设、作头、接线及屏蔽施工技术措施.doc

设、作头、接线及屏蔽施工技术措施完整
(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）
发电厂二期工程2×660MW机组
施工技术措施报审表
编号：H 3-RG—SJ—008
工程名称
发电厂二期工程
合同编号
02HTE013

致电厂项目部：

我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录，完成了热控电缆敷设、作头、接线及屏蔽施工技术措施的编制,并经我单位有关技术负责人审查批准,请予以审核.
附：施工技术措施

施工单位 （章):

项目负责人： 年 月 日

项目监理部审查意见：

监 理 部（章）：

总监理工程师： 年 月 日

沧电工程审查意见：

工 程 部(章）：
工程部:

年 月 日

总（副）工程师:

年 月 日
备注：本表一式三份,由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。

发电厂二期工程2×660MW机组热控工程

施工技术措施

文件编号：H 3-RG-SJ-008
项目名称：热控电缆敷设、作头、接线及屏蔽施工技术措施
施工单位：
日 期：
版 次：第一版

施工组织设计签署页

施工监理审批意见：

安全监理工程师：

年月日

专业监理工程师:

年月日
建设单位审批意见：

工程专业工程师:

年月日

工程安全负责人：

年月日
工程质量负责人：

年月日
施工技术措施审批页
编制单位： 编制:

专责工程师审核意见：

审核人： 年 月 日

工程部审核意见:

审核人： 年 月 日

质量部审核意见：

审核人： 年 月 日

安全部审核意见：

审核人: 年 月 日

经营部审核意见：

审核人： 年月 日

总工审批意见：

审批人： 年 月 日

目 录
1 工程概况…………………………………………………………………………………3
1。1工程概况………………………………………………………………………………3
1。2工程量统计……………………………………………………………………………3
1.3施工工期………………………………………………………………………………3
2 编制依据 ………………………………………………………………………………3
3 作业前的条件和准备 …………………………………………………………………4
3。1技术准备………………………………………………………………………………4
3.2作业人员………………………………………………………………………………4
3.3 作业工机具……………………………………………………………………………4
3。4材料和设备……………………………………………………………………………5
3.5安全器具………………………………………………………………………………4
3.6工序交接………………………………………………………………………………4
4 作业程序和方法…………………………………………………………………………5
4.1施工方案………………………………………………………………………………5
4.2施工工艺流程 …………………………………………………………………………6
4。3施工方法和要求………………………………………………………………………6
4.4强制性条文…………………………………………………………………………10
5 保证工期的措施…………………………………………………………………………10
6 技术经济分析……………………………………………………………………………10
7 质量控制点的设置和质量通病的预防…………………………………………………10
7。1质量目标 ……………………………………………………………………………10
7.2质量保证措施…………………………………………………………………………11
7。3质量通病及预防措施…………………………………………………………………11
7.4作业过程中控制点的设置……………………………………………………………11
7.5质量标准及要求………………………………………………………………………11
8 作业的安全要求和环境条件 …………………………………………………………11
8.1作业的安全要求………………………………………………………………………11
8.2作业的环境要求………………………………………………………………………12
8.3作业的安全危害因素辨识和控制 …………………………………………………12
8.4作业的环境因素辨识和控制 ………………………………………………………13
8。5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表…………………………………… 13
9 附录……………………………………………………………………………………13

热控电缆敷设、作头、接线及屏蔽施工技术措施
l 工程概况
1。1 工程概况
发电厂二期工程为2X660MW机组，我方承建3号机组的安装。本措施适用于3号机组所有热控专业电缆的敷设、作头、接线及屏蔽施工工作。电缆敷设主要包括控制电缆,补偿电缆，计算机电缆,导线等电缆的敷设。
1。2 工程量统计
序号
名称
规格
型号
数量
1
阻燃对屏总屏计算机电缆
ZRJ

