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格式编号:ZLHG04/GL-04

SHL29-1。6/130/70—AⅡ热水锅炉安装

施
工
方
案

河北华信锅炉集团

SHL29—1。6/130/70—AⅡ锅炉施工方案
本锅炉为SHL29—1.6/130/70—AⅡ型散装热水锅炉。由河北华信锅炉集团负责本体安装，为保证工程质量顺利进行，编制锅炉安装施工方案.
一、 锅炉结构简介及主要技术参数
SHL29-1.6/130/70-AⅡ热水锅炉由河北华信锅炉集团制造，锅炉本体散装出厂。
额定热功率：29MW 额定工作压力：1。6MPa
额定出口、进口水温度:130/70℃ 设计煤种：AⅡ类烟煤
二、 工程范围及人员安排
1、工程范围包括：钢架、平台、扶梯安装；锅炉本体组装、安装；炉排组装、安装；锅炉本体砌筑，包装;仪表阀门安装。
2、主要施工人员配置
（1）工程总负责：李新生
（2）工程其它负责人
工程技术负责人（工程师)：王云增
工程质量负责人：刘殿青
筑炉施工负责人：李华
电气施工负责人:时文静
安全负责人：夏士涛
（3）施工人员配置
无损检测人员2名：朱继国、李进杰
质检员2名：刘正亮 李志勇
持证焊工4名:张钊、王保玉、田志军、王岩
起重工2名：杨俊廷、李雪飞
电工2名：李福源、李刚
司炉工2名:刘彬、张迪
筑炉工人4名：杨俊廷等
管道安装工2名：张钊、田志军等
焊工资质:

无损检测人员资质：

3、主要施工机具设备
1、根据本工程施工特点和工程量，需配置主要机具设备如下：
（1)、焊接设备：
电焊机3台 型号：BX3-630—I
BX1—500-2
氩弧焊机1台 型号：WSE—350
自动远红外线焊条烘干箱1台 型号：DL101-2
焊条保温筒4个 型号：TRB-5
（2）、吊装设备机具：
25吨汽车吊1辆（外协）
电动卷扬机JJK-A 1台
手动葫芦5吨4台、10吨6台
(3）、其它工具:
圆锉、半圆锉、平锉、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、电动齐管机、角磨机、直磨机、电锤、手电钻、气泵一台。
（4）、水压试验设备：
电动试压泵1台 型号：4DSR-100
（5）、检验检测设备:
X射线探伤机1台 型号：XXQ2505；洗片机1台
三、 施工方案编制主要依据
TSG G 0001—2021《锅炉安全技术监察规程》
GB50273 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》
JB/T1620 《锅炉钢结构技术条件》
四、 施工前准备工作
1、技术准备：填写锅炉安装资料审查记录。整理收集图纸、规程规范、质量标准、技术标准。
2、组织工程技术人员和施工人员熟悉图纸、工艺流程、质量标准和技术文件,进行技术交底，并贯穿于施工全过程。
3、技术人员和施工队长指定专人按锅炉发货清单做好设备的清点检验和验收，零部件是否齐全、有无损伤、变形等缺陷并做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提出.
4、施工队长组织勘探现场,清理场地。接通水电，准备好必需的施工工具。并依据工程特点合理安排施工人员，组织做好安全教育工作，制定必要的安全措施。
5、机具设备按施工组织设计要求进行清点，检查完好情况，根据起吊件重量核实起吊装具情况，落实外协设备情况。
6、编制材料计划，落实货源、检查材料产地、材质、合格证.落实原材料及辅助材料,以保证工程正常施工。
7、 向锅炉监察部门办理开工审批手续.
五、基础验收
1、锅炉及其辅助设备就位前，其基础位置和尺寸应按下表的规定进行复检；

复 检 项 目
允 许 偏 差
纵轴线和横轴线的坐标位置
20
不同平面的标高
0，—20
柱子基础面上的预埋钢板和锅炉各部件基础平面的水平度
每米
5
全长
10
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0，—20
凹穴尺寸
+20，0
预留地脚螺栓孔
中心线位置
10
深度
+20，0
每米孔壁垂直度
10
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20，0
中心距
±2

2、锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点
3、锅炉基础放线，纵向和横向中心线，应互相垂直
六、钢架、平台、扶梯安装
1、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量,并应对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度按下表进行复查.

