钢结构专项施工组织方案.docx

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上海通用金属结构工程

钢 结 构 专 项 施 工 方 案

工程名称： 北京丰科万达广场采光顶工程

建设单位： 北京丰科万达广场

编制部门: 上海通用金属结构工程

编制人员： 戴勇

审核人员: 田洁龙

审批人员： 方福六

编制日期： 2021年1月10日

施工组织设计(施工方案）目录

序 号
名 称
页 数
一
工程概况
3
二
编制依据
4
三
施工布署
5
四
施工人员配置及施工机具测量器具的配置
8
五
钢结构工程材料采购管理
10
六
钢结构加工工艺管理
19
七
钢结构施工方案
36
八
质量保证措施
51
九
施工常见的质量通病及整改措施
54
十
夏雨季施工措施
56
十一
降低工程成本措施
57
十二
安全管理保证措施
58
十三
文明施工
64

第一章 工程概况
建设单位： 北京丰科万达广场
设计单位: 北京市金星卓宏幕墙工程
监理单位： 中咨工程建设监理公司
施工总承包单位：中国建筑二局集团
分包单位： 上海通用金属结构工程

北京丰科万达广场地块位于丰台科技园核心区,地铁九号线丰台科技园站上盖，与地铁实现地下互通，采光顶工程位于大商业屋面，工程共分四个单体，椭圆和三个长廊型采光顶.采光顶位于屋面，总投影面积=3593㎡.钢架间的连接采用焊接，焊缝强度为二级，焊接完成后除渣、打磨、抛光;钢架与支座的连接采用加强焊接。本工程幕墙抗风压性能等级为3 级，水密性能等级为2 级，气密性能等级为3 级,保温性能等级为6 级,遮阳系数7 级，隔声性能为3 级，平面内变形性能为2级，幕墙耐撞击性能为2级。
工程质量等级要求：合格.

第二章 编制依据
1、《建筑结构设计统一标准》GB50068-2001
2、《建筑物荷载规范》GB50009—2021
3、《钢结构设计规范》GB50017—2003
4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
5、《钢结构工程施工及验收规范》GB5 5-2001`
6、《建筑结构抗震设计规范》GB50011—2001
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2021
8、《建筑钢结构焊接规范》GB 50661—2021
9、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82-2021
10、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
11、《防腐标准》GB50212—2002
12、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997
13、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612-12005
14、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923。2—2021
15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2021
16、国家现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定
17、建筑法等国家现行建设管理法规
18、本企业的特点、现状、施工技术管理力量
19、我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度
20、业主提供的采光顶施工图及工地现场实际情况

第三章 施工部署
（一）施工管理体制
1、项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制.项目经理作为公司在项目上的全权代表,项目部其它
人员在钢结构管理班子的基础上根据工程的实施情况及工程的特点灵活调派。
现场项目组织机构图如下：
项目经理

项目质量工程师
（质安科）

项目副经理
（工程科）

项目技术工程师
（技术科）
（技术科）

吊装组
施工工艺组

检 验 组
安装组

探 伤 组
电焊组

测 量 组

质 安 组
玻璃组

后勤组

涂装组

2、施工班组配备：
施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状,对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。
主要机构职责:
① 工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等控制、协调，确保计划的顺利执行,根据项目经理的要求及时完成各项任务。
② 技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求.
③ 质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求.
④ 吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质.
⑤ 电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。
⑥ 机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用.
⑦ 涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。
⑧ 材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达,妥善保管，按规定要求使用.
⑨ 后勤组:负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。
⑩ 施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。
⑪ 测量组:负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。
⑫ 检验组：负责对工程质量的检查、检验,严格对各工序质量进行严格检验控制,确保施工质量满足规定要求。
⑬ 探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。
⑭ 安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。
（二）、施工准备
(1）、施工措施方案选择:
本工程类似于济南高新万达广场钢结构采光顶工程，采用与济南的施工工法
一致的措施进行施工，长廊钢结构采光顶利用结构挑梁作滑移架进行安装，椭圆形、
椭圆形采光顶钢结构采用满堂脚手架进行施工.
(2）、图纸分析及分解设计：
因结构与济南高新万达钢结构采光顶形式相近,设计人员借鉴先前的设计经
验进行设计.
1、物料准备:
材料、构（配)件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划,分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。
2、劳动组织准备：
施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。
3、施工现场准备:
（1)、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符,如有不符，应复测，
经设计方认可后共同解决后再进行施工。
（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。
（3）、搭建临时设施,为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用
房。
（4)、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将
施工机具安置在规定的地点或仓库.对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、
保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
（5）、做好构(配)件、制品和材料的储存和堆放。
（6)、设置消防、保安设施。
第四章 施工人员配置及施工测量器具的配备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
电焊机
BX1-400
15台
中国
2021
16
施焊
各单体

