某工程楼地面施工方案.doc

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某工程楼地面施工方案_secret
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某工程楼地面施工方案
一、地砖铺贴工程
1、材料准备:
地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求,地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象,并且要求地砖的尺寸方正、无掉角,面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
水泥：采用32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
砂：当地产细砂。
建筑胶等。
2）施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
3）施工作业环境和相关条件：
墙面抹灰施工完成；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润，但不可有明水。
地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致.板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查,空隙不得超过±0。5mm。
在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。
4）施工工艺
A、施工工序
弹线
勾缝
铺贴
预铺
基层处理

分项验收
成品保护
清理

B、施工方法：
基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求,如表面有油污,应采用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。
弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致.
预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
铺贴：地砖铺设采用1：4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜)，砂浆厚度控制在25—30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水.将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序
镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上

勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。
清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）.清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
C、质量标准
主控项目:
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓.
一般项目：
地砖的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0。5％的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道)结合处严密牢固，无渗漏.
踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致.
各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
允许偏差值
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线,不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
钢尺及楔形塞尺检查
5
踢脚上口平直
3
拉5m线，检查
6
板块间隙宽度
2
钢尺检查

二、地面石材工程
1、材料要求
花岗岩：其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
水泥：采用32。5以上的普通硅酸盐水泥,并备用适量擦缝用白水泥。
砂：当地产细砂。
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等
2、主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷.
3、施工作业环境和相关条件
石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放.
石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好.
施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡,避免施工过程中交叉影响。
控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识,地面大致的排板控制十字分格线.
施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。
4、施工工艺
1）工序流程
勾缝
石材铺设
预铺
基层弹线
基层处理

饰面清理
分项验收
成品保护
打蜡

2）施工方法：
a基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层.本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面.
B弹线：在房间的重点部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
C预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
D具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带,其宽度大于石材板块,厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图,并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置.
E铺贴结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆做到随刷随铺。
F铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面,用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30MM.
G铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口.铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后,将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺.
H接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。(按设计要求)
J擦缝：在铺装完成后1～2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。
K打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物.打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡,蜡洒布均匀，不露底色,色泽一致，表面干净。
三、石材踢脚板施工流程
1、施工工序：
找标高水平线并确定出墙厚度
水泥砂浆打底
安装踢脚板

擦缝
打蜡

2、施工方法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般要求8~10mm。
用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛.
找平层达到强度后,在踢脚板上口拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2～3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上,用木锤敲实并依据水平线找直。
3、质量标准:
1）主控项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
2）一般项目
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象.
卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求（一般规定0。5%）
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致,结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑.
3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度
1
钢尺检查

四、细石混凝土地面
1、材料准备：
水泥：42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。
砂:当地产细砂。
石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于15mm。
2、主要施工机具：
混凝土搅拌机、运输小车、平板振捣器、小水桶、2m靠尺、铁磙子、木抹子、平锹、铁抹子、钢丝刷等。
施工作业相关条件：
墙面已弹好50cm水平控制线。
相关的机电管线已经完成。
门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。
3、施工工艺：
1）施工工序流程：
抹灰饼、冲筋
浇水湿润
基层处理
弹线

养护
抹面压光
浇细石砼
刷素水泥浆

2)施工方法：
弹线:弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。
基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。
浇水湿润:在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润.
抹灰饼冲筋:根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。
在浇注砼面层前，在以湿润的地面上刷素水泥浆,随铺随抹.
浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。
抹面压光:混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光.第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。
养护：混凝土面层浇筑完成后,应再24h加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。
3）质量标准:
主控项目主控项目：
细石混凝土地面的厚度符合设计要求,混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。
一般项目：
表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象.
允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差
检 验 方 法
1
表面平整
5
2m靠尺和塞尺检查
2
格缝平直
3
拉5m线和用钢尺检查

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目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工准备及要求 4
四、施工工艺 4
五、应注意的质量控制问题 6
六、成品保护 8
七、安全文明施工 9

楼地面装饰装修工程专项施工方案
一、编制依据
1。1 设计施工图纸
1。2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
1。3《工程建设标准强制性条文》
二、工程概况
1、简介
本工程为XXXXX楼，位于XXXXX.地下二层，地上一、二单元为三十层，三单元为二十八层。地下室二层层高3.6米，地下室一层层高2。19米.地上部分一至二层层高为3。15米，三至三十层层高为2.95米。建筑面积为27345.14平方米。室内外高差0。45米，建筑总高度89。5米，最大高度93.7米。
2、 概况
本工程楼地面做法共有四大类，分别为细石混凝土楼(地）面，地砖楼（地）面，水泥砂浆楼面，以及低温辐射采暖楼面（详见地暖专项施工方案），各类地面具体做法如下表:

编号
名称
工程做法
厚度
备注
地面1
细石混凝土地面
1、50厚C20细石混凝土，表面撒1：1水泥砂子压实抹光
2、 素土夯实
3、 现浇钢筋混凝土底板

50
地下二层
地面2
地砖地面
1、20厚磨光石板材，水泥浆擦缝
2、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
3、 水泥浆一道(內掺建筑胶）
4、 60厚C15混凝土垫层
5、 素土夯实
110
住宅入口门斗
楼面1
细石混凝土楼面
1、50厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子压实抹光
2、 素水泥浆结合层一遍
3、 现浇钢筋混凝土底板
50
主楼地下一层
楼面2
水泥砂浆楼面
1、30厚1：2.5水泥砂浆，压实抹光
2、 素水泥浆结合层一遍
3、 钢筋混凝土楼板
30
电梯机房水暖管道井楼梯间
楼面3
地砖楼面
1、10厚铺地砖楼面,干水泥擦缝
2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层,表面撒水泥粉
3、80厚C15细石混凝土
4、现浇混凝土楼板
110
前室
门厅
楼面4
水泥砂浆楼面
1、20厚1：2。5水泥砂浆抹面压光
2、50厚C15细石混凝土
3、20厚聚苯乙烯泡沫板保温层，密度≥20kg/m3
4、1.5厚聚氨酯涂料隔离层
5、现浇混凝土楼板
90
用于放置洗衣机的阳台，未放置洗衣机的阳台取消“4"防水层
本方案主要对地砖楼（地）面进行方案设计,在质量控制措施方面对细石混凝土及水泥砂浆楼(地)面做法进行重点说明。
三、施工准备及要求
3.1、施工前，技术、生产部门管理人员详细看设计图纸及有关施工规范,编写安全技术交底，下发至劳务管理人员,必须经劳务管理人员阅读签字后,确保按图纸设计及规范正确施工；
3。2、所需原材料必须提供原材质量合格证书及检验报告方可进场；
3.3、试验员经监理人员见证取样送检，复试报告合格后,方可用于工程上，否则清退出场;
3.4地砖的技术等级，光泽度，外观质量符合设计要求和规范要求。
3。5地砖有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的严禁使用。
3。6大面积施工前必须进行样板施工，镶贴必须牢固，无空鼓、裂缝现象。表面平整，砖缝均匀一致。
地砖饰面工程质量的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
1
用2m靠尺和契形塞尺检查
2
缝格平直
1.0
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低
0。5
尺量和契形塞尺检查
4
块间宽度
1
尺量检查

