木门窗安装施工方案.docx

木门窗安装施工方案(1)
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圣地河谷金延安项目
木
门
窗
施
工
方
案

编制人
审核人
审枇人

武汉冠雅环境艺术工程有限公司
2018年7月22日

木门窗制安施工方案

一、施工准备
1、材料及主要机具
（1）木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12％。
（2）木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套。
（3）防腐剂:氟硅酸钠，其纯度不应小于95％，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位.
(4）墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求.
(5）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。
（6)主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2、作业条件：
（1）门窗框进行施工前必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理.
(2）木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥.
（3）刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风.如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
(4）安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
（5））门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
（6）大门框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
二、木门窗制作
1、生产操作程序和一般要求
(1）门窗生产操作程序：
配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线脚→堆放→拼装。
（2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割线要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致.刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要陪同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞。
(3）成批生产时，应先制作一樘实样.
2、配料、截料施工要点
（1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；
（2)要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量,一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件,加工余量可留3-4mm；长度方向的加工余量如表1.
门窗构件长度加工余量表1:
构件名称
加工余量
门框立框
按图纸规格放长1cm
门窗框冒头
按图纸规格放长20cm，无走头时放长4cm
门窗框中冒头、窗框中坚挺
按图纸规格放长1cm
门窗扇梃
按图纸规格放长4cm
门窗扇冒头、玻璃棂子
按图纸规格放长1cm
门扇中冒头
有五根以上者,有一根可考虑做半榫
门心板
按图纸冒头及扇梃内净距放长5cm
（3）门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm.扭弯者一般不准使用；
（4）青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长1/5，一般不准使用。
3、门窗框、扇画线施工要点
（1)画线前应检查已刨好的木料,合格后,将料防到画线机或画线架上，准备画线;
(2)画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；
（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；
（4）用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观.画好的线，最粗不得超过,务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱；
（5）画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线,同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等;
（6）门窗框及厚度搭于50mm的门窗应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时,一般画上下双榫。榫眼的厚度一般为料厚的1/5-1/3，中冒头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头拉肩应和榫吻合;
（7）门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲.
4、打眼施工要点
(1）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致,凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；
（2）打通眼时，先打背面,后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。手工凿眼时，眼内上下段中部稍微突出些,以便拼装时加榫打紧，半眼深度一致，并比半榫深2mm；
（3）成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
5、拉肩、开榫的施工要点
(1）拉肩、开榫要留半个墨线.拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形.
（2）开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加榫处锯出榫子口。半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。
6、裁口、起线施工要点
(1）起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；
（2）起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应依次推完线条;
(3）裁口遇有结疤时,不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光,阴角处不清时要用单线刨清理；
（4)裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。
7、门窗拼装成形施工要点
（1）拼装前对部件应进行检查.要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样复核设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光.
(2）拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打火；
（3）所有榫头均需加榫。橛宽和榫宽一样，一般门窗框每隔榫加两个榫，木橛打入前应粘胶鳔；
（4）紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方;
（5）窗扇拼装完毕,构件的裁口应在同一平面上.镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。
（6）制作胶合板门（包括纤维板门）时,边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞上和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌；
（7）普通双扇门窗,刨光后应平方，该刮错口（打迭），刨平后成对作记号；
（8）门窗框靠墙面应刷防腐涂料；
（9）拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起；离地20—30cm，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起；离地20—30cm，水平放置，加以覆盖。
三、木门窗安装
1、工艺流程:弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
2、结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理.
3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
4、室内外门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口,每边预埋两块木砖，高1。2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2~3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内.
5、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
6、采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求.
7、做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性，符合标准要求后做为样板.并以此做为
验收标准和依据。
8、弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平，有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置，中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
9、若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7~10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固),待其凝固后，再安装门窗框.
10、木门扇的安装
(1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
(2)检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
（3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
（4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整.
(5)门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断.
(7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。
（9）安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内.厨房、厕所玻璃裁口在室内。
（10）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置,应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
四、质量标准
1、保证项目
（1)门窗框安装位置必须符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
(2)门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察和用手推拉检查。
2、基本项目：
(1）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀.
(2)门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑,开关灵活、稳定，无回弹和倒翘.
（3）门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
(4）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙.
3、允许偏差项目:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表3-1所规定的数值.
木门窗安装允许偏差及留缝宽度
项次
项目
允许偏差、留缝宽度(mm）
检验方法
1
框的政策面垂直度
3
用1m拖线板检查
2
框的对焦线长度差
Ⅰ级：2
Ⅱ、Ⅲ:3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接处处高低差
2
用直尺楔形尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1。5～2.5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度

