转炉LF炉钢结构施工方案.doc

转炉LF炉钢结构施工方案完整
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施 工 组 织 设 计
(施工方案）

工 程 名 称： 3＃ 转 炉 工 程

施 工 单 位（章）: 项目部名称（章）

技术负责人：
项 目 经 理：
审 核 人：
编 制 人：包良全
编 制 时 间: 2021 年 2 月 22 日

表C011 工程技术文件报审表

工程名称

3#转炉LF炉钢结构制作安装
施工编号

监理编号

日 期
2021。2.22

致 通化市诚信监理公司 (监理单位）

我方已编制完成了 3＃转炉LF炉及二次排烟装置钢结构制作安装 技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。
附：技术文件 21 页 1 册

施工总承包单位 吉林恒诚建安公司 项目经理/责任人

专业承包单位 吉林恒诚建安公司安装二公司 项目经理/责任人

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师
日 期

总监理工程师审批意见：

审定结论: □同意 □修改后再报 □重新编制

监 理 单 位
总监理工程师
日 期

会 签 单

会签部门
意 见
负责人签字
生 产

技 术
质 量

安 全

建设单位意见:

单位公章：

负责人签字：

目录
一、概述·················································5
二、编制依据··············································5
三、施工程序及方法········································5
3.1 材料进场验收····················································5
3。2构件制作························································5
3。3钢构件组对······················································8
3.4焊接····························································8
3。5矫正···························································12
3。6制作技术要求···················································13
3.7涂装···························································14
3.8堆放待安装·····················································14
3。9构件安装·······················································14
3。10吊装···························································15
四、施工进度计划···········································15
五、安装劳资配置···········································15
六、安全技术措施···········································15

3＃转炉LF炉及转炉二次排烟罩钢结构制作安装施工方案

一、 概述
新增建LF炉主体分布在14～15轴、E～F跨，我单位主要承建LF炉低层钢结构的制作及安装，主体结构为▽5。9m平台钢结构系统，A版次施工图中增加喂丝机平台，及除尘系统管道支托架，除平台板及隔热板为板式结构外，其它构件以H型钢为主体。
转炉炉口二次排烟装置为炉前上方排烟系统，以板式结构为主体。
在冬季施工期间及寒冷天气施工,仍以《3#转炉主厂房（钢结构冬季施工）》方案主指导
从3#转炉全局施工来看，安装时必将是多个施工队在此穿插,结合现场和施工特点来看该工程有：
1.1工程重点及难点为：
1.1.1 场地狭小，施工平面布置困难。
1。1。2 施工多为高空作业，安全问题较为突出。
