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桥梁支座垫石及挡块施工方案

一、施工准备
为保证支座垫石及挡块施工质量,在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织
1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底,使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会,使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作,投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
2、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%.
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源.

二、施工方案
支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上.然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑
待报验通过后进行砼浇筑.砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛,清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡,外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定.同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：
5。1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆,保证结构物外露面美观，线条流畅。
5。2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
5。3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.
6、砼浇筑
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑.
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。砼浇筑完成后,刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平。
6.1 混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
6。2 混凝土的养护
6。1.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
6。1.2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水.
6.1.3 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.
6。1.4 混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.
6。1。5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰.当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。
6。1。7 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

三、工程工期保证措施
1、工期保证实施原则
1。1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2 在管理工作上,做到领导班子到位,管理人员到位，管理制度到位,现场服务到位,奖惩措施到位。
1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
1.4 在劳力安排上,选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。
1.5 在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。
1。6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。
1.7 工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。
1。8 采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。
1.9 遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下,进度安排留余地。
1。10 地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算,扩大料源，保障供给。
2、工期保证实施措施
2。1 确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会,研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等;充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。
2。2 加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
2。3 作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。
2。4 明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
2.5 充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅,确保施工连续进行。
2。6 加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好,减少施工影响。
2。7 做好后勤保障，严格上下班作息制度,确保职工以饱满的精神从事施工生产。
2。8 项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施,工程款做到专款专用,决不挪用,并实行工程进度奖惩制度； 采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案,不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施
由于本工程施工工期十分紧张，为此,主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸,配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施,确保控制工程的施工。

四、组织保证措施
以项目经理为组长的工程质量管理领导小组,对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。

五、制度保证措施
实施项目工程质量终身责任制,建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环.
1、实行质检工程师监督制度
项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性.项目部设专职质检工程师、工班设质检员.
2、建立健全质量检查评审制度
根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度.项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患,提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施.
3、教育培训制度
进场后，分期实施技术培训.首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视,强化质量意识。
4、建立与监理工程师联系制度
项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员,质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见,特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实.项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨.
5、测量、试验监测制度
成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

六、技术保障措施
1、认真恢复定线测量,准确设置控制网基点，并按期复测。
2、认真做好各项工程的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。
3、优化施工组织设计,做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。
6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况,及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决.
7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。
8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续,各种材料符合规范要求;对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。

七、施工质量保证措施
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度;模板连接除采用螺栓连接外,另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。
3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡,更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品,以求保持结构外观色调一致.
5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内。
6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误.
7、施工期间,应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。
8、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整,以保证支座垫石及挡块的几何形状符合设计要求。

八、文明施工、安全生产措施
在施工现场管理中,采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
1、管理目标
坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
2、场地管理
合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场,进行围挡封闭。
3、施工组织
施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作;现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底；做到工完料净.
4、施工操作
工地有施工负责人,技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具,并按规定正确使用;严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。
5、安全
危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员。
6、现场材料
存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮;危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理.
7、机械设备
停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
8、资料
各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。
9、施工安全注意事项
9。1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
9。2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业".
9。3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳.
9.4 高空作业人员要经过体检,须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。9.5 避免重叠施工，如不可避免,则要在上层工作区域下布置防护挡板。

九、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失.保护和改善施工环境,保证人们身体健康，消除外部干扰,保证施工顺利进行。
1、保护目标
本工程的环境保护目标是：“两不破坏"——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染"—-不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”——无当地环保部门的投诉事件。
2、管理措施
2。1环保管理机构
建立有关环保管理机构,定期进行环保检查,及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督。
2.2环保责任制
项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。
2。3环保检查制度
在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序.
2。4环保教育
将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式传达到每一个员工,增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
3、技术措施
3.1 水土保持
施工期间修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接,不形成淤积和冲刷.基坑开挖形状规则，边坡人工修理,基底平整，做到工完、料清、场地净。
3.2 防废弃物污染
在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失.对工程范围以外的土地及植被应注意保护，未经工程师批准，不得随意堆置废方和挖掘。生活、生产垃圾集中存放,处理。
3.3 防水污染
施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。生活污水采用较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，生产废水经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。
3。4 防大气污染
进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。施工工区内和工地上的道路每天要不定时打扫，适时进行洒水，特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩，控制烟尘与粉尘污染。运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限。
3。5 防噪音污染
机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；设备振动声音较大的,要加设消音罩或消声管,最大可能减少噪声的影响；采取综合治理措施，合理安排施工计划,规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；做好现场施工人员的卫生防护工作，如配戴耳塞等。当施工工地距住宅区＜150米时，夜间不安排噪声大于55分贝以上的机械施工。
3。6 文物保护
文物作为人类历史文明的载体是全民族的宝贵财富。施工过程中若发现文物，我们将按《中华人民共和国文物保护法》的规定进行妥善保护。
3.7 光电缆保护
进入施工现场调查时，高度重视施工区内和机械通过区的光电缆,对于新发现需拆迁的光电缆探明具体位置并保护好，立即向监理工程师和业主报告.对于机械通过区的光电缆，采取顶部覆盖30厘米碎石土找平,铺垫15毫米厚钢板作为应力扩散层，确保光电缆不被破坏。
工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及挡墙外侧的施工垃圾清理干净。

