钢丝绳承重表.doc

钢丝绳承重表正式版

钢丝绳吊装承重表

钢丝直径
φ（㎜）
重量
㎏/M
安全吊装重量(T)安全系数×
3.5倍
4.5倍
5.0倍
6.0倍
7.0倍
8.0倍
8.7
3.9
1.1
0.8
0.7
0.6
0.5
0.5
11.0
6.0
1.7
1.3
1.2
1.0
0.8
0.7
13.0
8.7
2.5
1.9
1.7
1.4
1.2
1.1
15.0
11.9
3.4
2.6
2.4
2.0
1.7
1.5
17.6
15.5
4.3
3.4
3.1
2.7
2.2
1.9
19.5
19.8
5.6
4.3
3.9
3.2
2.7
2.4
21.5
24.2
6.9
5.4
4.8
4.0
3.4
3.0
24.0
29.3
8.4
6.5
5.8
4.9
4.2
3.6
26.0
34.9
10.0
7.7
7.0
5.8
5.0
4.3
28.0
41.0
11.7
9.1
8.2
6.8
5.8
5.1
30.0
47.6
13.6
10.5
9.5
7.9
6.8
5.9
32.5
54.6
13.6
12.1
10.9
9.1
7.8
6.8
34.5
61.2
17.7
13.6
12.4
10.3
8.8
7.7
36.5
70.2
20.0
15.6
14.0
11.5
10.0
8.7
39.0
78.7
22.5
17.5
15.7
13.1
11.2
9.8
43.0
97.1
27.7
21.6
19.3
16.2
13.8
12.1
47.5
117
33.5
26.1
23.5
19.6
16.8
14.7
52.0
139
39.8
31.0
27.9
23.2
19.9
17.4
56
164
47.0

33

18
60
191
54

38

23
65
219
62

43

27

2008-9-12
一、钢丝绳的种类
    钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
    按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
    按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
    按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
    按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
    点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
    线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢???绳寿命长,同时挠性增加。由 于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
    面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。
二、钢丝绳的规格参数
一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。
    表1  钢丝绳的破断拉力
直径
钢丝绳的抗拉强度/MPa
 钢丝绳
 /mm
钢丝
/mm
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总和/kN
 6.2
0.4
20.00
22.10
24.30
26.40
28.60
 7.7
0.5
31.30
34.60
38.00
41.30
44.70
 9.3
0.6
45.10
49.60
54.70
59.60
64.40
 11.O
0.7
61.30
67.90
74.50
81.10
87.70
 12.5
0.8
80.10
88.70
97.30
105.50
114.50
 14.O
0.9
101.00
112.00
123.00
134.00
114.50
 15.5
1.O
125.00
138.50
152.00
165.50
178.50
 17.O
1.1
151.50
167.50
184.00
200.00
216.50
 18.5
1.2
180.00
199.50
219.00
238.00
257.50
 20.O
1.3
21150
234.00
257.00
279.50
302.00
 21.5
1.4
245.50
271.50
298.00
324.00
350.50
 23.O
1.5
281.50
312.00
342.00
372.00
402.50
 24.5
1.6
320.50
355.00
389.00
423.50
458.00
 26.O
1.7
362.00
400.50
439.50
478.00
517.00
 28.O
1.8
405.50
499.00
492.50
536.00
579.50
 31.O
2.O
501.00
554.50
608.50
662.00
715.50
 34.O
2.2
606.00
671.00
736.00
801.00
—
37.O
2.4
721.50
798.50
876.00

