装饰工程施工方法.doc

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装饰工程施工方案
一工程概况
工程名称：联盛·十里老街 建设单位:九江广汇置业 建设地点：九江市庐山区十里大道西侧，昌九高速公路入口处北侧。 建设内容：多层商业综合楼 建筑面积：24765。3平方米 建筑层数:地上三层,地下一层 使用年限：50年 本工程有浙江佳境规划建筑设计研究院负责设计，江西省建筑工程建设监理负责监理，核工业鹰潭工程勘察院负责勘察,九江市庐山区建筑工程总公司负责施工。本工程装饰分为外墙装饰，装饰做法为天然石材墙面、彩色釉面砖外饰墙面等。内墙装饰，做法为防水面砖墙面、乳胶漆涂料墙面。地面装饰，做法为细石混凝土地面、聚酯砂浆地面、地砖面（楼地面)、花岗岩面等。屋面装饰，做法为保温不上人平屋面，非保温坡屋面，排水内天沟.
二、施工部署
由于本工程工程量大，装饰材料品种多,质量要求高,涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间差和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制,成立以土建为主的领导小组，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工.
三、施工顺序
外装饰:清理墙面 张拉控制线 干挂石材门窗框安装 避雷焊接、补洞堵缝 刮槎 外墙面砖和外墙涂料 落水管安装
内装饰：弹出地面斗方线 做墙面灰饼 门框安装 天棚粉刷墙面粉刷、涂料等 电器设备、灯具安装
四、装饰工程准备工作
a 垂直度、平整度控制：外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角、统窗两侧边、圆弧部分起弧两边；无窗墙面每隔5m设一点。用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。
b 水平控制：利用原有墙体上的土建标高控制线，室内根据施工图弹出踢脚线、墙裙线、顶棚标高线、窗台、门窗顶线．室外按图放出
c 窗台线、门窗顶线、水平装饰线.
d 防渗、防漏：外墙门窗安装后必须先堵洞嵌缝，不得有插孔，螺栓孔堵塞用微膨胀细石砼，分两次堵塞严密。
五、内墙工程
内墙饰面主要采用乳胶柒墙面、刮腻子墙面、面砖墙面，其施工按下面要求进行.
（1）抹灰施工，抹灰按不同质面处理。
工艺流程：门窗框四周堵缝(或外墙墙板竖缝处理）墙面清理浇水润墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 养护
基层为混凝土：
a 基层处理:按设计要求采用水泥浆一道。
b 吊垂直,套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
c 抹底层砂浆：泥浆一道,(水灰比为0。4-0。5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5—7m m．应分两层与所灰饼抹平，并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
d 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后,将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆.应注意在抹面层灰以前，应先检查底砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后，方可进行面层抹灰.
e 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷，阳光、压顶的突出墙面等部位，上面应做山流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线，上口做1℅的排水坡度，滴水线（又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
基层为多孔砖墙：
a 基层处理：将墙面上残存的砂桨、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿.不同墙体材料的墙面相交接处，均应加设不小于300mm宽的钢丝网再做粉刷.
b 灰饼，抹底、面层砂浆：底灰应分层与灰饼抹平，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，终凝后浇水养护.