2
电源线及焊把线
5m2
1000
中国
2021
—
施焊
钢结构

3
切割机
Φ500
5台
中国
2021
2。2
下料
各单体

4
板材切割机
Φ100
6台
中国
2021
0。5
下料
各单体

5
角向磨光机
Φ100
10把
中国
2021
0。65
打磨、抛光
各单体

6
气割

8套
中国
2021
-
下料
各单体

7
焊条烘干箱

2个
中国
2021
2
烘干焊条
各单体

8
焊条保温筒

15个
中国
2021
1。5
保温焊条
各单体

9
活头扳手

16把
中国
2021
—
安装螺栓
各单体

10
手枪钻
Φ9mm
16把
德国
2021
0。65
打孔
各单体

11
拉铆枪

10把
中国
2021
-
安装拉铆钉
各单体

12
空压机

1台
中国
2021
2。2
喷漆
各单体

13
全站仪

1台
中国
2021

测量
各单体

1、 劳动力计划表
工程名称： 北京丰科万达广场采光顶工程 单位： 人
北京丰科万达广场采光顶工程
工 种
人数
说明
项目经理
1

项目主管
1

质检员
1

安全员
1

测量员
1

现场图纸深化员
1

采购、资料员
1

钢结构安装班组
25

焊接班组
10

起重指挥
2

防腐涂装班组
5

注：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的.
2、现场使用工具
工程名称：北京丰科万达广场采光顶工程

3、检测设备
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
50m
2
钢卷尺
测量长度
2
0—50
6
直角尺
测量直角、垂直度
3
0-40
2
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
4
QCC
1
磁性测厚仪
检测涂、镀层厚度
5
DSZ3-A
1
水准仪
测量水平及标高

第五章 钢结构工程材料采购管理

（一）材料采购与检验
钢板应符合GB700-2006《碳素结构钢》标准规定材质要求，材料规格按设计图纸要求执行。
原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828—87I—4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库。
各种材料的检验要求如下：
1、碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；
观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；
抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828—87I—4.0；
抽样检验化学成份,每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；
产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。
2、优质碳素结构钢材料检验
检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；
对结构用无缝钢管,应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10％的钢管：检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;
抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828—87I-4.0；
抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。
3、焊条材料
检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果,溶敷金属的化学成份,力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等;
检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。
4、焊丝检验
检查质量证明书,其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果,技术监督部门印记等；
检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;
检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。
5、高强螺栓的检验
检验项目和方法参见GB16939-1997和JG10-1999,其中机械性能检测应符合GB2828—87S-3要求。
6、普通螺栓、锚栓、螺母检验
观察检查产品的表面质量,不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I——6。5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求.
7、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶.
8、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况,应由质量管理人员立即组织追溯,找出原因并进行纠正。
9、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结.
（二)材料采购的保证
为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划,同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施.
流程图如下：
图纸分解 → 制定材料计划→ 制订采购计划 → 制订资金计划→
落实供应商→ 签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库
图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求,同时对照施工总进度,确定材料需要时间。
根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类。
对于A类物资如钢板、结构胶、用于制作钢架构件腹板，翼缘，端板用钢板,焊条,焊丝,高强螺栓；B类物资如夹心板、阳光板、天沟、檩条,钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C类物资如过渡板、螺栓及螺母、小方垫、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、U形件，泛水板，连接件，铝压盖，普通螺栓,锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。
对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工,以保证工程的施工质量。
(三）材料进场顺序
项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度,同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施.该工程进料顺序为：先进钢网架、管桁架、支撑等结构件，再进钢梁,对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。
(四）加工厂自有机械一览表