953.50
—
 40.O
2.6
846.50
937.50
1025.00
1115.00
—
表 2     钢丝绳的破断拉力
 直 径
钢丝绳的抗拉强度/MPa
钢丝绳
/mm
钢丝
/mm
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总和/kN
8.7
0.4
39.00
43.20
47.30
51.50
55.70
11.O
0.5
60.00
67.50
74.00
80.60
87.10
13.O
0.6
87.80
97.20
106.50
116.00
125.00
15.O
0.7
119.50
132.00
145.00
157.50
170.50
17.5
0.8
156.00
172.50
189.50
206.00
223.00
19.5
0.9
197.50
218.50
239.50
261.00
282.00
21.5
1.O
243.50
270.00
296.00
322.00
348.50
24.O
1.1
295.00
326.50
358.00
390.00
421.50
26.O
1.2
351.00
388.50
426.50
464.00
501.50
28.O
1.3
412.00
456.50
500.50
544.50
589.00
30.O
1.4
478.00
529.00
580.50
631.50
683.00
32.5
1.5
548.50
607.50
666.50
725.00
784.00
34.5
1.6
624.50
691.50
758.00
825.00
892.00
36.5
1.7
705.00
780.50
856.00
931.50
1005.00
39.O
1.8
790.00
875.00
959.50
1040.00
1125.00
43.O
2.O
975.50
1080.00
1185.00
1285.00
1390.00
47.5
2.2
1180.00
1305.00
1430.00
1560.00
—
52.O
2.4
1405.00
1555.00
1705.00
1855.00
—
56.O
2.6
1645.00
1825.00
2000.00
2175.00
—
三、钢丝绳的标记
目前在起重机上所采用的钢丝绳主要是普通型结构钢丝绳,绳6×19和绳6×37。按照国家标准《圆股钢丝绳》(GB1102一74)的规定,钢丝绳的标记方法如下: 

    如,钢丝绳6×37-15.0-170-I一甲一镀一右交GB1102-74
    这表示该圆股钢丝绳由6股捻制,股的结构形式为点接触,每股有37根钢丝,纤维绳芯, 钢丝绳直径15.Omm,由公称抗拉强度1700MPa的I号甲组镀钵钢丝制成,钢丝绳的捻向为右交互捻。
四、钢丝绳的选用
    钢丝绳在同直径时公称抗拉强度越低,每股绳内钢丝越多,钢丝直径越细,则绳的挠性越好,但钢丝绳易磨损。反之,每股绳内钢丝直径越粗,则钢丝绳挠性越差, 钢丝绳耐磨损。因此,不同型号的钢丝绳,它的使用范围也不同。根据起重吊装作业的实际需要,一般情况下,钢丝绳的选用可考虑以下原则:
    (1)6×19钢丝绳用做缆风绳、拉索及制作起重索具,一般用于受弯曲载荷较小或遭受磨损的地方。
    (2)6×37钢丝绳用于起重作业中捆扎各种物件、设备及穿绕滑车组和制作起重用索具。适用于绳索受弯曲时。
    (3)6×61钢丝绳用于绑扎各类物件。绳??刚性较小,易于弯曲,用于受???不大的地方。
    同向捻的钢丝绳,表面较平整、柔软,具有良好的抗弯曲疲劳性能,比较耐用;其缺点是绳头断开处绳股易松散,悬吊重物时容易出现旋转,易卷曲扭结,因此在吊装中不宜单独采用。起重吊装作业常用存交互捻钢丝绳。
五、钢丝绳的受力计算
    某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
    (一) 钢丝绳的破断控力
    钢丝绳的破断拉力可由表1、2中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP =ΨΣSi 
  式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;
 ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;
   Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61 绳, Ψ=0.80。
       但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:
      式中SP ——钢丝绳的破断拉力,N;
             d——钢丝绳的直径 ,mm。
    (二)钢丝绳的安全系数
    为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。下表列出了不同用途钢丝绳的安全系数。