268000米
2
阻燃总屏计算机电缆
ZRP

35600米
3
阻燃对屏总屏补偿电缆
ZRKX

15700米
4
阻燃控制电缆
ZRK

130500
1。3 施工工期
锅炉电缆(包括就地）敷设：60天
汽机电缆（包括就地）敷设：60天
锅炉电缆接线：45天
汽机电缆接线：45天
2 编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
分散控制系统电源系统图及电源柜安装接线图
F061IIS－K0502

2
分散控制系统锅炉机柜端子排出线表
F061IIS－K0509

3
分散控制系统汽机除氧给水机柜端子排出线表
F061IIS－K0511

4
分散控制系统公用机柜端子排出线表
F061IIS－K0512

5
锅炉热控电缆清册
F061IIS－K0601

6
汽机、除氧给水热控电缆清册
F061IIS－K0602

7
分散控制系统电缆清册
F061IIS－K0603

8
集中控制室盘、台、柜电缆清册
F061IIS－K0604

9
火电施工检验及评定标准-—热工仪表及控制装置篇（1998年版）
电综［1998］145号

10
电力建设施工及验收技术规范——热工自动化
DL/T 5190。5—2004

11
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
DL 5009。1—2002
强制性条文
3作业前的条件和准备
3。1 技术准备
热控电缆敷设、作头接线及屏蔽施工所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；施工技术措施编制完毕；电缆桥架施工完毕；电缆清册编制完毕；电缆敷设顺序确定；制定技术和安全措施,并交底双方签字.
3.2 作业人员
序号
工种或岗位
人数
资质要求
资格
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求.
助理
工程师
2
班组长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
高级工
3
安装工
80
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。

4
安全员
1
具有现场工作经验,熟悉安全管理规定,有安全员上岗证书 。
持证
5
质量员
1
掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。
持证
6
起重工
1
熟悉起重工作及相关要求，持证上岗
持证
3.3 作业工机具
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电缆轴架

对
5

2
电子打号机

台
1

3
校线工具

套
5

4
偏口钳

把
20

5
克丝钳

把
50

6
兆欧表
500V/500MΩ
个
1

7
接线工具

套
15

8
锯弓

把
4

9
电子铭牌机

台
1

10
对讲机

对
5

11
热风枪

把
5

12
压线钳

把
3

13
试灯或对号器

对
6

3.4 材料和设备
施工所需设备和材料在计划内按期交付,并已报经有关部门检验，经检验合格。施工所需设备已到施工现场，与设计图纸和厂家资料相符.
3.5 安全器具
安全帽、劳保手套、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全,照明充足。
安全器具统计表
序号
名 称
规 格
单位
数量
备注
1
工具袋

个
25

2
速差自锁器

个
10

3
安全绳

若干

4
安全带

条
50

3.6 工序交接
电缆托架安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通。就地敷设电缆所用步道搭设完毕,并经过验收合格。主厂房照明已经投用，能够满足夜间施工。
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
电缆运输采用人工运输，电缆敷设人员从物资仓库将电缆推至电缆敷设地点，电缆盘只能在平坦的地面上作滚动，滚动时要顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向，防止电缆松散；电缆敷设顺序为：首先进行电源电缆的敷设，敷设在桥架的最上面一层，其次是控制电缆和信号电缆的敷设，分别敷设在桥架的第二、三层；锅炉电缆的敷设顺序从炉顶往下依次敷设。汽机电缆的敷设顺序为从0米往上依次敷设。电缆敷设采用边敷设边整理，每敷设完成后再进行整体电缆整理。电缆从控制盘柜及电源柜至就地敷设。
电缆敷设完成后,首先进行盘柜的电缆接线,然后经过校线再进行就地电缆的接线；接线时，夹层、盘内以及就地电缆的整理、电缆头制作和电缆接线，每进行一步必须经过验收合格,方可进行下一道工序的施工
4。2 施工工艺流程