c 滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。
（2）涂料施工
饰面主要为涂料。为保证达到合格目的，施工将派具创忧经验的专业班组进场施工。
报据设计要求及验收规范，涂料施工主要工艺如下：
清扫 填补缝隙局部刮腻子 磨平 第一遍满刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 第一遍涂料 复补腻子 磨平（光） 第二遍涂料→第三遍涂料
具体操作要点如下：
a 清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面志皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
b 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补干，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
c 刮腻子：遍数可由墙而平整程度决定，一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉．加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成.第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺．干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹踏平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后磨砂纸并清扫干净。
d 涂刷第一遍涂料,涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下．涂料使用前应搅拌均匀，适当口稀释，防止头遍涂料刷不开.涂刷时，从一头开始，逐惭向另—头推进,要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头．特第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
e 刷第二三遍涂料：第二三遍糠料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠，不宜加水或少加水,以防露底。
(3）内墙瓷砖（卫生间、厨房)
面砖选材要求尺寸一致，颜色均匀，无扭曲和裂缝,无缺角。施工前对尺寸、颜色进行筛选堆放。镶贴基层应润湿．并用1：3水泥砂浆找平，施工前应预排，以便接缝均匀,在同一样面上排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应选在次要部位，如墙面上有突出的卫生设备管线,应用整张套割吻合.镶贴前用废面砖做好灰饼，用托线板挂直，并弹好水平线，将墙面浇水润湿．在最下一皮砖口下放好垫尺．采用掺20％107胶1:1水泥砂浆作粘结层，铺满在面砖背面,逐块进行粘贴，用于轻压，并用橡胶皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固,并用靠尺随时检查平直方正，凡遇粘结不密实,缺灰情况时，应取下面砖重新粘结，防止空鼓，1-2昼夜后，用同色纯水泥浆探缝。
（4）其它细部处理
穿过楼地面的管道与套管四周缝隙，必须用建筑油膏或沥青麻刀丝嵌实，再做地面时必须在管子四周粉出高于地面30mm。
内粉刷前在电线、管道埋设后方可进行，不准在粉刷后再凿打，施工顺序先顶棚后墙面,逐层进行，自上而下，注意平面平整，垂直及阴阳角顺进一致。
组织技术出众的抹灰工进行打灰饼、阳角、门窗护角工作，所有阳角，门窗口均做1：1水泥砂浆护角，每边宽150，门、窗必须四周跟通，阳角尖做成2MM搓园.
内粉刷施工前先施工样板房,经各部门同意后开始大面积施工.
六、外墙饰面施工
本工程主要为外墙面砖及干挂石材，其施工艺如下:
外墙面砖应表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕痕和裂纹，吸水率不得大于10％。颜色和材质应满足设计及建设单位的要求。面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，本工程面砖镶贴于混凝土基体上，应将混凝土表面凿毛后,再用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
外墙面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，镶贴形式和接缝宽度根据实际情况打样,面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时，待表面晾干后方可使用。外墙面砖采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为8mm。镶贴用水泥砂浆，掺入水泥重量10％的石灰膏以改善砂浆和易性.
镶贴外墙面砖的基层表面，如遇有突出的管线或装饰线条，用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，镶贴外墙面砖前必须找准标高，垫好底尺,确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接荐，接缝平直,宽度符合设计要求。
七、天棚粉刷
本工程顶棚分乳胶漆顶棚（公共楼梯，设备间用）、防潮防霉顶棚（地下室顶棚用）和水泥砂浆顶棚（二次装修的顶棚用）
（1）施工准备
作业条件：屋面防水及楼层面和穿过顶棚的各种管道已施工或安装完毕，管洞清理填堵严密.现浇砼顶棚表面油污清除干净，用钢丝刷满刷一遍，凹凸处已填平或凿去。
(2)操作方法
A、弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基准线。
B、刷结合层:在已湿润的基层上，满刷一道掺10%107胶的素水泥浆，紧接着抹底层灰.
C、抹底层灰：抹底层灰时,底层灰不能太厚.
D、抹中层灰：底层灰抹完的,紧跟着抹中层灰,抹完后用木杠刮平,再用木抹子搓平。
E、抹面层灰：当中层灰6-7成干时，即可抹纸筋灰，抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象，应适当洒水湿润。面层两遍成活,第一遍尽量薄,紧跟随着抹第二遍，灰层厚度不大于2mm，第二遍抹时与第一遍垂直，稍干后压实赶光。
F、3厚基底防裂腻子分遍刮平，2厚面层耐水腻子刮平。（地下室外刷防潮防霉涂料两道）
八、楼地面工程
（1）铺缸砖楼面施工：
在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水滚湿润后晾干使用,结合层采用10厚水泥砂浆，面砖铺贴时,采用干硬性水泥砂浆,面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。
面砖的缝隙宽度就符合设计要求。当设计无要求进，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm.大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作。
面砖铺贴宜在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥,并做好养护和保护。
（2)花岗岩板地面施工：(用于公用门厅，电梯厅，前室及无障碍坡道）
a 花岗岩的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类应符合设计要求和国家现行的标准入规范要求.
b 在铺设前，板材按设计要求及实际情况，根据石材颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号；当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷时应预剔除,不同品种的板材不得混用。结合层采用5mm厚水泥砂浆。
c 镶贴、安装花岗岩的基体,应具有足够的强度、稳定性刚度.