序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(KW
生产
能力
用于加
工部位
备注
一
H形钢加工设备：
1
多头切割机
LGI—4000A
3
江苏
2001

H型钢
自有
2
多头切割机
GZⅡ-5000
1
江苏
2001

H型钢
自有
3
多头切割机
QG—5000
1
四川
2001

H型钢
自有
4
数控切割机
GS/ZⅡ—5000
4
江苏
2001

H型钢
自有
5
数控切割机
CNG—4000B
2
江苏
1999
2

H型钢
自有
6
半自动切割机
GCD2—100A
11
浙江
2000

H型钢
自有
7
半自动切割机
CG1-30
12
上海
1999

H型钢
自有
8
砂轮切割机
J3G2-400
6
浙江
1999

H型钢
自有
9
自动组立机
HG-1500
6
江苏
2000

H型钢
自有
10
自动组立机
HG-1800
2
江苏
2000

H型钢
自有
11
自动组立机
HG-2000Ⅲ
4
江苏
1999

H型钢
自有
12
自动组立机
ZV—1200V
1
江苏
1999

H型钢
自有
13
自动组立机
ZB—1200
2
江苏
2000

H型钢
自有
14
自动门型焊机
MZG—2×
1000
16
江苏
1999

H型钢
自有
15
自动门型焊机
LMZ-1200
1
四川
1999

H型钢
自有
16
自动门型焊机
MZ-1000B
1
四川
1999

H型钢
自有
17
自动门型焊机
MHJ-4000A
2
江苏
1999

H型钢
自有
18
自动埋弧焊
ZXG-1000R
14
上海
1999

H型钢
自有
19
轻型梁焊接设备
SC11500
1
美国
2001

H型钢
自有
20
单面焊机

1
美国
2001

H型钢
自有
21
矫正机
JZ-40
4
江苏
2001

H型钢
自有
22
矫正机
JZ-40A
2
江苏
2001

H型钢
自有
23
矫正机
HYJ-40
1
四川
1999

H型钢
自有
24
三维数控钻床
DNF1000
1
日本
2000

H型钢
自有
25
三维数控钻床
DNF1050
2
日本大东
1999
21.8

H型钢
自有
26
超级三维钻床
(SDNFC
—1050）
4
日本大东
1999

H型钢
自有
27
端面锯床
ST6090
5
日本大东
2000
11。5

H型钢
自有
28
端面锯床
GT7010
2
日本大东
2000
12

H型钢
自有
29
锁口机
HQ1040NW
3
日本
1999

H型钢

30
自动锁口机
ASL-35TW
1
日本
1999

H型钢
自有
31
割口机
HP-14
3
安徽
2000

H型钢
自有
二
箱形加工设备:
1
直条机
GA5000
6
江苏
1999

箱型钢
自有
2
数控切割机
GX/A5000
6
江苏
1999

箱型钢
自有
3
半自动埋弧焊机
MZ-1—1000
10
上海
1999

箱型钢
自有
4
半自动埋弧焊机
ZXG-1000R
2
上海
1999

箱型钢
自有
5
组立机
HG—150II
6
江苏
2001

箱型钢
自有
6
门焊机

12
江苏
2001

箱型钢
自有
7
矫正机
JZ40—A
3
江苏
2001

箱型钢
自有
8
龙刨
3000×8000
1
上海
2001

箱型钢
自有
9
内隔板坡口机

1
上海
1999

箱型钢
自有
10
箱型组立机组

1
日本
2000

箱型钢
自有
11
铣边机

1
上海
1999

箱型钢
自有
12
端面铣床

1
日本
1999

箱型钢
自有
13
双丝双弧焊机组

1
美国
2000

箱型钢
自有
14
双弧双丝焊机

12
松下
2000

箱型钢
自有
15
电渣焊
SESNET—W
24
日本日铁
1999

箱型钢
自有
16
电渣焊
DZX-1200
2
江苏
1999

箱型钢
自有
17
研削机
HS1050
4
日本
大东
2000
13.8

箱型钢
自有
18
多丝埋弧焊机A
AC1200
16
美国
1999
1999
380

箱型钢
自有
19
多丝埋弧焊机D
DC1500

20
箱型组立机

6
浙江
1999

箱型钢
自有
21
端面铣
DX1416等
8
江苏
1999

箱型钢
自有
三
通用设备
1
平面钻床
PCM1600L
3
日本TAKADA
1999

通用
自有
2
400t液压机
400T
1
陕西
1999

通用
自有
3
抛丸机组
HP—1818
1
上海
2001

通用
自有
4
抛丸机组
HP—1218—8
6
江苏
2001

通用
自有
5
平板抛丸机组
KF5010II