施工工艺流程：

4.3 施工方法及要求
序号
作业名称
施工方法及要求
1
电缆敷设路径的选择
电缆敷设路径应符合以下要求：
1. 按最短路径敷设；
2. 电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐;
3. 电缆敷设应尽量避免交叉；
4. 电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和管道吊架孔等.敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；
5。 电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时,应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
6。 电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域。如必须敷设，应采取隔热措施（用隔热材料隔开）；
7. 敷设在易积粉尘和易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或电缆保护管；
8。 电缆与热控导管间也要保持一定的距离。当电缆与导管做上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄露时损坏电缆绝缘层;
9. 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过；
10。 动力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设,并按上述顺序由上到下排列。
2
电缆的运输及保管
电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格与标志是否一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。挡板如有松动、脱落,应予加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将它拔掉。电缆盘上的电缆如有松散，应缠绕紧牢;如缠绕紊乱时，必须倒轴。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应顺着电缆盘上的箭头指示或按电缆的绕紧方向滚动，防止电缆松散,当通过松软地面，乱石或铁路时，应垫以木板。无保护板的电缆盘在滚动时,应注意外圈免受损伤。电缆运到现场集中存放，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：
1. 产品技术文件齐全；
2. 电缆型号、规格、长度符合订货要求，电缆外观无损伤；
3. 电缆封端严密.
3
敷设前的施工工作准备
1. 检查电缆通道畅通，无杂物,排水良好，金属部分的防腐层完整,夹层照明充足，通风符合要求；
2。 检查电缆桥架安装完毕，防火隔板铺设完毕，且符合设计要求；
3. 组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清设备、及盘柜的位置，尤其是盘柜和设备的排列顺序；
4.准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔等；
5。电缆敷设采用人工敷设。
4
电缆绝缘检查
1. 控制电缆的摇绝缘：
将电缆的所有线芯剥切60mm左右，并将线芯平均分成2—3组，将各组线芯分别绑扎成匝,用兆欧表摇各个线芯匝之间绝缘，在记录表中记录相应数据；用兆欧表摇每个线芯组线芯间绝缘，在记录表中记录相应数据。
2。 计算机屏蔽电缆摇绝缘：
将电缆的所有线芯剥切60mm左右并绑扎成匝,再将各个分屏与总屏拧在一起，用兆欧表摇线芯匝对屏蔽层的绝缘,在记录表中记录相应数据；将所有线芯平均分成2-3组，将各组线芯分别绑扎成匝，用兆欧表摇各组之间绝缘，在记录表中记录相应数据;将上述各组的各个分屏内的电缆线芯绑扎成匝，用兆欧表分别摇各组的各个电缆线芯匝之间的绝缘,在表格中记录相应数据.用兆欧表分别摇各个分屏内的两个线芯之间的绝缘,在记录表中记录相应数据。以上摇绝缘记录要求一式两份，以做追溯材料。
5
电缆敷设
