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混凝土施工方案

混凝土施工方案

一、工程概况
本工程为中国农业银行临汾分行汾西支行办公楼配套附属工程，结构型式为钢筋砼结构,建筑高度3。7m，砼强度等级：基础、墙、板、梁、柱为C30—S6，素砼垫层为C15。
二、主要机具设备
1、机械设备
插入式振动棒和平板振动器。
2、主要机具
水箱、胶皮管、抹子、铁锹、高筒胶靴、绝缘手套.
三、作业条件
1、根据现场实际使用材料，由试验室试做出符合设计要求的砼配合比。
2、各种设备经安装就位、维修保养和试运转,处于完好状态,电源可满足使用需求。
3、砼浇筑层的模板支设、钢筋绑扎、预埋件及预留洞等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求，方可浇筑砼.
四、施工操作
本工程砼采用人工搅拌,采用翻斗车运输浇注,为保证混凝土的质量,提前到实验室进行混凝土试配研究工作,找出混凝土最优化的配合比,并对混凝土生产的全过程进行监控测试。
1、浇灌采用翻斗车运送。砼塌落度采用20~40cm。
2、砼浇筑和振捣的一般要求是：①浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1。5倍,最大不超过50cm;②采用插入式振动器振捣应快插慢拨，插点应均匀排列、逐点移动、按顺序进行、振捣密实、不得遗漏；移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍，一般为30～40cm；振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振完部分的边缘；③浇筑应连续进行,如有问题应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
3、砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。
4、浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污需清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对模板应刷脱模剂。
5、浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。
6、砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
7、为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。
8、梁板砼浇筑时,梁、板应同时进行，浇筑时应顺梁方向；梁底与梁帮部位要充分振实，避免碰动钢筋。
9、浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以用细石子同同强度等级砼浇筑,并用人工配合捣固.
10、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用木抹子压实抹平；浇筑板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑。
11、楼梯砼浇筑应从楼梯下部向上浇筑,当先振实底板砼至踏步位置时,再与踏步砼一起浇筑,不断逐层向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
12、砼浇筑完楼板面时，应及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。
13、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和浇筑前有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并在已浇筑的砼凝结前修整完毕.
14、砼浇筑完后，应在12h以内加以适当覆盖浇水养护，顶板采用浇水、草垫覆盖或麻袋覆盖养护，柱采用人工喷涂养护液养护.顶板正常气温每天浇水不少于2次，保证砼表面湿润，同时养护不少于7d。冬期施工时，砼养护见《冬期施工方案》。
15、严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、插筋上，利用拉线法进行控制。
16、砼随浇随捣随抹,一次性抹平压实。
五、质量标准
（一)、保证项目
1、砼所用的水泥、砂、石子、水等必须符合施工规范有关规定，有合格证及有关证明材料.
2、砼的配合比、原材料、养护处理必须符合施工规范有关规定。
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定.
(二）基本项目
砼浇筑应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象,检查构件数量应符合(DBJ04-214-2004)的要求.
六、成品保护
1、浇筑时，防止踩踏钢筋,保证钢筋的位置准确。
2、不得用重物冲撞模板,过道应搭设跳板，保证模板牢固和严密。
3、砼浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品.
4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板,避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷.
七、安全措施
1、砼浇筑前,应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
2、楼面上的预留孔洞应设围栏，所有操作人员应戴安全帽,高空作业应系安全带.夜间作业应有足够的照明。
3、临边安全防护:临边设置围栏，夜间设警示灯。

- 4 – 河南华安建设
陕建六建集团安康付家河项目部………………………外墙真石漆施工方案

外墙真石漆工程施工方案
（27＃、56＃、57＃楼）

编制:          