1。1.3二次排烟罩的安装为收尾接近烘炉调试期估计将是多施工队、多专业穿插施工
二、编制依据
2。1《通钢炼轧厂增建3＃转炉工程3号LF精炼系统钢结构》施工图,图号： 072.15C30601J131；
2。2《转炉炉口二次排烟装置》施工图，图号：DG3615；
2。3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5—2001）；
2。4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2 ）；
2。5《钢结构施工手册》
三、施工程序及方法
3。1 材料进场验收：
3.1.2 原材料——供应部门按时、按要求将钢材采购到货后，及时通知我方运送到制作场地，原材料采购品种和数量与计划相符，质量保证书要与钢材的标识相符，每批到场的钢材必须具有生产厂提供的材质证明书,证明书上各项数据齐全。我方按规范对进场材料数量、外观及外形尺寸进行复查验收。
3。1。2 钢板要求:
外观表面平整，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的一半；
3.2.2钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷；
3。2。3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；当偏差超出规定时，有可用时需通知技术人员报与建设工程部门进行裁定。
3。2。4在施工过程中,无论是划线号料、气焊切割、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮（分层）、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理，上报工程建设部门。
3。2。5要求定尺到货进场的材料，当板宽不符合规定时,需通知技术人员报与建设工程部门,以便对工程用料进行核定。
3.2.6 材料检验方法：钢尺、游标卡尺量测及观察检查。
3。1。3 型钢要求：
表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。
3。1。4 焊条和油漆等材料的型号、牌号、必须符合设计或工程建设部门的规定，并附有质量证明书，技术条件符合现行国家标准的规定
3.2 构件制作
3。2。1钢零部件加工。
3.2。1。1零、部件放样必须统一考虑，根据钢材进场的尺寸,本着节约用料的原则进行排版放样下料.
3。2.1。2平台放大样比例1:1,当大样尺寸过大时，可分段弹出.对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样板，但应注意其精度。
3。2。1.3同一批构件的下料采用一人统一下料的方式，降低错误的发生率。
3.2。1。4焊接H型钢放样时应对钢板进行找方,并预留出切割余量和焊接收缩量。
切割余量的取定:
a、自动气割余量:δ=20mm以下厚度的钢度为2mm;δ=20mm以上厚度的钢度为3mm
b、手动气割余量：δ=20mm以下厚度的钢度为3mm；δ=20mm以上厚度的钢度为4mm
3。2.4。5长度大于500mm的钢板直线切口及坡口须用半自动或自动切割器进行加工。为防止钢板气割的变形，采用以下方法进行气割：
a、大型板件的切割应先从短边开始；
b、在钢板上切割不同尺寸的板件时，应先割小件，后割大件；
c、在钢板上切割不同形状的板件时,应先切割较复杂的，后切割较简单的.
d、手工切割时，切割风线必须细密,且切割速度必须均匀，线路平直光滑.
e、钢材在切割前,应将钢材切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
f、切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要求检查3点.
3.2。4.6对于钻孔的零、部件，首先确定其横纵两条中心线，然后由中心线向两边利用划针、划规等工具逐一划定孔心位置，用点冲确定孔心位置后再冲孔.
3.2.4。7零、部件加工后必须仔细检查其质量及外形几何尺寸，对于不符和质量要求的工件必须进行矫正，对于无法矫正或矫正后仍不符和质量要求的工件严禁使用。
3.2。4.8 坡口严格按施工图要求开制，坡口角度允差±5°、钝边尺寸允差±1mm。
3。2.4.9零、部件加工后必须根据图纸标号标识明确，分类堆放，便于查找和组对。零、部件堆放必须垫平垫实,防止堆放变形。
3。2。4。10所有节点板必须1:1放大样做样板进行号料.