                                                        表为    钢丝绳的安全系数
使用情况
安全系数
使用情况
安全系数
用做缆风绳、拖拉绳
3.5
机械驱动起重设备
5-6
人力驱动起重设备
4.5
用做吊索(无弯曲)
6-7
用做捆绑吊索
8～10
用做载人升降机
14
    (三)钢丝绳的许用扭力
     P = SP / K   
   式中  P——钢丝绳的许用拉力,N;
    SP——钢丝绳的破断拉力,N;
    K  ——钢丝绳的安全系数。
    例 : 型号6×37-26的钢丝绳,用做捆绑绳时其许用拉力为多大？
    解: SP =500d2=500×262=338000(N)
    用做捆绑绳时,取K=10,则
    P = SP / K =338000 / 10=33800（N）
六、钢丝绳报废标准
    钢丝绳使用到一定的损坏程度时,必须按规定报废,其报废标准如下:
    ①每一节距(也称捻距,指钢丝绳中的任何一股缠绕一周的轴向长度)内钢丝断裂的数目超过表2.4规定的数目时应报废。钢丝绳断丝数量不多,但断丝增加很快时也应报废。
    ②钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到或超过原来钢丝直径的40%以上时,即应报废。在40%以内者应按表2.5降级使用。当整根钢丝绳的外表面受腐蚀而形成的麻面达到肉眼很容易看出的程度时,应予报废。
                                       表为      钢丝绳报废断丝数       

                                                     表为   折减系数
钢丝表面磨损或腐蚀量(%)
折减系数(%)
钢丝表面磨损或腐蚀盘(%)
折减系数(%)
10
85
25
60
15
75
30-40
50
20
70
大于40
O
    ③钢丝绳受过火烧或局部电弧作用应报废。
    ④钢丝绳压扁变形、有绳股或钢丝挤出、笼形畸变、绳径局部增大、扭结、弯折时应报废。
    ⑤钢丝绳绳芯损坏而造成绳径显著减少(达7%)时应报废。
    ⑥吊运炽热金属或危险品的钢丝绳,报废断丝数取通用起重机钢丝绳断丝数的一半,其中包括钢丝绳表面磨损或腐蚀的折减。
七、钢丝绳使用、维护与保养
    ①钢丝绳要正确开卷。钢丝绳开卷时,要避免钢丝绳扭结,强度降低以致损坏。钢丝绳切断时要扎紧防止松散。
    ②钢丝绳不得超负荷使用,不能在冲击载荷下工作,工作时速度应平稳。
    ③在捆绑或吊运物件时,钢丝绳应避免和物体的尖角棱边直接接触,应在接触处垫以木块、麻布或其他衬垫物。
    ④严禁钢丝绳与电线接触,以免被打坏或发生触电。靠近高温物体时,要采取隔热措施。
    ⑤钢丝绳在使用中应避免扭结,一旦扭结,应立即抖直。使用中应尽量减少弯折次数,并尽量避免反向弯折。
    ⑥钢丝绳与卷筒或滑车配用时,卷筒或滑轮的直径至少比钢丝绳直径大16倍。不能穿过已经破损的滑轮,以免磨损钢丝绳或使绳脱出滑轮,造成事故。
    ⑦钢丝绳穿过滑轮时,滑轮槽的直径应比钢丝绳的直径大1～2.5mm。如滑轮槽的直径过大,则绳易被压扁;过小,则绳易磨损。
    ⑧钢丝绳应防止磨损、腐蚀或其他物理条件、化学条件造成的性能降低。吊运熔化及灼热金属的钢丝绳,要有防止高温损坏的措施。
    ⑨使用前要根据使用情况选择合适直径的钢丝绳;在使用过程中,要经常检查其负荷能力及破损情况;使用后及时保养,正确存放。
八、钢丝绳的安全检查
    钢丝绳的检查可分为日常检验、定期检验和特殊检验,日常检验就是自检;定期检验根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用月检还是年检。钢丝绳的检查内容及要求见下表。
   具体检验方法如下:
    (1)断丝  在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
    ①检验时应注 ' 意断丝的位置 ( 如距末端多远 ) 和断丝的集
中程度 , 以决定处理方法。
    ②注意断丝的部位和形态,即断丝发生在绳股的凸出部位,还是凹谷部位。根据断丝的形态,可以判断出断丝的原因。
                                            表为 钢丝绳检验部位
      项目
日常检验
定期检验与特殊检验