2～5
6
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2~3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
9
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4～5
内门
3～5

五、应注意的质量问题
1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度.
2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
3、门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求.
4、合页不平，螺丝松动,螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入.要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜,安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏.
5、上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线.为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前
必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
6、纱扇压条不顺直,钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
7、门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内.以上各点均属于五金
安装错误,应予纠正.
8、门窗扇翘曲:即门窗扇“皮楞"。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
9、门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞,造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直,如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适，螺丝安装要平直.
10、扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小.要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
六、成品保护
1、一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰,破坏裁口,影响安装.
2、修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢,以免损坏门边。
3、门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
4、进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
5、安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金.
6、安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
7、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
8、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇.
9、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护,以防污染。
10、门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。

技术交底记录

鲁JJ—005

工程名称

施工单位

交底部位

工序名称

交底提要：木门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：

木门窗安装
一、施工准备
（一）作业条件
1、门窗框扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，若有此类现象应进行修理。
2、门窗框靠墙、地一面应刷防腐涂料，其他各面及扇面应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整,底层应垫平垫高.门窗扇最好在室内堆放.每层框与框、扇与扇垫木板条通风,必须让框扇四角在同一平面内。如露天堆放时，需离地200mm，用苫布盖好，防止日晒雨淋。
3、安装外窗前先从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先处理。+50cm水平线提前弹好,在墙体上标注好安装位置,门框安装前先依据图纸尺寸核实，注意图纸的开启方向与裁口方向统一.
4、抹灰前先进行门窗框安装，门窗扇应在抹灰后安装，如窗扇需提前安装时应注意成品保护，防止碰撞、污染。
（二)材质要求
1、进场的木门窗及其纱门窗必须是经检验合格的产品，具有出场合格证.进场前应对其型号、数量及加工质量进行检查。不符合要求的应予以退货.
2、其他材料
防腐剂可使用纯度95％以上，含水率1％以下，细度通过1600孔／cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多孔砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。
(三）工器具
粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
二、质量要求
(一)木门窗制作
1、主控项目
木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求.设计末规定材质等级时，所用木材的质量应符合下表的规定。
制作普通木门窗所用的木材的质量应符合下标的规定
木材缺陷
门窗扇的立梃、冒头，中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺
门心板
门窗框
活节
不计个数，直径（m)
<15
<5
〈15
<15
计算个数，直径
≤材宽的1／3
≤材宽的1/3
≤30mm
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤3
≤2
≤3
≤5
死节
允许计入活节总数
不允许
允许,计入活节总数
髓心
不露出表面的，允许
不允许
不露出表面的，允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1／5
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/4
斜纹的斜率(%)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面，允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许

(2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG／T122）的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
（4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。
（6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
2、一般项目
(1）木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印.
（2）木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
（3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
木门窗制作的允许偏差
项次
项目
构件名称
允许偏差（mm)
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
扇
2
2
2
对角线长度
框、扇
3
2
3
表面平整度
扇
2
2
4
高度、宽度
框
0；-2
0；—1
扇
+2;0
+1；0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1

(二)木门窗安装
1、主控项目
（1)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
（2）木门窗的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(3)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
(4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。
2、一般项目
(1）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满.寒冷地区外门窗(或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料.
(2）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

木门窗安装的留缝限值、允许偏差
项次
项目
留缝限值（mm）
允许偏差（mm）
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差

