C6高标号混凝土施工方案.doc

C6高标号混凝土施工方案完整
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1．编制依据
1.1西南证券总部大楼工程施工图；
1。2相关国家现行法律法规及标准
（1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB5 4—2002）2021版
(2）《混凝土结构工程施工规范》 （GB50666-2021）
(3）《混凝土强度检验评定标准》 (GB/T50107-2021）
（4)《预拌混凝土》 （GB/T14902—2021）
（5)《混凝土泵送技术规范》 JGJ /T10-2021
（6)《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2021
（7)《高强混凝土应用技术规程》 JGJ /T281-2021
（8)《混凝土外加剂》 GB8076—2021
(9）《建设用卵石、碎石》 GB/T14685-2021
(10）《建设用砂》 GB/T14684—2021

2．工程概况
（1）工程地理位置及周围环境情况
本工程位于江北嘴CBD的核心区域。面朝嘉陵江，背靠江北中央公园，总用地面积9553.6平方米,工程四周为市政道路,已建成通车的有南面金沙路，已建成但还未通车的有西面的金沙支路、北面桂花街支路及东面桂花街，市政道路高程为226.5~236。0m。本工程西侧为在建重庆市农村商业银行，北侧为在建中国银行。
(2）工程概述
建筑面积：总建筑面积117713。51m2，其中地上建筑面积76428.8 m2,地下建筑面积41284.71 m2
建筑层数：地上：43层;地下：6层
结构形式：塔楼采用框架-核心筒结构体系，裙房及地下车库采用框架结构体系
项目功能:商务办公和服务综合体
地基基础设计等级甲级，基础形式为：筏板基础、独立基础、条形基础。基础砼全部采用抗渗砼。主体结构设计使用年限50年，设计基准期50年，建筑结构的安全等级二级.建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组；建筑防火分类为一类,耐火等级为一级。人防设计为异地人防.
（3）C60高标号混凝土概况
本工程C60高标号混凝土主要集中在塔楼基顶～68。8m柱、塔楼核心筒基顶～37.3m标高段。为保证工程质量，针对C60混凝土施工特编制本方案.
3．施工布署
3。1 施工平面布置情况
采用双泵施工。利用筒体电梯井道布设泵管,泵管穿出作业楼层面，楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点.
3。2 施工组织
3.2。1 管理人员组织及责任分工
根据项目人员构成，现场管理人员人员及职责如下:
组长：陈洪云，负责现场总协调;
成员：
刘功学：原材料控制，负责混凝土进场质量验收,混凝土调度，不合格品退料。
段勇：负责混凝土布料控制.
罗相川：负责混凝土振捣控制、混凝土浇筑过程中模板控制、混凝土浇筑过程中钢筋控制。
曾金：水电安装管线、盒的成品保护，对一切漏埋现象负责.
李奇:现场坍落度及试块制作。
蒋伟：收料统计，协助实验。
莫江：安全巡视.
梁京华：用电安全负责。
3。2。2 劳务人员组织及安排
总带班：颜长林,负责劳务总协调；
成员：
带班班长：姜毅
振捣工：6人；布料及泵管接拆：6人；砼泵车接料：1人;砼收面及养护：7人
合计：每班20人
3.2.3 其他人员值班
混凝土搅拌站现场值班人员：现场总调度1名；
模板、钢筋、安装等专业工种派人值班看护.
3。3 混凝土材料组织及质量控制
3。3.1 混凝土采用重庆欣材混凝土集团股份生产的商品混凝土，满足相关国家现行法律法规及标准要求。根据重庆欣材公司原材料等资料显示材料性能：
石子：采用小南海碎石,粒径5—25mm，含泥量不大于0.9％，泥块含量不大于0。2%；
砂：20％枝江砂和80％小南海机制砂混合使用,枝江砂含泥量1%,枝江砂和机制砂的细度模数分别为1.2和3.06；
水泥：采用重庆富丰水泥集团生产的42.5R普通硅酸盐水泥；
减水剂：采用重庆特奇建材生产聚羧酸系高性能减水剂，产品型号为TH-PS.出厂复试资料齐全；
矿渣粉：生产厂商为重庆长寿西南水泥,密度2.89g/cm3 ,比表面积458m2/kg,活性指数7d为82%，28d为98％，流动度比99％,烧失量1。15%
硅粉：生产厂商为四川郎天资源综合利用有限责任公司,二氧化硅含量不小于92%，烧失量大于4％，火山灰活性指数不小于85%,比表面积不小于18m2/g。
膨胀剂：重庆渊皓建材生产的ZY—HE型高效混凝土膨胀剂，初凝时间201min,终凝时间299min,限制膨胀率水中7d为0。032，空气中21d为-0。01%;
水：饮用水；
坍落度:17—23cm；以到现场后浇筑前实测值为准；
配合比（质量比）如下：
C60限制膨胀率0.03%（塔楼筒体)：水泥 ：细骨料：粗骨料:水：TH-PS高效减水剂:硅灰:矿渣粉： ZY—HE型高效混凝土膨胀剂 =403：550：1165:148：13:30：72:60（单位：kg)
C60（塔楼柱）：水泥:细骨料：粗骨料:水：TH—PS高效减水剂：硅灰：矿渣粉： =393:600:1165：148：11。85：30：92（单位:kg）
3.3.2 混凝土温度的控制
(1）改善骨料级配，掺加硅灰、矿渣粉或高效减水剂等来减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下，降低水化热。
（2）降低水灰比，混凝土的水灰比控制在0。4以下。
（3)改善混凝土的搅拌加工工艺，在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
  （4)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度(分层浇筑厚度不大于50cm），利用浇筑层面散热或采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升,降低浇筑混凝土的温度。
（5)加强混凝土养护，混凝土浇筑完成拆模后，及时洒水养护并用双层薄膜覆盖，适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施，以防止寒潮袭击.     
(6)规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度。
（7)降低混凝土浇筑温度
A、源头控制
1)砂石骨料仓、上料机、皮带输送机均搭设遮阳防雨棚，有效降低阳光直射、骨料暴晒后的温度；
2）砂石骨料堆高3m以上，堆放时间适当延长，取料时,取料堆下部温度较低的骨料；
3）储水罐的水在长时间不用的情况下要立刻换掉;
4）拌和站搅拌机常用冷水预冷和冲洗；
5）提前进水泥，让其自然冷却;
6)水箱及外加剂池采用遮阳棚遮阳； 
7）拌合高强混凝土，提前一天对拌和料仓碎石采取洒水降温。