四、施工工艺
4.1首先应弹出建筑50线，房间要实测实量。找出有效数据,房间必须方正。在地坪上弹出方正线.对砖的排距作到心中有数,合理施工.
4.2工艺流程
准备工作→基层清理→弹水平线→弹方正线→试排→刷水泥浆 铺砂浆结合层→铺地砖→养护→清理擦缝
4。2.1施工准备:材料及主要机具
材料:水泥，硅酸盐水泥，其标号不宜小于32。5号,必须做复试报告。
地砖的品种、规格应符合设计要求.技术等级，光泽度，外观质量要求应符合国家规范标准的规定。
主要机具:手推车，手提切割机，台式切割机，铁锨，靠尺，木桶，水平尺，方尺，钢錾子,扫把，钢刷。
4。2.2基层清理，将地面垫层上的落地灰、杂物清理并錾掉.用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆,清扫干净。
4.2。3弹线：在放十字控制线时，弹在现浇砼基层上，找出方正,并把线引致墙底部,然后依据墙面50线标高找出面层标高.在墙上弹出水平高线。弹出水平时要注意前室与门厅面层标高要一致。贴地砖时前室与门厅交界处要提前做出灰饼，防止以后接口不平。
4.2.4试排:在房间内两个相垂直的方向铺两道干砂，把地砖干铺，结合施工图及房间实际尺寸把砖试排好，检查地砖之间的缝隙，核对板块与门洞口等部位的相对位置，试铺后，把基层清扫干净，用水桶洒水湿润.
4.2。5刷一层素水砂浆，不要刷的面积过大，随铺沙浆随刷.结合层采用干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地既散为宜.用抹子拍实拍平,铺摊面积不得过大。
4.2.6根据房间拉的控制线，纵横各铺一行,作为大面积铺贴标筋用.根据试排的图案及缝隙在控制交点开始铺贴.板块之间的缝隙宽度不应大于1mm。先试铺根据控制线铺好干硬性砂浆结合层,用小铲铺开铺平。然后把砖放在砂浆上，用橡皮锤敲击地砖，力量要适宜。砂浆表面至铺设水平高度后，将地砖掀起移到一旁,检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处,应用砂浆填平，然后正式镶饰。先在地面反面刷素水泥砂浆一道（或在水泥砂浆结合层上浇一层散水泥浆）.然后把地砖放在砂浆上，安放时四角要同时往下放,用橡皮锤敲击地砖，掌握力度，以免把砖打坏成裂纹。直至高度和水平控制线平。铺完第一块，向后退方向铺贴，铺完纵横行之后有了标准,可分段分区依次铺贴。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。但必须注意板块与墙角，镶边与落墙处应紧密，不得有空隙。
4.2。7铺贴时如地砖表面有水泥砂浆等杂物要用棉纱随时擦干净。房间铺好后要把门口封闭防止人进去踩踏。根据凝固情况，要随时养护，养护时间不少于7天.当水泥砂浆达到强度后，清理擦洗，颜色要与地砖同色,用棉纱把灰浆和污物擦干净。
五、应注意的质量控制问题
5.1地砖地面
5。1.1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
5。1。2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后,成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆,刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5。1。3、有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
5。1.4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
5。1.5、地面标高错误：多出现在卫生间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
5。1.6、卫生间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+150cm线不准。

5.2细石混凝土楼（地)面
5。2.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与砼很好的结合，会造成面层起皮.
5。2。2 面层空鼓、有裂缝；由于铺细石砼之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或施工水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于砼的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
5。2.3 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光.
5.3水泥砂浆楼面
5。3.1地面开裂和空鼓原因
　　（1）自身原因
　　1）当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝.
　　2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹.
　　3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免,在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
　　（2）施工原因
　　1）基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
　　2)基层不平整,突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓.
　　3）基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
　　4)配合比不合理,搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大,可能导致裂缝.
　　（3）材料原因
对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
5。3.2、地面起砂原因
　　(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
　　(2)表面压光次数不够，压得不实,出现析水起砂。
　　（3）压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
　　(4)砂浆收缩时浇水,吃水不一，水分过多处起砂脱皮.
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
六、成品保护
6。1运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施,防止碰撞已做完的墙面,墙角和门框等。
6.2铺贴地砖的过程中，操作人员应做到随用干布或棉纱擦净地砖表面上的水泥浆。
6。3在地砖地面上行走,或拉灰浆车，水泥砂浆必须终凝,而且要铺彩条布,毛毡加以保护。
6.4地砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以铺盖保护.
七、安全文明施工
7.1搅拌机等机械未经项目部同意，其他施工人员严禁私自操作.室外电梯上的材料卸完以后要把安全门关上。服从现场指挥.
7。2接切割机或拉灯线时要听专业电工指挥,严禁私自拉接,切割时要戴目镜，手套，防止碎片割手或碎沫飞进眼睛。
7.3随时做到工完场清，每次下班把纸箱和清理的垃圾及时运走，严禁向上抛撒杂物。
7。4铺贴地砖时，严防砂浆污染墙面，门框，窗框等.

目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、施工安排 2
质量目标 3
工期目标 3
安全文明环保目标 3
四、施工方案 3
(一)花岗石楼、地面 3
施工准备 3
施工工艺 4
1、工艺流程 4
2、操作工艺要点 4
（二）防滑地砖楼、地面 6
施工准备 6
施工工艺 7
1、工艺流程 7
2、操作工艺要点 7
（三）陶瓷地砖楼面 7
施工准备 7
施工工艺 8
1、工艺流程 8
2、操作工艺要点 8
（四）现制水磨石楼、地面 8
施工准备 8
施工工艺 9
1、工艺流程 9
2、操作工艺要点 9
(五）细石混凝土楼、地面 10
施工准备 10
施工工艺 11
1、工艺流程 11
2、操作工艺要点 11
五、质量标准及验收 11
花岗石楼、地面 11
现制水磨石楼、地面 11
细石混凝土楼、地面 12
工程验收 13
六、管理措施 13
质量保证措施 13
安全保证措施 14
文明施工、成品保护措施 14