1
日本TAKADA
2001

通用
自有
6
数控龙门钻床
PD-16
1
山东
2001

通用
自有
7
摇臂钻床
Z35
6
浙江
1999

通用
自有
8
摇臂钻床
Z35
4
上海
2000

通用
自有
9
摇臂钻床
Z3040×16
1
江苏
1999

通用
自有
10
摇臂钻床
Z3050×16
4
辽宁
1999

通用
自有
11
摇臂钻床
Z3050×16A
1
四川
2000

通用
自有
12
摇臂钻床
Z3063×20
1
浙江
2000

通用
自有
13
万向摇臂钻床
ZN3732×8
1
江苏
1999

通用
自有
14
摇臂钻床
Z3732×8
1
辽宁
1999

通用
自有
15
摇臂钻床
Z3732
1
山西
2000

通用
自有
16
摇臂钻床
Z3732×8
1
浙江
1999

通用
自有
17
圆柱立式钻床
ZA5025/1
1
北京
1999

通用
自有
18
台式钻床
ZX-25DF
1
山东
1999

通用
自有
19
牛头刨
B665
2
浙江
1999

通用
自有
20
牛头刨
B650
1
上海
1999

通用
自有
21
车床
C6136
1
安徽
2001

通用
自有
22
车床
C6140
2
内蒙古
2001

通用
自有
23
车床
CW6140
2
上海
2001

通用
自有
24
车床
C620
1
安徽
2001

通用
自有
25
车床
C6240A
1
山西
1999

通用
自有
26
弓锯床
G7120
1
上海
2000

通用
自有
27
弓锯床
G7022
2
浙江
1999

通用
自有
28
圆盘锯
G6014
1
湖南
1999

通用
自有
29
磁力钻
JIC—AD02—23/32
14
江苏
2000

通用
自有
30
带钻床
H-7000
2
江苏
2000

通用
自有
31
冲床
J23-6.3
1
安徽
1999

通用
自有
32
冲床
J23-16
1
安徽
1999

通用
自有
33
冲床
J23-25A
1
江苏
2000

通用
自有
34
交直流焊机
AX5-500
38
江苏等
1999

通用
自有
35
交直流焊机
YK—505FL4
45
松下
1999

通用
自有
36
交直流焊机
YK-405FL4
5
松下
1999

通用
自有
37
交直流焊机
ZXE1—400
2
松下
1999

通用
自有
38
交直流焊机
ZXE1—400
1
上海
1999

通用
自有
39
交流焊机
BX1-500—2
2
上海
2001

通用
自有
40
交流焊机
BX1-500TSM1
4
松下
2001

通用
自有
41
交流焊机
BX1-400
4
松下
2001

通用
自有
42
交流焊机
BX1—400
2
上海
2001

通用
自有
43
交流焊机
BX3—300-1
16
河北等
1999

通用
自有
44
交流焊机
BX3-315—2
7
上海
2000

通用
自有
45
交流焊机
BX3—400
4
松下
1999

通用
自有
46
交流焊机
BX3-400-2
8
上海
1999

通用
自有
47
交流焊机
BX3—500
92
江苏等
2000

通用
自有
48
CO2气保焊机
YD—500KR，UTA
20
松下
2000

通用
自有
49
CO2气保焊机
KR—500
166
松下
1999

通用
自有
50
CO2气保焊机
SKR-500
20
江苏
1999

通用
自有
51
CO2气保焊机
SKR—350
2
江苏
2000

通用
自有
52
CO2气保焊机
NBR-500
2
广东
1999

通用
自有
53
CO2气保焊机
YM—500
20
松下
1999

通用
自有
54
CO2气保焊机
CO2/MAG
50
松下
1999

通用
自有
55
直流焊机
KR600
24
松下
1999

通用
自有
56
直流焊机
YD-630SS
9
松下
1999

通用
自有
57
直流焊机
SS630
50
松下
2001

通用
自有
58
钢筋对焊机
USN—50
2
吉林
2001

通用
自有
59
螺柱焊机
ELOTOP3002
2
德国
2001

通用
自有
60
螺柱焊机
ELOTOP2002
2
德国
2001

通用
自有
61
电动钮力扳手

5
浙江
1999

通用
自有
62
磨光机

100
浙江
2000

通用
自有
63
卷扬机

10
浙江
1999

通用
自有
64
焊条烘烤箱
Apr—01
3
浙江
1999

通用
自有
65
焊条烘烤箱

11
江苏
2000

通用
自有
66
自动焊剂烘箱
YXH2-200
2
江苏
2000

通用