8）对商品混凝土公司进行技术交底。
B、过程控制 
1）高温天气，为混凝土运输车设置隔热遮阳布，有效降低运输过程中的混凝土温度回升；
2)合理安排浇筑仓位、尽量缩短混凝土运输时间； 
3)尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。会对降低水化热、改善混凝土和易性有利。
3.3。3 运输控制
本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。
1)熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系,选择最节省时间的行走路线。
2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应.如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间,可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，尽量缓解混凝土供应压力。
3）混凝土搅拌运输车采用10—12m3 搅拌车。运输途中拌筒 以 1—3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8—12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。
4)现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时,会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂（由搅拌站技术人员实施），增大混凝土的坍落度.减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大,影响混凝土的早期强度导致质量事故.
5）混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。
6）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水,泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。
3。3.3 混凝土浇筑过程中材料控制
现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度,符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。
浇筑中混凝土材料的控制包括浇筑时间控制、浇筑速度控制和工艺控制，现场通过畅通的协调确保每车混凝土到场到浇筑完成不超过1h，浇筑速度控制是指为确保混凝土入模次序,不致使混凝土出现施工冷缝而人为的对浇筑速度进行控制。工艺控制在混凝土施工方法中进行介绍。
3.4 施工工艺流程
3。5 主要施工方法
3.5.1 浇筑前的准备工作
模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；
所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；
检查安全设施、劳动力配置是否妥当,能否满足浇筑速度要求；
3。5。2 混凝土输送
主要采用山推HBT8016R（泵送高度150m以内），三一重工HBT6006A-5D（泵送高度150m以上）输送泵输送。
（1) 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
(2) 泵送前应对泵机进行试运转,达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。
（3） 泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排除在模板外.
（4) 初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。
（5）泵送过程中严禁在泵机内加水。
(6)泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。
（7）高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖泵管,并定时淋水降温，以降低混凝土入模温度。
3。5.3 混凝土浇筑
（1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理.
（2）本工程筒体每层浇筑高度控制在500mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，可按1：6～1:10坡度分层浇筑，柱可按1m/小时的浇筑速度进行。混凝土施工要求在下层混凝土初凝前，上层必须覆盖下层，且振动棒插入下层混凝土中50mm。
(3)振捣采用插入式Φ50振动器，振捣范围一般为振捣棒作用长度的1.25倍。振动时应快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动,按顺序进行,不可漏振。插点间距≤60cm,振动时间每点控制在 20-30s,以混凝土表面已呈现浮浆，不冒出气泡为止。
（4）为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振,保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。
(5)混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动,使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。
（6）当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径Φ25振动器。严禁用振捣棒震钢筋,振捣棒必须插入混凝土中，不得触碰钢筋。
（7）每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布.若表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高。
（8）采用双泵进行混凝土泵送,先泵送高强度混凝土（柱、筒体C60）,后泵送低标号混凝土（梁板混凝土)。特别注意塔楼筒体混凝土有限制膨胀率要求，而塔楼柱混凝土无限制膨胀率要求，应分泵进行。
（9）浇筑混凝土时,先浇筑柱头高标号混凝土，然后浇筑梁板低标号混凝土,在不同强度等级混凝土交接处利用钢筋焊接网与钢丝网组成的介隔防止高低标号界面混凝土串号,利用钢筋网的刚度与钢丝网的阻断混凝土作用,达到界面清晰，结构安全的目的。梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。