 动
 绳

起重机起升、变幅、牵引用钢丝绳
微速运转观察全部
钢丝绳,特别注意下
列部位:
①末端固定部位
②通过滑轮的部分
微速运转作全面检验外,特别注意
下列部位:
①在卷筒上的固接部位
②绕在卷筒上的绳
③通过滑轮的钢丝绳
④平衡轮处钢丝绳
⑤其他固定连接部位
缆索起重机钢丝绳
除通常能观察到的
部分外,特别注意末
端固定部位
全长仔细检验

 静
 绳

缆风绳
除通常能观察到的
部分外,特别注意末
端固定部位
全长仔细检验
捆绑绳
除全长观察外,特别注意下列部位:
①编结部分
       ②与吊具连接部分
    (2)磨损    磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。例如,电磁吸盘起重机的起升绳易发生这种磨损。偏心磨损和同心磨损同样使钢丝绳强度降低。
    (3)腐蚀    腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
内部腐外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态。蚀不易检验。
内部腐蚀不易检验。如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验;如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
   (4)变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检。钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
   (5)电弧及火烤的影响目视钢丝绳,不应有回火包,也不应有焊伤。有焊伤应按断丝处理。
   (6)钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。根据试验,润滑良好的钢丝绳在一个捻距内断丝达总丝数的10%,用疲劳试验和反复弯曲可达48500次,而没有润滑的相同规格的钢丝绳仅为22500次,可见润滑的重要性。

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SP =500d2

外脚手架钢丝绳卸载及落地出料平台施工方案

目录

1、编制依据………………………………………2

2、工程概况………………………………………2

3、施工安排及生产准备…………………………2

4、脚手架设计……………………………………3

5、施工方法………………………………………4

6.脚手架搭设质量检查与验收………………… 8

7、脚手架安全措施………………………………8

8、脚手架维护与管理…………………………9

9、脚手架拆除措施……………………………9

10、环境保护……………………………………10

11、附脚手架落地计算书………………………11

12、附落地出料平台计算书……………………22

1、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《钢结构设计规范》GB50017—2003
2.工程概况
1： 本工程位于XXXXXX中心广场旁。总建筑面积1XX30。91㎡，其中首层面积2240。10㎡，地下层面积6731。45。建筑层数：地上5层、地下2层 ，建筑高度22.8m、总建筑高度24.3m。
3、施工安排
本工程地下室2层，地上5层，为双排落地式脚手架,立杆的纵距为 1。50米，立杆的横距为0.80米，立杆的步距为1。50 米,内排架距离墙长度为0。30米.在二层及四层采用钢丝绳卸载的施工方案。等室外侧墙土方回填完成后进行回载,保证整个架体的移定性.
3。2。生产准备
3。2。1. 施工条件
（在回填土工作完成前,介时将从一层搭设临时悬挑脚手架，搭设高度不超过2层，等回填土工作完成后，再将首层脚手架恢复).
3。2。2.材料准备
钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.0mm的3号钢焊接钢管,其材质及机械性能应符合国家标准，钢管应涂防锈漆.
扣件：扣件要有产品质量合格证及检测报告，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小间隙要小于5mm。本工程脚手架需用三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
脚手板：采用杉木或松木制作的木脚手板,厚度不小于50mm,板长为3—4m,宽不小于200mm。脚手板不得有腐朽、死结、开裂等缺陷。
应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的配件不得使用，经检查合格构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4、 脚手架设计
4.1方案选取
4.1。1结合本工程的结构形式、实际施工特点,本工程选用双排全封闭扣件式落地钢管脚手架.此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。要求二层同时做业。架子内每三层封一道水平安全网。
4。1.2设计参数如下：
4。2选用材料如下：
4.3搭设形式见下图

