模压镁板风管风管施工方案概览.doc

中储停车楼改造工程通风工程施工方案
模压镁板风管风管施工方案概览
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中储西安东兴分公司家属楼及周边棚户区改造项目1#楼（车库楼）

通风工程施工方案

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模压镁板风管施工方案
模压镁板风管是以纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料,通过机械加工生产风管板材,并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。
1 特点
1。1 对模压镁板风管提出相应的施工工艺及要求,针对性较强。
1。2 对模压镁板风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。
2 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中模压镁板风管的施工。
3 工艺原理
模压镁板风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好,且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性,降低了风管漏风的能量损耗。
4 施工工艺流程及操作要点
风管预制

风管制作

风管加固

风管安装

4。1风管预制
4.1。1风管切割
(1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角.切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板,划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。
4.1.2专用胶粘剂
（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前,应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。
（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制.为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。
（4)专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温
度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化,其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
环境温度
最少胶初凝时间
最少允许安装时间
≥30℃
≥8小时
≥20小时
20-30℃
≥12小时
≥24小时
15-20℃
≥20小时
≥32小时
5—15℃
≥25小时
≥40小时
0—5℃
〉40小时
≥72小时

4。2风管制作
4。2。1直管制作
（1)在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去,梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整.
(2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
(4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm,高度与风管短边尺寸一致.Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600—700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm,以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。
（5)捆扎带采用40~50mm宽的丝织带.
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶,填充空隙;清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。
4.2。2弯管制作
作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。
4。2.3三通制作
根据图纸尺寸,划出两平面板尺寸线,并切割下料。
4.2.4变径管制作
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°.变径风管制作与直风管制作方法相同,其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
4.2。5支管制作
（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口,与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸,并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
4。3风管加固
4.3。1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固.纵向加固按1300mm间距设置。
横向内支撑加固点数
风管长边尺寸A（mm）
风管工作压力(Pa)
保温风管（厚度25 mm）
非保温风管(厚度18 mm）
≤1000
1001～1500
1501～2500
≤1000
1000～2500
1250≤A〈1600
—
-
1
1
1
1600≤A〈2000
1
1
2
1
2
2000≤A<2500
1
2
2
2
3
2500≤A〈3000
2
2
3
3
4
3000≤A<3500
2
3
3
4
5

4.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点,支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
4。3。3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母,然后锁紧风管内壁螺母,支撑杆必须拉直,达到同时受力的状态。
4。3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层.
4。3。5采用加固措施的风管,应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强.边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm,敷上专用胶粘接,两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。
4。4风管安装
4.4.1支吊架制作与安装
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。
(2)全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长,以丝扣末端不超出10mm为准。
（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架.支架固定形式见下图。
膨胀螺栓法 焊接法
（4)对风管管线较长,风管排列整齐的部位，安装支吊架时,先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。
（5）支吊架的间距按规范要求进行.
4。4。2风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便,在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接,一般接至5m长左右.用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内.
风管安装步骤示意图如下：

5 主要施工设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
砂轮切割机
——
台
根据工程量大小和施工人数定
2
角厢砂轮机
600W
台
3
台钻
——
台
4
手提云石机
——
台
5
电动搅拌机
-—
台
6
冲击电锤
1000W
台
7
手电钻
220v
台
8
红外线定位仪

台
9

10

6 安全措施
6.1 施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律.
6。2 施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。
6。3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。
6。4 使用机械作业前,必须检查机械设备、作业环境、照明设施等,并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格,上岗作业；
6.5 风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全,避免出现伤害事故。

7 环保措施
7。1 在现场设置专用材料加工场.
7。2加工区挂牌，明确责任人.
7.3切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。
7.4做好每天的落手清工作。废料专区堆放，及时清理。
7。5现场材料及加工成品专区堆放,做好标识。

9 效益分析
模压镁板风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安装方式，不需大型机械和设备,现场调整快，施工效率高,可节省工期，达到降低成本的效果。同时由于复合风管使用寿命超过20年，更可节约风管更换的长远投资,具有良好的社会效益和经济效益。