附表1：样板的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
对角线
1.0
宽度、长度
±0。5
孔距
±0.5

附表2：号料的允许偏差（mm)
项 目
允 许 偏 差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0。5

附表3：气割的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度
±1
零件长度
±2
切割面平面度
0。5t且不大于2.0
割纹深度
0。3
局部缺口深度
1。0
注:t为钢板厚度

附表4：机械剪切的允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差
零件宽度长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
注：机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

3.3钢构件组对
3.3.1组装前必须按零、部件标识准确使用零、部件，并仔细检查零、部件的质量，符合组装质量要求才可使用.
3.3.2组对平台需要用水准仪进行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。
3.3.3组装过程中的定点焊必须符合正式焊接的一切要求,焊脚尺寸为正式焊缝焊脚尺寸的2/3。
3.3.4 组对后构件截面尺寸的允许偏差为±3。0mm;支架柱、梁连接处腹板中心线偏移允许偏差为2。0mm。
3.3。5 接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤4mm；接料前先将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、毛刺等清除干净；接料背面必须采用碳弧气刨清根，焊缝两端需加引入和引出板，引弧板规格为 50x100mm，材质和坡口形式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落。

附表5：接料错口允许偏差(mm）
项 目
允 许 偏 差
对口错边
t/10且不大于3.0
间 隙
1。0
注:t为钢板厚度
3。4焊接
3.4。1焊接前对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、水锈等污物,清理范围≥10mm.并进行外观检查,不得有裂纹、夹层等缺陷。
3。4。2禁止在焊件表面引弧试验焊接电流。
3。4。3板材对接接头要求等强度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊,引弧板割去处应予打磨平整。
3.4。4焊缝焊接完后，应进行焊缝外观检查，焊缝应平整、焊渣及飞溅物清除干净,焊口不应有裂缝，凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷。
3。4。5焊接材料使用：
a、 手工焊接Q235类钢材采用金桥牌E4303型焊条，焊条直径为Φ3。2mm、Φ4。0mm。
b、 CO2 气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝,直径Φ1.2mm。
5。4.6焊接注意事项及允许偏差：
a、为了保证焊接质量，焊条烘干后应缓冷放置在100∽120℃的恒温箱内保存，使用时应放置在保温筒内，超过4小时应重新进行烘干，且焊条烘干次数不超过2次。
b、严禁受潮后的焊条、焊剂使用。
c、每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，必须清理干净后方可进行下道焊接.
d、清理焊道时，若发现影响焊接质量的缺陷，应清除后方可进行下道焊道的焊接。
e、加强焊接程序控制及质量管理，强化焊接质量追溯制度.
f、加强质量检查确认制度的管理。
g、焊接材料的保管有专人负责。
h、严禁没有合格焊接证件的人员进行任何焊接工作。
i、加强现场安装焊接的教育和检查力度,要求焊后必须对焊缝清理干净，检查焊接质量，确保安装焊缝无漏焊，少焊(焊缝尺寸不够)、严禁焊后存在裂纹、开裂等缺陷而不处理的工作作风。

附表5：焊接材料烘干参数
品种名称
烘干温度
烘干时间
酸性焊条
70℃～150℃
1小时
碱性焊条
350℃～400℃
1～2小时

3。4。6 焊缝质量标准
焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表(焊缝外观质量等级及缺陷分级):
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外 观 缺 陷
未焊满(指不满足设计要求）
不允许
≤0.2+0。02t，且≤1。0
≤0。2+0。04t,且≤0
每100。0焊缝内缺陷总长£25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0。02t,且≤1.0
≤0.2+0.02t，且≤1。0
长度不限
咬 边
不允许
≤0。05t，且≤0.5
≤0。1t，且≤1。0， 长度不限
连续长度£100,且焊缝两侧咬边总长£10％焊缝全长
裂 纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长£5。0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
飞 溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度≤0.05t，且≤0。5
缺口深度≤0。1t，且≤1.0
每米焊缝不得超过1处
焊 瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深£0.2t 长≤0。5t且≤20
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径≤0。4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算)

£0.3+0。05t,且≤0,每100。0焊缝长度内缺陷总长≤25.0
角焊缝
焊脚不对称

差值≤2+0.2h
3.5矫正
3.5。1焊接产生的变形必须经过矫正并检查合格后方能进入下道工序。
3。5。2焊接产生的变形所进行的矫正主要为火焰矫正和机械矫正及矫直机加火焰的矫直的方式.
3。5。3在采用调直机进行调直时，特别是在矫正厚板H型钢的角焊缝变形时，严禁一次性将变形矫正，要循序矫正，以避免在构件表面形成较大压痕。
3。5.4矫正过程中要时刻检查矫正尺寸，并同时检查焊缝表面的变化，如发现有裂纹出现，应立即查找原因并进行处理。
3.5。5侧弯及拱度变形采用三角形火焰矫正时，温度加热到钢材表面颜色呈樱红色,最高温度不能超过650℃，并且在空气中缓冷，不准采用浇冷水等强制冷却，以免钢材脆化。
3。5.6修整及钻孔
a、修整：这里指焊接补肉，磨平等。临时支撑割去处用砂轮机打磨平整.
b、螺栓孔的钻孔应符合下列符表：
附表6：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）
项次
项目
螺栓孔距（mm）
≤500
500～1200
1200～3000
〉3000
1
同一组内任意
两孔间距
允许偏差
±1。0
±1。5
-
-
2
相领两组的端孔距
±1。5
±1。5
±2。5
±3.0