（10）浇筑混凝土时，墙体按不大于35m预留温度收缩缝（后浇带）。
3.5.4 施工缝处理
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1。2N/mm2，同时,必须对施工缝进行必要的处理。
（2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（3）注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏.钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
(4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进，并加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.5.5 混凝土的养护
C60混凝土更重要的是加强养护。由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快,收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量。砼浇筑完毕后，尽量晚拆模（可以把对拉螺杆拆除，但是模板不能拆，拆模时间控制在砼浇筑完成后8-12小时内)，在浇筑完12h内应浇水并在混凝土表面呈湿润状态下用双层聚氯乙烯塑料薄膜覆盖，第一层薄膜主要起保湿作用，第二层薄膜与第一层薄膜之间形成的空气隔离层，有利于温度保持，保证了混凝土强度增长的温度，同时又控制了混凝土内外的温差，以防混凝土表面温度与内部温度、表面温度与大气温度差过大引起温度裂缝。混凝土养护时间不少于14d。
4．质量保证措施
4.1 组织措施
公司对本次高标号混凝土的浇筑非常重视，公司生产经理及技术科负责人亲自督促和指导本方案的编制。项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。
4。2 原材料质量保证措施
⑴严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。
⑵进场混凝土严禁以任何形式及理由加水，若混凝土坍落度损失过大需添加外加剂时也必须由混凝土供应公司技术人员实施。
⑶合理安排施工顺序,减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土.
⑷加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况。
⑸现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，检查来料强度，完全对应正确后与工长结合，在指定输送泵浇筑.
4.3 突发事件应急措施
（1)混凝土涨模
当混凝土浇筑出现涨模时，立即停止混凝土的浇筑，组织人员进行加固，时间控制在2h内完成,在加固后继续浇筑。
（2)混凝土泵送过程中爆管、堵管
当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用手锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效或出现爆管的情况时，马上组织相关人员查明堵塞段,将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能及时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留的时间过长影响混凝土质量。
4.4 混凝土拌制与运输质量标准
4.4.1 保证项目
①混凝土所用水泥、骨料、硅粉、 矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；
②配合比需经试配确定；
③混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行;
④现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表；
⑤混凝土取样、试件制作、养护,均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可；
⑥搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4。4。2 基本项目
①每天每次浇筑的混凝土均应取样,测取7天、28天的抗压强度等级；
②砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方不少于两次；
③砼整车容量检查每天不少于1次；
④水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；
⑤砂、石、水泥计量系统每月自检不少于1次；
⑥每月做1次砼强度统计分析；
⑦砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失.
4.4.3 允许偏差：
①原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：
水泥、水、外加剂、掺合料1%，粗细骨料2%;
②砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差≤20mm；
③砼整车容量与计算容量允许偏差值为3％。
4.5 混凝土浇筑质量标准
4.5。1 保证项目
①混凝土应粘结紧密,无收缩空隙；
②钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；
③柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗粒,无龟裂现象.
4。5。2 基本项目
混凝土应振捣密实，并根据外观检查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级;
4.5.3 允许偏差
现浇混凝土结构允许偏差

