;
（3）考虑到外墙连层窗多,已自然形成了竖向分隔，故决定不设置竖向分隔缝,外立面每层设置水平分隔缝。
（4）外墙涂料及腻子必须具有合理的柔性，避免表面裂缝而造成涂料返碱、变色或脱粉,面层涂料滚涂形成桔纹状以进一步加强面层的抗裂性.
根据以上原则和规定，设计院重新确定外墙外保温构造，见图1。

图1- 外墙外保温构造系统示意图
1—基层、2-甩聚合物水泥浆、3—防水砂浆（满挂钢丝网）、4—胶粉聚苯颗粒保浆料30mm厚(施工前在找面平层涂刷界面砂浆）、5—抗裂砂浆薄抹面层4mm厚、6—耐碱玻纤布、7-柔性耐水腻子、8—弹性涂料面层

2.保温砂浆系统施工工艺
2.1施工工艺流程
墙面基层检查（吊垂直线、拉通线）→墙面基层清理→甩聚合物水泥浆→吊垂直、套方、抹灰饼→墙面满挂镀锌钢丝网→抹防水砂浆找平层→抹界面砂浆→抹保温砂浆→检验保温基层平整度、垂直度→形成分格缝→抹抗裂砂浆并铺设玻纤网→检验平整垂直度→浇水养护。
2。2 施工要点
（1）基层清理
1）混凝土基体:将穿墙螺栓孔凿成喇叭口,采用干硬性砂浆按专项方案分层堵实，将混凝土表面木皮清理后采用钢丝刷清理,必须将表面脱模剂、浮灰刷干净，甩浆前一天浇水冲洗干净。
2）砖墙基体：应将表面用钢丝刷清理干净,抹灰前一天洒水保持表面湿润。
（2）甩聚合物水泥浆
108胶占用水量的20％以上，108胶水泥浆不能过稀，必须保证甩点均匀出墙面不低于3mm，浆点终凝后,洒水养护不少于7天.
（3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，结合基层表面平整垂直情况，用长墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，为满足外墙防渗漏要求，砂浆最薄处厚度不应小于20mm。
（4）外墙满挂镀锌钢丝网
外墙甩浆养护后满挂镀锌钢丝网，可保证钢丝网与墙面有一定的空隙,钢丝网直径为1mm，网格尺寸为15×15mm,梅花状设置射钉固定,射钉间距300mm.钢丝网必须绷紧，钢丝网搭接长度不宜小于100mm，镀锌钢丝网在分隔缝位置必须断开。对于少量抹灰厚度为30mm。以上的部位必须再加设镀锌钢丝网一道.
(5）找平层抹灰
按设计配合比配置防水砂浆，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层批灰抹与灰饼平，用木杠刮找平整，用木抹子搓成细毛。然后全面检查墙面垂直与平整情况，并检查阴阳角是否方正.找平砂浆抹压后及时用铁板切除找平层分隔缝，缝宽为20mm。
（6）保温层施工
1)基层检查：
必须在找平层施工15天后方可施工保温层(时间过短不利于检查墙面是否有裂缝、空鼓的现象），施工前应检查墙面基层状况，如墙面的强度、干燥程度、酸碱值以及其他影响施工的附着物,是否有裂缝、空鼓等质量通病，检查后应采取相应的处理措施。
2）做标志贴饼：
依据基层表面平整度、垂直度的实测结果和保温层的设计厚度来确定灰饼厚度，必须保温层厚度无负偏差。设置的灰饼要保证墙面垂直度、平整度及阴阳角方正.灰饼采用保温砂浆制作，间距不大于2m设置.
3)界面砂浆的配置与施工：
①界面砂浆的配置
界面干粉料和水按规定重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,在容器内先加清水,再用电动搅拌慢慢加入界面胶粉搅拌均匀成无粉结、无沉淀的界面砂浆,静置5-10分钟再搅拌，界面剂一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完.
②界面砂浆的施工
界面砂浆在施工前,基层必须在抹灰前一天进行浇水湿润，抹浇水深度以渗入墙体4—6mm为宜,注意墙体不可喷水过量。用配合好的界面浆料滚刷或刮批墙面，滚刷厚度为1mm，不能太厚.配合好的界面砂浆浆料在2小时内用完。界面砂浆施工2小时后方可施工保温砂浆。
4)保温层保温砂浆的配置与施工：
①保温砂浆的配置
将一定量的水倒入砂浆搅拌机内，按重量比慢慢加入一袋胶粉保温浆料,用电动搅拌均匀至无粉结，无沉淀的保温浆料胶浆，胶粉料搅拌3—5分钟后,按比例再倒入一定量的聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅拌随使用，且必须在4小时内用完。
②保温砂浆的施工
按常规水泥砂浆批挡的方法施工，分次批挡，注意需充分压实，保温砂浆每次抹15mm左右，涂抹时应压紧压实，抹灰顺序按照从上至下，从左到右的施工顺序至设计要求厚度，用大杠在墙面上来回刮抹,去高补低。
两遍间隔时间24小时以上，在一般情况下保温层固化干燥5天以上（用手按不动表面)，可进行下一道工序的施工.