3.6制作技术质量要求：构件制作几何尺寸检查标准,按下列附表执行
附表7：钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
平台长度和宽度
±5。0
平台两对角线差∣L1—L2∣
6。0
平台支柱高度
±3。0
平台支柱弯曲矢高
5.0
平台表面平面度(1m范围内)
6.0
梯梁长度
±5。0
钢梯宽度
±5。0
踏步间距
±5。0
栏杆高度
±5。0
栏杆立柱间距
±10.0
表8：二次排烟罩外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
矩形口对角线差∣L1-L2∣
6。0
排烟罩内侧面平面度（1m范围内)
6。0
筋板布置间距
±10。0

3。7 涂装 构件制作后，仔细清除构件表面的焊接飞溅，焊瘤、表面浮锈、氧化层后方可进行油漆涂装，油漆涂装按下表执行：
附表9：
部位
油漆名称
规格
色泽
遍数
漆膜厚度
LF炉钢结构
底漆
红丹醇酸防锈漆

2
70ｕm/2遍
面漆
醇酸磁漆
苹果绿
2
80ｕm/2遍
二次排烟装置钢结构
底漆
红丹醇酸防锈漆

2
70ｕm/2遍
面漆
醇酸磁漆
海灰
2
80ｕm/2遍

3。7.1涂装须知：
①原则上最后一遍面漆应现场涂装,考虑现场环境条件及安装因素，油漆涂装均在制作场地出厂前完后，但要求在运输及堆放过程中注意保护涂层，安装后对刮碰坏的漆膜须进行补刷修复。油漆补涂基层处理等同正式油漆标准要求。

3。8堆放待安装
涂装完成的构件要分类堆放，构件之间要用木方分隔，底面要垫平垫实，构件吊运时，如构件表面油漆有损伤，在安装前后要进行补涂。
3.9构件安装
3。9.1 LF精炼炉钢结构系统安装
LF 精炼炉钢结构以▽5.9m平台钢结构为主体,安装时先安装▽5.9m平台刚架，再接着安装钢梯，接着从梯口延伸展开平台梁及平台板的安装，平台梁安装后,应及时安装平台栏杆及铺设平台板。对于暂时无法安装平台板的孔洞及时在孔洞及临边设施临时拦护。
LF精炼炉本体除尘管道支托架可在安装管道时,结合管线敷设同时进行。
3.9。2 二次排烟装置安装
二次排烟罩的安装,主要分：主体钢结构、左右侧烟道、左右侧烟道支管,其中以主体钢结构为最大最重构件,其重量约为6378kg估计用时5天,做两手准备，一、在转炉系统贯通调试停产期间C～D跨天车，结合两台5T倒链,将烟罩主体件吊装就位；二、在9。6m平台设置1台5T卷扬，通过在上方平台梁上设置的滑轮组,结合倒链将构件吊装就位。
二次排烟安装前，可利用▽18.35m平台上方钢梁，通过在其上水平焊接引伸2根12#槽钢,槽钢上方利用50x5角钢斜拉,制成倒三角架形式。在其上水平拉一根Φ12。5的钢丝绳做为安全带拴挂的安全绳。
3。10吊装
精炼炉钢结构构件最大（重）为刚架A1-4、重3433kg，可见构件较小，吊装较宜,结合现场选用35T以下汽车吊可满足吊装要求。吊装绳索可现场依具体构件的8倍重量选取，所选用的钢丝绳在吊装前须检查是否有断根等不安全因素,严禁使用此类吊装绳索来吊装作业。
四、施工进度计划: 以公司总体网络计划按排施工。
五、安装资源配置
人员组织机构设置