项目
允许偏差（mm)
轴线位置
5
重直度
每层
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000 且≤30
标高
每层
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
表面平整（2m 长度）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高垂直度
H/1000 且≤30
4.6 混凝土浇捣质量通病预控
质量
问题
主要因素
预防措施
麻面
模板面粗糙，脱模剂漏刷,粘有杂物，木模表面未事先湿润,振捣时气泡未排出.
清模,木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。
露筋
1、垫块位移，漏放或间距大.
1、确保混凝土保护层厚度。
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
2、石子最大尺寸不超过25mm。
3、混凝土离析.
3、优化混凝土配合比,规范运输。
4、振捣棒碰移钢筋。
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、拆模过早,碰掉角。
5、正确掌握拆模时间。
蜂窝
1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、未分层下料漏振
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、模板严重移位、漏振.
4、经常观察模板，及时修整。
缝隙
夹层
施工缝处理不认真
严格执行施工缝技术处理措施
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞
掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法,控制好拆模时间.
板
面
不
平
整
轴
线
位
移
1、梁板同时浇筑,插入式振捣器振捣，用铁锹拍平,使混凝土板厚不准.
梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外,还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动.
2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作.
混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。
3、放线误差大
位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计.
4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料.
5．混凝土试验管理
在混凝土施工时，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB5 4—2002）的要求，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须符合见证取样相关规定.
现场标养室设在现场西南侧施工大门的右侧，试块成型后立即放进标养室进行专人养护,同条件养护试块成型后送现场结构或构件部位进行同条件养护。现场混凝土的试验管理内容有:
1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备等。
2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润,放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录.
3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。前期标养试件同标号砼至少2组，且满足规范的要求组数。同条件养护试件竖向结构2组，横向构件3组。待掌握混凝土强度发展规律后，后期可适当减少但须满足规范的要求组数。试块振捣采用小型振捣台振实,抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识,并及时填写试块试验表格。
4)混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、裙楼主体结构和塔楼主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定.
5）现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于20mm。
6．安全保证措施
施工作业面必须防护周密；在砼浇筑时,操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。
混凝土振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板（竹、木脚手板），操作平台外侧应搭设安全防护栏杆,挂安全防护立网。进行全封闭式防护。
因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。
施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三保”。在开始工作之前，要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。
建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统，吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。
起重吊装人员必须持证上岗，挂钩操作人员在操作开始之前，要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。
建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利,奖罚分明。负责施工作业的组织指挥工作。各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。
所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查,并需取得县级以上医院的证明， 凡不适应高空作业的人员一律不准上岗。
气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品， 并配置灭火消防器材。特殊工种必须持证上岗。
有临时用电电路设置的,必须由专业电工负责进行.线路的更改、拆除必须由电工负责，严禁私自作业。
一、 C60高强砼:
1、 梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：
⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档,柱子、梁板砼要循环浇,以使不同强度等级砼之间不留施工缝。