1. 敷设前同时架起不同规格的几盘电缆,应保证有足够的人力，以防止砸伤。电缆架起后，挡板边缘距地面的距离不得小于100mm。电缆头要从电缆轴上端引出，不能使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆轴处不能存放过多的电缆，要根据实际敷设情况随用随拽并且滚动电缆轴时按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。
2。 每根电缆敷设前，施工人员认真核对电缆型号,规格，数量,避免出现电缆敷设差错.
3。 按照电缆敷设清册填临时标志牌两个，临时标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、以及电缆起点、终点;首先将其中一个标志牌用胶带粘贴在距电缆头200mm处，电缆从控制盘柜及电源柜向就地设备敷设;电缆在敷设过程中,保证电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍；在终点位置留好合适的长度，将电缆整齐的排放在电缆桥架上,从就地至控制盘柜、电源柜进行电缆绑扎,水平敷设的电缆，桥架上每隔2m绑扎一次，支架上隔一个绑一次.每一个拐弯处两端、中间都必须绑扎.垂直、竖井内或超过45º角的电缆敷设，桥架上每隔1m绑扎一次，支架上每个横撑上都绑扎。电缆扭曲的地方予以校正并缩小绑扎间隔，着重绑扎；竖井内的电缆绑扎时要在右侧留有200mm的余量并且竖井拐弯处设有专人负责.电缆绑扎到控制盘柜及电源柜时，按照电缆的接线位置，并留有一定的富裕量后，将电缆截断，将另一个标志牌用胶带粘贴在距电缆头200mm处.按照以上顺序进行后续电缆的敷设。
4。 在敷设中如发现局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来进行重放。电缆在桥架上统一采用黑绑线十字缠绕法绑扎固定。电缆敷设时逐根进行，做到“三边" （边敷设、边整理、边绑扎），前一根电缆敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设；桥架上的电缆每敷设完一层后也要进行整体的整理；敷设第二层及以后各层电缆时，绑扎电缆的绑线必须保证在同一条直线上，且按相同方向顺序绑扎，保证绑扎线整齐美观。
5。 电缆敷设时，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间得摩擦.绑扎电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并留有适当的余量。
6. 电缆穿管时,要根据测点位置先留有适当长度的电缆并在回排电缆同时进行电缆穿管工作。
7。 电缆敷设完毕后，符合下列标准：横看成片、纵看成线、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致。
8。 每天电缆敷设完工时,必须整理好所放电缆，并做好敷设记录；整理好电缆轴和电缆并清理施工现场。
6
电缆接线
1.盘柜电缆整理
1.1 电缆敷设完毕,经验收合格方可进行下一个工序，并执行交接；
1.2 电缆接线前，必须对照接线图核对电缆无误后再进行上盘电缆排列，盘下电缆用铁绑线绑扎，盘内用白色绑扎带帮扎,绑扎风格一致，间距均匀，电缆排列要保证桥架电缆和上盘电缆整齐美观，横平竖直无交叉现象。
2. 盘柜电缆头制作
2.1 上盘电缆排列完毕必须进行验收，经验收合格后方可剥皮做头，电缆两端都应做电缆头；
2。2 用电缆刀剥切塑料外护套及内护套，将屏蔽层的屏蔽铜带保留足够接地的长度,以作屏蔽层的接地用，接地线选用1.0mm黄绿软铜线，与电缆的屏蔽铜带用锡焊进行连接，必须保证连接牢固，其出线随盘柜统一。将线芯分开，切去填充物.根据电缆外径选用稍大一级规格的热缩套管，电缆头制作要求统一用黑色热缩管，热缩管长度为60mm,内衬红色塑料带，电缆头要内衬坚实，外观圆滑，不得有萝卜头现象。热缩时，控制热风枪温度在120℃左右,温度不能太高，以免烧坏绝缘,加热时均匀烘烤。当电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找.
2.3 电缆头绑扎高度根据盘内端子排确定，电缆头要绑扎牢固，高度统一，电缆头垂直、平齐排列一致。
3. 盘柜电缆接线
3.1将电缆头以上芯线必须完全松散开，用钳子夹住电缆芯线的端头逐根伸展伸直,用力不宜过大，以免将电线拉伸过长，影响导线截面和绝缘。在电缆头上部10mm处进行第一次绑扎,以后每间隔100mm进行一道绑扎，电缆统一绑扎成把，线把内部不应出现线芯交叉、弯曲现象;