构件的复验项目
允许偏差（mm）
柱子的长度(m）
≤8
0，—4
＞8
+2，—6
梁的长度（m）
≤1
0，-4
＞1～3
0，-6
＞3～5
0，—8
＞5
0，—10
柱子、梁的直线度
长度的1‰，且不应大于10
框架长度（m)
≤1
0，-6
＞1～3
0，-8
＞3～5
0，-10
＞5
0，—12
拉条、支柱长度(m）
≤5
0,-3
＞5～10
0,-4
＞10~15
0，-6
＞15
0,-8
2、安装钢架时，宜根据柱子上托架和柱头的标高在柱子上确定并划出1m标高线.找正柱子时，应根据锅炉房运转层上的标高基准线，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
3、锅炉安装的允许偏差及其检测位置，应符合下表的规定：

检测项目
允许偏差（mm）
检测位置
各柱子的位置
±5
-
任意两柱子间的距离
间距的1‰，且不大于10
-
柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
以支承锅筒的任一根柱子作为基准，然后测定其他柱子
各柱子相互间标高之差
3
—
各柱子的铅垂度
高度的1‰，且不大于10
-
各柱子相应两对角线的长度之差
长度的1.5‰，且不大于15
在柱脚1m标高和柱顶处测量
两柱子间在铅垂面内两对角线的长度之差
长度的1‰，且不大于10
在柱子的两端测量
支承锅筒的梁的标高
0
-5
-
支承锅筒的梁的水平度
长度的1‰,且不大于3
—
其他梁的标高
±5
—
框架
两对
角线
长度
框架边长≤2500
≤5
在框架的同一标高处或框架两端测量
框架边长＞2500～5000
≤8
框架边长＞5000
≤10
4、当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。
5、找正柱子后,应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上,其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍.
6、平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板，应在安装平直后焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀，其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、脚踏板应可靠防滑。
7、扶梯的长度不得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下脚踏板与连接平台的间距不得任意改变。
8、在平台、扶梯、撑架等构件上，不得任意切割孔洞.当需要切割时,在切割后应进行加固。
七、 锅炉、集箱、下降管、水冷壁就位、本体焊接方案
1、 就位前，应对各部件进行外观、支吊架、标记检查，符合要求后方可吊装.锅炉就位采用吊装就位，将锅炉链条炉排底座，就位找正、调平。使纵、横中心线对准基准线，再吊装锅炉本体，其偏差应符合下列要求.
检 查 项 目
允 许 偏 差
锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅筒全长的横向水平度
1
上、下、左、右集箱的之间的距离
±3
2、 锅炉找平：找平时，，可采用玻璃管水平仪测量。纵向水平按锅炉前后端底脚为准,横向水平以锅炉前封头，原制造厂的水平中心线为准，测定水平线的两端点。
3、 找正、找平后，须立即垫好垫铁，并将垫铁与炉底底座焊接，用200#水泥砂浆填满底座之间的空隙。
4、 锅炉本体现场焊接施工方案
(1）、施焊部位：下降管、水冷壁、对流管束与锅筒、集箱所有的连接焊缝
（2）、焊接材料、设备和方法:
a、手工焊选用E4303 J422焊条 规格为φ3.2 φ4。0
b、氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝 规格为φ2.5