5)抗裂砂浆浆料的配置与施工
①抗裂砂浆浆料的配置
抗裂砂浆干粉料：水按规定重量比用手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2小时内用完。
②抗裂砂浆浆料的施工
提前一天洒水湿润墙面，施工时先在墙上满批抗裂砂浆一道,刮压时要用力,尽可能与保温砂浆粘接牢固，厚度控制在2mm左右，然后用刮刀将耐碱抗裂玻纤网格布嵌入抹面砂浆中 （网格布之间的搭接宽度不应小于5cm），并把从耐碱网格布挤出的抗裂砂浆抹平 在底层防水抗裂凝固前再抹一道抗裂砂浆，厚度 l-2mm。应保证抗裂砂浆表面平整光滑，垂直度必须满足要求，面层施工时不能过多揉搓，以免成空鼓.

抗裂砂浆施工

6）细部及特殊部位处理
①层间分格缝
保温层表面抹压后第二天在分隔缝位置用铁板切出分隔缝，缝宽为20~25mm，抗裂砂浆施工时，保温砂浆分割缝内侧必须抹压抗裂砂浆，以保证分隔缝平直及缝内表面的平整、光滑和有效防水。抗裂砂浆施工后，用硅酮耐侯胶进行进行嵌填安装分隔条后，用抗裂砂浆补平分隔条侧边,必须确保分隔条顺直,出墙面高度一致。
②鹰嘴
所有挑阳台、外露挑板、窗上口形成鹰嘴滴水.
③门窗周边处理
外墙面的窗周边、门洞周边等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层应首先用20cm×30cm的玻纤网进行斜向45°角加强，以避免角向45°斜裂缝。
7）外保温系统各构造层的养护
养护条件：养护过程中要使墙面遮阳，避免阳光暴晒，温度环境和基层墙体温度大于30℃时外保温系统必须进行养护,所有层面的养护都必须用喷雾器喷淋,严禁用水冲淋。
①保温层的养护
施工12小时后，应采用喷壶进行洒水养护，每天用喷雾器喷淋洒水3~4次，在7天内应保证表面湿润，湿润深度不宜超过5mm.
②抗裂砂浆层的养护
抗裂砂浆层表面凝结后，用喷雾器喷淋洒水养护,7天内保持表面湿润。
2。3易产生的质量问题及控制措施
（1）外墙保温施工存在的质量问题
1）抗裂砂浆层有裂缝产生而导致装饰面层龟裂返碱,影响外墙美观，严重的甚至造成保温层成块掉落影响美观及功能使用，甚至发生安全事故。
2）外墙面抗裂层有裂缝产生导致雨水渗漏进入保温层，保温层进水而使导热系数增大从而影响保温效果。
3）因外墙裂缝渗漏导致户内进水，影响使用功能。
（2）主要原因分析及控制措施
1）由于砌块墙体裂缝使保温层及抗裂层产生裂缝.