3
2
2
门窗框的正、侧面垂直度

2
1
3
框与扇、扇与扇接缝高低差

2
1
4
门窗扇对口缝
1~2。5
1。5~2

5
工业厂房双扇大门对口缝
2～5

6
门窗扇与上框问留缝
1～2
1～1.5

7
门窗扇与侧框间留缝
1～2.5
1~1.5

8
窗扇与下框间留缝
2~3
2～2。5

9
门扇与下框间留缝
3～5
3~4

10
双层门窗内外框间距

4
3
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5~6

内门
5～8
6~7

卫生间门
8~12
8～10

厂房大门
10~20

三、工艺流程

四、操作工艺
（一）从顶层用大线坠吊垂直.在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室内+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室内外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开,并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的砼砌块。
（二）掩扇安装样板
将窗扇按图纸要求安装到窗框上，检查缝隙大小、尺寸及五金位置，作为样板。窗合页距窗上下端为立梃高度1／10,避开上下冒头，窗拉手位于窗高度中点以下，一般距地1.6m。
（三）窗框、扇安装
安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度，根据门窗尺寸、标高位置和开启方向，在墙上标出位置线，有贴脸的立框时应与抹灰面平,有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置.外墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹上+50cm水平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,在窗洞下拉小线找直来控制相隔窗框的平直,用水平尺将水平线引入洞内作为立框的标准，然后用线坠吊直。一般情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。采用硬木时先对准木砖位置钻眼，孔径为钉子直径的0。9倍，然后钉钉.
（四）门框安装
1、木门框安装
此道工序应在地面施工前完成,门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为1Ocm，在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。
框与洞口每边空隙不超过20mm,若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm,超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。
木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口,影响安装。
2、钢门框安装：
(1）安装前先套方找正,检查在运输过程中是否变形.按设计标高、位置安装门框，注意成品保护。
（2）后塞口的按设计要求埋设铁件，每边不少于2个固定点，间距不大于1.2m，安装就位后，检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢.
（五)木门扇安装
1、确定门的开启方向,小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正,有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点.
2、将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出,扇小则需帮木条,用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm.修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边.
3、将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立梃高1／10，避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。
4、门窗二次修刨后,缝隙尺寸合适后即安装合页,先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。
5、合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上,防止出现门扇自动开启或关闭.无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1／3拧入2／3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入.若门窗为硬木时，先用木螺丝直径O.9倍的钻头打眼，眼深2／3，然后再拧入螺丝。若遇木节，应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝.
6、安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度.采用企口榫时,对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
7、五金安装按图纸要求不得遗漏.门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立梃结合处，以防伤榫，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地1。Om，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。
8、安装玻璃门时，玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内.
9、为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。可安装定门器.对于有特殊要求的门按要求安装门扇开启器.
（六）成品保护
1、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
2、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
3、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
4、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏.
5、门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。