c、电焊机3台 型号：BX3—630-I BX1—500—2
氩弧焊机1台 型号:WSE—350
d、各受压件的焊接应按焊接工艺指令卡的要求进行焊接。
（3）、对现场施工要求：
a、施工现场从事施焊的焊工必须按《TSGZ6002—2021特种设备焊接操作人员考核细则》取得焊工合格证后,方可在相应的焊接位置范围内施焊，严禁无证焊工进行焊接和有证焊工超项施焊。
b、施工现场所用焊材必须有生产厂家的质量证明书且应符合国家相应标准。
c、焊材到货后检查入库、保管、现场烘干、发放、回收必须按公司规定执行。同时必须认真做好记录,以保证良好的可追踪性。
d、现场使用的焊接设备必须保证性能良好，电流电压表等各种仪表准确无误，安全可靠，如发现问题要及时处理.
（4)、焊前组装要求
a、组装焊件时不得使用强力组装。
b、各种管子伸进锅筒、集箱长度、对接错边量等严格按图纸、标准等要求执行。
(5)、焊接
a、环境温度低于零度、雨、雪天气应采取防护措施，否则不得进行施焊。
b、不同管径、厚度的角焊缝,焊工必须严格按焊接工艺卡确定的工艺参数范围进行施焊.
c、焊条按规定烘干，领用时必须装在焊条保温筒内，且不得超过4小时。
（6）、焊缝外观检验
a、焊后清除表面熔渣、飞溅物,外观尺寸应符合相关规定。
b、焊缝及热影响区不得有裂缝、未溶合、夹渣、气孔、弧坑等缺陷.
c、焊缝两侧应圆滑过渡到母材
d、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝长度的20%。
e、焊缝返修应采用相应的焊接工艺，由持有相应位置的焊工返修，焊后外观合格后在进行射线探伤检查。
（7）、无损检测：管子对接焊接完毕后,经外观检验合格后，需由质检人员开具无损检测委托单，无损检测人员严格按工艺及委托单进行检测，并出具无损检测报告。
八、 阀门、仪表安装（阀门、仪表采用国标合格产品）
1、 阀门安装
（1)、阀门应逐个在工作压力的1。25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水
（2）、安全阀安装前应校验整定压力和回座压力合格后铅封,安装后应在水压试验前加盲板与锅炉本体隔开.水压试验合格后再拆除盲板.
（3)、安全阀应铅垂安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀出口径一致.
(4)、排污阀采用串联安装，每个排污管安装两个排污阀，并引至安全地点。锅炉进水管应装设止回阀和截止阀，两阀紧接相连且截止阀在靠近锅炉的一侧。
2、压力表安装：（压力表选用：压力表表盘刻度极限值为工作压力的两倍，表盘直径不小于100mm,精确度不低于1.5级）
（1）、除锅筒上装设外，在供回水一次阀门前水泵进出口，均装设压力表。
（2）、压力表装设在便于观察和吹洗的位置，有足够的照明。
(3)、压力表装用前必须进行校验，并注明下次校验日期。
（4）、安装压力表均装设表弯管与三通阀，存水管的内径不小于10mm，压力表的导压管不得泄漏。
3、温度计
温度计安装根据图纸设计及规范要求，安装在容易观察的位置,并有足够的照明。
九、 水压试验
1、 水压试验压力及环境温度
根据《锅炉安全技术监察规程》和图纸的技术要求：本体水压试验压力为2.0Mp.周围气温应高于5℃，低于5℃时必须有防冻措施。压力试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防止锅炉表面结露。一般为20—70℃.
2、 水压试验程序
（1）、将所有空气门、压力表连通门打开.将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭，方可上水.
（2)、进水时，开启锅炉给水阀，启动水泵，向锅炉内上水.充水速度不宜过快，当锅炉充满水，即锅炉最高点的放气门向外冒水并冒汽时，再等2-3分钟，即可关闭空气门,暂停进水.对锅炉进行一次检查，看有无泄漏和异常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来，擦净放气门流出的水迹。如有泄漏,应进行处理。