榆林华居中央公园销售中心装饰工程
木饰面挂板

专
项
施
工
方
案

西安德美环境设计工程有限公司
2012年10月25日

1.成品木挂板施工工艺及施工措施
1、材料质量要求
（1）细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%.
（2）挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。
（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。
2、主要机具设备 电锯、刨、磨、钻及钉等 扫帚、锤子、喷枪、4。2mm×50mm十字头自攻钉、排笔等。 3、作业条件
(1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间.
（5）已弹好50㎝水平基准线。
4、木龙骨及胶合板安装 弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉胶合板
5、操作要点
5。1.弹线分格 依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。 5.2。加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木.先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后,再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架.拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后,安装上墙.对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。
5。3.钻孔打入木楔 用直径16~20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔.
5.4.安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度,待垂直度、平整度都达到要求之后,即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子.
5。5.铺钉胶合板 事先挑选好罩面板，分出不同色泽,然后按设计尺寸裁割、 刨边（倒角)加工。用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右,且布钉均匀。
6、成品木挂板安装
6。1操作流程 基层处理→弹线→安装起始板→铺钉木挂板→挂板面层喷漆→质量验收
6。2技术要点
6.2。1。基层处理：把基层杂物清理干净。
6。2.2 弹线：在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求,也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。
6。2.4 安装起始板：挂板的起始底边要做10mm×20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。
6。2。5 铺钉木挂板:
6。2.5。1 木挂板铺钉前准备：木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；喷涂前要保持木挂板面干燥、干净、无污染；在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合油漆工艺的施工要求。
6。2。5。2 铺钉木挂板：木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭接尺寸为25mm;挂板施钉应从一头顺序打至另一头，不能先打两头再打中间，防止中间拱腹,弯曲。 从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度. 挂板用4.2mm×50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉，施钉时要距离挂板边缘20mm。 挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙. 要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位,角度要贴实. 木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶.
6.3挂板面层喷漆：木挂板铺钉完毕后,在挂板面层喷涂油漆。外装油漆施工工艺均按照油漆厂家提供的施工说明参照施工。
7、质量标准
7。1保证项目：
7.1.1 材料必须符合有关的规定,施工前应对材料质量进行抽样复查,抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。
7。2 基本项目
7。2。1 挂板平整、行列整齐、搭接紧密。
7.2。2 阴阳角部位平直,无起伏现象.
7。2.3 整个墙面平整、且施钉牢固。
8、成品保护
8.1 挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。
8。2 挂板面层油漆喷涂后,确保其它涂料不能与其接触;挂板面如有污染应及时清理，涂料颜色应与面层涂料颜色一致.
9、应注意的质量问题
9.1 从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。
9.2 挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求,且墙面铺钉平整。
10、安全施工措施
10。1 进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。
10.2 高空作业戴好安全带。
5、GRG挂板墙面
1。施工简介
工程特点：GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。本工程GRG主要用于结构柱柱角装饰，核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的GRG门挂板。 工程做法简介:结构柱柱角装饰主要是利用GRG的造型随意性，制作成圆角线条对方形结构柱进行圆角装饰。其安装特点是利用GRG预埋的安装铁件，通过基层骨架直接进行安装，具有安装方便，施工灵活的特点.GRG门挂板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗装门施工更加方便，装饰效果更自然。
2.施工工艺
施工工艺流程：图纸深化——放样——材料进场-—板材安装——机电预留孔位——批嵌—-乳胶漆饰面。
1) 图纸深化
（1) GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。 （2) 施工图纸标明材料及图纸编号。
2） 放样
(1) 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。
(2） 核对施工设计图，绘制之相对轴线。
（3） 图面标注至面板完成面间尺寸。
(4) 钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。
(5) 用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。
(6) 高度尺寸：由业主及总包单位提供水平之基准线.
（7） 用雷射仪扫出基准水平面。
(8） 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。
(9) 施作时，依照图纸位置线施工.