d 花岗岩应镶贴在平整粗糙的基体或基层上，光滑的基体或基层表面,镶贴前应先凿毛，残留的砂浆、尘土和油渍应清除干净。
e 在铺砌花岗岩面层时，板材应先用水浸湿,待擦干或有面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌花岗岩应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水.
f 花岗岩面层的表面做到洁净、平整、竖实。待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。
（3)水泥砂浆楼地面施工：(用于地上强弱电水,水井间等）
操作工艺流程
a 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10％的碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将溶液冲净。
b 洒水湿润:用喷壶将地现基层均匀洒水一遍。
c 抹灰和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50cm标高水平线,确定面层抹灰厚度(不小于20毫米),然后拉水平线开始抹灰饼（50X50)，横竖间距为1.5—2.0米。灰饼上平面即为地面面层标高.在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
d 刷水泥砂浆结合层：在铺层水泥砂浆之前,用水灰比为0.4—0.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）.涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆.
e 铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
f 木抹子搓平:用直尺刮平，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。
g 铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。
h 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光.
i 第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成).
j 养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。
九、应注意的质量问题
a空鼓、裂缝:
基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓.因此,在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除,并认真进行清洗湿润.
涂刷水泥浆结合层不规范,涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4—0。5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷,面积不要过大,若先刷一大片，面铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外,不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不均,水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。
b地面起砂
养护时间不够,过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏,至使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的
影响很大，必须重视,当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作.
使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。
面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求,用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直至将前遍的压纹压平、压光为止。
c有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。
十、门窗工程
（1) 窗安装
窗采用铝合金窗，施工方法如下：
a 工艺流程
弹线找规矩
门窗洞口处理
安装连接件的检查
塑钢门窗外观检查

按图示要求运到安安装地点
塑料门窗安装
门窗四周嵌缝
安装五金配件

清 理

b 本工艺应采用后塞口施工,不得先立口后搞结构施工。
c 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理.
d 按图纸尺寸放好铝合金窗框安装位置线及立口的标高控制线。
e 安装铝合金窗框上的埋脚。
f 安装铝合金窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线，优良后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢牢固定好。嵌缝:铝合金窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实．表面用厚度为5—8mm的密封胶封闭。塑料窗附件安装:安装时应光用电钻钻孔，再用自攻螺钟拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
g 安装后注意成品保护,防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
（二） 防火门要求
1、木质防火门做法参见防火门窗图集03J609中2M04型木夹板防火门做法;2、所有门门锁、门吸、闭门器、合页均为不锈钢材质；3、各项指标、性能必须满足国家相关标准，环保指标满足国家强制性标准规范;
十一、应注意的质量问题
运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
窗框松动:安装时应先在窗外框上拉设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动.
窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接.
窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。
窗框边未嵌入密封胶：应按图纸要求操作。
连接蝴丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
污染：保护措施不够，清洗不认真。
五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意。
（1）塑钢框扇玻璃安装
a 工艺流程
清理玻璃槽口污物 玻璃安装前的准备 玻璃安装就位 橡胶压条固定 检查压条位置 将玻璃固定好 擦玻璃
b 应去除玻璃表而上的尘土、油污等污物和水膜。并将玻璃槽口内的灰浆渣、异物清除干净，使排水孔畅通.
c 核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确,框扇是否平整、牢固.
d 玻璃安装：将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不少于2mm.装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
e 橡胶压条固定：玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧.橡胶压条的规格要与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，安装不能偏位,不能强行填入压条，防止玻璃承受较大安装应力,而产生裂缝.
f 检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔。查无问题后将玻璃固定。
g 玻璃表面清理。关闭框扇，插好插销，防止风吹将玻璃振碎。
（2）应注童的质量问题
玻璃切割尺寸掌握不好；没按实物去测量尺寸,裁割后不符合安装要求,过大或过小.
槽口内的砂浆、杂物清理不干净：应认真把住清理关，没经检查不准安装玻璃.
尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位：密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。
橡胶压条选型不妥,造成密封效果不好：密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。
玻璃清理不净或有裂纹:玻璃安装后,及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮,发现裂纹玻璃及时更换。
十二、油漆工程
油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况,包括木制品是否有翘曲变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应等修整后再行油漆。清色油漆为四遍成活，色泽色调一致，操作中应横平竖直，纵横交叉，涂刷顺序应先上后下,先内后外。打磨砂皮要光滑,但不能磨穿油底，不可磨损棱角.每遍油漆时,应待前一遍油漆干后再进行，不得随意在油漆中添加摧干剂,特别是在涂刷最后一遍油漆时,尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况，如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量,应暂缓施工.
十三、干挂石材施工工艺
施工工艺流程图：

1. 干挂石材墙面施工工艺
A、测量放线
1）由于土建施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高,所以石材墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
2）首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面石材分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及石材分格布置线.主龙骨竖向布置间距不大于1200mm,主龙骨固定点（膨胀螺栓位置）竖向间距不大于2500mm，次龙骨水平布置，随石材分格高度，间距不大于700mm.
3)放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。
B、后置预埋件安装
后置预埋件固定采用M12＊100mm膨胀螺栓将200＊150＊8mm镀锌钢板与混凝土结构（或圈梁）连接牢固。
C、龙骨加工
墙面干挂石材竖向主龙骨采用6。3#、10＃镀锌槽钢，次龙骨采用L50*50＊5mm镀锌角钢,主龙骨转接件采用6.3、10＃号镀锌槽钢。根据墙面高度将主龙骨加工切割成段。龙骨加工切割应采用电动砂轮切割机，严禁使用氧气焊、电焊进行切割作业。
D、竖向主龙骨安装
将加工好的镀锌槽钢转接件满焊（三面围焊）固定于预埋钢板上,竖向主龙骨与槽钢转接件满焊（三面围焊）连接，竖向主龙骨间距不大于1200mm。焊缝等级为三级，焊缝高度不小于4mm。
E、水平次龙骨安装
水平次龙骨间距随石材分格高度安装,主龙骨与次龙骨连接为现场施焊,焊缝等级为三级，焊缝高度为4mm，应满焊(上下满焊）。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收,焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工.
F、石材加工
石材加工采用石材厂家直接加工的方式，根据现场石材排版尺寸，编制石材加工单，石材厂家根据加工单加工石材，主要石材规格为1000*700＊18mm.
G、镶挂花岗岩石材板
面板安装采用短槽干挂方式。石材每边的干挂件应对称布置（板块上下各设置两个挂件），石材板块背面加设100*50＊25mm背板，采用AB胶进行粘接.短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不能大于180mm.墙面石材正式镶挂前需进行预排版,挑选石材减少整体色差。
墙面石材采用不锈钢挂件加M10螺栓及云石胶与次龙骨固定,墙面石材安装按0。5mm留缝处理。墙面石材安装采用从下向上的顺序进行，墙面石材要求与地面石材对缝处理。
H、石材擦缝、墙面清理、验收
墙面石材镶挂完毕后,采用配置的专用勾缝剂（与石材同色）对石材缝隙进行擦凹缝处理，石材勾缝后不得出现勾缝剂污染石材板块现象的发生。墙面及现场清理干净后报监理单位验收。
2。质量保证项目
1)石材的品种、规格、颜色、图案、花纹、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。
2)所用的型钢骨架、连接件（板）、销钉、胶粘剂、密封胶、等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。
3）连接件与基层，骨架与基层，骨架与连接板的连接，石板与连接板的连接安装必须牢固可靠无松动。预埋件尺寸、焊缝的长度和高度、焊条型号必须符合设计要求.
4)型钢骨架的挠度,连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求.
5)主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内.