（3）、如检查无泄漏时开始升压，升压要缓慢,压力的上升速度一般不超过每分钟0.2Mpa，当压力升至额定压力0.4 Mpa（表压）时，停止升压，进行一次全面检查，如有严重渗漏时,应停止升压，放水处理后重新试压。
(4）、压力升至额定工作压力1。6 Mpa(表压）时，停止升压，全面检查渗漏情况并观察压力有无下降，检查结果应做出记录。
(5)、超压试验：将水位表与锅筒连通阀门关闭。所有检查人员停止在受压部件上检查和工作,无需人员退出现场。待试压完毕，视其有无残余变形。从工作压力升至试验压力的升压速度一般不超过每分钟0。1 Mpa.当压力上升到试验压力2。0 Mpa（表压）时，应立即停止升压，压力表监视人员记下时间，保压20分钟后,将压力缓慢降至工作压力。然后再次进行全面检查，观察事先选定的各监视点有无残余变形，有无其它异常变化及渗漏等。检查完毕后在缓慢降压。放水时应打开顶部阀门,以保证系统中的水全部排空，降压速度一般为每分钟0.3 Mpa，待压力降至“0”时，打开所有的放气门及放水门,尽量将水放净，以防内部生锈。
3、水压试验检查和缺陷处理
（1） 、在水压试验过程中，将检查发现的缺陷内容进行了解并做好记录，待压力释放后，进行缺陷处理.在上水过程中和升压初期,如发现泄漏面不致将附件管件或炉墙冲坏时，可暂不处理,应继续上水，直至工作压力。待其它缺陷暴露后集中一次处理。
（2)、如果在水压试验过程中,焊缝有泄漏，其试验本身就不合格，必须消除，重新试验。如果超压试验仅是人孔或手孔有渗漏，又不严重时，就不必要重新进行超压试验，只做工作压力试验就可以了。如渗漏严重，以至20分钟内不能保持试验压力不降时，则待缺陷消除后，应重新试验。
(3)、对焊缝的渗漏缺陷进行修理，而修理必须将缺陷用机械方法彻底消除，不允许在缺陷表面堆焊。
4、水压试验人员安排
质检工程师1人、负责全面指挥.
试压泵操作人员2人.
检验员2人，负责各工作面检查并做记录。
同时请监察部门和用户现场负责人到场。
十、砌筑，包装
1、基本要求
（1)、筑炉施工应在锅炉本体水压试验、钢架及有关设备安装检验合格后方可进行。
（2）、筑炉前将筑炉图纸，有关验收记录,炉体中心线和标高测量记录等文件准备齐备。对施工人员及时交底，熟悉规定，统一施工方法和安全措施。对炉体各部位的主要尺寸、标高线、砖厂的分层线等应明显标注在基础、钢柱或锅壳上，便于砌筑中使用和复查。
(3）、准备筑炉工具及机械设备，接线试车，使用正常。
（4）、点验筑炉材料的品种、规格、数量、材质证明、外观质量、运输到位。
2、筑炉施工:
（1）、锅炉砌筑工程和施工必须遵守GB50211《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定。
（2）、锅炉砌筑工程必须按设计要求施工.如需变更，必须征得有关部门同意方可变更。
（3）、锅炉砌筑工程的材料，应按设计要求采用，并符合现行规范、规程标准的要求。
3、一般规定：
（1）、砌筑前，施工人员必须熟悉规定、施工图、设备文件、施工方法和安全措施。炉子各部位的主要尺寸，标高线和砖层的分层线，应明显标注在基础、钢柱和炉壳上，便于砌筑中使用和复查。
（2）、不得在砌体上砍凿砖.耐火砌体的砖缝应用耐火泥浆填充饱满,红砖与砌体的砖缝应用砂浆填充饱满。干砌体的缝应用干粉填充饱满.砌体应错缝砌筑.为使砖缝饱满，砌筑时,砖面上的砂浆应均匀地铺满，严禁只在砖缝上抹浆。
（3)、砌筑时，必须经常严格检查下列各项，有偏差时，应及时矫正。
① 砌体的横平竖直及墙体的不平度。检查砌体的水平度时,应用木平尺和水平尺配合使用。只有当被检查距离不长于水平尺度值的1。5倍时，方可直接用水平尺进行检查。检查时,水平尺应调转180℃方向复查一次。
② 膨胀缝的尺寸、砌体的尺寸及砌缝厚度.耐火砌体有砖缝厚度、应用塞尺宽度为15mm其厚度应等于被检查砌缝的允许厚度。如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时,则该砖缝认为合格。不得使用端头尖锐及磨损的不标准的塞尺.