主要原因：
①砌块的干缩变形问题。砌块在厂内仅静置几天不到龄期就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形；
②砌块与砼结构交接处产生裂缝，主要是混凝土墙体未留置拉接钢筋；梁下砌体未等到七天后斜塞。
控制措施：
①严格控制进场砌块龄期,不到28天龄期的进场禁止使用；
②混凝土墙体内必须按设计要求留置拉接钢筋；梁下砌体必须等到七天以后斜塞顶紧;不同材料交界处必须设置钢丝网；
2）由于保温浆料、抗裂砂浆及耐碱玻纤网格布原材料不合格而产生裂缝。
主要原因：
①内在质量较差的厂家生产的胶粉聚苯颗粒保温砂浆和易性差、干缩大，易空鼓、易开裂，抗裂砂浆虽然进行了聚合物改性，但柔韧性不够也易开裂;
②使用了不合格的玻纤布,由于抗断裂力低，耐碱强力保、断裂应变大等原因造成不能长期有效分散应力而引起抗裂层裂缝。
控制措施：
选用品牌好的厂家供应原材料，所有进场材料必须进行抽样复检，合格后方可使用。
3）未进行严格的施工控制而产生的裂缝、空鼓
主要原因：
（1)外墙未按设计要求留设分隔缝而产生裂缝；
（2)保温层施工前未按规定进行界面处理；
（3）保温层施工时，未按规定进行分层抹胶粉颗粒保温砂浆；
(4）玻纤布铺设位置贴近保温层，起不到抗裂作用，抗裂砂浆易产生裂缝；
(5)网格布干搭接或搭接不够，在搭接处形成裂缝；
（6）门窗洞口四角处沿45°未加铺玻纤网格布，因应力集中造成洞口四角沿45°产生裂缝。
控制措施：
严格按设计要求设置分隔缝；保温层施工前必须按规定对基层进行界面处理，且必须分层抹保温砂浆；铺设耐碱玻纤布前必须先刮一道抗裂砂浆，网格布设置在抗裂砂浆中靠近外侧，以见纹不见色为宜；耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中搭接；门窗洞口四角设置加强玻纤网格布。

3外墙涂料施工工艺
3.1工艺流程
清理基层→满批柔性耐水腻子两遍(铺挂玻纤网） →打磨→ 涂饰底漆→涂饰两遍弹性面漆(表面形成桔纹状）。
3.2施工要点
（1）基层要求
抗裂砂浆面层应无开裂、起砂现象.表面应洁净,无油脂、浮灰等杂物.若发现上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除却。
基层含水率≤10％(用墙体水分测试仪测试)，碱性（PH值）≤10（用PH试纸测试）检查基底层，局部进行修补处理。
（2）刮批腻子
配比:柔性抗裂防水型外墙腻子A组份：B组份:水=5：1:1加水（备注：一袋A组份加一桶B组份加5公斤水）
腻子使用专业外墙腻子，施工时先在墙上满批腻子一道，刮压时要用力,厚度控制在1mm左右,然后用刮刀将耐碱抗裂玻纤网格布嵌入腻子中(网格布之间的搭接宽度不小于5cm）,腻子干透后，至少6小时以后，再批刮第二遍腻子,厚度达0.5-1mm;腻子干透后，至少5小时以后，用砂纸打磨到平滑,并清理干净。
（3)涂刷底漆
底漆配比：油性封固底漆加5％底漆稀释剂搅拌均匀后涂刷。
一定要等腻子面干透后(即要求墙体湿度小于10%，PH值不大于10。一般在有阳光的天气下最少要干燥一周)方可用滚筒涂刷一遍多乐士专业外墙漆，在底漆其干透后（一般需要5-8个小时)后再施涂面漆。
（4）涂刷面漆
用滚筒涂一层超弹晴雨漆，待其干透后或至少12小时再重涂第二遍。要求注意湿接，均匀施涂。
面漆施工可使用滚筒、刷子等工具进行操作，要求均匀一致，无漏刷、无色差、无明显滚刷痕迹，面漆表面应形成桔纹状。
3.3涂料施工注意事项
⑴用前认真核对产品标签,色号;详细阅读说明书;
⑵开桶后须充分搅拌均匀，必须指配专人进行调配，严格控制稀释比例；
⑶ 待底漆其干透后（一般需要5—8个小时）后再施涂面漆，要求无色差、无滚刷痕迹，无漏涂；
⑷涂料施工应由上而下，先细部后大面；
⑸同一面须墙一次完成,接头可放在分格缝；阴阳角或落水管后面；
⑹ 涂刷，确保湿接头,刚涂刷的部位及接头部位使用干滚筒按同一方向均匀滚压1～2遍，以消除气泡,减少滚筒痕迹；
⑺ 涂刷时不要蘸料太多,以免飞溅、流坠；
⑻涂刷时须耐心细致，不得出现漏刷、透底、流坠、咬底等现象；
⑼ 下雨天严禁施工，通常雨后24小时内不宜施工。

4、结语
目前，工程外墙装修已经施工完毕,外墙涂料观感效果很好，经过施工过程中的多次检查、验收,未发现有裂缝现象,得到了业主及建设行政主管部门的多次好评。对此工程的外保温及面层装饰，我们总结了如下几点经验供大家参考：
4.1通过对外墙表面认真清理，通过甩聚合物水泥浆进行表面“毛化"、通过在外墙满挂渡锌钢丝避免了保温砂浆基层即外墙找平层的裂缝、空鼓和脱落的现象发生.