3.2 进入端子排分线应从线把后面分出，进入端子排线芯的直线段的长度宜在50mm至70mm之间，回弯半径宜取15mm，同一个盘内接线必须做到回弯一致，进入端子排前线芯直线段一致，线芯不得出现碎弯；
3。3 同一端子排上的端子头朝向必须一致,端子头的标号应采用专用打号机打印、穿号，号头长度30mm，端子头的文字不得倒置，端子头上文字的书写顺序为:垂直端子排由左向右书写，水平端子排与厂家配线号头书写顺序保持一致；
3。4 线芯与端子的连接，硬线的煨弯旋向应与所接端子排的紧固螺丝旋向一致；任何软线和多股、多芯线不得与端子排直接连接，必须使用线鼻子进行过渡或搪锡后接入端子；
3。5 任一端子上的接线不得超过2根线芯，对于D形或DI形端子排,不同截面的导线不应接在一起；
3.6 电缆的备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎,电缆备用芯长度应满足最远处端子接线使用，并穿上号头。
4。 盘柜电缆挂牌
所有电缆接线完毕后需绑扎电缆标牌（写上电缆的编号、规格、起点、终点)，电缆牌采用PVC白色塑料牌,外形尺寸25mmX70mm（不含塑料封边），电缆牌用白色尼龙绳绑扎,长度为100mm，挂点在热缩头的下部。电缆标牌必须绑扎牢固，各级规格应统一,绑扎位置不能影响查阅电缆牌,电缆牌的朝向、标高应一致，书写顺序为从上向下书写.
5．就地电缆接线
采用对讲机与干电池试灯校线。电缆两端各置一人，确定所用公用线(接地网或特殊颜色的公用线芯)逐根进行校对，应校一芯穿一芯的号头,并将线芯端部打弯,以防止号头丢失，校完后复查，防止出错。其接线工序与盘柜接线工序相同。
6。对于电源电缆等线芯截面较大的电缆，可参照电气相关规程进行施工。
7
屏蔽施工
根据设计图纸，所有现场的信号电缆屏蔽只在盘柜侧接地,现场浮空；盘连电缆只在控制柜侧单端接地；电缆屏蔽层必须全程连接。
电缆头制作时将电缆屏蔽层用1.0mm黄绿软铜线引出，屏蔽接地线编织成辫子后,选用合适的线鼻子压接，接在盘柜内的接地铜排上,必须保证连接牢固、而且每一根接地线都要与接地铜排相连接。
盘柜至接线盒的电缆屏蔽与接线盒至就地设备的导线屏蔽要用接线盒内的接线端子进行过渡,保证电缆屏蔽层全程连接，就地设备侧的导线屏蔽层浮空。
8
验收
1。 接线完毕应对所接线芯进行复查,保证接线正确率100％；
2。 电缆接线总的要求为横平竖直、不交叉、转角一致，导线线芯无死折、无损伤，无错接.外观工艺整齐美观，标识清晰。
4。4强制性条文
《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB 50168—2006
5.2。4电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m,当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时,应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
7.0.1对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路,必须按设计要求的防火阻燃措施施工。
7.0.7阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
5保证工期的措施
5。1 加强与设备部联系保证设备和材料到货及时.
5.2 加强与各专业和设计院沟通防止安装返工.
5。3 加强施工班组和队伍的技术管理。
6 技术经济分析
6。1在施工前将对施工人员进行详细的交底和培训工作，防止在施工过程中出现返工现象。
6.2 认真核对图纸施工中合理利用材料，避免浪费。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7。1 质量目标
热控电缆敷设、接头、接线及屏蔽施工工程验收达到100％优良标准。
电缆敷设、接线按精品项目要求进行。
7.2 质量保证措施
施工前对施工人员进行专项热控电缆敷设、接头、接线及屏蔽施工及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动小组.
7。3 质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
电缆敷设排列混乱
电缆敷设前要编制敷设清册，敷设时要单根敷设，敷设一根绑扎一根，边敷设边整理，当天敷设当天整理。
2
接线正确率低
严格按照接线图纸进行接线，接完一侧，另一端必须先查线，再进行接线。
7。4 作业过程中控制点的设置