4．4悬挑脚手架的搭设

(1）在距楼层顶板外边100mm处下直径20的钢筋环(采用一级钢筋)，水平间距1。5m.钢筋环在砼内的锚固长度不得小于600mm.
（2）用4分绳将楼板钢筋环与脚手架体系连接,钢丝绳应兜在脚手架主节点上，从脚手架内侧大横杆下穿过，并兜过外侧大横杆，并用钢丝绳卡子连接。

4。5 出料平台采用落地式出料平台，立柱横向间距或排距为0.80米，脚手架步距为1。50米；立杆纵向间距为0.80米，脚手架搭设高度H为30。00米；立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.30米，平台底钢管间距离为0.3米；钢管Φ48×3.0，扣件连接方式为双扣件;卸载方式同脚手架；简图见附计算书.

5施工方法
5。1搭设脚手架
l 搭设顺序:
脚手架基础®放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
l 注意事项
a 垫木必须铺放平稳，不得悬空。
b 离地10cm遍设纵向横向扫地杆，并于立杆连接牢固。
c开始搭设立杆时，柱间设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。

5.2脚手架构造与基本要求
5.2。1。 基础要求：基槽回填土必须按照国家规范、技术交底等要求认真施工,表面按要求拉线找平夯实,脚手架基础范围内0.5m深应用2：8灰土夯实，并用C15混凝土进行硬化（18层)，宽度2000，厚度为100mm，并按1%坡度向外做好排水处理。脚手架基础地基承载力标准值不得小于150kN/m2。铺设通长脚手板,脚手板必须铺放平稳,不得悬空。

5。2.2。本工程脚手架基本情况：
脚手架里排立杆距建筑物结构外皮350mm，立杆纵向间距1.5m，横向间距0。8m,大横杆步距1。8m,操作层小横杆间距不大于1m.
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,高度方向应错开不小于500mm距离，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.
脚手架纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。接长必须采用对接扣件连接,上、下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小500mm距离，同一步内、外两根纵向水平杆的接头应错开,并不在同一跨内。第一步纵向扫地杆距地150mm,横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立柱上.根据上述立杆间距的规定对立杆位置进行放线，保证最后一个跨间尺寸≤1500mm。
脚手架在每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上并且严禁拆除，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。最大间距不应大于柱距的1/2.

5。2。3。脚手板铺设要求：操作层脚手板的铺设应满铺、铺平，并设挡脚板。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。见下图：
5。2。4. 挡脚板及护身拦的构造要求：脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度600mm和1500mm的护身拦（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）.高出结构部分应设两道护身栏，并挂设安全网，安全网下口必须封绑牢固。
5.2.5。支撑搭设要求：本工程为双排脚手架，应设剪刀撑与横向支撑.剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置,每隔4根立杆设一组剪刀撑,由底至顶连续设置，斜杆与地面倾角在450－600之间。剪刀撑斜杆的接头采用搭接,搭接长度不应小于0.5m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的竖向立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。横向支撑除两端设置外，中间每隔6跨设置一道.
5。2。6立杆支设要求：立杆搭设第一节，应长短不一，以保证第二节及以上的接头位置相互错开。立杆垂直偏差≯架子高度的1/200。
5。2。7大横杆搭设要求:搭设大横杆应保证水平位置,两根大横杆相邻接头至少错开500mm,且不在一跨间.相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧,以减少立杆偏心受载情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于20mm.脚手架底部100mm处沿立杆加绑扫地杆。
5。2.8小横杆构造要求:按照规定设置小横杆，小横杆放在大横杆上，两端应用十字扣件卡牢。脚手板接头处增加的小横杆其两端必须与大横杆卡牢。
连墙件构造要求及本工程做法：本工程脚手架采用钢性连墙件，连墙件采用直径48mm、壁厚3.5mm的钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件，每根连墙杆必须采用双卡子.连墙件按两步三跨拉接，竖向每层不少于两道拉接，横向拉接间距不得大于4。5m.脚手架必须按楼层进行钢性拉接，用钢管拉接固定在每层柱子或顶板上，每层设两道拉接点，梁下500mm一道,地面以上500mm一道.脚手管埋入混凝土部分用直径20钢筋焊接爪，保证埋入混凝土内的脚手管与板牢固可靠，用短脚手管在顶板上与脚手架用卡扣进行可靠连接。水平距离不得超过4500mm。楼板或框架柱连墙件与脚手架交界处如没有大横杆或站杆,应在脚手架上与连墙件处设置横杆,并与之可靠连接。转角两侧立杆和顶排架必须设置连墙点。连墙杆应呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端允许稍微下翘，不允许向上翘起。连墙杆应均匀布置，并靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.