盖梁及支座垫石施工方案

审批：

中铁三局集团安平高速公路AP13段
年 月 日

目 录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排2
3.1人员安排2
3。2主要机械设备投入情况2
3。3工期安排3
四、盖梁及支座垫石施工方案3
4。1盖梁施工方案3
4。1.1测量放样3
4。1。2墩顶凿毛3
4。1。3钢抱箍安装及施工平台搭设3
底模安装4
4.1。5钢筋加工及安装4
4。1.6侧模、端模安装5
4。1。7模板复测及检查5
4。1.8支座垫石5
4.1。9砼施工6
4。1.10模板及支架拆除6
五、质量保证措施6
5。1主要措施6
5.2保证砼外观质量的措施7
六、保证施工安全的措施7
6.1。模板的安装和拆除7
6。2高空作业7
6.3安全预防措施8
七、文明施工措施9
八、环境保护措施9

盖梁及支座施工方案
一、编制依据
1.陕西省级高速公路安平线安康至平利高速公路AP13合同段施工总价承包招标投标文件、施工合同、设计图纸及资料。
2。国家和地方政府有关安全、质量、环境保护、水土保持的法规、条例、规程及验收标准等，详见“安平高速AP13合同段施工规程、规范、验收标准清单”。
3。现行公路施工、材料、机具设备等定额。
4。AP13合同段施工组织设计、策划书。
5.现场施工调查资料。
6.我公司所拥有的人力、机械设备资源，施工管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验.
二、工程概况
本标段为AP13合同段,位于位于陕西省安康市汉滨区东部平利县，起讫里程为K53+105～K58+060,路线长度4。955公里。标段内主要工程包括路基工程、桥涵及互通式立体交叉工程。本合同段主线桥梁3座，其中大桥1029.3m/3座（折算为双幅）;互通桥梁5座,其中大桥928m/3座(折算为双幅），匝道桥223.16m/2座（折算为双幅），桥梁采用25m、20m预应力砼分体箱梁，圆柱桥墩，桩柱台及U台，桩基础；涵洞8座,其中1-3×2。5涵127.87m/3座， 1—4×4涵38m/1座 ，1-2×2涵10 4.25m/4座，均为钢筋砼盖板涵；互通位于平利县长安镇；主线全长4955m，匝道全长1433.585m，被交路（S308.长269）9m,互通内设置主线桥3座，互通匝道桥2座(现浇梁）工程范围内为山区，地势较为复杂,沿线主要跨越坝河及多个村庄。
三、施工安排
3.1人员安排

主要管理人员名单

姓 名
职 务

3.2主要机械设备投入情况
主要机械设备投入情况
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
吊车
台
1

