除铁器安装施工安全技术措施.doc

除铁器安装施工安全技术措施
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除铁器安装施工安全技术措施

一、施工组织措施
1、施工内容： 安装202除铁器
2、施工时间：年月日至月日
3、施工地点： 原煤车间6楼
4、施工组织：
（1）施工负责人：
（2）施工技术负责人：
（3）施工现场负责人：
（4）施工安全负责人:
5、施工使用器具：
6、施工顺序：
（1）将除铁器及其电气开关等用行车运至指定安装地点。
（2）吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定。
（3）对除铁器进行电气接线并运行调试。
7、质量要求：
（1）安装坚固可靠。
（2）保证设备正常运转。
二、施工安全技术措施：
1、施工前准备
（1）所有人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动防护用品，穿好工作服、系好安全带、戴好安全帽，安全帽带要系好，衣服扎紧袖口，必须穿防砸鞋。
（2）施工前首先检查电焊机、氧气、乙炔及检修工具是否完好。
（3）现场必须配备消防器材：灭火器、盛水水桶等。施工前将现场清理干净，若焊花可能落到皮带上时，可以在皮带上铺一层沙，然后浇上水。施工现场如果有煤尘先进行除尘处理后，方可施工。
（4）施工前必须把窗户打开，保持施工现场通风畅通。
（5）必须将需要拆卸的设备，以及相关联的上下游设备停电、验电、挂牌、上锁，确认设备不带电后方可施工。
（6）安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。
2、施工要求：
（1）施工安全技术措施必须贯彻到每个施工人员。
（2）在确保人员、设备等安全的前提下方可进行作业。
（3）发生异常情况后，立即向集控室及相关领导汇报，重新确定处理方案并编制详细补充措施。
（4）施工前对施工现场可能发生危害的因素进行危险辨识，并制订相应的预防措施，做到不安全不施工。
（5）在施工过程中，要充分发挥每个人员的作用，做好自保、互保，联保，制止“三违”，使本次安装在安全的前提下，按时、按质、按量完成。
（6）施工人员在检修过程中，必须执行本安全技术措施和《选煤厂安全操作规程》。
3、除铁器安装安全技术措施
（1）施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。
（2）除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。
（3）起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用U型绳卡卡钢丝绳套时，U型绳卡不得少于两个。
（4）起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向，闲杂人员严禁通过，摆动、滑动的区域范围内严禁有人工作和穿行。
（5）高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。
（6）吊运除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。
（7）使用起吊设备必须慢升、慢降防止损坏设备。
（8）起吊设备时要设置警戒，拉警戒线、挂警示标示。
（10）安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。
（11）在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《选煤厂安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。
4、电气设备运输及安装安全技术措施
（1）电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。
（2）电气设备安装必须由专职电工负责。
（3）电工操作必须严格按照《维修电工安全操作规程》执行，移动或拆卸电气设备和电缆严格按照《选煤厂安全规程》中电气要求部分执行。
（4）电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装。
（5）吊挂电缆时严禁带电作业，需要登高作业时，必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子，必须将梯子下端放好卡住，并保证有两个人用双手扶好梯子。
（6）安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《选煤厂安全规程》电气部分要求执行。
5、设备调试运行过程安全技术措施
（1）电气设备安装完毕必须对控制开关进行无负荷试运行。
（2）电气设备试运行过程必须由安全负责人对试运行过程中的人员和设备进行安全负责。
（3）电气设备（开关）试运行过程中如出现着火时必须立即切断该设备的电源，用灭火器将火扑灭。
（5）当除铁器的控制开关等电气部分全部试运行正常后方可对其机械部分试运行，由安全负责人负责机械部分试运行的安全。
（6）首先检查除铁器安装高度是否符合技术要求（距煤流直线距离不大于450mm），在皮带机运行过程中是否能够有效除铁。
（7）除铁器卸料装置是否可以有效卸料。
（8）除铁器在运行过程中各部位是否有异常响声或震动。
（9）调试过程中应设专人负责除铁器控制开关的启停，如出现转动部位伤人时必须立即停机处理。
（10）设备调试完成后要有工作负责人对设备安装质量进行验收。
6、收尾工作
（1）安装工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具及剩余材料等并收回。
（2）由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。
（3）由工作负责人和安全负责人向队值班领导汇报工作任务完成情况及安全情况。
三、附件
1、技术变更：