③ 墙角的角度、垂直度。砌筑时，应用木槌(或橡皮锤）找正和打实砖缝。不得用铁锤直接敲打砖块,必要时应垫上木块。
④ 修理门、看火门、测量孔等的位置。砌体的金属埋设件，应与有关工种紧密配合,在砌筑前或砌筑时同时安设完毕.
（4）、红砖在砌筑前应适当的浇水湿润；复杂和重要的砌体部位，应进行予砌筑，做好编号和记录;硅藻土砌体,耐火泥将砌体和刚用砂浆砌好的砌体上,不得受压力和振动，且不宜受压,防止松动;耐火砌体或隔热砌体施工过程中，应预防受潮。
(5）、安全措施：脚手架使用前应会同安全人员共同进行安全检查合格后，方可使用。使用期间应经常复查；脚手架上堆放红砖时,应在离架子端头600mm处开始,并顺着架子侧放在架子上,其负荷在允许范围内，跺高一般不超过三层为宜；提吊泥浆及砖时应安全,吊钩和绑扎应结实可靠，提吊时，下方人员应避开。
（6）、砂浆的配合比例和耐火泥浆的配合比应符合设计要求.耐火泥浆的耐火度和化学成分应与所用砖的耐火度和化学成分相适应。
4、材料选择与堆放
（1）、砌体材料使用前,应进行选材。砖的边棱、损伤、裂纹、外形尺寸偏差及理化性能均不得超过现行规定.
（2）、材料应按品种分类，分级堆放.成形制品及包装的粉料应成垛堆放整齐，无包装的粉料应存放在料筒内或有隔墙的地坪上,防止午脏和混淆,并有明显的标志。
（3）、材料在楼板上堆放时，重量不得超过楼板的允许负荷。
（4）、水泥不得受潮，过期水泥应进行试验.根据试验结合使用，受潮变质的水泥和不符合要求的其它材料不得使用.
5、搬运
（1）、搬运、装卸材料，应轻松，不得抛掷，防止损伤砖的棱角或粉料的包装袋等，并放置整齐。
（2)、采用滑动槽砖时，滑动槽面应平滑，槽与水平面所成的角度以40—50℃
为宜，其下端应铺设软质垫物.搬运时，砖宜平放，上、下人员必须严密配合,防止伤人、损物。
（3)、传砖时,不得抛掷、上下方向传砖,各层砖人员严禁站在垂直下方位置。
6、砖加工
(1)、砖另外加工，应按加工形状的复杂程度和使用部位要求的不同进行挑选。
挑选时，应用手锤轻轻敲打,有发哑或破裂声的,均不得使用。
(2）、成批加工砖时，应用样板划线,使用一段时间后，应检查样板的准确性。加工砖后，应无缺棱缺角，凿面上的砖粉应清楚干净.
（3）、手工砍凿前,应在各砍凿面上划完整的加工线，加工线的线条粗细一般不小于1mm.
（4)、耐火砖应用刚凿加工,不得用手锤直接击断红砖和硅藻土等软质砖材，可用瓦刀加工。砍凿或切割砖时，必须对准线条加工，并随时检查加工尺寸与使用部位是否符合。刚凿粗削加工面时,应以加工面的各边缘逐次向中部平凿，不得从一边缘至另一边缘。凿平后适当将凿磨平。
（5）、加工砖的地方应选择适当，不得在砌体上加工。有脚手架上加工时，应经常检查有无受震动而可能堕落的物体。如有,应放稳或取走.砍凿时，尽可能在软垫上进行，加工砖时,应戴上防护用品。砍凿时,不得以对着他人正面方向砍凿，防止砖屑飞出伤人.
7、炉墙砌筑
（1）、所有砌入墙内的零件、水管和吊拱(或顶）的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑要求。
(2)、锅炉各砌体的砖缝厚度，不应超过3mm。砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥沙浆）应饱满均匀,灰浆不应混有杂质和易燃物。炉墙应按标杆线砌筑，炉墙砌筑应横平竖直。
(3）、砌筑耐火砖墙时,就同时进行砖墙或硅藻土砖墙的砌筑，耐火砖单独砌筑的高度不应超过九层。砌外层普通粘土砖墙时，应在适当部位位埋入直径20mm左右的金属钢管，以便烘炉时炉墙砌体中的水汽逸出，烘炉完毕后将孔堵塞。
(4）、炉墙粘土砖单独砌至一定高度后,必须向外墙伸出15mm长的拉固砖，拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。
（5)、砌筑烟道闸门附近的砌体时，应按设计留出间隙。(详见下表）
锅炉各部位砌体砖缝的允许厚度（mm）
项次
部位名称
各类砌体的砖缝厚度
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
落灰斗