2
铲车
台
1

3
发电机
台
1

4
钢筋切割机
台
1

5
钢筋调直机
台
1

6
电焊机
台
2

7
振捣器
台
4

8
拌合站
座
1

9
砼运输车
台
5

10
挖掘机
台
1

11
板车
辆
1

12
小型磨光机
个
1

3。3工期安排

四、盖梁及支座垫石施工方案
桩基检测合格后，浇筑桩间系梁，进行墩柱施工，墩柱拆模后采用抱箍支架法进行盖梁施工。
4.1盖梁及垫石施工方案
施工基本流程：测量放样→安装钢抱箍→安装支架→安装底模→堆载预压→安装钢筋→安装侧模、端模→模板复测→安装预埋件→浇筑砼→养护→拆除侧模→拆除抱箍支架及底模。
4。1.1测量放样
测量人员使用全站仪对墩柱中心位置、高程进行测量放样报测量监理检查合格后方可进行下道工序施工,保证位置准确。
4。1.2墩顶凿毛
对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆及松弱层，至露出砼粗骨料为准，并用水冲洗干净。标高控制在比墩顶设计高程高2cm左右，以便安装盖梁底模。
4。1.3钢抱箍安装及施工平台搭设
4。1.3。1钢抱箍承重原理
在施工盖梁时,用两条40cm高半圆形钢带抱紧墩柱,两条钢带间用18根Φ30高强螺栓连接，在钢带上焊接牛腿,将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用钢带抱紧墩柱产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。
4.1。3。2钢抱箍安装
4.1。3。2.1安装承重抱箍
抱箍与墩柱之间加一层1cm厚橡胶垫，增加抱箍与墩柱之间的摩擦力，以免啃伤墩柱砼。
4。1架设承重横梁
承重横梁采用2根12m长I40b工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。为防止工字钢倾覆,两侧工字钢之间用4根Φ16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管.工字钢上面放一排4m长15X15cm方木，方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固.
4.1。3。3施工平台搭设
采用3cm厚木板盖梁四周满铺于方木上，绑扎牢固，四周每隔1。5m设1。3m高围栏，围栏上、中、下设3道横杆，扫地杆高出木板15cm。安装安全网、防护网等安全防护设施。
4.1.4底模安装
模板采用预制的组装钢模板，使用前进行调校除锈,均匀涂刷脱模剂。抱箍安装完成后，用吊车把拼装好的底模安装就位，测量人员测量底模高程调整至设计标高后进行固定.底模安装应在中部预留5~8mm的上拱度，按抛物线布置，以消除工字钢受荷载作用引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不大于±5mm,轴线偏位不大于±10mm，模板接缝间要粘贴密封条，以免接缝漏浆影响砼质量及外观.底模安装完成，经现场监理确认后方可进行下道工序施工.
4。1.5钢筋加工及安装
钢筋骨架现场绑扎焊接，吊车吊装到盖梁底模上。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起钢筋的位置、尺寸严格按照设计施工。绑扎时钢筋接头应错开布置，同一截面接头数量不超过50％。骨架安装后要在盖梁底模上梅花型布置同标号砼垫块，保证钢筋保护层厚度.质检人员报监理工程师检查合格后进行侧模、端模安装。

钢筋加工及安装实测项目
检查项目
允许偏差
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，—20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
。
4.1.6侧模、端模安装
模板采用预制的组装钢模板，使用前进行调校除锈，均匀涂刷脱模剂。侧模外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向间距80cm双排钢管，采用Φ16mm对拉螺杆固定,模板各部位支撑、拉杆要求安装稳固。
4.1。7模板复测及检查
测量人员用全站仪检查模板轴线位置、顶面高程合格后报测量监理工程师检查。质检人员检查模板结构尺寸、拼缝、脱模剂及加固情况，做到不跑模，不漏浆，不错位，报现场监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
4.1。8支座垫石
模板安装完成后用全站仪准确测量出每块垫石的轴线位置，预埋支座垫石钢筋，支护垫石模板；砼浇筑时,垫石与盖梁一次浇筑成型,浇筑盖梁时严格控制砼顶面高程，保证横坡坡度准确。盖梁浇筑完成后及时施工垫石，浇筑垫石砼时用水平仪测量垫石顶面高程，垫石顶面要求平整，标高准确。
4.1。9砼施工
砼采用拌合站集中拌合，砼运输车运输，泵车泵送入模,从墩柱中心位置向两侧分层浇筑，分层厚度不得大于30cm,在下层砼初凝前浇筑完上层砼。采用插入式振捣棒振捣密实,插入点均匀分布，移动半径不得超过振动半径1。5倍，与模板保持50～100㎜的距离，插入下层50～100㎜，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。浇筑过程中安排专人检查支架、模板，发现问题及时处理。砼浇筑6～10小时初凝后，用土工布覆盖洒水养护，模板拆除后用塑料薄膜包裹,养护标准为保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
4。1。10模板及支架拆除
砼强度达到2.5MPa后可拆除侧模、端模。砼达到设计80％强度后方可拆除底模及支架,遵循后装先拆,先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。