一、编制依据
1、＊建施图(2006.07.15）。
2、＊设计交底、洽商、变更相关内容。
3、外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000）。
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）。
5、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001）。
6、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110—97）。
7、*工程施工组织设计.
二、工程概况
＊工程建筑面积21184。9㎡,地下一层、地上五层，建筑高度23.72m。
本工程楼地面工程根据使用功能和部位不同，分为花岗石楼地面(适用于公共厅堂）；现制水磨石楼地面(适用于一般办公用房、管理用房、休息室和内走廊);细石混凝土楼地面（适用于设备用房、库房）；防滑地砖楼地面（适用于卫生间)及陶瓷地砖楼地面（适用于阳台、露台和外走廊）。各种楼地面具体做法如下：
花岗石楼地面（总厚50mm）
1、钢筋混凝土楼板。
2、素水泥浆结合层一道。
3、30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥。
4、20厚花岗石铺实拍平，水泥浆擦缝.
花岗石踢脚（总厚40mm）
1、刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水＝1：4(适用于轻质砼墙体）。
2、15厚1：3水泥砂浆。
3、5～6厚1：1水泥砂浆加水重20％801胶镶贴.
4、10厚花岗石板，120高,水泥浆擦缝。
现制水磨石楼地面(总厚50mm）
1、钢筋混凝土楼板。
2、素水泥浆结合层一道。
3、20厚1：2。5水泥砂浆找平后立玻璃分格条，800×800。
4、素水泥浆结合层一道。
5、10厚1:2.5水泥磨石面层。

细石混凝土楼地面（总厚50mm）
1、钢筋混凝土楼板.
2、素水泥浆结合层一道。
3、30厚C20细石混凝土。
4、20厚1:2.5水泥砂浆抹平赶光,面积大时酌情分仓。

三、施工安排
质量目标
工程一次交验合格率100％，争创“鲁班奖”。
工期目标
外墙面工程施工计划于2008年5月下旬开始， 2008年8月下旬完成。
安全文明环保目标
杜绝发生重大人员伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。
加强现场重大火灾危险源的控制，杜绝发生火灾伤亡事故。
控制施工现场粉尘、污水、噪声的排放,实现绿色环保管理。
四、施工方案
（一）花岗石楼、地面
施工准备
1、技术准备
（1)熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时，其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2)工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
（3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
(4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告,材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验，合格后方可使用。
2、材料准备
（1）花岗石板应为专业加工厂的成品,其品种、规格、质量应符合设计要求和施工规范规定，铺砌前应采取措施防止出现污损、泛碱等现象。
（2）水泥宜选用普通硅酸盐水泥,强度等级不小于32。5。
（3)砂宜选用中砂或粗砂,含泥量不大于3％。
（4）擦缝用白水泥和矿物颜料调制与板材同颜色的水泥浆。
3、劳动力准备
计划投入劳动力：砖瓦工30人，普工18人，机工5人。
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
石材切割机
10部
砂浆搅拌机
5台
磨石机
10部
手电钻
10把
铁斗车
20辆
铁锹
30把
2m靠尺
10把
方尺
10把
水平尺
10把
橡胶锤
20把
铁抹子
20把
木抹子
20把
扫帚
30把
浆壶
5个
灰桶
30个
水桶
10个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，室内抹灰、水电设备管线等已安装完毕，作业面已清理干净，在墙面上弹好＋500mm水准基准墨线，花岗石板应侧立堆放,底下加垫方木.
施工工艺
1、工艺流程
准备工作→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡
2、操作工艺要点
(1）准备工作
花岗石板进场后应详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的应全部挑出,另外堆放或退货，不得使用。