六。安全技术措施
6.1安全工作目标
a、轻伤以上事故为零。
b、重大火灾（交通、设备)事故为零。
c、按项目安全措施编制100%，安全交底100％，安全措施落实100%.
d、特种作业人员持证上岗率100%。
e、员工安全教育面达100％。
f、不发生污染事故,施工厂界噪声符合国家标准.
g、固体废弃物及危险物受控处置100%,建材节约率≥4%.
h、职业健康安全（环境)管理体系有效运行。
6.2危险源辩识
a、高空坠落： 现场多为高空作业,易发生人员高空坠落.
b、物体打击： 现场作业多为高空作业及交叉施工，易发生坠物伤害人员及设备。
c、起重伤害： 现场吊装大吨位、大体积构件，如操作不慎，易伤害人员及设备。
d、车辆伤害: 大型构件运输时,如绑扎不牢或操作不当,易伤害人员及设备。
e、触 电： 现场用电设备多，如有漏电，易伤害操作者。
f、火灾及灼伤: 由于气瓶摆放不合理及钢水溅落引起的。
g、机械伤害： 现场施工机械较多,操作不当，易伤害人员及设备。
6。3风险评价(LEC法）
a、二级风险：高处坠落、起重伤害、物体打击、触电.
b、三级风险：火灾及灼伤、车辆伤害、机械伤害.
6。4风险控制
风险控制总则：
a、 施工现场做到“三通一平”。
b、 施工前,对参加施工的全体人员进行一次安全技术教育，各工种严格按本工种安全操作规程施工。
c、 进入施工场地应严格遵守厂规,离开施工场地须向现场管理人员（工长)请假,说明事由和去向。
d、 现场施工须熟悉和明确施工部位及临边设施情况，清楚通道。保证施工场所内光线充足，满足正常作业要求,必要时须挂牌作业或设指向路标等各种保障安全的标志.
e、 施工人员在动手施工前必须明确施工内容，如何施工，周围有那些设施，在明确施工内容及如何施工后要先行确定下这样施工会不会涉及到其他周边设施。
f、 各工种在同组施工时应互相监督、检查及时提醒,注意躲避重物吊运，行走时构件碰撞.分配任务时不得一人独立在一处从事施工,同一施工任务必须安排两人以上，做到同进同出，施工中互相照应.
6。4.1、高空坠落
①进入施工现场,必须配带好劳动保护，高空作业必须配带安全带，并把安全带系在可靠位置——所拴挂的构件刚度及焊接质量符合安全需要,拴挂点的选用且符合高挂低用的原则。
② 脚手架拆安时，地面应设警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员入内。
③ 临时搭设的脚手架、跳板、爬梯、操作平台、临时支撑及吊装点等应焊接、绑扎牢固可靠。
④ 在梯子上作业时，必须系安全带等防护措施，上下梯子时，必须面向梯子，不得手持器物.梯脚低部 应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有焊接等固定措施;施工用梯子不得同时上两人，严禁在梯子上同时站两人或多人同时作业。
⑤ 蹬高用斜梯工作角度以70°为宜，踏板上下间距以300mm为宜。梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。
⑥ 当利用现场原有构件进行做吊装点、焊接吊装构件或搭设临时脚手架、做落角点时，必须先行对该部位（焊接情况；焊缝是否开裂、焊接强度是否够用；构件强度、刚度是否能满足后继施工需要等方面)进行详细认真的检查.
⑦ 严禁按排有心脏病、高血压等不适合登高的病症人员从事登高作业。
⑧ 临边作业时要设有安全防护、设拉安全绳等保护措施.施工周围的空洞须采 用加护栏或钢板苫护措施，且保证护栏且有可靠的刚度、固定可靠；苫护具有实用性,能切实起到安全防护的作用.
⑨ 着装要符合高处作业标准;袖口，裤管口,应进行绑扎束口,谨防刮绊。