2、 高强C60砼的配比要求：
高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密,抗渗性好、体积稳定，对水灰比及各种材料要求严格:
⑴、 低水胶比：水胶比宜控制在0。35～0。38
⑵、水泥：宜选用PO42。5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g以上)，用0.080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪；水泥用量不大于450㎏/m3 ,水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3.
⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂，掺量为胶结材料总量的0。8﹪～1。2﹪
⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高(小于10的颗粒多于5﹪，表面积大于水泥)的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰，掺量不大于胶结材料总量的30﹪.
⑸、宜选用细度模数为2。6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0.5﹪，砂率宜为35﹪～40﹪
[6］、石子；宜采用10~20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石,压碎指标为5﹪～7﹪,针片状颗粒含量不超过8﹪,含泥量不超过0。8﹪、泥块含量不大于0.2﹪
3、高强砼防裂措施：
高强砼由于胶凝材料含量大,水胶比低,塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因：
⑴、 浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min内抹光。
⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。覆盖时,使薄膜紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面,至少搓两遍.搓完后继续覆盖,待终凝后立即浇水养护。
⑶、对楼板等水平构件,可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。
⑷、养护日期不少于7d，重要构建养护14d。
二、基础承台大体积砼控制措施：
基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达2.00m，为C40大体积砼。由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高,容易因内外温差过大产生温度裂缝，从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：
1、混凝土配合比控制：
要求与商混厂协商,建议:
①采用中低发热量的PO32。5硅酸盐水泥中等粒度；
②使用大掺量Ⅰ级粉煤灰，取代量约占水泥量20％。
③采用微膨胀－减水－缓凝EA—2型复合外加剂,掺加水泥量8～10%；
④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h
2、混凝土浇筑与抹面:
⑴、在承台处采用 “薄层浇筑，循序推进,逐层到顶”的方法进行浇捣。每层混凝土厚度控制在50cm以内,配备ZH—50 型高频振动插入式振捣棒，功率1。1kW,振幅1.8mm，振动频率200Hz。保证混凝土密实。

⑵、重复振捣：浇筑时，每隔半小时，在砼初凝时间内,对已浇筑砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性.
⑶、抹面: 浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝，在初凝后终凝前，应再用木抹子搓一遍，以解决初凝后出现的细微裂缝.
3、砼养护：
砼养护方法要通过计算温度、应力后设计和确定，根据本工程承台大体积砼施工期的实际气候状况，养护方法可采用：浇筑完后3小时内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
4、温度检测：
⑴、测温布设：对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，方法是在承台角部、中部对称布置测点组，每一测温点组分别在承台底部、中部、上部部长三个测温点.测量时，用热电阻传感器或用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
⑵、 测温要求：
①、指定专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差.
②、混凝土终凝后即开始测温,前7天每2小时一次,之后按每4小时测温一次。14天后改为8小时一次。养护期15天，混凝土内部最高温度降至25℃左右,表面温度降至20℃以下，大气温度8℃～18℃时，拆除养护措施。
三、厚大墙体模板的加固措施：
1、地下室墙体采用G—70中型组合钢模，其加固措施如下图示:

模板采用600mm宽系列与100㎜宽打眼模板配合使用，次龙骨采用φ48×3。5但钢管水平布置，间距500mm；主龙骨采用φ48×3.5双钢管,竖向设置，间距700mm;采用φ14对拉螺栓，间距500mm×700mm
2、模板加固:
墙模采用G—70中型组合钢模，加固的重点在于：
⑴、主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。
⑵、对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。
⑶、保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值.
⑷、模板拼接接缝处的“U”形卡（或楔形销）要满布,不可间断卡接。
3、加固细部处理:模板亦可采用相同或不同宽度系列，不设打眼模板，其对拉加固如下图示：

4、模板设计计算:
4。1、墙模板基本参数
墙模面板采用G—70组合钢模
内楞采用圆钢管48×3.5，每道1根钢管，间距700mm。
外楞采用圆钢管48×3。5,每道2根钢管，间距500mm.
穿墙螺栓水平距离700mm,穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。