2、图纸及工期要求：

安全技术措施初审表
施工负责人

施工安全员

施工单位负责人

措施编制人

其 他

初审意见

初审负责人：

年 月 日
安全技术措施会审表
施工单位

厂 长

生产厂长

机电厂长

措施编制人

其 他

会审意见

会审负责人：

年 月 日

安全技术措施贯彻登记表
单位

贯彻人

时间

地点

接受贯彻人数

缺勤人数

措施贯彻情况说明：

接受贯彻本人签名：

缺勤人员补充贯彻情况说明：
缺勤人员接受贯彻后本人签名：

编号：

黔 西 县 耳 海 煤 矿

安 全 技 术 措 施

措 施 名 称：主斜井井底给煤机安装安全技术措施
施 工 单 位： 机 电 科
编 制 人：
批 准 人：

编 制 日 期: 2021 年月 日
执 行 日 期: 2021 年 月日

审批意见

审批人员：
技 术 科： 年 月 日
机 电 科： 年 月 日
通 防 科： 年 月 日 安 全 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日
机电副总经理： 年 月 日
安全副总经理： 年 月 日
总 工 程 师： 年 月 日

措施学习传达签字表

传达人： 传达时间： 年 月 日

主斜井井底给煤机安装
安全技术措施

为确保耳海煤矿主斜井井底给煤机安装工程安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、 施工地点：
主斜井井底煤仓溜煤口
二、 施工前的准备:
1、 准备好需要的工具、配件及制作下料口所需的材料等。
2、 将溜煤口上口封堵严密且专人看守，溜煤口下口封堵严实，防止落石伤人。
3、 安装人员在安装前必须熟悉本措施以及安装的工作内容和要求。
4、 作业时必须安排有人监护。
5、 打好起吊用的锚杆，并且保证锚杆预紧力矩为160N/m，预紧拉力大于6吨。
6、 施工前，清理煤仓下口附近10米范围内的杂物，确保巷道高度、宽度符合安装起吊条件要求，保证人员行走、运输通道畅通。
三、 安装工艺
1、 给煤机地面解体入井，现场逐步安装。
2、 机修厂房制作，与给煤机连接段的连接体。
3、 连接体运至主斜井皮带尾溜煤口处，并焊接在溜煤口漏煤斗下方。
4、 连接段与连接体用螺栓连接，安装导料槽后安装底板等其它部件。
5、 现场制作给煤机平台、护栏。
四、 调试过程
先将闸门动力装置加抗磨液压油（46#），MB 无级调速机加Ub-1或者Ub-3牵引液，确保油位在油镜中心线以上，关闭给料闸门，
检查部件安装情况，确定无问题时，由专业人员在确保安全的情况下，启动电机（电机必须有正常的运行保护），空载运行30min后，在检查各部件运行情况良好，即可投入正常使用。给料量主要是靠调整给煤机运行速度、机身角度来调整，机械无极变速器，务必在给煤机运行时调节变速器变速调节手柄，严禁停车转动无极变速器变速手柄，以免损坏调速装置。
五、 安全措施
1、 进行起重及搬运作业时，必须一名副队长以上领导在现场指挥。
2、 施工人员精神集中。严禁打闹和做与工作无关的事情。
3、 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起吊作业时，不能站在重物下面（下方）或者停留，智能匝重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。
4、 将起吊绳逐渐涨紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具，机械应正常无异响。如果有异常应立即停止吊运，将物体防回地面后进行检查处理。
5、 被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。
6、 使用手拉葫芦起重物体时，应首先检查起吊点的强度和稳定性，拉小链时应均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上。
7、 在运输过程中，设备与车的捆扎的牢固后才能实施运输。
8、 严禁无风、微风情况下作业。
9、 搭好安装所需的操作脚手架和施工操作平台。并且搭设牢固，上高作业人员必须系好安全带，另一头必须系在牢固的地方。
六、 电气作业安全措施
1、 派指定专人负责停、送电。
2、 严禁带电作业，作业时必须严格做到停电，放电制度。挂“有人工作，禁止送电”警示牌。严格按煤矿电气作业规程作业。
3、 检修工作完成经过检查确认无误后，恢复供电，确认送电正常后，方可离开。
4、 安装给煤机，务必保持机电设备完好防爆，发现问题必须立即处理。