⑩利用吊筐作业时，所采用的汽车吊不得小于25t，吊筐按规范制作,作业按公司规范要求进行.
6.4.2、物体打击
① 吊装用的各种工具（钢丝绳、卡具、索具等）必须经过检查，合格后方可使用。
② 吊装过程中，坚决避免吊装物超载、绑扎不牢固、起吊不稳等非稳状态下起吊构件,致使造成的吊装物散落。起重指挥人员应手令、口哨清晰明，所传达意图明确.
③ 施工过程中产生的边角余料应及时进行清理，物料摆放应按品种分类堆放，摆放高度要适宜,大构件及圆形构件要有防滑动、窜动措施。以防构件刮、碰、或倾覆伤人。
④ 严禁在施工中上下抛物接物，上下作业梯子时不得手持工机具，施工所用工机具要摆放在安全位置，要防因滑落或震动跌落伤人。
⑤多层作业,上下一定要事先沟通，允许后方可施工。
⑥施工产生的边角余料，应及时倒运至安全处,谨防碰撞或震动散落伤人；施工所用的螺栓等紧固件，扳手等工具，携带存放须确保其安全性，谨防失手或散落伤人。
6。4.3、起重伤害
① 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。严格执行“十不吊"原则.
② 起重机作业时，起重臂和重物下严禁有人停留、工作或通过.重物吊运时，严禁从人上方通过.严禁用起重机载运人员或拖拉构件。
③ 构件吊装时，应由一人统一指挥。口令、手势应明确，其他人员应服从指挥。
④ 多种吊装机具配合施工时（例：倒链结合卷扬或倒链结合吊车）,作业司机必须服从吊装指挥，配合应协调一致.
⑤ 吊装所选用的钢丝绳等吊装用具在作业前必须进行仔细检查，其判定是否可用或降级使用标准按公司相关规定执行。
⑥ 构件初吊时必须进行试吊,在起吊200～300mm时停止起升，进行构件绑扎,绳索变形与否等方面的检查。
⑦ 在吊装前应查看好吊装线路，不得与现有构件或设备发生碰撞，电焊线等不得与吊装绳索打火（即有火花发生).钢丝绳的不得搁置在热的设备及设施上，谨防钢丝绳性能发生改变。
6.4。4、车辆伤害
① 构件或设备运输时,封车要牢固，做好行车前检查。
② 特殊路段应缓行，确保构件和车辆无损。
③ 变形截面构件或易滑动构件运输时，必须封车牢固，构件的重心必须位于运输车辆的中轴线上.运输过程中，必要进须按排专车开路.需过铁路道口或转角时，应有人进行辽望指挥、监护通行.
6.4.5、触电
① 配电箱、电焊机等机电设备等要做好防雨及接地工作，且定期检查。
② 雨、雪天施工应对设备进行必要的防雨措施，检查是否漏电。
③ 现场临时用电应符合安全用电条例,严禁私拉、随意敷设。
6。4.6、火灾及灼伤
① 进入施工现场严禁随意窜动，随意穿行.
② 离开施工场所必须报告现场管理人员，并就去向进行说明。
③在生产区施工，须安装专人进行监护,在钢水包、废钢斗、构配件吊装过来前，提醒施工操作人员及时躲避。在施工行走时，要远离钢水包，绕行经过。
6.4。7、机械伤害
①各种机具必须由专业操作人员操作，并严格遵守安全操作规程.
②当使用机械发生故障时，必须先断电源,再请专业维修工进行维修处理。
6。5、危害控制所需要的资源：
a、人力资源：成立以队长为首的安全领导小组，安排专人进行安全检查,各作业班组以班长为兼职安全员负责全班的安全工作；对重要构件的安装、吊装、运输应设专人进行监护。
b、物力资源：各工种的劳动保护用品应发放及时齐全。
c、成立施工队安全领导小组：
组 长：王景波
付组长：李慧斌、王中兴、包良全
组 员：施工队各工种班组长
安全领导小组成员应随时对各种危害进行控制，对现场临时发生的新危害进行评价和辩识,不辩识不能施工.
6。6施工现场环境因素的识别、评价及采取的控制措施
评价等级
环境因素
环境影响
控制措施
重要环境因素