审核：         

批准：         

陕西建工第六建设集团安康高新七路付家河安置楼项目部
2014。8.3

外墙真石漆工程施工方案
一、编制依据
1。1施工图
1。2建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001
1.3建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91
1。5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
1。6外墙真石漆图集 12BJ1—1
二、工程概况
2.1工程名称：安康付家河安置楼工程27#、56#、57＃楼
2.2工程地点：安康市高新七路西侧
2。3设计概况：
建筑面积
约52000m2
建筑物占地面积
4500m2
地上建筑面积
约47500 m2
地下建筑面积
约4500m2
建筑防火分类
一类高层住宅
建筑结构形式
剪力墙结构，建筑结构类别为1类，合理使用年限50年
抗震烈度
7度抗震设防烈度
地面标高
27＃楼±0.000相当于绝对标高266。8m，56＃、57#楼±0。000相当于绝对标高265。9m.
室内外高差
室内外高差为0.30m
建筑功能设计
住宅楼,地下车库
层 数
层 高
地上
住宅楼地上均为26层，标准层层高为2。9m，56#一层为3。0m、二层为4。2m、三层为3。9m。
地下
地下室层高27#、57＃为3.6m，56#为3。9m；地下车库为一层，层高为3.9m。
檐 高
檐口高度：27#、57＃为75。4m，5，6#为80。7m。
2.4外墙装饰工程：总面积约16000m2。
2.4。1 外墙真石漆做法——
A. 面层罩光漆;
B. 真石漆涂料；
C. 底层耐碱涂料；
D. 抗裂腻子层;
三、施工部署
3。1、施工部署原则及工期控制
1、坡屋面找平层、防水层、保温层、混凝土保护层施工完成后即可进行山墙涂料批腻子,腻子批完打磨后将底漆刷完后方可进行屋面贴瓦;坡屋面挂瓦施工完成后,即可进行真石漆施工。
2、计划完成时间：
第一阶段屋面工程:27#楼计划9月10日完成;56＃楼计划9月25日完成；57#楼计划9月30日完成。
第二阶段24~26层外墙真石漆涂料：27#楼计划9月20日完成;56＃楼计划9月30日完成;57＃楼计划10月5日完成。
第三阶段1~23层外墙真石漆工程：27#楼计划11月10日完成；56#楼计划11月20日完成;57＃楼计划11月30日完成。
3、材料运输:各楼层采用施工电梯作为垂直运输工具；屋面由于施工电梯不能到达，采用塔吊解决垂直运输。
3.2、主要劳动力构成
根据本工程的屋面面积及工期要求,合理配备施工操作人员，人员安排计划如下表
表2—1
序号
工种
人数
备注
1
涂料工
27＃：14人;56＃、57＃:10人
真石漆

四、施工准备
（一）、技术准备
1. 提前策划细部做法和工程质量要求，确定材料品牌。
2. 提前编制材料计划，落实材料供应商，组织材料提前进场做复试，复试合格后，方可进行施工。
3. 认真看图领会设计意图，明确各部位做法、质量要求.
4. 随工程进度，提前对操作人员进行书面的技术交底，确保工程质量。
（二）、生产准备
1．选定施工队伍，及时签定分包合同，组织施工队及时进场.
2.待24~26层外墙粉刷及保温工程施工完毕后，抓紧安置1~23层电动吊篮，为保温、涂料施工创造条件。
3、基层保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率小于8％、PH值低于10时方可施工（包括后续修补部位如脚手架洞、门窗框边、电梯口)。
（三）、材料机具准备
1、材料准备：
材料质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.
材料一览表
材料名称
规格
单位
数量
备注
外墙抗裂腻子