墙模板组装示意图

4。2、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力为下两式中的较小值：

其中 —— 混凝土的重力密度，取24。000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，由于高强砼初凝时间较短取3。000h；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2。500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面总高度，取5.600m；
1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150.
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34。560kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34。560kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。
4。3、墙模板内外楞的计算
⑴、.内楞直接承受模板传递的荷载,采用48×3.5圆钢管，按照均布荷载的三跨连续梁计算。其截面惯性矩I和抵抗矩W分别为：
W = 5.08cm3； I = 12。19cm4;

内楞计算简图
①、内楞抗弯强度计算
f = M/W < [f]
其中 f —— 内楞抗弯强度计算值(N/mm2）；
M —- 内楞的最大弯距（N.mm);
W —- 内楞的净截面抵抗矩；
［f] —— 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2）。
M = ql2 / 10
其中q = (1。2×34。56+1。4×4.00）×0。70=32。95kN/m；
l -— 内楞计算跨度（外楞间距），l = 500mm;
内楞抗弯强度设计值［f］ = 205。000N/mm2；
经计算得到，内楞的抗弯强度计算值162.158N/mm2；
内楞的抗弯强度验算 < ［f]，满足要求!
②、内楞的挠度计算
v = 0。677ql4 / 100EI < [v] = l/400
其中 E —— 内楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2；
内楞的最大允许挠度值，［v］ = 1。250mm；
内楞的最大挠度计算值， v = 0.400mm；
内楞的挠度验算 v 〈 [v］,满足要求！
⑵、外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。其截面惯性矩I和抗矩W分别为:
W = 5.08cm3； I = 12.19cm4;

外楞计算简图
①、外楞抗弯强度计算
f = M/W < ［f］
M = 0。175Pl
其中 P = （1.2×34.56+1。4×4。00）×0。70×0。50=16。48kN；
l —- 外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距），l = 700mm；
外楞抗弯强度设计值［f] = 205。000N/mm2；
经计算得到，外楞的抗弯强度计算值198.643N/mm2；
外楞的抗弯强度验算 < [f]，满足要求！
②、外楞的挠度计算
v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400
其中 E —— 外楞的弹性模量,E = 210000。00N/mm2；
外楞的最大允许挠度值，［v] = 1.750mm；
外楞的最大挠度计算值， v = 0。929mm；
外楞的挠度验算 v < ［v］，满足要求！
4.4、穿墙螺栓的计算
计算公式: N 〈 ［N] = fA
其中 N —— 穿墙螺栓所受的拉力；
A —- 穿墙螺栓有效面积 （mm2)；
f —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿墙螺栓的直径:14 mm；有效直径：12 mm
有效面积： A = 105.000 mm2；最大容许拉力值： [N］ = 17。850 kN
穿墙螺栓所受的最大拉力： N = 12.096 kN。 强度验算满足要求!

四、后浇带施工：
    1、本工程后浇带施工的构造措施。
本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋,后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板（或止水带），因此对后浇带的处理比较复杂。
地下室底板采用厚度分别为60cm、 40cm的C40、P8抗渗混凝土,壁板为厚度不等、最厚60cm的C60、P8抗渗的混凝土，地下室顶板为15cm、25cm不同厚的C40、P8抗渗的混凝土.平面形状为“□”，纵向长约73m，沿纵向设置了两条曲折贯通的后浇带；横向宽约57m，沿横向设置了一条曲折贯通的后浇带.后浇带宽均为800mm。
2、后浇带施工应注意的问题：
后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间为克服因温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的变形缝,经一定时效后再进行后浇封闭,将结构连成整体.由于结构由后浇带连成整体,因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关.后浇带处往往断面大，钢筋密集,模板支设难度大,特别是杂物垃圾容易落入,清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工,处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全,施工中应高度重视。
⑴、接缝形式必须严格按图施工,施工时应用堵头板,根据接口形式在堵头板上装凸条。不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水现象。
    ⑵、后浇带先