4。2界面砂浆具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高抹灰层与基层的吸附力,增强粘结性能，防止保温层的空鼓和脱落。
4。3胶粉聚苯颗粒保温材料采用了多种纤维复合配制技术，将多种无机与有机粉料及不同弹性模量、长短不一的纤维组合在一起，并配套采用先进的生产技术和设备,使胶凝材料能够均匀地复合在本身具有一定弹性的聚苯颗粒上，形成具有一定强度的亚弹性体，能够很好地吸收外界自然条件变化产生的膨胀、收缩，并均匀地将温差变形向四周分散,从而有效地防止裂缝产生。该材料导热系数小,具有优良的防震,隔热，保温等性能。
4。4在抗裂砂浆层的构造设计中，采用聚合物乳液并掺加多种纤维及外加剂制成抗裂剂，由抗裂剂与中细砂、水泥按一定的比例搅拌配制成聚合物水泥抗裂砂浆，该抗裂砂浆柔性变形性能好,加入的多种纤维可以将材料本身所产生的应力充分向四周分散。
在抗裂砂浆层中满铺的耐碱涂塑玻璃纤维网格布，经纬向抗拉强度一致，耐碱强度保持率高，使用网格布可以将表面应力向四个方向均匀分散，从而使抗裂防护层能适应墙体保温体系的变形要求，同时也可对经纬方向的应力起到限制作用，从而达到抗裂防裂的目的。在门窗洞口等易开裂部位按45°角斜贴加强网格布,使温度应力不仅能向垂直和水平方向分散,还可以向45°角方向分散,使温度应力得到广泛的分散，从而保证了这些易开裂部位不会出现裂缝。抗裂砂浆层不宜太厚，压入其中的耐碱涂塑玻璃纤维网格布的位置要合理，即要求网格布距离抗裂防护层表面的位置要近,以似露非露、见纹不见色为最佳,这样更有利于网格布能充分发挥作用，特别是能很好地分散保温层及抗裂砂浆层中所产生的应力。
4。5 柔性耐水腻子不仅柔性好,而且还有比较好的耐水性，腻子中加网格布可以将表面应力向四个方向均匀分散.抗裂柔性耐水腻子不应刮得太厚,太厚时腻子层内部的变形会受到约束,其中的应力也难以释放出去，因而会造成腻子层的开裂。
采用的弹性面层涂料，该涂料呼吸性好，能保证保温体系内部的水分向外挥发，而外部的水分难以进入保温体系内部，防止水分对保温体系的影响而产生开裂现象，弹性面层涂料表面涂成桔纹状能使面层涂膜的变形性得到进一步加强。
柔性耐水腻子和弹性面层涂料配合使用不仅能满足面层变形的要求,而且具有良好的憎水、透气、耐候等作用.同时，涂料面层不仅起到装饰作用，还对整个体系的防裂、防水、防沾污、防老化起到一定作用。

参考文献
[1]张庆凤,杨西伟等合编 外墙外保温工程技术规程 中国建筑工业出版社 2005
[2］王寿华等合编 建筑施工手册(第四版） 中国建筑工业出版社 2003

外墙外保温技术施工中常见的质量问题

乌鲁木齐市疆通科技有限公司 刘晋珠
新疆建材设计研究院 王洪江

外墙外保温技术施工中常见的质量问题
乌鲁木齐市疆通科技有限公司 刘晋珠
新疆建材设计研究院 王洪江
［摘要］:本文从外墙外保温体系施工操作分析了目前运用外保温技术建成的节能住宅出现的脱落、空鼓、开裂、渗漏等诸多质量问题以及应采取的解决措施。
［关键词]外墙外保温；施工;质量；原因分析及解决的办法

近几年，采用外墙外保温技术的节能建筑出现了脱落，空鼓开裂、渗漏等很多问题。出现这些问题的原因主要由三个方面：外墙外保温设计不完善；施工操作不规范、施工过程缺乏必要的质量控制手段；外保温技术、材料的质量性能不合乎要求。本文主要是讨论外保温施工技术运用过程中出现的质量问题及解决的办法.

1、 外墙外保温体系施工中出现的质量问题

1。1外保温系统脱落.
（1）选用的聚合物粘结砂浆其性能指标达不到JG149-2003标准规定的技术要求。
(2）砖混结构的墙面及加砌块墙面未用界面剂做封闭处理，使得泛碱的基层墙面及强度较差的砌块墙体未得到封闭和加固。
（3）基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差，平整度偏差过大.
（4）粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到30%，粘结面积的质量规范要求，造成这种现象的原因有三点，第一点:施工单位为降低成本，涂胶量达不到；第二点:涂胶的方法不规范，尽管涂胶面积达到规范要求，但与墙面的粘结面很少;第三点：基层墙体平整度太差。尽管胶粘剂用量很大，但苯板与墙面的粘结点极少，甚至有些苯板背面垫苯板条再粘贴，产生虚贴。
（5）采用膨胀聚苯板的密度小于18kg/m³,导致其抗拉强度过低,满足不了保温系统自重及饰面荷载对其强度的承载要求。
(6）苯板粘贴时，不是双手均匀的挤揉压板面,而是用力猛压板的一端，则造成一端板面虚贴、空鼓.