t
50
成品
防水耐碱底漆

t
20
成品
真石漆

t
90
成品
防水保护面漆

t
15
成品
美纹纸分格带

m
约9000
20宽
建筑胶水

t
约30

砂纸

张

2、机具准备：
根据实际情况、工程规模及人员配备情况，配备如下施工设备及工具，根据具体需要分发至工地，易耗品一次性备足。
机械：施工电梯、24台电动吊篮（其中：27#楼10台，56＃、57#楼各7台)、7台空压机（其中:27#楼3台,56#、57#楼各2台）。
手动工具：扳手、钢丝钳、铝合金靠尺、手推车、腻子灰刀、角磨机、电动搅拌器、滚刷、油漆刷子、塑料桶、高压管、喷枪、裁纸刀、钢卷尺等。
3、真石漆施工设备及要求：
1）、空压机：功率在5KW以上，气量充足，至少能带三根气管,能满足三人以上同时施工。
2）、下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小施工速度较慢，影响工期。
3）、真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺,喷出更理想效果.
4）、喷嘴：规格有4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强。
（四）、材料与设备要求
1、封闭底漆：
作用是隔绝基层水分、碱气或色素外渗，避免造成饰面发花、泛黄、或变色等缺陷；增强真石漆与基层的附着力，防止涂层产生开裂、剥落等现象。封闭底漆材料各项性能指标详见下表：
序号
封闭底漆项目
性能指标
1
干燥时间（表干）
1 h
2
在容器中的状态
无结块，搅拌后呈均匀状态
3
施工性
涂刷两道无障碍
4
低温稳定性
不变质
5
涂膜外观
正常
6
耐水性
96h无异常
7
耐碱性
96h无异常
8
涂层耐温变性(5次循环)
无异常
2、真石漆:
真石漆是采用天然花岗石料配以特制乳液，经特殊工艺加工制成，不含有机溶剂、无毒、无味，施工、环境均不污染，具有色彩和谐、气势庄重、自然朴实、豪华典雅的装饰效果，其图案丰富、造型逼真、设计随意、可塑性强的艺术特色，具有保光保色、耐水耐候、防腐阻燃、坚固持久的保护功能。
真石漆材料各项性能指标详见下表：
序号
真石漆项目
性能指标
1
干燥时间（表干）h
2
2
在容器中的状态
无结块,搅拌后呈均匀状态
3
骨料沉降性(%)
23
4
低温稳定性
无硬块、凝聚物及组成物的分离
5
热贮存稳定性（50℃ 30天）
无硬块、发霉、凝聚及组成物的变化
6
耐水性（240h）
无裂纹、起泡、剥落及明显变色
7
耐碱性(240h）
无裂纹、起泡、剥落及明显变色
8
耐洗刷性（次）
洗刷1000次涂层无异常
9
耐冻融性
无裂纹、起泡、剥落及明显变色
10
耐人工加速耐候性
涂层无裂纹、起泡、剥落、粉化、变色