序号

作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业
工地
质量部
监理
1
电缆检查
√
√
√
√
R
2
电缆敷设
√
√
√
√
W
3
电缆敷设验收
√
√
√
√
H
4
电缆头制作、接线(包括屏蔽接地）
√
√
√
√
W
5
电缆头制作、接线、屏蔽接地验收
√
√
√
√
H
R—记录确认点；W—见证点;H—停工待检点；S—连续监视监护点
7。5 质量标准和要求
全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇)中的相关内容。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
电缆敷设
热控7-3-1
P112

电缆头制作安装及接线
热控7—4—1
P114
8作业的安全要求和环境条件
8.1 作业的安全要求
8。1。1 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，用好劳保用品，严禁酒后进入施工现场。
8.1。2电缆敷设时，注意站在电缆外侧，听从统一指挥；有可靠的通信联络手段。
8.1。3进行电缆轴搬运时,应统一口令，统一指挥.
8。1。4施工现场严禁追逐打闹.
8。1.5 使用电动工具，电源线轴上应安装有合格的漏电保护器。
8。1。6 注意维护土建已完工程的保护，必要时在地面铺一层地毯或毛毡。
8.1.7 正确使用工机具.
8.1。8为防火、防尘盘台底洞必须用松软的耐火材料密封。
8.1。9 由于锅炉电缆竖井比较高,敷设锅炉竖井的电缆时注意：
8。1。9.1通往竖井脚手架的通道要畅通、安全、可靠（经过验收合格)，竖井上的脚手架要规范(双板,绑扎牢固，安全网绑扎牢固、满铺,双腰杆，经过验收合格)。
8。1。9。2 进入竖井前，首先把竖井的人孔门卸下，使竖井内光线充足，电缆敷设完毕后，把人孔门安装好。
8.1。9.3 进入竖井前，首先系好安全带,要检查好所必需的其它安全器具,系好速差自锁器，速差自锁器挂在竖井外的脚手架上。
在竖井内固定电缆时，一定要先把固定电缆用的镀锌角钢固定在竖井上（用绑线固定或焊接)，竖井内所用工机具要有保护绳。
8.1。9。5 竖井内敷设电缆的人员，配备工具袋,要把绑扎完电缆剪下的绑线头放置在工具袋内，绝对禁止乱仍乱放，防止高空坠物和高空坠落。
8。1.10施工现场应做到工完、料净、场地清。
8。1.11应急预案
现场如出现突发事件,施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施,保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护。项目部领导 ：
序号
领导职位
领导姓名

1
项目经理

2
安全部长

8.2 作业的环境要求
施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除，“工完、料净、场地清”,坚持文明施工,统一回收处理废弃物.
8。3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单（见附录一）
8。4 环境因素辨识、评价和控制措施（见附录二）
8。5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附录三）
9附录

附录一

危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
序号
生产、经营活动
风险因素
可能导致的事故
作业条件风险性评价
风险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
电缆敷设、电缆接线
电缆轴固定不牢
倾倒、伤人
6
0．5
3
9
1
敷设电缆时将电缆轴固定牢固

推电缆轴时缆头未固定
缆头突起伤人
6
3
1
18
1
熟悉施工现场的环境

敷设电缆时转角处内侧站人
挤伤
6
3
1
18
1
拐弯处的施工人员应站在电缆外侧

隧道、夹层、配电室照明不足
人员受伤
6
3
1
18
1
在无指挥信号时不得随意拉引电缆；临时打开的孔洞,完工后应立即封闭

附录二

环境因素辨识、评价和控制措施清单
序号
生产、经营活动
环境因素
可能导致的环境影响
环境影响的评价
影响程度

控制措施

备注
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
电缆接线
塑料电缆皮到处乱扔
污染环境和土壤
3
2
2
1
2
2
1
1
12
2
轻微
电缆接线结束后将废电缆皮收集在一起，集中处理。

附录三
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：热控电缆敷设、作头、接线及屏蔽施工技术措施
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
1
一、场地和环境

1。施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入使用
R

2。照明线随意拉接
照明线严禁绑挂在金属构架上
R

3。电源线有破损漏电
电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源
S

4.未注意施工对环境的影响
拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工场地随干随清，坚持文明施工。

5。施工区域未配备消防器材
在施工区域醒目处备好足够的灭火器材,并挂“电气专用，禁止挪用”警示牌。

2.
二.作业和人员

1.现场、厂房内违章吸烟
进入施工现场严禁吸烟
S

2。领料搬运物品时不注意
工作时集中注意力

3.运输吊运材料设备，砸伤
向上吊运设备材料时，下面要有专人监护,使用吊车吊运时，尼龙吊装带使用前要检查合格，要有起重专业人员指挥,拖拉机运输时,设备及材料要捆绑牢固.