（2）弹线
在楼地面主要部位的基层上弹相互垂直的控制十字线，并引至墙面底部，用以检查和控制花岗石板的位置,根据墙面水准基准线（＋500mm水平线）,找出楼地面面层标高,在墙面上弹好水平线，应注意与楼道面层标高一致。
（3)试排
在楼地面的两个相互垂直的方向,铺设两道30厚干砂，其宽度大于板块尺寸。根据施工排版图，结合楼地面实际尺寸，把花岗石板排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞开等部位的相对位置。如遇现场情况与施工排版图不符时，应酌情进行微调。
（4)基层处理
在铺砂浆前将基层清理干净（包括试排用的干砂及花岗石板），然后洒水湿润基层，刷素水泥浆结合层一道（水灰比为0.5左右），并应随刷随铺砂浆.
（5）铺砂浆
根据墙上弹出的水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线,铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）.砂浆摊铺应从里往外（门口处)进行，一次摊铺面积不宜过大,铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层铺的厚度应高出花岗石底面标高3～4mm。
(6）铺花岗石板
铺砌前应预先将花岗石板湿润并阴干后备用.在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，四角均匀的拿起石板，在干硬性水泥砂浆面上均匀的撒一层素水泥，然后正式铺砌。安放时石板四角同时均匀落下，在石板上垫木板，用橡皮锤轻击木垫板使石板面标高与水平控制线平齐，用水平尺找平，并应使花岗石板块间接缝严密。铺花岗石板应从里往外沿控制线依次进行铺砌，逐步退至门口。铺砌中如发现找平层砂浆不均匀或有空隙,应将石板掀起用1:4干硬性水泥砂浆补实再行安装。
（7)灌缝、擦缝
灌浆擦缝应在花岗石板铺砌完成后1~2昼夜进行.用白水泥和矿物颜料按1：1的配比调制与花岗石板同颜色的稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间的缝隙，灌浆应分几次进行，并用刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，多余的水泥浆应立即擦去。灌浆1～2小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与石板面擦平，同时应将石板面上的水泥浆擦净。
（8）养护
花岗石面层施工完毕后，封闭该层楼地面，并派专人洒水养护不少于7天。
（9)打蜡
应在各工序完工，没有交叉污染和不再上人时方可打蜡上光，达到光滑洁净的效果。
3、贴花岗石踢脚板
（1)根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般为8~10mm（如设计有规定时应按设计要求)。
（2）
(二）防滑地砖楼、地面
施工准备
1、技术准备
（1)熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块,并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材。当确需使用非整块板材时,其面积应不小于整块板材面积的1/2,且应放于边、角等不显眼的部位。
(2)工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底.
(3）花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图,进行各种材料的选样工作并做好样板,经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工。
（4)材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批。各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告，材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定。需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验,合格后方可使用。
2、材料准备
(1）
3、劳动力准备
计划投入劳动力：瓷砖工60人,抹灰工52人，普工48人,机工10人.
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
升降机
3部
砂浆搅拌机
6台
铁斗车
30辆
台式切割机
3台
手提切割机
10台
刮杠
15把
靠尺
10把
方尺
15把
铁锹
20把
木抹子
30把
铁抹子
30把
各种筛子
6个
灰桶
60个
油漆桶
5个
5、现场准备
主体结构工程验收合格，伸出墙面的管道或预埋件等已安装完毕,作业面已清理干净,外脚手架防护设施齐全.
施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→找平层打底抹灰→分格弹线→选砖、浸砖→粘贴饰面砖→勾缝、填缝→清理表面
2、操作工艺要点
（1）基层处理
（三）陶瓷地砖楼面
施工准备
1、技术准备
(1）熟悉图纸，掌握工程各部位几何形状、尺寸和做法,弄清洞口、边角等部位之间的关系，应用计算机进行深化设计，并画出花岗石楼、地面的施工排版图。排版时应根据各部位楼、地面的实际尺寸扣除围边尺寸后进行平均分块，并注意利用沿墙边的围边石板进行尺寸微调，使中间大面积的花岗石板均为整块板材.当确需使用非整块板材时,其面积应不小于整块板材面积的1/2，且应放于边、角等不显眼的部位。
（2）工程技术人员应严格按照施工方案指导现场施工，并采取书面形式向作业队伍做详尽的技术交底。
(3)花岗石楼、地面施工前应根据设计要求及深化设计的排版图，进行各种材料的选样工作并做好样板，经业主、设计、监理和施工单位根据有关规定共同验收确认。花岗石楼、地面铺砌应严格按照经各方确认的样板要求施工.
（4）材料进场应做好材料进场后的验收并报监理、业主审批.各种材料应有出厂质量证明文件和检验报告,材料规格、品种、材质等应符合设计要求和现行有关规范的规定.需复试的材料应按有关规定送有资质的检验检测机构进行复试检验,合格后方可使用。
2、材料准备
(1)
3、劳动力准备
计划投入劳动力：瓷砖工60人，抹灰工52人，普工48人，机工10人.
4、机具准备
机具名称
数量
机具名称
数量
升降机
3部
砂浆搅拌机
6台
铁斗车
30辆
台式切割机
3台
手提切割机
10台
刮杠
15把
靠尺
10把
方尺
15把
铁锹
20把
木抹子