五、脚手架
因该工程3栋楼屋面大部分为坡屋面，吊篮无法在屋面安装，因此外架计划如下:
1、24～26层外墙装饰施工利用主体工程悬挑脚手架，局部做修改，屋面为钢管脚手架，整个外架直至真石漆涂料完成后方可拆除。
2、在外架未拆除期间，为了工程进度，24层以下外墙涂料施工吊篮可以安装在外架钢梁上。
3、外架拆除后，24层以下外墙真石漆施工吊篮支架及配重安装在26层;为了保证工程进度，每栋楼吊篮安装数量为整个外墙面的1/4～1/2.
六、真石漆施工工艺
基层处理→批腻子→底漆施工、预检→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆→揭分格美纹纸→真石漆表面打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆养护。
1、基层处理：
基层必须洁净.对基层表面的浮灰、油污、脱模剂等应分别采取措施彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂。
2、批腻子：
外墙外保温及粉刷完工后进行基层验收；用外墙抗裂腻子进行找平处理，并对外墙面平整度、垂直度进行预检，大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进行，腻子遍数不少于2遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。腻子批完且干燥后应从上向下进行打磨，打磨应仔细到位,打磨完成后经验收合格后方可进行下道工序施工。
3、底漆施工、预检：
底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平整、干燥，使用配套底漆，采用一道滚涂施工，涂刷要均匀，耗用量控制在0。5～0.20Kg/㎡。
4、粘贴分格条胶带：
按设计要求，抄平、弹线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的美纹胶带纸粘贴牢固，美纹纸粘贴要求平整、垂直。通过实践，要成功进行大面积粘贴分格条胶带,必须在每条胶带粘贴后，用滚筒蘸封闭底漆（可采用无色底漆）在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙,采用此法可以使分格条胶带牢固的粘结在墙面上,不易滑动或错位，且粘贴时也不受温度和外界环境的限制,可连续施工.分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
5、喷涂真石漆：
分格条胶带验收（要求尺寸均匀一致、线条横平竖直）合格后,方可喷涂真石漆。喷涂前定压缩机压力为0。6-0。8mpa，并检查送气管道及阀门,确保密闭完好。选用口径4—6㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
在底漆完全干燥（24h）后方可喷涂真石漆主骨料.喷涂前打开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀.若料太稠,可加少量水调节，装料试喷，定好出气口到喷口的距离,并定好出气阀门的开启位置,枪口距离墙面30-40㎝,调节好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂,厚度约2—3㎜,(如需喷涂两道、三道,则间隔2h重新喷涂。）不可漏喷，也不可多喷，应连续施工，这样不易造成涂料缺陷。
严格控制平方耗用量，用量过少会出现透底或发花，分二次喷涂一步到位,便于改善成型质量确保花样稳定，耗用量大小一般要求5～7Kg/㎡,空压机一拖一作业，出料口经5~8mm，出气量≥0.3m³/分，垂直喷距40～60cm。
6、揭分格美纹纸:分格美纹纸撕揭主要是控制好撕揭时间，如果撕揭时间过早则容易带掉周遍的真石漆,如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉,易粘结在墙面上，使分格缝不清晰；因此在真石漆分段喷涂完后2h,开始撕揭分格条。撕揭分格条时先横向再竖向,这样交替撕揭,同时将局部损坏部位修复。
7、真石漆表面打磨：真石漆喷涂24h后,采用400—600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒和分格条撕揭时可能带起的刺状体即可。
8、罩面漆喷涂:罩面漆是真石漆的保护层,起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的使用。在真石漆表面打磨完，验收合格，完全干燥后方可施工(72h）,喷涂罩面漆，要求喷涂均匀、薄厚一致，喷涂两遍,时间间隔2h,罩面漆完全干燥需要7d时间，罩面漆耗用量0。15～0。20Kg/㎡。
9、最终养护：真石漆施工前密切关注天气情况,真石漆施工完后保证48h以上不被雨水冲刷。
七、质量控制要求
本工程质量控制应达到设计要求,符合现行国家装饰装修施工验收规范外，还须采取下列防治措施：
1、阴阳角裂缝防治措施：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因阴阳角是两个交接面,如果喷上真石漆,在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。采取的措施为：发现裂缝用喷枪每隔半小时复喷一遍，直至盖住裂缝,对于新喷涂的阴阳角，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远些，运动速度要快,且不能垂直于阴阳角喷，只能采取散射,即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角.
2、平面出现裂缝防治措施：主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷，致使内外层干燥速度不同,表里不干而形成裂缝，现场采取的措施为：该用小嘴喷枪,薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好.
八、安全
在施工过程中，要严格按照《安全生产法》、《建筑安全检查标准》（JGJ59-99）等有关安全规程和规定执行,并采取如下措施:（本工程中外墙真石漆采用吊篮进行施工，因此,现场存在的主要安全隐患为施工吊篮)
1、建立健全安全保证体系，建立以项目经理为首的安全责任制，并设置专职安全员。
2、根据施工组织设计和专项施工方案制定不同施工阶段的安全防护方案,采取有效的安全防护措施，再报有关部门批准后认真实施,加强操作人员的安全教育，并作好以防意外的安全应急预案.
3、施工前，对施工人员进行安全技术交底,使所有人员熟悉所施工项目的安全情况。
4、严格执行安全操作规程，正确佩带安全帽、安全带和使用安全绳，并作到每天上班前检查吊篮配重、安全锁和提升机等设备，作好检查记录作到不违章作业和不违章指挥.
5、定期对吊篮操作人员及新进人员的安全教育及培训，让他们正确认识吊篮安全操作规程.
6、作好施工现场的围护和安全警示,禁止非工作人员进入施工区域。
7、做到工完料净场地清,搞好现场文明施工。
九、环保要求
1、合理处理固体废弃物：建筑垃圾和生活垃圾分类入池，真石漆废料及料桶及时收集，能二次利用的进行再利用，不能二次使用能出售的废料进行分类入池存放，分别处理.
2、生产及生活废水排放：洗刷喷枪及料桶的污水排入指定的沉淀池内存放，经沉淀后再处理.
3、最大限度的节能降耗：施工生产用水,现场生活用水做到最大限度的节约。室外夜间施工照明：作业结束或天亮后及时关闭照明灯，室外照明灯具做到人走灯灭。并尽可能用节能灯。
4、环境保护：对所有作业人员进行环境保护方面的知识教育,保护好周边环境,作到文明施工，确保施工安全。