4。没有注意对环境的保护
施工时要及时回收固体废弃物,清理用过的破布及时回收到专用的箱内，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”

3
三、使用工机具

1。电源一闸多用
电焊机应有单独的电源控制装置
W

2.使用手持电动工具
绝缘电阻符合要求

3.使用移动电源线轴
检查电缆完好,配置完好的漏电保护器

危险点和环境因素描述:按本工程特点确定（一)厂地和环境 （二）作业和人员 三)机械和工具； 可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一)确定监督控制办法-R 记录确认点;W 见证点;H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
电缆敷设接线施工技术方案
1. 适用范围
本施工方案用于茂名分公司氢烃回收装置拆除还建工程仪表电器电缆敷设
2. 编制依据
2。1、《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-2007
2.2 、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131—90
2。3、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007
2。4、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543—2007
2。5、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3.工程概况
华粤华信消防报警装置和可燃气体及氢气体浓度检测报警安装，调试.
4.仪表主要工程量
信号电缆 米
接地电缆 米
补偿电缆 米
电力电缆 米
5。施工工艺
5.1施工准备
5。1。1依据施工图纸、技术规范和施工组织设计编制施工技术方案.
5。1.2 施工技术人员要认真审图，及时解决图纸中存在的问题。
5。1.3 电缆敷设前，应检查电缆的规格、型号、长度是否符合设计要求,且外观良好,保护层没有机械损伤。
5。1.4 电缆敷设前，必须对电缆进行导通检查和绝缘测试，并按电缆盘号填写好电缆型号、
长度及绝缘测定记录。
5。1.5 仪表电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地的绝缘电阻值应大于5M欧姆，并按照要求做好记录。
5。1。6 电缆敷设前要检查电缆桥架是否安装完毕、清扫干净。内部应平整、光洁、无毛刺，电缆应先铺沙土.
按照敷设顺序，测量电缆实际需要的长度，核对尺寸是否与设计相符。
5。2 电缆敷设及接线
5。2.1根据设计接线终端位置,电缆敷设先主后分，确定每根电缆的终点、起点及走向。电缆敷设应根据工作量大小，计划需用人员.
5。2。2施工人员沿电缆敷设路线排列到位，拐弯处站在拐弯外侧，需挂安全带的地方必须挂好安全带,由专人统一指挥，并停止在电缆桥架上空的吊装、焊接等作业.
5.2。3 在放电缆过程中要有专人指挥,路线长的分段指挥，各段呼应,统一行动。
5。2。4 电缆敷设时电缆从盘上端引出,不得扭曲、打结,防止受机械损伤。
5.2。5电缆在电缆槽内应排列整齐,避免交叉，敷设到位后绑扎固定。电缆在垂直电缆槽内固定时，固定间距不能超过2M，且固定牢固。
电缆在拐弯处不可绷太紧，应有一定的松驰度。
5。2.7电缆敷设完毕顶层电缆桥架要及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。并及时做好电缆敷设记录。
5。2.8 控制室仪表盘、控制箱内部接线，要尽量对敷设的电缆进行再次的导通试验与绝缘检查。
5.2。9 在电缆引入仪表盘等设备前要加以固定；电缆在引入接线箱前加以固定。
5。2.10 在仪表盘柜底部电缆头要排列一致，按照电缆在盘内从上到下的位置，合理排列，并留有一定的余量。
5。2.11 电缆终端头从开始剥切电缆皮到制作完毕，连续一次完成，以免受潮.电缆头制作采用干包式施工。
5.2。12 电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝缘。
5.2。13 接线前应核对配线图与仪表、电气组件说明书,二者的电源、输入、输出及其它信号线必须一致，极性应正确.
5。2.14 接线时，要穿好线标，压好端子，且严禁出现虚接、虚压现象。每一个号头尽量保持长度一致。
5.2。15 盘内布线应按接线图考虑排列顺序，分层合理，芯线捆扎整齐，间隔均匀地用绝缘扎带进行绑扎。在小汇线槽内布线要从顶部开始，将上面的线布在里面；备用芯线要统一处理,统一排列。
5.2。16. 电缆