烧结主厂房系统烟道管施工方案.doc

目 录

一、编制依据·············································4
二、工程概况·············································4
三、施工准备·············································4
四、施工平面布置图·······································6
五、施工进度计划·········································6
六、项目施工组织机构·····································6
七、主要施工方法·········································7
八、劳动力需用计划·······································8
九、机具、材料需用计划···································9
十、施工质量保证措施·····································9
十一、施工安全保证措施···································10
十二、文明施工及环境保护措施·····························11

黑龙江省北兴农场锅炉房
配套除尘器改造工程

编 制 人:

总 工:

项目经理：

营口立安环保科技工程
2021年06月05日

一、编制依据
1、本施工方案是针对30t、40t多管除尘器改造以及增加一台40t湿式除尘器的施工而编制；
2、依据黑龙江省北兴农场提供的相关技术文件资料及本工程的工程特点编制；
3、依据国家现行的法律、法规、施工验收规范及检验评定标准；
4、施工合同；
二、工程概况
1、工程概况
本方案中多管除尘器的改造需要在原设备上进行施工,需要将原设备的一面壁板取下，将三层花板进行焊接,然后增加一定数量的陶瓷旋风子，增加后还需将设备进行封闭,对焊接要求较严；此外，增加的一台湿式除尘器,需要在内部进行防腐,防腐要求较高,难度系数较大。为保证除尘器的质量，特编制本方案。
2、工程特点
工期短，安装位置较高，安装困难;施工作业场地狭窄，安装难度大;管道焊接质量要求高，工序复杂；
三、施工准备
1．技术准备
1。认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计单位尽快做出处理方案。
2。图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底和技改措施。
3.施工前做好安装的技术交底、安全交底，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，掌握安装的技术要求和施工程序.
2、材料准备及验收
①按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。
②材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映,若质量和要求达不到规定要求的材料拒绝使用.
③施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。
④施工用各种型材、板材、管材等均需在监理单位审批合格后方可使用.
3、设备验收
①设备到货后，应进行开箱检查，检查时应有施工单位、制造厂家，对发现问题做出详细记录，并及时向有关部门反映。
②设备到货后,对所验收的设备及其零件和使用工具应妥善保管，不得使其
变形、损坏、锈蚀和丢失。
③设备开箱检查,随设备附带的技术资料、图纸、合格证应妥善保管。
④设备开箱检查合格后,做好记录，方可办理移交手续。
⑤设备验收完毕后,向监理单位报验审批，审批合格后方可进行安装.
4、施工验收规范和检验标准
①设计图纸中的技术要求和有关技术资料；
②《工业金属管道工程施工规范》 GB50235—2021;
③《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184—2021；
④《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2021；
⑤《钢结构、管道涂装技术规范》 YB/T9256—2021;
⑥《工程测量规范》 GB50026—2007；
⑦《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》 GB50185-2021；
⑧《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126—2021.
5、施工条件
①底部混凝土立柱预埋铁基础验收合格且已办理工序中间交接手续。
②所安装的设备、材料等已准备到位。
③施工机具准备齐全到位,并能满足使用。
④施工现场有施工需要的用水、用电点，并能充足供应。
⑤施工人员到位，施工机具准备齐全。
四、施工平面布置图
施工场地平面示意图如下

五、施工进度计划
见附页（施工网络进度计划）
六、项目施工组织机构
为了更好地实现本工程的质量、工期、安全、文明施工等目标，按项目管理要求成立专业项目经理部，对本工程的施工实施全过程的管理。组织机构如下：

七、主要施工方法
1)管道制作
（1）板材下料:卷管前应根据管道的直径确定下料板的长度L=（Φ—t）＊D.其中Φ—为管的外径，t-为管壁厚度，要求其下料板应归整矩形，其对角线偏差不大于3mm，长度偏差为±6mm。
（2）卷管前应将两端压弧，其弧度大小应与校弧板一致,压板时必须保证板边与压辊平齐，其所压滚弧应用校圆样板进得校验，要求：样板与管内壁不贴合间隙。
a．对接的纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。
b．离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
c．其他部位不得大于1mm.
（3)卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝部距不宜小于200mm。
（4）卷管组对时两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
（5）卷管对接焊缝的内壁错边量,不宜超过壁厚的10％，且最大大于2mm。
（6）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表的规定 单位mm

公称直径
〈800
800—1200
1300—1600
1700-2400
>3000
周长偏差
±5
±7
±9
±11
±15
圆度偏差
外径的1％
且不大于4
4
6
9
10
（7）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时宜在管内进行封底焊.
（8）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过度,且修磨厚度不小于设计壁厚。每节卷管两端设置临时支撑，临时支撑用∠50×5,主厂房系统烟道卷管需用临时支撑角钢（∠50×5）1.2吨。
（9）卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件规定，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查，采用煤油渗漏对焊缝进行致密性检查，即用石灰水涂焊缝外表面，待干后，在管内涂刷煤油，以煤油不外渗为合格，当管道焊缝缺陷超出规范规定时,必须进行返修,返修后应重新进行检查.
卷管制作完毕,符合设计图纸和规范要求后，及时向监理单位报验，办理相应手续.
2）管道组对焊接
⑴、管道组对时应按管道图纸进行合理排布:要求直管段上两对接焊口中心面间的距离不应小于200mm,距起弯点不小于100mm.
⑵、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部
⑶、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
⑷ 、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管环焊缝不小于50mm.
⑸、其坡口加工采用氧—乙炔火焰加工后，应用磨光机除去坡口表面的氧化皮，其接口部位凹凸不平应打磨平整。
坡口形式
T（mm）
C（mm)
p（mm)
α(°）