50

目 录

一、编制依据1
二、工程概况1
（一）、钢筋工程概况：1
三、施工部署1
四、施工准备2
（一)、施工技术准备2
（二）、物资设备准备2
五、钢筋绑扎施工工艺15
（一）梁钢筋绑扎工艺15
(二）板钢筋绑扎工艺16
(三）楼板钢筋绑扎工艺：17
（四）楼梯钢筋绑扎18
（五）柱钢筋绑扎工艺19
(六)剪力墙钢筋绑扎工艺19
（八）细部构件配筋处理26
(九）钢筋绑扎应注意的问题28
六、钢筋工程质量控制29
（一)、主控项目29
（二）一般项目30
（三)允许偏差项目30
七、成品保护措施31
八. 安全注意事项31
九。环境保护与文明施工措施32

钢筋施工方案
一、编制依据

1

规程和
规范

《混凝土结构施工质量验收规范》
GB5 4—2002(2021）
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499。2—2007
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB1499。1—2021
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2021
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163—2004
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101—1
11G101—1
2
《温州市广化路C2地块安置房建设工程施工图》
3
有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件
二、工程概况
（一)、钢筋工程概况：
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框剪结构
2
钢筋类别
Ⅰ级钢（HPB300级)：直径6mm、8mm、10mm
Ⅲ级钢(HRB400E级)：直径、8 mm 、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm
3
钢筋
接头
形式
⑴主楼区域
★筏板钢筋：采用滚扎直螺纹连接
★竖直钢筋:剪力墙筋＜Φ12采用绑扎、≥Φ12＜Φ25均采用电渣压力焊连接.
⑵地下室区域
★筏板钢筋：采用滚扎直螺纹连接
★竖直钢筋：剪力墙筋＜Φ12采用绑扎≥Φ12＜Φ25采用电渣压力焊连接.
三、施工部署
本工程使用的主要使用钢筋是三级钢筋，部位为一级钢筋.三级钢筋在化学成分、屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯、及可焊性都和一级二级钢筋有很大不同。三级钢筋在混凝土锚固长度的要求也不同。由于本工程梁用到的最大钢筋直径达到25mm.在实际的施工中应当合理控制钢筋间距，保证混凝土浇筑能顺利进行。根据施工组织设计对施工工期的安排，地下部分钢筋应在2021年7月下旬进场，地上部分钢筋应于2021年10月上旬开始分批进场。
四、施工准备
（一）、 施工技术准备
（1） 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。
（2）针对工程特点，编写技术交底,提出材料计划.
（3)基础底板钢筋应在垫层施工完毕,基础底板放线完成并经过监理验线签 认后方可进行施工。
（4）墙体钢筋在基础底板预留插筋,待基础底板混凝土浇筑完毕,完成测量放线并 经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。
(5）梁、板钢筋应在墙柱钢筋制作完毕并经预检合格,梁板模板安装完成进行预检合格，并经 监理验收合格后进行施工。
（二）、物资设备准备
（1）设备准备：
1） 大型机具
滚扎直螺纹机床（GY-40型)
1台
钢筋调直机（JJM-5)
2 台
钢筋弯曲机（JW40）
3 台
无齿锯(J36B—55—40）
2台
切断机
2 台
电锯
3台
2)、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍,绑扎架等。
3)、物资准备
成型钢筋
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
绑 丝
钢筋直径≥12mm,采用20＃火烧丝，长度为350mm。
钢筋直径≦12mm，采用22#火烧丝,长度为250mm。
保护层塑料卡环、垫块
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同
滚扎直螺纹套筒
要求具有合格证和材质证明。
单面焊接及电渣压力焊
要求提供焊条、焊剂合格证。
(2）、钢筋进场
1）、钢筋采购方案
根据总体施工进度计划安排,由技术部门编制详尽的钢筋采购计划，本工程钢筋采购均由施工单位自行完成。
2）钢筋进场方案
由材料室负责组织钢筋进场，(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收。进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋混合批应满足以下条件∶炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0。02%，含锰量之差不超过0。15%，否则分别取样送试。
试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t,每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，五根称重试件。试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个冷弯试件，五根称重试件其中见证取样数量不得少于30%。
在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析,不合格的钢筋不得用于该工程上.
钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放,每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。
存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面,并在地面浇筑混凝土地梁（高出混凝土地面400mm）,钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染.
3）钢筋加工
钢筋配料
施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑,长短结合，减少钢筋加工损耗.翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚.钢筋锚固必须符合GB5001—2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1中要求进行配置.
钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意.加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ10圆钢的调直采用调直机拉直因场地原因并请外加工。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整，既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量.
钢筋加工长度允许偏差在±10mm,钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤。
Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2。5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。
Ⅲ级钢筋作90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径>25时为6d。顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时，6d；d〉25时，8d。