3

2
水冷壁

2

3
前后拱及各类拱门

2

4
折焰墙

3

5
炉顶

3

6
省煤器墙

3

7
烟道

3

底和墙

3

（6）、砌在炉墙内的钢架立柱、横梁与耐火砌体接触面应铺贴石棉板，管子应绕扎石棉绳。通过砌体的水冷壁集箱管道以及管道的滑动支座，不得固定。
（7)、炉墙表面与管子之间的间隙，允许误差不应超过下表规定的数值.
炉墙表面与管子之间的间隙的允许误差
项次
误差名称
误差数值
1
水冷壁管、对流管束与炉墙表面之间的间隙
+20
+10
（8）、在砌体（包括耐火混泥土)中的锅炉零件各管子的周围必须留有膨胀缝，其留设的正确程度应经常检查。砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的石棉绳,炉墙垂直膨胀缝耐火纤维隔热材料应在砌砖的用时压入。
（9）、在砌筑折烟墙时应遵守下列规定:
①与折烟墙砌筑有关的管子，应符合砌筑的要求,保证其间隙和平整。
②折烟墙内炉墙衔接部分应留设膨胀缝,其尺寸误差不得超过+5mm，缝内应用石棉绳填严密.
③折烟墙在同层应砌同一高度尺寸的砖.
(10)、耐火混凝土内的钢筋和埋设件表面不得有污垢。其埋入部分的表面应涂以沥青层。砌筑吊挂拱(或顶）时，拱（或顶)的边缘同炉墙接触处应留设膨胀缝。砍凿异形砖的吊挂部分时，不应削弱砖的坚固性，同时不应使吊孔直径比吊架构件直径大5mm.
8、按图纸要求对锅炉本体进行保温及包装