五、质量保证措施
5.1主要措施
⑴施工前有针对性的对各工种进行技术培训，制定各工序标准化作业、细则，提高施工人员的整体技术水平，为创优质工程创造条件.
⑵做好技术交底工作，使现场领工员和每一位施工人员做到心中有数，严格按技术要求施工,保证设计意图的实现。
⑶测设的中线、布设的施工线要严格实行双检制，各种测量资料收集要及时、齐全，保证资料均从现场取得。
⑷施工中要充分调动工作人员的积极性，使各工种人员均把质量放在首位，严把质量关，使工程质量水平不断提高。
5。2保证砼外观质量的措施
为保证砼的外观，根据施工中可能出现的砼外观通病和产生原因，采取一定的预防措施和处理措施。本工程施工中主要从配合比、振捣、养护方面考虑，现分别说明如下：
⑴加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝砼坍落度不宜太小.
吸水性较强的材料（砂）应在施工前将材料洒水湿透,使水泥硬化有储备水分。
⑵预防施工中砼表面出现缺陷
在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，是砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、流砂等缺陷,针对此类缺陷应查明其产生原因，制定预防措施,在施工中应做到以下几点：
施工中严格按照施工配合比拌制砼，严格后盘的计量工作。
浇筑前对模板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂刷是否均匀,接缝是否严密。
对捣固人员进行专业培训，严格控制振捣质量。
六、保证施工安全的措施
6.1.模板的安装和拆除
⑴模板采用分段整体吊装时，应联结牢固；在起吊安装时,应栓溜绳；模板合缝时，不得徒手操作。
⑵工作平台应满足承载力要求并搭设牢固；平台上应设围栏及梯步.立柱高度超过2m时,应张挂安全网.
⑶施工中不得碰撞模板和支架.
⑷模板拆除时，应划定作业区,悬挂警示标志，并按规定的拆模程序进行。
6.2高空作业
⑴高空作业中的安全标志和各种用于高空作业的措施，使用前应检查合格后方可使用.
⑵高处作业中所用的物料，应堆放平稳,不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，不得向下抛掷.
⑶高处作业必须系安全带和戴安全帽，安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓挂几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护措施。
⑷设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力，不应小于1.1kN。
⑸移动式梯子梯脚应坚实,梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固；在同一架梯子上下不得2人同时作业。
⑹高处作业不宜上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
6.3安全预防措施
⑴抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依.
⑵对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识.
⑶落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确,责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。
⑷安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故"、“安全月”等活动.坚持周一安全讲话,班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理.
⑸所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领,熟悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定,鉴定验收合格后方可投入使用.大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。
⑹各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作.定期进行安全大检查,检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。
⑺按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育"，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗.
⑻进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带.做好工地用电管理,电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。
七、文明施工措施
1.建立健全文明施工的组织保证体系，做到有目标、有标准,责任到人，落实到位.
2.施工现场材料、设备按平面位置堆码，标识.
3.施工便道及时进行养护，做到畅通、平坦、不积水、不扬尘,警示标识齐全、醒目.
4.对全体施工人员进行法制教育,自觉遵守法律、法规，设专人协调与附近村落的关系。
5。施工人员不得在现场随意坐卧，严禁赤脚、光膀作业。
6。施工人员要尊重当地居民的生活习惯和节日习俗，不随便进村扰民和私拿群众物品。
八、环境保护措施
1。全体施工人员集中学习环境保护知识,依工程特点制定切实可行的环保措施，专人负责落实、监督。
2.施工和生活污水要分别集中处理，以免污染附近河流及水资源。
3。施工便道经常洒水，确保不扬尘。
4。散体、液体建筑材料的运输要有覆盖措施,防止沿途撒漏飞扬.
5。保护好当地的自然资源和野生动植物，教育员工不得偷猎和随意采摘、砍伐。
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桥梁支座垫石及挡块施工方案

一、施工准备
为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织
1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数,使工人充分了解施工工艺,做到施工中忙而不乱,保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织
根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥:普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求,含泥量小于5%.
碎石：5～31。5mm.
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑,为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。

二、施工方案
支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理.
1、钢筋预埋
在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点,及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.
2、盖梁砼浇筑
待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛
待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可.
4、钢筋修整
盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作,在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石及挡块的中心点.再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。
5、模板安装
待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位,安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求:
5。1 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观，线条流畅.
5。2 模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修.
5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、砼浇筑
垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行砼浇筑。
砼浇筑前应将模板内杂物清理干净并将砼接触面湿润。砼通过吊车吊至盖梁顶,用振动棒振捣密实.砼浇筑完成后，刮除顶面多余浮浆,并将砼表面整平。
6.1 混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点,即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。
6。2 混凝土的养护
6.1.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
6。1。2 当气温低于5℃时,应覆盖保温，