5。2.10上人斜道做法：外脚手架设两个“之"字型上人斜道（坡度1:3），斜道宽度1m，斜道附着在外脚手架上，在拐弯处设置不小于1。2m宽的平台,斜道两侧及外围均设置1.2m高的护身栏及180mm高的挡脚板。斜道脚手板纵向铺设，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺，在脚手板上每隔250～300mm设置一根防滑木条,木条厚度20~30mm。斜道处立杆为双立杆，保证稳定性。斜道搭设时在每层位置必须与结构拉接牢固,每层不少于两个拉接点。
5.2。11脚手架连接构造：脚手架各杆件在用扣件互相连接伸出的端头，应大于100mm,以防止杆件脱落.
5.2。12脚手架铺设脚手板要求：脚手架的操作层必须满铺脚手板，脚手板距离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。作业层脚手板的下一步脚手架要设一道隔层板.操作层外侧应设1500mm高的护身栏两道及挡脚板一道。脚手架应高出作业面1500mm。
5.2.13水平防护措施:脚手架外立杆内侧立挂密目安全网，外侧立杆与内侧立杆每三层设一道大眼安全网，内侧立杆与结构之间水平安全网无法防护时可铺设脚手板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时,必须设置一道水平安全网。
5。2.14门洞构造:洞口3m ´ 3m，采用在洞口上挑空1根立杆，相应增加斜杆加强的方式。门洞边立柱采用双立杆。

5。2。16脚手架防雷保护
脚手架应采用不小于25mm2的导线作为引下线，不应采用脚手管作为防雷引下线。
防雷接地装置应与结构防雷保护等电位，作法为不大于20m在脚手架地设置3根镀锌钢钎接地,其冲击电阻应小于等于30Ω。
脚手架上的避雷针始终高于脚手架高度,避雷针长度为2m.根据避雷针保护范围计算结果，应每隔3米设置一处避雷针。
5。2.17。卸荷措施：
为保证脚手架牢固可靠，在脚手架体系与结构间采用钢丝绳卸荷的方法，钢丝绳下垫木方抗剪。具体方法如下(见下图）:

（1）本工程最高楼层为五层，在二层、四层设置二层卸荷。
（2）在距楼层顶板外边500mm处下直径20的钢筋环（采用一级钢筋），水平间距3。0m。钢筋环在砼内的锚固长度不得小于600mm。
（3）用4分绳将楼板钢筋环与脚手架体系连接，钢丝绳应兜在脚手架主节点上,从脚手架内侧大横杆下穿过，并兜过外侧大横杆，并用钢丝绳卡子连接。
6。脚手架搭设质量检查与验收：
6.1 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法,应符合附表（一）的要求.
6.2 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用扭力扳手检查，抽检方法应按照随机均布原则进行。抽验检查数目与质量判定标准，按照附表（二)的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
6.3 连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