6）采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。
7 ）石材干挂施工除满足本施工方案要求外，还需符合图纸及相关国家规范及技术规程要求。
十四、装饰工程产品保护
产品的保护是确保已完工程产品质量的重要一环，没有完备的成品保护措施，也就没有最终的产品质量。保护工作包括建设单位的设备、安装单位的各种设备，已完的土建装饰等，施工顺序要正确，一般为先湿作业后干作业,先水电安装后装修施工，先泥工后木工，具体需合理组织施工，做到总的施工顺序不乱。对产品预先保护对可能导致影响的产品要事先保护，如窗增加保护膜等。
十五、装饰工程施工安全技术措施
操作人员必须严格遵守装饰工程操作规定。外墙面施工，不得拆除脚手架上的任何安全设施和连墙拉接点,脚手架上堆放料具不得超过规定荷载，室内搭设活动操作架,必须要平稳牢固，不得八脚手板搁置载门窗架和管道架上。输送材料，必须要等吊篮停稳后才能进入拉料，推车转弯时要小心车柄压手，使用照明电器必须叫电工安装,不得私自乱接，在悬空安装门窗框架时，人要站在室内，如人需在墙外操作，则操作人员必须佩带好安全带，并扣好保险扣。涂刷油漆，作业人员必须穿戴好防护用品，严禁在油漆作业区内吸烟及动用明火。安装玻璃，操作人员必须戴好手套，并要有2人以上方可操作。各作业人员严禁向外抛掷任何东西和垃圾，下班时要房好工具，并切断电源。
布线工程施工方法--配线架的打法
一)施工前的检查
1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：
（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；
（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；
（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；
（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；
（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。
2．交接间环境要求
（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。
（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。
3．器材检验要求(略)
4．安全要求(略)
5．技术准备(略)
（二）双绞线传输通道施工
1. 金属管的敷设
（1）金属管的要求
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
（2）金属管的切割套丝
在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。
（3）金属管的弯曲
在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现。
金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住
管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。
暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25-30mm。
（4）金属管的连接
金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的连接采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
（5）金属管的敷设
a． 金属管的暗设应符合下列要求：
*预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。
*敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。
*金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。
*金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
*建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。
*金属管内应安置牵引线或拉线。
*金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。
b．光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。
2．金属线槽的敷设
（1） 线槽安装要求
* 线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；
* 线槽水平每米偏差不应超过2mm；
* 垂直线槽应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；
* 线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；
* 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板；
* 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。
* 盖板应紧固。
* 支吊架应保持垂直，整齐牢靠，无歪斜现象。
（2） 水平子系统线缆敷设支撑保护
预埋金属线槽支撑保护要求：
a． 在建筑物中预埋线槽可为不同的尺寸，按一层或两层设置，应至少预埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；
b． 线槽直埋长度超过15m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便布放线缆盒时维护。
c． 拉线盒盖应能开启，并与地面齐平，盒盖处应能开启，并采取防水措施。
d． 线槽宜采用金属管引入分线盒内。
设置线槽支撑保护：
a． 水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；
b． 金属线槽敷设时，下列情况设置支架或吊架：线缆接头处、间距3m、离开线槽两端口0.5m处、线槽走向改变或转弯处。
在活动地板下敷设线缆时，活动地板内净空不应小于150mm。如果活动地板内作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。
在工作区的信息点位置和线缆敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放线缆时，在工作区宜设置交接箱。
（3） 干线子系统线缆敷设支撑保护
线缆不得布放在电梯或管道竖井内。
干线通道间应沟通。
弱电间中线缆穿过每层楼板孔洞宜为方形或圆形。
建筑群子系统线缆敷设支撑保护应符合设计要求。
3. 配线设备的安装
（1）机架安装要求
a．机架安装完毕后，水平、垂直度应符合生产厂家规定。若无厂家规定时，垂直度偏差不应大于3mm；
b．机架上的各种零件不得脱落或碰坏。各种标志应完整清晰。
c．机架的安装应牢固，应按施工的防震要求进行加固。
d．安装机架面板，架前应留由0.6m空间，机架背面离墙面距离视其型号而定，便于安装和维护。
（2）配线架安装要求
a．采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应；