3) 材料进场
(1） 工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。
（2) 车辆用箱型车，避免雨季。
(3） 运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前，用原材料修补.
（4） 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。
(5) 板材到达，监理验收,验收标准如下。
（6) 板材至工地,用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。
(7) 板材立放,加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏.
4) 板材安装
(1) 板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定;
(2） 固定件间距<1200mm；
（3) 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时,用φ10对敲螺丝固定锁紧，确保平整度；
（4) 调整弧度用靠模为准，保持弧顺；
（5) 板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射;
（6) 板材安装完成，检查φ10链接螺栓牢固；
(7) 检测完成，才可接缝处理,接缝处理如下:
(8） 填缝时,采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料;
（9) 填缝填满,然后在接缝处用网带处理(第一道工序）；
(10) 干固时用专用填缝材料满批（第二道工序);
5） 施工中检验
(1) 骨架符合平直，焊缝符合规范要求，两遍防锈漆处理；
（2） GRG安装时检查平整度；
（3) 接缝处理按照石膏板墙面验收规范；
（4） 拼封处理前应全面检查平整度；
（5） 检测闭合尺寸是否完成；
6) GRG板面接缝处理及涂料喷涂
（1） 第一道腻子:轻抹板面并修边,宽度均为180mm。
(2） 第二道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm。
（3) 表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨.
（4） 满刮腻子、打磨
（5） 第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄、刮匀，不留野腻子.腻子干燥 后，用砂纸磨平。 （6） 第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处，要复补腻子,腻子干燥后，打磨平整后清扫干净.
(7） 第三遍满刮腻子及磨光:用2m靠尺先检查，不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘.
（8） 表面效果处理:按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。
3。验收标准 GRG板材是玻璃纤维加强石膏板,其验收标准如下:
(1) 表面平整±3mm,用2m直尺和契型塞尺检查；
（2) 接平直±3mm,拉5m线检查；
(3） 接缝高低±1mm,用直尺和契型塞尺检查；
（4) 弧度平整±2mm；
(5) 立面骨架±3mm，用2m托线板检查；
4。室内环境污染控制
（1） 现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清,保持环境整洁、舒适。
(2） 废水、污液按制定要求排入下水道。
（3) 工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。
（4） 能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染.
5.安全文明施工管理
1） 文明施工管理方案
（1） 各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处.
(2) 场内畅通无阻;非作业面无施工垃圾。
（3) 工完场清；活完成品清；当日作业当日清;机具、工具整理清。
（4） 正确使用“三保”、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好,施工秩序好;成品、半成品保护好；作业场地照明通风好.
（5） 不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
（6） 各种材料堆放整齐;成品、半成品堆放整齐；消防设施放置整齐；临时用电、用水安装整齐。
（7） 有制度、有计划；有标志牌、有安全操作牌;有出入证；有场容分片包干范围、职责;有吸烟室和饮水处；有临时厕所；有施工平面布置图或企业部门标识.
(8） 配电箱有门有锁,闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好.
2） 安全管理规定
（1) 参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位,严禁酒后或带病工作。
（2) 电工、焊工和特殊工种,必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作。 (3) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
(4） 施工现场距离地面3cm以上作业地点要有防护栏,安全网,操作人员须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
（5) 施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，要拆动的要经过工地负责人同意。
（6) 施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。
（7） 施工现场电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合,其他人不得擅自操作。 6。消防保卫管理
1) 安全、消防管理措施
(1） 所有施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的管理，遵守施工现场的安全、消防条例，尊重甲方、总包的管理。
(2） 每道工序施工前，工长须对所有施工人员进行安全、消防、文明施工的交底，有针对性的提出各种要求和注意事项，各作业队的负责人要保证各项要求落实到人。对特殊施工，如高空作业、机械设备操作、施工用电、防水施工等，要有专项的技术措施,现场所有管理人员都有责任随时检查、监督制度的落实、执行情况,禁止违章指挥和违章作业，杜绝事故苗头。
（3) 教育全体施工人员重视消防保卫工作,制定现场用火、防火制度，禁止携带 火种进入施工现场。明火作业执行用火证制度，并要有严密的防火措施.现场要合理设置灭火设施。 （4） 禁止携带与施工无关的人员进入现场。机具进出现场要有合法手续。无事不到施工以外区域走动。
2) 文明施工管理措施
（1) 项目部材料负责人负责材料的进场、储存和合理使用。各种材料要分类码放整齐，禁止野蛮施工损坏材料。
（2） 设专职人员负责现场清理和垃圾清运工作,垃圾要清运道总包指定地点，现场随时保持清洁无杂物.
(3） 各工种施工人员要做到干活脚下清，活完料净一扫光.
(4） 随着工程的进展完善各项成品保护措施。
3) 防止污染和工地措施
(1） 项目部要根据业务部反馈的信息，制定相应的管理措施。
(2） 23:00～06:00，禁止安排产生噪声污染的施工.
（3） 在封闭的环境下进行带有挥发性有害气体的施工时，使用大功率风扇向室外排气
楼面工程施工方案