（7)墙面过于干燥，在粘结胶浆上墙后，水分很快被墙面吸收,胶浆在缺少水份的情况下，强度达不到最大，也会引起后期脱落。
1。2保护层面层空鼓开裂
（1）选用的聚合物罩面砂浆性能指标达不到JG149—2003标准规定的技术要求，选用柔性差、耐水性差、抗老化性差的胶粉生产罩面砂浆。
（2）罩面砂浆的柔性指标不够，脆性过强,使得胶浆的抗变形能力不足以抵抗面层因应力作用引起的变形,导致开裂.
(3）罩面砂浆的抗老化能力差，工程竣工后几年内出现大面积开裂现象。
(4）水泥的比例过大、胶浆的强度标号过高,罩面胶浆早期收缩过快而引起面层开裂。
(5）外力，如地基沉降不均匀引起的墙体变形、错位造成墙体开裂将直接导致面层开裂.
（6)罩面砂浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用引起的面层开裂。
(7）砂浆中选用的砂含泥量过高，粒径搭配不合理造成面层开裂.
（8)选用的膨胀聚苯板密度低于18kg/m³,并且聚苯板未经陈化，因此上墙后生产较大的后收缩，变形过大引起面层开裂。
（9)苯板粘贴时局部出现通缝没有错位咬合,窗户四角没有套割，由于板间接缝引起开裂.
（10）构成外保护层的各层材料自身的柔性不匹配,相容性差。
（11）温度、干缩及冻融破坏产生的开裂.
(12)选用劣质玻纤网格布，由于断裂强度低、耐碱性差、柔韧性差，当翻边、包角时极易断裂，均会引起面层开裂。
（13）铺设网格时,埋设位置不当，网格布过于靠近内侧；网格布表面有超过3mm厚度的砂浆.
(14）施工外保护层时，太阳曝晒，高温天气，未及时喷水养护，导致面层失水过快造成开裂。
(15)需加强的部位没有按规范操作,如门窗洞口的四角及墙体转折处未加铺玻纤网格布。窗框内侧粘贴聚苯板相邻两角处未铺设加强网产生裂缝。
（16）抹罩面底层胶浆时直接把网格布铺设于苯板上,胶浆与网格布不能很好地复合为一体，使网格布起不到应有的约束和分散作用。
(17）罩面砂浆抹灰过厚或过薄，柔性腻子刮层过厚.
(18）板间缝隙过大,采用砂浆填塞。
（19）面层抹灰时过于追求表面观感,采取蘸水拍浆的处理方式引起面层有效物质过少而产生裂缝。
（20)若罩面砂浆柔性不足，又未设保温系统的变形缝，因系统的连续面过长，累积变形过大而引起面层开裂。
1。3外墙外保温体系渗漏
（1）外保护层的裂缝均能引起渗漏。
(2)外墙上所有凸出外保护层的构件和设备，如挑檐、雨棚、阳台、窗套、腰线等，这些构件均未设计滴水线或鹰嘴。
（3）窗户台面外台高于内台，窗框的流水孔被保温层盖住，窗框四周封堵不严，均会造成雨水从窗户根部渗漏。
（4）外墙未设计挑檐,苯板粘贴与屋顶平行，外保温体系与基层墙体交接处未做柔性密封处理，水会从交接处直接进入保温层内。
（5）房屋交付使用后,住户进行装修，如装空调、排气扇等会在保温层上开洞，开洞后不做防水处理,就会造成洞口进水，而且影响洞口以下的所有房屋,因保温体系相互联通,导致窜水。
（6）窗框上的包装膜没有撕掉，造成窗框与罩面砂浆隔离,接缝处产生漏水.