自有
67
焊剂烘干机
YJJ-A-500
2
上海
1999

通用
自有
68
焊剂磁选机
HJX-1
1
江苏
1999

通用
自有
69
焊剂分粒机
ZDF
1
江苏
2000

通用
自有
70
自动油漆喷涂机
GPQ9C
6
天津
1999

通用
自有
71
自动油漆喷涂机
GPQ9C
6
重庆
1999

通用
自有
72
自动油漆喷涂机
QPT3256C
2
重庆
1999

通用
自有
73
空气压缩机组

12
重庆
1999

通用
自有
74
锚链翻转机

21
浙江
1999

通用
自有
75
360度旋转机

1
浙江
2001

通用
自有
76
液压翻转架
90度
9
江苏
2001

通用
自有
77
辊道

264
浙江
2001

通用
自有
78
二次加工辊道

24
浙江
2001

通用
自有
79
移钢机

42
浙江
1999

通用
自有
80
铲车
CPCD
6
浙江等
2000

通用
自有
81
液压升降台
SJY
1
山东
1999

通用
自有
82
平板车
10T
10
浙江
1999

通用
自有
83
桥式吊车
30/5T
2
浙江
2000

通用
自有
84
各式行车
20T
6
浙江等
2000

通用
自有
85
各式行车
16T
8
浙江等
1999

通用
自有
86
各式行车
10T
82
浙江等
1999

通用
自有
87
各式行车
5T
89
浙江等
2000

通用
自有
88
各式行车
3T
51
浙江等
1999

通用
自有
89
汽车起重机
XZJ5240JQZ16
4
江苏
1999

通用
自有

（五)材料采购管理
１、材料准备
〈１〉钢材的标识
钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
〈２>钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此,钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续.钢材检验的主要内容是：
钢材的数量和品种应与订货合同相符。
钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验.
钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理.
<３〉钢材的入库管理
经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号,专项专用的钢材还应注明工程项目名称.钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。
库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。
库存钢材还应备有实际长度的检尺记录,使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据.
钢材要依据“领料单”发放,发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。
第六章 钢结构现场加工工艺管理
1、详图设计和审查图纸
①详图设计
钢结构工程的详图设计由公司设计部负责进行。本工程钢结构工程现场加工制作，应遵循下述的工作顺序：
详图设计→技术设计单位审批详图
工
程 钢结构现场加工
承 →现场安装
包 材料订货→材料运输
详图的设计应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定采用的规范、标准和要求进行.这就要求施工单位自己具有足够水平的详图设计能力.
为了尽快采购(定购）钢材,一般应在详图设计的同时定购钢材。这样,在详图审批完成时钢材即可到达,立即开工生产.
②审查图纸的目的,一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理,构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审核的主要内容包括以下项目:
①设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知
等.
②构件的几何尺寸是否标注齐全。
③相关构件的尺寸是否正确。
④节点是否清楚，是否符合国家标准.
⑤标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。
⑥构件之间的连接形式是否合理。
⑦加工符号、焊接符号是否齐全。
⑧结合本单位的设备和技术条件考虑，能否满足图纸上的技术要求.
⑨图纸