楼层板安装方案

编 制：贺门超

审 核：

北京天基新材料股份有限公司
日期 ： 年 月 日

目 录
一、编制依据 2
1、施工组织设计及施工图纸 2
2、主要规范、规程 2
二、工程概况 2
三、楼面工程施工部署 2
1、劳动力组织 2
2、项目组织机构 3
3、现场作业条件 3
四、施工准备 3
1、技术管理准备 3
2、材料和机具准备 3
五、天基楼面板工程主要施工方法 ４
六、安全措施 8
七、质量保证措施 9
八、成品保护 。.。...。.。。.。。..。。.。...。。..。。.。..。..。.。.。。.。。。。。。。。...。10
九、楼面板工程工程中的消防、环卫等要求 10
十、其他质量质量保证措施.。。。。。。。.。....。。。..。.。。。.。。。.。。。。。....。。.。。。......。。..。.。12

一、编制依据
（1）、《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50205-2001
（2)、《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300—2001
（3）、《屋面工程质量验收规范》 GB50345—2004
（4）、《钢骨架轻型楼面板、楼层板、墙板》 Q/TX TJX001—2009
（5）、《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86
（6)、《建筑现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46-88
（7)、《中华人民共和国建筑法 》 国标
（8）、《中华人民共和国环境保护法 》 国标
（9） 、《钢骨架轻型板》 09CJ20
二、工程概况
1。1、工程名称:成都COCO密城轻型楼板工程。
1。2、工程地点：成都市青羊区四威南路蓝光COCO密城项目内。
1。3、结构类型：施工结构为高层商品房混凝土结构。
1。4、建筑面积:建筑面积为16000 M2。
1。5、结构设计：该楼2层至23层，隔段天基楼板安装
三、楼面工程施工部署
1、劳动力组织
劳动力的配置按照施工项目的进度与质量要求，以铆工、焊工、楼面板安装工、起重工为主，确定人力动员计划.管理人员及辅助劳动力的安排，依据施工管理组织机构、质量保证体系、安全管理体系的需求配置。

2、 项目组织机构
项目任职
姓 名
职 称
职责范围
项目经理

技术负责人

安全负责人

质检负责人

资料员

实验员

测量员

3、组织管理
Ø 负责天基楼面板工程安装工作的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证工程质量达到预期的目标.
Ø 严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使天基楼面板工程的各主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证楼面工程的施工的质量。
四、 施工准备
我单位已组建一个强有力的项目经理部，组织本现场施工、本项目部有技术过硬、管理能力强、并有类似的施工较丰富经验的人员组成。针对本工程的特点，组织在以项目经理为首的管理指挥下，各专业人员全权负责，该项目的工程管理对工程的工期、质量、安全有计划的组织协调和施工。在安装的前两天，测量人员要实行对柱子杯口线和柱子杯底标高复测，同时技术人员要认真审图，发现问题及时解决,根据工程安排，提前做好施工组织设计和施工方案编制。具体措施如下：
1、技术管理准备
Ø 管理人员和作业人员应认真熟悉施工图纸、施工组织设计、天基楼面板工程施工方案及技术交底.
Ø 了解材料的性能，掌握施工要领,明确施工顺序.
Ø 掌握施工的难点和重点，进行施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
2、材料和机具准备
（1)、材料
天基楼面板进场时须经过出厂检验，由天基公司出具合格证和厂部承载力检验报告。防水涂料应有合格证，膨胀珍球岩及低碱度硫铝酸盐水泥均有出厂合格证。
(2)、机具
1）、 在大型预制构件吊装前，要平整好场地,修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。
2)、吊装前甲方应弹好的构件的中心线、定位线，起重设备，依据各工程现场的起重机具，满足现场吊板使用。
其它辅助机具及辅助材料：
焊 机：10台 运板车 10台 闸 箱： 4个（1主3副) 电缆线： 若干 撬 棍： 20根
卸 甲（俗称卡环）：20副
3、现场作业条件
现场主体结构（钢梁)等通过验收合格，现场有板材的存放地点，吊车站位地点预留好，防碍吊装的临时结构已拆除完毕。自然环境允许的情况下，如：无高压线等.待楼面板安装完毕后，板与钢梁焊接牢固后，即可进入嵌缝工序.
五、 施工进度计划
部 位
制 作
运 输
安 装