（7）有的落水管靠墙安装，周边密封不严,若有松动，雨水会沿保护层与管的接缝处渗入保温层内。
2、外墙外保温体系脱落、空鼓、开裂、渗漏的解决办法。
2.1选用符合JG149-2003标准的聚合物粘结砂浆，聚合物罩面砂浆、网格布、聚苯板。
2。2砖混结构的建筑物外墙及加砌混凝土墙面陶粒加砌块墙面全面抹灰找平，使平整度符合粘结聚苯板规范要求.干燥后涂刷界面剂，使用界面剂既能起到抗碱封闭的作用又能提高聚苯板与墙面的粘结强度。
2。3按规定涂胶,尽可能将胶浆沿四周边沿斜向内侧刮涂，使胶浆凸起严禁塌下，朝上留好排气口,粘贴时双手均匀用力挤揉压板面使胶浆均匀展开,与墙体粘结面积达到30%。
2.4若墙面过于干燥,可按规范要求先进行现场测试，若墙面过于干燥可喷洒净水润湿处理。
2。5生产保温板聚合物砂浆的胶粉不仅具有良好的粘结强度还应具备良好的耐水性，良好的抗老化性，优异的抗渗水性及良好的柔韧性，必须足量加入胶粉量。
2。6水泥的加量不易过大，要适量。四季度施工使用的聚合物罩面砂浆吸水率不易过高，防止冻融、冻胀。
2.7砂浆中选用的砂应使用净砂，粒径搭配均匀，构成外保护层的各层材料，包括低涂层、面层、腻子层、饰面层、柔性要匹配，相容性要好.
2.8保护层施工防止曝晒,避开高温天气,或搭设遮阳棚，控制温度裂缝和干缩裂缝。
2。9选用性能合格的网格布，铺设时尽可能将网格布靠近外侧(在面层贴近外侧1/3处）标准网必须搭接,不得断开铺设，铺网格布时必须先打底层胶浆，挂网格再抹面层胶浆，网格不得干搭接.加强网铺设时,先将加强网铺于内侧，加强网采用对接，加强网外侧铺标准网，但标准网必须错开加强网对接处再进行搭接。
2。10若板缝间隙过大，必须用苯板条塞实，再打磨找平，面层胶浆不易抹太厚，控制再3mm适宜，面层禁止采用蘸水拍浆处理方法。
2。11应在山墙部位设置变形缝。
2。12外墙外保温体系的各构造层外层的柔性应高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相匹配，逐层渐变。
2.13防止外保护层产生裂缝,以防渗漏，设计做外保温的建筑物最好设计有挑檐，并且将挑檐凸出苯板墙面4cm，挑檐从外沿伸进2cm处做滴水线，或在外沿口做鹰嘴,墙面所有凸出部位，均应做滴水线，以防止水从根部流向保温层内.
2。14设计时应考虑将窗户台面外台面低于内台面形成略向外倾斜的斜坡。根据窗台选用的苯板厚度，设计窗台内台面与窗框泄水孔的高度，以防设计不合理，而造成窗框的泄水孔被保温层盖住。
2.15建筑物未设计挑檐.苯板粘贴与屋顶平行,此种现象也较多见,出现这种操作必须在保温端头网格翻包后，再铺一道网格铺至女儿墙上。保温终端与墙体交接处采用适宜的柔性密封膏处理.
2.16窗框周围缝隙建议用聚氨酯发泡材料充填密实再做面层处理，并用适宜的柔性密封材料将四周密封，外墙体留设的伸缩缝（沉降缝），缝内应填嵌适宜的密封膏，以防雨水从伸缩缝处流入保温层内.窗框四周做密封处理时应先将窗框上的包装膜去掉，以防止形成隔离层.
2。17房屋交付使用后,用户如需在外墙面开洞口安装空调、排风扇等，开洞后安装完毕，将洞口周围用聚氨酯发泡材料填实，若洞口过大可先用聚苯板条塞实，将细小的缝隙用发泡材料充填、找平后做面层处理，再用适宜的柔性密封膏密封.
2.18滴水线及变形缝制作，应采用在苯板粘贴完毕24h后，用开槽机按标准宽度、厚度均匀开槽。罩面时将网格布压入槽内，网格布不得断开，再镶嵌滴水槽.
2。19落水管不得靠墙安装，应多伸出墙面,落水管周边应用发泡材料或苯板条塞严实，面层处理后再用适宜得柔性密封胶膏处理,安装要牢固，不得有松动。
2.20若在已完成外保温得墙体上安装欧式构件，必须在欧式构件与保温墙体连接部位用适宜得柔性密封膏做密封处理，对外露的金属件采取切实可行的除锈处理，防止日后生锈破坏外保温层.
2。21在外保温墙体上安装欧式构件，安装时必须防止烧伤保温板，造成空腔、脱落，建议先安装欧式构件.安装时欧式构件底部仍需采用保温板保温以防产生冷桥，安装完毕，再做墙体外保温，连接处必须密封处理。
通过上述分析可以看出，影响外保温工程质量问题的因素很多，需要从行业主管部门到建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、节能材料的生产厂家等多方齐抓共管，做好外墙外保温技术应用的每一个重要环节，加大质量体系的控制力度，按照外墙外保温的技术要求,对不同的建筑物，不同的外保温形式，制定合理的施工技术方案以保证外保温的工程质量。
施工方法
为保证工程质量、加快施工速度，有节奏、有秩序地施工，根据工程特点,采用自下往上(可以建筑装饰线为界）先大面后局部的施工方法。
技术要点如下：
(1）基层墙体处理。基层墙体必须清理干净，墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料，工人进入现场必须进行墙体检查。
(2)弹线.根据设计图纸的要求，在经平整处理的墙面上沿散水标高，用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时,应在墙面相应位置，弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时，要挂水平和垂直通线。
（3）粘结胶浆的配制。按比例1：7(重量比)将GD节能墙体粘结苯板专用胶、GD-I型胶粘剂干粉混合料搅拌均匀,制成聚合物胶浆.