普安县楼下镇福安煤矿

JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装安全技术措施

二〇一七年三月三日

审 批 记 录
项目名称
JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装
安全技术措施
职 务
会审建议
签 名
时 间
施工负责人

生产副矿长

机电副矿长

安全副矿长

总工程师

矿 长

会审意见

会审组
二0一七年 月 日
JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装
安全技术措施学习贯彻记录表
贯彻人

贯彻时间
2021年 月 日
学习人员签名
姓 名
姓 名
姓 名
姓 名

JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装
安全技术措施学习贯彻记录表
贯彻人

贯彻时间
2021年 月 日
学习人员签名
姓 名
姓 名
姓 名
姓 名

目 录

一、编制说明- 1 -
二、施工内容- 1 -
三、施工日期- 1 -
四、施工现场管理人员- 1 -
五、编制依据- 1 -
六、施工准备- 2 -
七、作业条件- 2 -
八、绞车安装技术要求- 2 -
九、电气部分安装- 6 -
十、绞车试运转- 9 -
十一、质量标准- 9 -
十二、设备运输方式及安全技术措施- 11 -
十三、设备起吊安全技术措施- 11 -
十四、安装安全技术措施- 13 -

JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装
安全技术措施
一、编制说明
根据福安煤矿设备安装工程计划，准备于2021年3月10日开始在副平硐暗斜井（绞车硐室）+1499.7m水平安装JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车，为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量，特编制下列措施：
二、施工内容
JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车及电气部分安装。
三、施工日期
2021年3月10日至2021年3月20日期间。
四、施工现场管理人员
施工负责人：李雄书
技术负责人：李军
安全负责人：肖承斌
五、编制依据
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）。
《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92。
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92。
2021年《煤矿安全规程》。
六、施工准备
材料及主要机具：
1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。
3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
5、10T千斤顶、2T、5T、10T吊胡芦、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、高精度水准仪（方框水准仪）、塞尺、内外卡钳、百分表、钢板尺、钢卷尺、线坠、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、斜垫铁等。
七、作业条件
1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
2、绞车安装应按照设计要求进行，并有机电副矿长或机电科长书面的质量、技术和安全交底。
八、绞车安装技术要求
1、工艺流程：
施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
2、基础验收
①绞车房位置为副平硐暗斜井绞车硐室，绞车房安装硐室要按设备基础设计保有足够的空间摆放设备。
②硐室要用不燃性材料支护，顶底板要进行可靠性加固。
③绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
④绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
⑤ 绞车开箱检查应符合下列规定：
⑥卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
⑦绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3、设备清洗：
① 绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
4、安装：
① 绞车设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②绞车安装滚筒中心线要和轨道中心线一致。
③安装时，硐室要有安全可靠的起吊承载装置。必要时在滚筒、变速箱、电机上方垂直打锚索作为起吊装置。
④整体安装的绞车，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
⑤整体安装绞车吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
⑥现场组装的绞车、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
⑦安装绞车，若需气割或焊接，必须另行编制专门的安全技术措施。
5、主轴安装：
①主轴装置的安装采用将底座、主轴和滚筒全部组装后，在进行整体操平找正。
②主轴装置全部安装好后，用手搬动滚筒应转动轻松，如果搬动，还得从新进行调整。
6、滚筒组装：
①组装滚筒时，连接螺栓必须拧紧。拧紧后应露出螺母2-4个螺距。
②连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置，必须符合设备文件的规定。
③连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。
④轮毂组装时，轮毂与大轴必须贴紧，两半轮毂的结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。
⑤切向键与键槽的配合必须严密，工作面的接触面积不应小于总面积的60%；挡扳与键靠紧，严禁有间隙。
7、减速机的安装：
①根据厂家要求不需解体检查，整体吊运、安装。
8、制动系统安装：
①制动各销轴在装配前必须清洗干净，油孔应畅通装配后应转动灵活，无阻滞现象。
②同一制动轮两闸瓦中心平面的重合度严禁超过2mm。
③同一付制动器两闸瓦工作面平行度：不应超过0.2mm。
④制动器支架端面与制动盘中心线的平行度，不应超过0.5mm。且两端平行度对称相等。
⑤闸瓦与制动器的间隙：不应超过1mm。
⑥闸瓦与制动盘的接触面不小于60%且在全格的基础上接触面分布均匀。
9、液压站安装：
①液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80m/m。
②液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，管道接口处在0.7Mpa油压下，严禁漏油。
③液压站用油必须符合出厂技术文件规定。
④制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近零；制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
⑤液压站外部油管安装应排列整齐、不漏油、不渗油、美观。
九、电气部分安装
1、低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装程序如下图所示：
变频器、主柜接地