钢筋加工控制重点为箍筋加工, 为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75mm中较大值。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：
钢筋做不大于90。弯折时,弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍.
梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工
墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。
双F卡在墙内设置见下图：

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图)加工,梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。
挡板
角铁分档间距
钢板平台
角铁基准线
梯子筋
实体

定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋（同墙板水平筋型号，间距根据墙长度，一般为2m设置一道,高度同墙高)、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确,双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。
钢筋加工允许偏差:
项 目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
弯起点高度
±5
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象.
钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确,弯钩长度满足要求;同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致,角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等.
（3）钢筋保护层
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上.
1）结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。
部 位
保护层厚度
垫块或环圈规格
绑扎位置
排列
形式
间距mm
基础
底板
侧面
35mm
25mm
塑料环圈
主筋
矩形
竖向500
水平800
底面
40mm
混凝土垫块
主筋底侧
梅花形
600
梁(埋土部分)
侧面
35mm
塑料环圈
主筋外侧
矩形
竖向400
水平600
底面
35mm
混凝土垫块
主筋底侧
矩形
短向200
长向600
梁
侧面
25mm
塑料环圈
主筋外侧
矩形
竖向400
水平600
底面
25mm
混凝土垫块
主筋底侧
矩形
短向200
长向600
地下室外墙外侧
35mm
塑料环圈
外层钢筋外侧
梅花形
600
地下室外墙内侧及内墙钢筋
25mm
塑料环圈
外层钢筋外侧
梅花形
600
地下室有覆土顶板上层钢筋
25mm
塑料环圈
外层钢筋外侧
梅花形
800
露天剪力墙
25mm
塑料环圈
外层钢筋外侧
梅花形
600
墙
15mm
塑料环圈
外层钢筋外侧
梅花形
600
柱
四面
30mm
塑料环圈
主筋
外侧
矩形
竖向600
水平400
楼板、屋面板、楼梯板
底面
15mm
塑料垫块
底侧主筋底侧
梅花形
800
说明:同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。
2） 钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求,保证结构构件的承载力和耐久性,保证混凝土内坚外美。
本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化.底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。
3）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接:
机具：
剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证4台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:
设备型号
GHG40型
滚丝头型号
40型
可加工范围
20~40
整机质量(kg)
590
主要工具：★限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢
筋规格相同。
★螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。
★力矩扳手:力矩扳手精度为±5％
★辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平
2)本工程接头连接位置部位详见2。1章节中钢筋工程概况中的说明.

钢筋规格
套筒长度(mm）
螺距（mm)
螺纹外径
拧紧力矩（N。m）
20
50
2.5
29
〉160
22
55
2。5
33
〉230
25
60
3
37
>230
连接工艺：

操作要点：
★钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断.钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
★套丝工人均应相对固定,经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套
丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。
★套丝时所用切削润滑液应经常更换,必须加润滑液进行套丝。
★加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内.
★现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。

★经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。
★在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。
★钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。
★钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。
★连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记
★钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
材料要求：
★要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批;在现场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
★机械设备使用说明书复印件交工程室和技术室各一份.由机械管理员负责设备完好。
★直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求,达到Ⅰ级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
应注意的质量问题
★钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
★钢筋套丝:操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规规配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。
★受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向≥500mm）,同一截面内接头面积百分率按50%错开.
★认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度≤1：3。
★现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
★接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。
★对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107)中Ⅰ级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
★对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。
★检验方法及要求见下表
检验项目
检验工具