(4）粘贴聚苯板。a)采用点框法时在聚苯板的背面涂上粘胶浆，涂抹量不少于面板的40%；b）将聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体墙面上，滑动就位。粘贴时，动作轻柔,严禁局部按压敲击，应均匀挤压。为了保持墙面的平整度,应随时用一根长度为2米的铝合金靠尺进行整平操作。当板缝间大于2毫米时,则应切割聚苯板条，将缝填实后磨平；c)粘贴保温板预留孔洞时，周围采用满粘；d)保温板应从外墙阳角开始，自下而上，沿水平方向横向铺贴,并应错缝及阳角交错拼接；e）粘贴时,板与板之间应挤压紧密,不得留缝。接缝处，不得抹有粘接胶浆;f)在外墙的变形缝及不再施工的成品节点处，应进行翻包；g）保温板接缝不平处，应用专用工具在粘贴完工24小时后,再打磨平整。
(5）铺设网格布.a）涂抹抹面胶浆前，应先检查表面是否平整，并去除板面的杂物，打磨平整，刷清碎屑；b）第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面，均匀抹一道厚度为1。6毫米的抹面胶浆(面积稍小于一块网格布范围），立即将耐碱网格布压入胶浆中，不得有空鼓、翘边等现象。压入后,表面没有明显网格布外露.
（6)抹面。a)待第一铺胶浆略干，上第二铺面层胶浆,厚度为2.5毫米.总抹面厚度以3至5毫米为宜。为保证墙面平整度,用2米靠尺检查,误差小于3毫米；b)门窗洞口四角在已翻包的网格布上，各贴一块200×300的网格布；c)耐碱网格布搭接宽度不小于65毫米。
（7）锚固件的安装。a)按规范采用专用锚固件,每平方米不少于4个;b)在聚苯板粘贴完后，进行锚固件的安装；c)锚固件安装完成后，进行抹面施工。
(8)质量检查。a)保温板必须与墙面粘接牢固，无松动、虚粘现象；b)抹面胶浆与保温板必须粘接牢固，无脱层、空鼓；c)锚固件镶入牢固无松动；d）网格布压密实，不得有空鼓、翘曲、外露现象，搭接符合要求。
四、质量保证措施
1。施工时，应避免阳光直射；否则应在脚手架上搭设防晒布来遮挡施工墙面,避免在风雨气候条件下施工.
2.GD胶粘剂配制比例要准确，设专人计量搅拌，不得擅自更改配比。胶浆放置时间超过3。5小时，必须作报废处理.
3.聚苯板粘墙体粘结面积不小于40％；苯板粘贴后，48小时之内严禁任何人触动。
4。雨天对所用混合干粉料进行防护；冬季施工时，应选择在5℃以上的条件下进行施工，并有可靠的防冻保暖措施
五、施工工艺
（一）主体墙体交接
1、依据
1）外墙保温招标标文件
2）砌体工程质量验收标准GB50203-2002。
2、检查记录
（二）基层处理工艺
1、基层处理是外墙保温工艺成功的关键和基础，必须严格按以下要求作业。
2、人工剔原砼残浆、胀模、预埋件、铁丝等。
3、人工清除原砖墙面各类污染物和风化层。
4、垂直度、平整度超标可选用剔凿或机械打磨的方法来处理墙面的外凸部分，确保基层的垂直度和平整度，满足贴EPS报的需要.
5、挂垂线和水平线检查处理的效果,若不能满足要求,继续按工序进行处理.
6、经质检员检查合格，填写施工记录，向监理报验,申请进行下道工序—贴EPS板.
7、未尽事项祥《聚苯板技术操作规程XJJ008—2002》.