交接试验
低压馈电源开关、变频调速器、电控柜体安装
运输

其余开关接地
就位找正、固定

（1）低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体产生变形，待就位前再拆包装，对柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。
（2）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用低压电源柜、变频调速柜、制动电阻柜等柜体吊环作吊点，无吊点时应有软绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。按要求，柜后留800㎜操作通道。
（3）低压馈电电源开关、变频调速器、电控柜等柜体安装的允许偏差应符合下列表中要求：
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
垂直度（每m）
1.5
2
水平度
相邻相盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
1
成盘面
5
4
盘间接缝

2
2、电缆敷设
工艺流程：
水平敷设
准备工作 沿支架敷设 挂标志牌
垂直敷设
1)电缆支架制安：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作，并按设计位置安装。
2)施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。
3)电缆敷设前进行绝缘摇测
低压电缆可用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1兆欧；控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5兆欧。
4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
5)在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
6)搬运及支架架设
（1）电缆短距离搬运，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。
（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
7)支架敷设
（1）水平敷设
①敷设方法可用人力或机械牵引。
②不同电压等级的电缆应分层敷设。
③同电压等级的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。
（2）垂直敷设
①垂直敷设，采用自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，放一根立即卡固一根。
8）挂标志牌
（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（4）沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
3、电气配管、配线工程，二次回路接线，接地系统安装，端子板配线与设备连线，可编程序逻辑控制器的安装与调试，变配电系统调试等工程严格按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92等相关规范执行。
十、绞车试运转
经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；卷筒旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查绞车基础有无移位和损坏现象，做好记录。
十一、质量标准
1、保证项目：
①地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
②试运转时，卷筒旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
2、允许偏差项目：
绞车安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
绞车安装的允许偏差和检验方法
主轴轴心线在水平面内的位置偏差
允许偏差：10/2000L
检验方法：检查施工记录或尺量检查
主轴轴心标高（mm）
允许偏差：±50
检验方法：检查施工记录或尺量检查
③ 提升中心线的位置（mm）：
允许偏差：5mm
检验方法：检查施工记录或尺量检查
④ 主轴轴心线与提升中心线的垂直度
允许偏差：0.15/1000
检验方法：检查施工记录或水平仪检查
⑤ 轴承座沿主轴方向的水平度
允许偏差：0.1/1000
检验方法：检查施工记录或水平仪检查
⑥ 轴承座垂直于主轴方向的水平度
允许偏差：0.15/1000
检验方法：检查施工记录或水平仪检查
十二、设备运输方式及安全技术措施
1、设备装车前必须认真检查绞车各部件的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。
3、装车后的绞车各部件不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车各部件装好后必须经运输队长检查验收后，方可入井。
5、装好后利用2.5吨蓄电瓶机车牵引至副平硐暗斜井绞车硐室。
6、要对运输过程中副平硐的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