项目（专业）
技术负责人

交底人

接受交底人

注:本记录一式两份,一份交底单位存，一份接受交底单位存.山东省建设工程质量监督总站监制

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木栈道及木平台专项施工方案

第二节 专项施工方案
一 基坑开挖方案
1、施工准备
（1）在基坑开挖之前,场内所有的红线桩及承台的定位桩,全部经双方测量核准.明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移,若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。
（2）测量放线及测量桩点的保护，对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。
（3)在基坑开挖前,要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线. 来源:考试大
(4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护.
(5）所有的测量木桩、红线点一经核实后,项目部就应落实专人对其进行定期检查复核,以确保红线的准确性.
2、夜间施工照明的准备
（1)挖期间，准备好夜间照明设备。以防备抢工期时夜间加班备用。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架至土方开挖区域。
(2)整个施工现场的预备夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个2000W大太阳灯照明。增加活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。 www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大
(3）现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯.
3、基坑开挖方法
（1） 根据施工现场回填的沙质土壤地质状况以及含水率和开挖深度，我公司决定对木栈道和木平台基础开挖采取整体开挖方式，以确保施工人员的安全，提高施工质量.开挖机械采用200型挖机。原土壤标高为21。00米，正负差为0。15米。基础面标高为18。00米.开挖方案为深度2。85米-3.15米，坡脚至承台边线为1米,坡度为1200,在部分失稳地段采用钢板桩临时加护.（2）人工开挖的主要是机械挖至以上30CM,30CM以下部分用人工挖掘以防止对地基的扰动.
（2）基坑排水
基础土方工程施工期间，项目部决定在沿木栈道轴线边侧用人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200 mm按0.5％的坡度进行施工,且为保证排水沟的顺畅流动。。
4、分段开挖时的边坡确定
（1）挖土注意事项:
A基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖.
B基坑四周不得任意堆放材料。
C挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因,采取有效措施。 采集者退散
D坑周围的地表水应及时排除。
E开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（2)基坑下人坡道溜槽的搭设
等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条,48mm钢管搭设下人坡道,坡度为1：2.来源：考试大的美女编辑们
（3）土方开挖质量要求和质量保证措施
土方开挖质量要求
A主体部分开挖标高允许偏差±15cm。
B边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。
（4）土方开挖质量保证措施
A开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,同土建代表办理验桩、验线手续.施工要配备专职测量人员进行质量控制。
B要及时复撒灰线,将基坑开挖下口线测放到基坑底.及时控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。
C认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时,有操作技术较好的工人开挖一段后,经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法,以确保开挖质量。
D开挖边坡时，尽量采用沟端开行,挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
E土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层,并要注意成品的保护工作。
F认真执行项目部制定的技术、质量管理制度.施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。
G土方工程竣工后要绘制竣工图,四土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。
（5）土方开挖安全要求和安全保证措施
A开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动.
B每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复.
C下雨期间进行挖土时,做好防滑措施.
D夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明.
E为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时,应距离边坡上边缘1。0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。
F提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。
G若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法,以确保基坑施工的安全.
H阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失.
二 模板制作方案
1。   材料的准备和材质控制
安装基板的材料主要 采用全新的厚度为20mm九合板,方木、步步紧,14~20铁丝，,圆钉，钢管支撑、钢斜撑。有缺陷的板材、木方坚决不用支撑用钢管为外径48mm，壁厚3。5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到65N/M，小楞用60×80方档。
2。支模防护措施
（1)、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。
(2)、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机.
(3)、夜间施工保证有足够的照明。
(4）、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道转：模板专项安全施工方案用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0。3m宽度为1。2m,有4个支点支撑浇注柱时,搭设操作平台,四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。
（5）模板工程中钉子长度就为模板厚度的2～2。5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2。5Kn/m2.
3.模板安装安全注意事项
(1)、基础模板施工，在地面以下支模时,应检查土壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥,绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作,振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。
(2)、墙、柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢檩的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计规定就位。分段分层支模时，必须由上而下各种支承件应由紧固件固定。安装预制大模板，应边就位边校正，同时安装连接件和设置支撑。预制大模板在固定后方可脱钩,以防倾覆。支撑宜形成整体,防止浇筑混凝土时模板变形。
（3）、安装独立梁模板时设操作台.梁板模板的支柱应使上下层在一条直线上.支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。模板支柱宜用长料，同一支柱转：模板专项安全施工方案的连接头不宜超过两个，负荷较大的支柱的接头宜采用对接.楼层较高时若支柱有两个以上接头时,则需有加强措施.底层支柱下设通长垫板，支承地基土要平整夯实。如在已拆除支撑的下层结构上支模，必须验算该楼层结构的承载能力。
（4）、在砖墙上支圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（5）、支构造柱模板时,应在外墙面采取加固措施，防止外墙砖变形。
4.模板拆除安全防护措施
(1）、模板拆除前必须办理审批手续,经项目技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。未到规定时间或结构混凝土未到规定强度不得拆模.
（2）、按照施工组织方案配备足够数量的模板，不能因为模板周转数量少而影响施工工期或提
（3）、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法以拆除。
(4）、拆除地下钢模时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支承件应随拆随运走,不得堆于坑边。
(5)、拆除现场