（注：采用半定量多因素综合评分法）
1、 施工机具产生的噪音
1、对施工人员身体健康的影响
1、作业人员配带劳动保护齐全，呼吸器、耳塞等。
2、 使用机具及照明对电能的消耗
2、对能源的浪费
2、使用的机具在非工作状态下一定要断电,并定期检查线路避免浪费.照明灯具可以满足施工要求时必须关闭.
3、 焊条、钢材、氧气、乙炔等物质消耗

3、资源的浪费

3、焊条头、钢材等分批挑选,可以再利用的继续利用,不能再利用的统一回收处理。氧气、乙炔在非作业状态下必须关紧阀门，工作时检查氧、乙炔气带的破损情况及时更换避免浪费.
4、 除锈时产生的粉尘

4、对作业人员身体健康影响对空气污染
4、除锈施工人员要佩带呼吸器等劳动保护用品除锈之后可在附近洒水减少粉尘
5、 油漆涂刷、调配时有害气体排放
5、对空气污染及作业人员身体健康影响
5、油工佩带呼吸器等劳动保护用品。
6、 剩余油漆、刷油工具的废弃
6、对空气污染、对环境污染
6、剩余油漆及刷油工具；边角余料、塑料废纸壳等不得丢弃在现场要统一回收处理。
7、 边角余料及塑料等施工时产生的固体废弃物
7、对周围环境污染

7、边角余料及塑料，如一次性饭盒等不得随意丢弃，按指定地点统一处理.

LF炉上料皮带更换施工方案
一、概述：
LF炉上料皮带由于长期运行，现有磨损和划破现象，为了不影响生产，造成热停,根据分厂的要求，决定在二炼年修时把该皮带进行更换.皮带接头采用硫化黏接工艺。
二、工机具的准备：
3吨手拉葫芦：4台 皮带夹板:2付
硫化黏接设备：1套 钢丝绳： 若干
皮带卷支架：1付 220V/1000W照明灯：1套
常用工具等
三、配件及材料:
皮带：1卷（长度比原皮带长不少于20米） 皮带扣:1付
四、人员的组织：
钳工：6人 起重工：2人
硫化专业人员：2人 电工：2人（临时）
五、作业时间：
计划作业时间：12小时
六、安全措施：
1、停机挂牌,三方签好《安全确认书》;
2、各工种严格遵守《岗位安全操作规程》;
3、在拉紧或运转时注意不要划破皮带，确保皮带完好无损;
4、各工种要密切配合；
5、牢记“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。
七、质量要求：
1、工机具确保完好，无损坏现象；
2、配件符合技术质量要求；
3、接头黏接要符合硫化黏接标准；
4、皮带松紧度适中；
5、运行中皮带无跑偏现象.
八、作业流程：
准备-—将新皮带带入-—拉出旧皮带——硫化黏接—-试车
九、作业步骤:
(一)准备：
1、利用EF跨10t行车把新皮带吊放到皮带配重平台上,并把它吊放到皮带支架上,使皮带卷能够转动;
2、工机具运到现场，并保证其完好;
3、把硫化粘接设备运放到皮带机平台上;
4、在配重孔两侧，皮带机上部安装一盏220V/1000W照明灯。
5、检、操作工现场安全确认。
（二）将新皮带带入：
1、把新的皮带端部与配重辊西边皮带用皮带扣连接好;
2、启动皮带机，缓缓地把新皮带带入，同时皮带卷处用人力缓慢转动，在带入的过程中，不断地跟踪观察皮带接头情况以及新皮带进入情况，直至将新皮带绕过一周，过配重孔四至五米处停止；
3、用2台3吨手拉葫芦分别挂在配重立柱上，把配重拉起一定的距离；
4、在配重孔西侧用夹板分别把新皮带两端夹住，用3吨葫芦分别拉住（使端部留有一定的长度，以便硫化粘接）。
（三）拉出旧皮带：
在硫化部位切开旧皮带,分别分段切开拉出，直到全部拉出.
（四）硫化黏接：
1、在硫化部位、拆除部分托辊以方便粘接；
2、在拉出旧皮带的同时，接头部分可用专用的硫化设备进行硫化粘接.
(五)试车：
1、粘接完成后，恢复拆下的托辊,拆除皮带夹板等；
2、把硫化设备及其它物体移开；
3、松下配重装置，取下手拉葫芦；
4、启动皮带机观察运行情况；
5、清理现场，把换下的皮带收集并运到甲方指定的地方，收回所用工机具,保证“工完、料尽、场地清"。

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年.现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　（一）在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面,干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　（二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!
　　（三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　（一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效.在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升.
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励,差的处罚。
　　(三）做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导,切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获:
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。
　　（二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态.
　　（三）只有坚持原则落实制度,认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识,加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己.
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向,工作有了目标,心中真正有