7、所有参加此项运输工作的人员，必须听从机电科长和机电副矿长的指挥。矿级带班必须加强对运输过程中的安全检查和监督，对于不服从指挥的，必须制止其工作。
十三、设备起吊安全技术措施
1、所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查，确认无问题后，方可投入使用。
2、起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。
3、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得盲目行动。
4、需要用人力抬动时，必须统一指挥，用力一致。
5、如果起吊失败，所用过的工具、材料必须重新详细检查，不得凑合使用，确认无误，才能继续进行工作。否则必须更换。
6、精神恍惚、神志不清者，禁止参加该项工作，严禁酒后上岗操作。
8、工作中，所有施工人员必须齐心协力、互相关心，发现异常情况，立即通知施工负责人，并停止作业，待所存隐患处理结束后，方可重新投入工作。
9、起重机的工作场地：地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷；若地面较软，要在支脚板下垫上结实的木块。
10、起重机作业时，所有轮胎应支离地面。
11、支腿与支承面必须垂直，支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。
12、吊重作业中，不准扳动支腿手柄，如果要调整支腿，一定要先将所吊重物放落地面。
13、作业前应检查胡芦（起重机安全保护装置）及钢丝绳、吊钩等吊具，均应保持完好，起动后应空载运转，检查各部件工作是否正常。
14、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。
15、负荷在空中，司机不准离开驾驶室，吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥，在作业现场有其它人员操作时，当起吊及放下时必须发出信号。
16、操作人员操作时必须集中精力，不得与其他人员闲谈；一般情况下，只对指挥人员的信号作出反映，但是对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从。
17、不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行，有人往起重机上攀登时，必须停车。
18、操作人员在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机，严禁酒后作业。
十四、安装安全技术措施
1、施工人员施工前，必须按规定穿戴劳保用品。
2、设备运抵现场后要依据装箱单进行清点和检查，看是否存在因装卸、运输等原因造成的损伤和丢失。
3、严格按安装工艺流程施工。
4、施工人员必须持证上岗。
5、安装绞车时，操作人员要相互配合、协调一致，并有专人指挥，
6、设备进入施工现场后加强防盗管理，防止配件、器材的丢失和设备的损坏。
7.起吊前，须在吊装大梁进行可靠加固，以防吊弯、吊断（有焊接处应加固，吊装应力点距大梁两端下立柱中心距不大于2米）采用胡芦进行吊装时，都必须设专人负责指挥。严禁作业人员在主轴装置下面拆除轨道和木垛，吊件下面严禁站人和人员行走。
8、安装时，在设备吊装过程中，应加强指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的设备指定专人管理、保管与存放。
9、进行有污染的作业时，各种设备、阀门等均需进行覆盖保护。
10、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴承变形。
11、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之间垫软木来保护设备表面不受损坏。
12、进入施工现场不许随意高声喧哗，保证施工现场安静。
13、施工现场备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。
14、易燃品、要单独储存。码放整齐。油料、油漆等要隔离封闭存放，专人保管，并建立防火制度。
15、配电室及用电气设备集中的地点、必须放置四氯化碳、干粉等不导电灭火器。
16、焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求。
17、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效。
18、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。
19、停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。
20、不得带电检修、搬移电器设备和电缆，特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。
21、施工过程中，必须有现场负责人在现场统一协调，指挥作业，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。
22、其他事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等相关规定。
23、绞车安装完成后，矿各部门组织人员验收，上报公司后，由公司机电部门进行复验，验收合格后方可投入使用。
附图：1、JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车硐室平面位置图。
2、JTPB-1.2×1P/55KW提升绞车安装基础施工图。