4吨常压热水锅炉拆除、锅炉安装
及附属设备安装
一、 工程概况
1。锅炉房拆除内容：
1.1 锅炉参数
锅炉名称型号：C—DZL28-90/70—AⅢ常压热水锅炉
外形尺寸（米)：6。661×3。346×3.55，重量：29300kg。
1。2拆除安装壹台4吨的常压热水锅炉及其附属设施（引风机、鼓风机、出渣机、烟道等）
1.3拆除安装水处理设备及管路（1套）
1.4供水泵拆除安装(2台水泵及管路）
1。5拆除安装上煤系统、除尘设备、电路系统
2.工程特点
该项工程安全技术措施要求较高，尤其对容器的承重结构必须清楚，根据现场勘察炉体的负荷情况组织施工。施工顺序从高到低、从活动件到固定件、逐层分段有序进行。施工面广从高空到地面均有施工人员，需组织严密、密切配合，禁止立体垂直作业.施工方式个根据现场实际情况而定。
主要施工流程：
锅炉拆除（见锅炉拆除施工方案）→锅炉本体安装→平台扶梯安装→本体管道、阀门及仪表安装→锅炉本体水压试验→省煤器的安装→除尘器安装→引风机的安装→烟道和烟囱安装→鼓风机安装→泵安装→出渣机安装→炉排减速器及传动装置的安装→电路、电气控制柜的安装→烘炉、煮炉和严密性试验
(一）锅炉拆除
1、施工工序
（1）锅炉停炉，对锅炉整体进行检查.
（2）将所拆除锅炉设备配电切断电源，并对设备用试电笔进行验电，在配电柜处悬挂“有人工作，禁止合闸”标志。
（3)拆除锅炉配管及阀门等连接装置，同时编制拆除清单。
（4）所有连接装置拆除后，剔除锅炉两条形基础顶面找平层.。
（5）基础面层剔除完毕后，将锅炉本体牵引至锅炉房外部.
2、施工方法及注意事项
（1）锅炉拆除前，必须将锅炉间进行停炉,停炉后对锅炉进行全面检查。
（2）锅炉连接装置拆除、基础剔除后,用2个20T千斤顶将锅炉本体前端缓慢顶起在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础）,放置完毕后，再用2个20T千斤顶将锅炉后端缓慢顶起，在其下部放置道木（道木略高于锅炉基础），道木放置完毕后，在道木上均匀放置5根滚杠，最后将4个千斤顶降压,将锅炉缓慢降落在滚杠上.
（3）锅炉基础高度为250mm，道木高度为150mm,现场布置两层道木,滚杠直径为Φ80，千斤顶顶起高度为120mm.
（4）锅炉移出锅炉房前，将锅炉南墙体拆除，尺寸为B*H=3。6＊5.6，拆除后用10#槽钢做成门型框体进行加固。
（5)在锅炉房前面设置地锚，用手拉葫芦将锅炉牵引至锅炉房外部.
（二）锅炉本体安装
1、基础校验
（1）按照图纸尺寸校对锅炉基础纵向基准线和横向基准线（出渣机中心线)。
（2）同时检查上煤机、炉排调速箱、出渣机、省煤器、除尘器、鼓、引风机、烟囱基础尺寸、不平度。
（3）对以上基础检查出的问题，与甲方和土建方沟通，提出整改意见供土建方参考。
2、锅炉水平牵引、安装就位
（1）牵引前选好路线，确定地锚点位置，稳好手拉葫芦，铺好道木。
（2）用手拉葫芦牵引前进，在前进过程中,随时倒滚杠。基础两侧的道木必须略高于基础高度，保障基础不受损坏。
（3）当锅炉运至基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
（4）锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基础线相吻合，允许偏差±2mm.
(5）锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合,允许偏差±10mm。
（6）撤除滚杠使锅炉就位
(7）撤除滚杠时用道木将锅炉一端垫好。用两个20T千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤除滚杠，落下千斤顶，使锅炉另一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和道木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上.如不能直接落到基础上，应再垫方木逐步使锅炉平稳落到基础上。
（8）锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内.
3、锅炉找平
(1）锅炉纵向找平：
1）用水平尺（水平尺度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度.检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。
2）当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,调整锅炉的支架下的垫铁，使锅炉的水平度达到要求。
（2）锅炉横向找平：
1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度.检查点最少为炉排前后两处。炉排的横向倾斜度不得大于5mm。
2)当炉排横向不平时,可用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，调整锅炉的支架下的垫铁,使锅炉的水平度达到要求.
（三）平台扶梯安装
1、平台托架、扶梯栏杆等应焊接牢固，接头焊缝处应光滑，平台托架应牢固地焊接在钢架上，禁止焊在护板或装饰条上。
2、在平台、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。
3、平台要基本水平,平台与支撑链接螺栓要拧紧.平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆转弯处应一致美观.
（四）本体管道、阀门及仪表安装
1、锅炉本体管道焊接作业由合格焊工担任。
2、本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。
3、安全阀在单独水压试验后安装，安全阀要安装排气管，排气管直通室外、其排气管底部要装有接到安全地点的泄水管。
4、各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。
5、排污管接至排污池.管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
6、左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位"的红色明显标记.水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。
7、安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线.以表示锅炉最大工作压力.
（五）锅炉本体水压试验
1、锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。
2、安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
3、装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气.
4、水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级,安装数为2只，读数以锅筒的压力表为准。
5、锅炉进满水后,应放净炉内空气，缓慢升压至0。3—0。4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓.
6、 当水压上升至工作压力(0。6MPa）时,应暂停升压，检查各部分有无漏水现象,然后再援慢升至试验压力。
7、在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查.检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象，为水压试验合格。