b．各直列垂直倾斜误差应不大于3mm，底座水平误差每平方米应不大于2mm；
c．接线端子各种标记应齐全；
d．交接箱或暗线箱宜设在墙体内。安装机架、配线设备接地体应符合设计要求，并保持良好的电器连接。
（三）双绞线线缆布线
1. 布线安全
参加施工的人员应遵守以下几点：
* 穿着合适的衣服；
* 使用安全的工具；
* 保证工作区的安全；
* 制定施工安全措施。
2. 线缆布放的一般要求
（1）线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合；
（2）布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；
（3）在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确；
（4）信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。
（5）布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留。
（6） 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。
（7） 线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
3. 放线
（1）从线缆箱中拉线：
a．除去塑料塞；
b．通过出线孔拉出数米的线缆；
c．拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面；
d．重新插上塞子以固定线缆。
（2）线缆处理（剥线）：
a．使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；
b．找出尼龙的扯绳；
c．将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定；
d． 割去无用的电缆外衣。（另外一种方法是利用切环器剥开电缆。）
4. 线缆牵引
用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。
（1）牵引多条4对双绞线：
* 将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐；
* 用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm；
* 将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。
（2）如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：
* 除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线；
* 将裸线分成两条；
* 将两束导线互相缠绕起来形成环；
* 将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。
（3）牵引多条25对双绞线
* 剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层；
* 使用斜口钳将线切去，留下约12根；
* 将导线分成两个绞线组；
* 将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环；
* 将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭；
* 将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。
5. 建筑物水平线缆布线
（1） 管道布线
管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出施工方案。
对于没有预埋管道的新建筑物，布线施工可以与建筑物装潢同步进行，这样便于布线，又不影响建筑的美观。
管道一般从配线间埋到信息插座安装孔，施工时只要将双绞线固定在信息插座的接线端，从管道的另一端牵引拉线就可将线缆引到配线间。
（2） 吊顶内布线
a．索取施工图纸，确定布线路由；
b．沿着所设计的路由（即在电缆桥架槽体内），打开吊顶，用双手推开每块镶板；
c．将多个线缆箱并排放在一起，并使出线口向上；
d．加标注，纸箱上可直接写标注，线缆的标注写在线缆末端，贴上标签；
e．将合适长度的牵引线连接到一个带卷上；
f．从离配线间最远的一端开始，将线缆的末端（捆在一起）沿着电缆桥架牵引经过吊顶走廊的末端；
g．移动梯子将拉线投向吊顶的下一孔，直到绳子到达走廊的末端；
h．将每2个箱子中的线缆拉出形成“对”，用胶带捆扎好；
i．将拉绳穿过3个用带子缠绕好的线缆对，绳子结成一个环，再用带子将三对线缆与绳子捆紧；
j．回到拉绳的另一端，人工牵引拉绳。所有的6条线缆（3对）将自动从线箱中拉出并经过电缆桥架牵引到配线间；
k．对下一组线缆（另外3对）重复第“h”步的操作；
l．继续将剩下的线缆组增加到拉绳上，每次牵引它们向前，直到走廊末端，再继续牵引这些线缆一直到达配线间连接处。
当线缆在吊顶内布完后，还要通过墙壁或墙柱的管道将线缆向下引至信息插座安装孔。将双绞线用胶带缠绕成紧密的一组，将其末端送入预埋在墙壁中的PVC圆管内并把它往下压，直到在插座孔处露出25-30mm即可。
6. 建筑物垂直干线线缆布线
本系统采用室内多模光纤做为垂直干线的主要载体，光纤的垂直干线布放可参考后面的“光纤传输管道敷设”。
（四）双绞线连接和信息插座的端接
双绞线端接的一般要求：
* 线缆在端接前，必需检察标签颜色和数字的含义，并按顺序端接；
* 线缆中间不得产生接头现象；
* 线缆端接处必需卡接牢靠，接触良好；
* 线缆端接处应符合设计和厂家安装手册要求；
* 双绞电缆与连接硬件连接时，应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。
1. 超五类模块化配线板的端接
首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉上紧，每个配线板需配有1个19U的配线管理架。
（1）在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好是将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证在线缆移动期间避免线对的变形。
（2）从右到左穿过线缆，并按背面数字的顺序端接线缆；
（3）对每条线缆，切去所需长度的外皮，以便进行线对的端接；
（4）对于每一组连接块，设置线缆通过末端的保持器（或用扎带扎紧），这使得线对在线缆移动时不变形；
（5）当弯曲线对时，要保持合适的张力，以防毁坏单个的线对；
（6）对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传输性能是很重要的；
（7）开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的色码依次为紫、紫/白、橙、橙/白、绿、绿/白、蓝、蓝/白；
（8）用手指将线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断，然后用锥形钩清除切下的碎线头。
（9）将标签插到配线模块中，以标示此区域。
2. 接插式配线架的端接
（1）第1个110配线架上要端接的24条线牵拉到位，每个配线槽中放6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在配线架的右半部分。
（2）在配线