（三）贴EPS板施工工艺
1、材料准备
A）粘结胶浆的配制:将25kg/包的粘胶剂加入5。5升水在干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟.使用前再搅拌一次使期具有适宜的粘稠度。
搅拌时，宜采用低速搅拌器
粘结胶浆中不得惨入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其他添加剂;
粘结胶浆应随用随搅拌,已搅拌好的胶浆料必须在2小时内用完。
B)聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尽寸的聚苯板的，应采用电热丝切割器或专业刀具进行切割加工。
C）网格布的准备:应要根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长度100mm，阴阳角搭接长度均为200mm。
2、翻包网
翻包网宽度按65mm+65mm+聚苯板厚度的总和进行裁剪.
3、弹线
根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。
4、铺贴翻包网
A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆内，宽度为100mm,厚度为2mm。
B、然后将窄幅标准网格的一端100mm，压入粘结胶浆内余下的部分甩出备用并保持清洁,
C、压入粘结胶的100mm标准网格布必须完全嵌入胶中，不允许有网眼外露。
D、铺设标准网薄抹灰防护层3~5mm（首层）
E、应在以下各墙体尽端部位铺贴翻包网:
门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处;
勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位。
变形缝等需要终止系统的部位；
女儿墙顶部的装饰构件。
5、粘贴保温板
1)粘贴聚苯板
A、用不锈钢抹子，沿EPS板的周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm,厚15～20mm,在板的一侧涂抹胶浆时，应在板四周中间留50mm不涂抹胶浆,采用标准尺寸(600mm×1200mm）聚苯板，应在板的中间部分均分布置8个点直径为50mm,厚15～20 mm，中心距100mm，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3,中间部分不少于3个点。挤压成形后胶浆厚度应为3~5 mm，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3.
B、聚苯板施工应自下而上，沿水平方贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度,应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作.
C聚本板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长.
D、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接,保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。注意：保护交错连接。
E、粘贴聚苯板应注意以下事项：
操作应迅速，在聚苯板安装就位之前,粘贴胶浆不得有结皮；
聚苯板的接缝应紧密，且平齐,仅在聚苯板边需翻包网格布时,才可以在聚苯板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂料抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的EPS板条），以免引起开裂。
门窗洞口角部的聚苯板,应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，聚苯板缝必需至少距离门窗洞的角部200mm.
F、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻间应平齐，板缝间隙不得大于1.6mm。局部板缝间隙大于1。6mm时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1。6mm的部位应打磨平整。
2）粘贴聚苯板（条粘法)
用齿口抹刀将粘接胶浆直方向均匀地抹在聚苯板上，条宽10mm，厚度10mm,间距50 mm。
6、铺设网格布
A、涂料面层胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥。表面是否平整,并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。
B、标准网格布的铺设：在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里,从中央向四周用抹刀抹平,可先使用“T”笔画，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。
C、网格布应自上而一沿外墙一圈一圈铺设。
D、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴一块200mm×300mm 标准网格布，以防止开裂。
E铺设网格布应注意以下事项：
·不得在雨中铺设网格布;
·标准网格布应相互搭接至少100mm；
·在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。
·施工是时，应避免阳光直射，否则应在手脚架上搭上防晒布来遮挡墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工。
·涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
F、找平层及修补
待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖.
G、阴阳角施工方法
施工阴阳角是我保温工程施工的重点难点，必须先将阴阳角错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处2个墙 面弹出2条垂直线，用此线来检查EPS板施工垂直度，并用900靠尺板复核。
H、在需要开槽位置弹线,使用开槽器刨制成U型或V型，深度符合设计要求，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。
在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽+2倍槽深+130装饰线条建议采用塑料成品线条.
7、施工洞口的最后收口处理方法
主要施工洞口一般是指垂直升降机(龙门架）部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位。在整个安装结束后，因室内装修、层面处理及机械设备的安装调试不可能于外墙装饰同步结束。应此土建单位和各安装单位订出各道工序的进度计划以及最终的完工日期通知我方，我方将按照以上计划配合土建从上至下进行最后收口处理。
（四）EPS板薄抹灰技术交底
1、拟薄抹灰工作面必须经监理批准后开始新工艺。
2、薄抹灰工艺分为三层，底涂层、贴玻纤网、抹涂护层。厚度要求：底涂层和保护层均为3±1.
3、玻纤网水平上下搭接≥65 mm，纵向搭接≥100 mm,墙角处允许搭接，玻纤网接缝应离开墙角至少200 mm.
4、底涂层作业前须将高于苯板的锚栓园盘，敲入苯板内1 mm.
5、施工作业中特别注意接茬，窗洞套丝的平整、垂直和鹰咀节点。
6、薄抹灰施工为了搞好成品保护，必须从下往下开始作业。
7、操作中必须用2M靠尺随时检查平整度、垂直度（均为3mm）。
8、该工序完成后必须经过自检、互检合格后报监理复核。
9、锚固件分布如下图：

10、未尽事项祥《聚苯板技