7、脚手架安全措施
7.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特殊作业人员技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格后方可发上岗证。严禁违章操作。操作时必须戴安全帽，系安全带,穿防滑鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋.工具及小零件要放在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。
7.2 架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥,互相协作，上下呼应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。严禁酒后作业。
7.3 脚手架的构配件质量必须按照国家规范要求进行检验，合格后方准使用.
7.4 在如下几个阶段：基础完工后及脚手架搭设前、操作层施加荷载前、每搭设完10m高度后、达到设计高度后,均应进行脚手架质量检查，发现问题及时校正。脚手架搭设质量必须符合国家规范要求方能投入使用.
7.5 施工前施工员对作业班组进行书面技术交底及安全交底。
7.6 操作层上的施工荷载应符合设计要求（施工均布荷载为2。0kN/m),不得超载;不得将模板支撑、揽风绳、砼泵管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂设备。
7.7 六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业,雨后上架操作要采取防滑措施，扫除积雪。
7.8 在脚手架使用期间严禁任意拆除下列构件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。如要拆除，必须报项目部安全组、技术组批准。
7.9 脚手架各构配件卸料时,必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔,扣件要装入容器内进行传递。
7.10 严禁架子工在夜间进行架子施工。
7.11 应设专人负责对脚手架进行检查和保修，在下列情况下，必须对脚手架进行检查：严格把好验收关，脚手架验收应以结构层分段验收.脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全人员、施工负责人进行全面检查,合格后才能交付使用.
7.12 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7.13 严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报项目部安全组批准.
7.14 脚手架搭设高度高于邻近建筑物时，应装置防雷接地设施.照明电线不要缠绕在钢架子上.电动机具必须与钢架子接触时,要有良好的绝缘，以防架子带电。
7.15 雨季施工前,做好现场地面排水工作；设专人负责检查，雨后地基是否积水、底座是否松动、立柱是否悬空,发现问题及时采取加固措施.
7.16 脚手架接地避雷措施应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ45-2005的有关规定执行。旧材料使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的扣件应及时更换。
7.17 拆除脚手架时，地面设围栏，并派专人看守,严禁一切非操作人员进入。
7.18 首层出入口必须搭设宽于出入通道两侧的防护棚,棚顶满铺5cm厚脚手板，防护棚高度不低于3m,长度不小于6m。通道两侧用密目安全网封闭。
7.19 在墙体大模板施工过程中，外墙大模板严禁支搭在脚手架上.外墙大模板采用钩头螺栓固定在下一层外墙最上排穿墙螺栓孔上.
7.20 脚手架上严禁使用电气焊。

8、脚手架维护与管理：
8.1使用完毕的脚手架(包括构配件）应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整,排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件零件应存放在室内。
8.2凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。
8。3脚手架使用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在支搭时应将多余的及时回收存放,拆除时应及时回收，不得乱扔乱放。

9、脚手架拆除措施：
9.1 脚手架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志,地面设专人指挥.作业区周围及进出口处,必须派专人监护，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应先与有关单位联系拆除、转移或加防护.
9.2 架子的拆除程序，应由上而下按层按步进行拆除，先拆护身栏、脚手板和小横杆，再依次拆剪刀撑上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、压篮子以前，必须搭好临时斜支撑，防止架子倾倒.禁止采用推倒或拉倒的方法拆除。
9.3 操作人员应佩带安全带及安全帽、系安全带，穿软底鞋。拆除的全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操做人员的安全作业.拆除过程中应注意架子缺扣件及搭的不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。
9.4 拆除顺序应由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。拆杆和放杆时，必须由2-3人协同操作，拆顺水杆时应由站在中间的人向下传递，等上方“了高”人员接到下方人员接住的通知后放手.拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再拆端头扣件。严禁向下抛物,应传递下来.
9.5 连墙件应随架子层层拆除，严禁一次全部将连墙件拆除，拆最后一道连墙件前应先加临时支撑。
9.6 拆除时要设专人统一指挥，上下呼应,动作协调。
9.7 架子拆除时，应注意对成品的保护。
10、环境保护
10.1 施工人员应做到活完料净脚下清。
10.2 经常检查脚手架，清理杂物，用袋子清理到指定地点并分类。