附图1：

附图2：

S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道
安全技术措施
根据运输科安排，我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。为保证施工安全及施工质量，特编制本安全技术措施。
一、 重大危险源及有害因素辨识
1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致，易造成轨道掉落伤人事故。
2、未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上，易造成运输事故。
3、在坡度段使用平车运输，易造成跑车事故。
4、在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢，易造成人员伤害事故。
5、作业期间，人员在安装地点下方通过或停留，有可能发生轨道掉落伤人事故。
6、悬吊锚杆（索）安装后未及时进行拉拔试验，如悬吊锚杆（索）锚固力未达到要求，在使用期间易造成锚杆（索）被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。
7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带，易发生人员坠落受伤事故。
8、作业前，未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业，易发生瓦斯事故。
二、施工概况
1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺辅运巷，S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道，延伸至S2207回顺。
2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护，断面均为矩形。其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m；S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。
附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》
附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》
三、施工前准备工作：
1、开工前每个施工人员要认真学习措施，明确工作内容及安全要领。
2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。
3、熟悉现场，了解施工工艺，明确施工方法以确保施工质量。
四、施工方式及参数
（一）、单轨吊轨道规格、长度
1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽，全长2143m，采用I140V型轨（重型轨）悬吊。
2、S2207回风顺槽及辅运巷选用重型标准轨道每节长度均为3m，弯道采用弯轨过渡，长度分为0.5m、1.5m、5m三种。弯轨两端不足一节标准轨时，根据实际长度，选用相同型号的轨道加工短轨进行连接。
3、S2207回风顺槽及辅运巷均采用I140V型轨（重型轨），S2207回风顺槽辅运巷单轨吊轨道沿距离巷道东南帮1500mm悬吊；S2207回风顺槽单轨吊轨道沿距离巷道东帮1500m悬吊，均保持轨底面距巷道底板高度保持不小于3100mm。
4、过弯巷采用弯轨连接过度。凡距轨道端头5m处均安装一道端头阻车器。
5、I140V（重型轨）和配套吊具技术特征表
序号
名 称
规 格
材质
技术参数
1
I140V重型轨
长×宽×高（3000×69×198）mm，V型内侧高度155mm，中板厚8mm，标准轨：35.14Kg/m
15MnCuCr
屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630MPa、伸长率20%、冷弯180°d=2a完好；轨道与连接件受力：F垂直≥2×50KN；F水平≥90KN。单轨垂直夹角2.5°、水平夹角±1°。
2
锁 具
Φ60×110圆钢
45
上端为M24螺孔与锚杆连接；下端为Φ18销轴与吊链连接，销轴强度大于8.8级，单个锁具和销轴的承载能力不小于75KN。
3
吊 链
Φ18×64圆钢
20MnV
单链承载能力≥320KN，分三、五、七、九环。
4
吊环
U型环
20MnV
配强度≥8.8级高强螺栓，承载能力≥50KN。
5
轴 销

40Cr
单销承载能力≥75KN。
6

摇板及轨道连接件

15MnCuCr
单销承载能力≥75KN。
屈服强度≥355MPa、抗拉强度490～630Mpa。
F垂直≥100KN；F水平≥90KN
7
吊板
规格（400×150mm)
20mm钢板

（二）、单轨吊轨道悬吊方法
1、顶板正常时，采用打设两根锚杆作为轨道悬吊固定点；过地质构造地段或顶板煤、岩体酥软和锚固力不达要求时采用打设两根锚索进行悬吊。
2、单轨吊轨道悬吊锚杆采用材质为SMG500号强力锚杆，锚索采用1×7股Φ18.9L5300mm的强力锚索。
3、单轨吊轨道的悬吊锚杆、锚索都必须铅直打设。
（三）、锚杆悬吊方式及施工技术要求
1、单轨吊轨道悬吊锚杆规格
（1）单轨吊轨道沿着巷道顶板打设锚杆悬吊。重型轨每个吊点布置两根锚杆，采用两支锁具、两根吊链、一付摇板、连接件和5支销轴及螺栓将单轨吊轨道与悬吊锚杆进行悬吊。悬吊锚杆间距中-中均为3m。
（2）锚杆规格：采用Φ22L3200mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，材料为SMG500，端部螺纹为M24，螺纹长度200mm。
（3）打锚杆孔：采用Φ30mm的钎头打眼，孔深为3200mm±30mm。
（4）锚杆锚固：锚杆铅直打设顶板内，每根锚杆采用1支K2350和3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，理论锚固长度2000mm，锚固力不小于200KN，外露长度不超过150mm。
附图三：《S2207回风顺槽及辅运巷单轨吊轨道I140V（重型）锚杆悬吊图》
（四）、锚索悬吊方式及施工技术要求
1、单轨吊轨道悬吊锚索规格
（1）遇地质构造带或顶板岩体酥软处和锚杆锚固力不达要求时，采用打设锚索悬吊单轨吊轨道。
重型轨每个吊点