8、当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
9、水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。
10、水压试验应有详细记录,合格后应办妥签证手续。
（六）省煤器的安装
1、省煤器是整体组装的，但在安装前要认真检查外壳箱板是否平整，有无撞损。
2、支架安装
(1）每根支架立柱应划上一致的标高线,便于支架水平度的找正.支架应在地面上进行单片组装．组装时应注意支架的平直弯曲、扭曲、间距尺寸及对角线尺寸等。
（2）省煤器支架找正标高度根据锅炉烟气出口的中心标商与省煤器烟气进口中心标高一致,找正步骤如下：
1）按照支架安装基础中心线，进行支架纵向和横向中心的找正，并符合要求；
2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都应作两个不同方向的铅垂度测量，如测量数值大于规范要求时，立柱底部以基础线为准
3）支架立柱水平度的找正，采用软管水平器，测量每根立柱的统一标高,如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜垫铁进行调正。
（3）钢支架立柱找正应达到下列要求:
1）各立柱的位置偏差不应超过±5mm；
2）各立柱间距离为L，其偏差不应超过±1／1000L,最大±10mm；
3)各立柱、横梁的标高偏差不应超过±3mm；
3、省煤器本体安装
（1)安装前应检查省煤器管周围嵌填的垫料是否严密牢固,外壳板是否平整;
（2)根据现场施工条件，省煤器用手拉葫芦进行吊装就位：
（3）省煤器安装结束,应进行水压试验，试验压力为1.25P十0.5MPa，其中P为锅炉的工作压力；
（七）除尘器安装
1、除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；
2、找正支架的垂直度、标高；
3、吊装除尘器时应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；
4、除尘器的垂直度允许偏差为l/1000；
5、除尘器进出口的烟管连接,采用法兰连接，安装时必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业.
(八）引风机的安装
1、安装前应对设备基础和防震装置进行检查,并符合设计要求。按设备搬运清单清点零件、部件和配套件，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定，不能发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
2、吊装时,选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。
3、在找正找平引风机时，应配装引风机进出口的两段烟道，适当调整位置和标高，使前后连接可靠,避免发生进出口烟道强力对口的现象.引风机的纵向水平可在轴颈上测量，横向水平在电机底部导轨面上测量,联轴器应校正同轴度,使之符合要求。然后进行地脚螺栓的灌浆、养护。安装的进出口烟道除了连接法兰面对中贴平，不应硬拉,烟道的重量不能承压在机壳上，防止机壳变形。安装完毕后，对机组进行复测、精平，如不符合要求时，应进行调正，最后紧固地脚螺栓。机组整体水平度不应大于1／1000.
(九）烟道和烟囱安装
1、烟囱要在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。
2、烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好.
3、烟囱组装应保持一直线,误差不大于1/1000，全长不大于20mm。
4、烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求.如不符合图纸要求时，应向建设单位提出,建议修正。
5、烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢（绳卡的数量每个绳头为四个),此时方能松掉吊钩.
6、烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm.
（十)鼓风机安装
1、鼓风机安装前应检查其基础、消音和防震装置,并符合设计要求.
2、鼓风机安装时其出口的中心与锅炉进风口中心保持一致，在初步找正、找平后对地脚螺栓进行灌浆养护，安装的风管或风道应洁净和严密，风阀启闭应灵活可靠，待电源接通后进行试运转。
（十一）泵安装
1、安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求.设备搬运清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象,盘动应灵活无阻滞卡住现象.
2、吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。
3、泵的找平纵、横向不平度不应超过0。1/1000,测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜,找平找正后进行灌浆养护。
4、泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求,各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃,滑动轴承的温度不应高于70℃为合格.
（十二）出渣机安装
1、先将螺旋出渣机筒体吊装在基础坑内，按图纸要求保持一定的倾斜角.
2、将漏灰接口板安装在锅炉底板下部。
3、安装锥形渣斗，拧好渣斗与炉体的螺栓后，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓拧好.
4、吊起螺旋出渣机的筒体并与锥形渣斗连接,锥形渣斗的长方形法兰与筒体长方形法兰之间一定要加耐高温垫料、不得泄漏。
5、安装螺旋出渣机的吊耳和轴承底座，应使螺旋轴与筒体保持同轴心。
6、调整好安全离合器的弹簧,用扳手扳转蜗杆螺旋轴应转动灵活，油箱内加入符合要求的适量机械油。
7、接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车二小时，应无异常声音和泄漏,减速箱壳体表面温度不大于50℃。
（十三)炉排减速器及传动装置的安装
（1)当设备搬运过来后，检查零部件是否齐全，检查机体外观和零部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑,无裂纹，无锈蚀。油杯，板把无丢失和损坏。
（2)减速机的就位及找正找平
1)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。
2）将减速机上好地脚螺栓吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基础线相吻合。
3）设备找正找平后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣时，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。
（十四）电路、电气控制柜的安装
(1）由持证电工、对所购电料做安装前试验，合格后进行套管掩埋,应特别注意套管不准蹭破线皮。
（2）电气控制柜要置于室内地坪之上100mm，利于防潮，线路的连接要按规范施工.
（十五)烘炉、煮炉和严密性试验
锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常，附属设备试运转合格,经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行