开始时间
结束时间
开始时间
结束时间
开始时间
结束时间
2#

5#

7#一单元

7#二单元

六、吊装方法
1、吊装工程的前期准备：
1)、 在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷。吊装就位后由人工运板至指定位置。
2）、吊装前甲方应弹好构件的中心线、定位线，作为安装时校正的标志,搭设好脚手架（也可用活动脚手架代替），脚手架高度低于被安装构件平面高度0。5米到0.8米之间，脚手架宽度不小于1.2米，所铺板材厚度不得小于5公分，板材不得腐朽，脚手架必须设立地杆，横向每隔三米要设立斜支撑杆，下部端头要与地面落实，纵向每隔1.5米要设立水平拉杆，连接部必须用钢卡卡牢,不得有丝毫晃动，不得有探头板，脚手架端头及外侧设置 封闭安全网围护,安全网高度不低于1.5米，以免发生坠落事故。
3）、吊装时的人员组织：为确保施工工期，合理配备吊装人员,进场指挥人员4名,起重工10—20名,电焊工8名，主管安全员2名,信号工2名。
2、吊装时,应采用专用机具作业，单块吊装。
楼面板吊装示图

七、天基楼面板安装工艺
（一)、天基楼面板安装工艺流程
调节板缝的距离

安装钢梁
楼面板安装

焊 接
放 线

嵌 缝

验 收
(二）、施工操作
1．放线
待与上道工序的交接完成后，根据排板图，放出钢梁边位置,同时校核排板图与现场结构是否交圈.
2．安装
用施工电梯将楼板运到每户房内（或其它预留放板位置），再平移至安装位置。
楼板安装时,板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后,楼板主肋应与钢梁伸出支托焊接牢固;板的两端搭接长度和空隙均匀，支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。
3、调整板缝距离
依据图集09CJ20/09CG12把板缝调整至允许偏差范围内，板缝宽度偏差不得大于10mm.
4、连接
钢骨架采用焊接连接,采用焊接时焊缝质量等级为三级。每块板与支托至少有四点焊接（端头部分焊接不少于2点），焊缝长度不小于60mm，焊缝厚度为4mm以保证楼面板的稳定.
5、嵌缝
在板缝处填充大于板缝宽度的聚苯乙烯棒，如：板缝宽为20mm，可选用直径为30mm的聚乙烯棒，用钢筋将聚乙烯棒压至板底钢筋处.再将配好的水泥珍珠岩砂浆浇注在板缝中，浇筑时用钢筋将砂浆插实。(见详图）
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6、验收
焊接完成后,自检无误，将现场杂物清理完毕后，填写报验资料申请验收。
（三）质量要求
（1)、原材料必须有合格证或出厂检验报告。
（2）、砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实
（3)、允许偏差：(1）、板缝宽度：±10mm。（2）、板轴线偏移：±5mm.
（4）、嵌缝填充密实，轻质芯材与楼面板上表面的平整度可误差10mm。
（四）、焊接要求：
1、副肋与肋连接焊接为单面L形围焊角焊缝,焊缝尺寸不小于4mm。
2、端肋与主肋采用全焊透坡口焊。（此处就算是施工标准了）

八、质量保证措施
(1)建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标,按具体质量要求对施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。根据项目质量计划和质量保证体系,建立起完善的质量计划和质量保证体系,确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况
（2） 制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量进行有针对性的质量会诊、质量讲评，并严格贯彻实施。
(3）严格质量程序化管理，包括:项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
（4）对施工详图设计图纸进行深化设计、严格施工方案的编写与审核;对设备材料进行严格质量控制等等；
(5）实施过程中,严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情.这些对于质量控制非常非常重要。严格实行工序交接制度.
(6）最大限度地协调好与各专业承包商的立体交叉作业和正确的工序衔接。
（7）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态制定切实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各专业一道做好成品保护工作。
(8）通过工序质量控制实现的质量控制，保证工程的质量目标得以实现。
十、进度保证措施
（1)按照工程总体进度计划编制好施工总进度计划，月、周进度计划，定期检查核对进度是否与总计划偏离。
（2）进度计划包括设计进度计划、天基板才的生产计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划等配套计划以及施工工序。
（3）周计划包含施工生产进度计划，劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。
（4）日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等.
(5）计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调每周的施工生产计划协调会,对计划进行组织、安排、检查、敦促和落实。按照合同要