a
c T
p
3—9
0—2
0-2
65—75
9—25
0—3
0-3
55-65
⑹、其对接焊口的内壁错边量不大于2mm。
⑺、管道组对允许偏差为2mm，全长允许偏差不大于10mm.
⑻、管道均为碳钢管道,碳钢管道焊接采用手工电弧焊焊接焊，焊接前，对管道管壁厚度大于5mm的管道要加工“V" 型坡口，焊接的焊条采用E4303焊条，焊接的高度不小于最薄件厚度。
⑼、管道直径大于或等于DN600时，管道的所有焊缝必须采用双面焊接。
⑽、管道焊缝必须焊接饱满，焊接的质量符合设计或施工规范所规定的焊接要求。
⑾、管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平,管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.
⑿、管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得小于1/1000.
⒀、管道组对接焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。
⒁、管道组对时,组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。
⒂、管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序.
3)管道支架制安
主厂房系统烟管道施工中，主管道的支架已由土建完成，我单位只需对管道的小管支架及管托制作、安装即可。支架及管托进行制作、安装必须符合以下要求：
①管道管座的制作数量、规格（管座弧形的弧长及半径）、结构形式（固定底座及滑动底座）及钢板的厚度、材质都必须符合设计图纸要求。
②管道管座的底板与腹板必须垂直，其垂直度偏差不得大于1/1000.
③管道管座的弧板必须按照设计图中管道的平直度或管道的倾斜角度进行焊接，水平管的管座弧板必须与腹板垂直;倾斜管道管座的弧板的倾斜角度应与管道的倾斜角度一致，且其受力部位应位于管座的中心位置。
④管道管座的弧板必须与所托管道能紧密结合，不得有明显的缝隙，有明显的缝隙时，必须进行修复处理及至合格.
⑤固定管座的螺栓孔必须按照设计图纸要求进行钻孔，且必须将钻孔处的毛刺清理干净.
⑥管道管座的焊接焊缝必须四周连续焊接,且焊缝高度必须符合设计要求；图纸没有规定要求时，焊缝的焊接高度不得小于所焊接件的最薄厚度。
⑦管道支架制作应根据设计图纸对其进行转化，提出材料相应计划，对所进现场的材料应进行验收其内容：外形尺寸、材质、表面质量、采用切割材料允许偏差：
零件宽度、长度 ±3mm
切割面平面度 小于等于0。05t，但不大于2.0mmt为板厚
⑧支架组对时，应涂刷隐蔽油（未外露的金属表面）。
⑨型钢需对接时应按规定进行对接，可采用加设信板或斜接以提高接口的强度。预接管道支架总长 ±5.0mm
单元柱自身扭曲 h/2000 但不大于5。0mm
各层间框架对角线 H/2000 但不大于5.0mm
地脚板中心距 ±5.0mm
⑩管道支架安装时，支架的垂直度不得大于1/1000，且支架必须与钢结构平台梁焊接牢固、可靠。
、管道支架与预埋件焊接时，支架必须与预埋件焊接牢固、可靠，焊缝焊肉不得小于焊件中最薄件厚度。
4）管道安装
管道安装前，将制作好管道从制作场运到安装场地，由于制作的管道都属于大管道，管道倒运时,装车采16吨汽车吊进行吊装，施工队伍自有板车进行运输，用烧结上部32t行车从台车下部漏斗处将管道放在底部地面。
⑴、管道安装应具备以下条件:
①与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并以办理交接手续。
② 与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕.
③ 管道组件及管道支撑承件等以检验合格。
④管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。
⑵ 、管道安装时，管道安装的原则为：先安装主管道，再安装各主管道相应的支管道。
⑶、管道安装的坡度及走向应符合设计图纸规定，管道安装时的允许偏差应符合下表规定：
管道安装的允许偏差（mm)
项 目
允许偏差
坐 标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋 地
60
标 高
架空及地沟
室外
±20
室内
±10
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L/‰，最大50
DN〉100
3L/‰，最大80
立管铅锤度
5L/‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝缘层间距
20
⑷、有膨胀节安装时，如果厂家出厂时已经作好预拉伸或压缩时，现场即可直接进行安装.如果厂家没有进行预拉伸或压缩时，应按随机资料说明进行预拉或压缩，但不允许利用膨胀节调整管道接口的长短及偏移。
⑸、管道与托座连接应符合设计要求
⑹、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑺、法兰焊接时，必须保持法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度,一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。
⑻、法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时,焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。
⑼、阀门安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换.

5）管道防腐涂装
①所有管道除锈等级要求:手工St2级，电动St3级；
②刷漆要求两底两面,底漆采用C53-1红丹醇酸防锈漆，面漆采用C04—42各色醇酸磁漆;
③漆膜厚度要求：底漆（两道）40～60um、面漆（两道)50~80um；
④涂漆表面应平滑,涂层不应有邹皮、流痕、露底、起泡、针孔、麻点、龟裂等现象；
6）管道清扫
除尘系统管道均为直径较大的管道，管道无法用气进行吹扫，只能进行清扫。因此,在管道安装焊接完毕,且留有最后一道焊缝时，即开始对管道内部进行清扫，将管道内的铁楔、焊渣等杂物清理干净，然后再将管道封闭.
八、劳动力需用计划
投入的劳动力详见的主要劳动力计划表。

主要劳动力计划表
序号
工 种
计划人数
备 注
1
现场管理
4

2
技术员
2

3
起重
2

4
焊工
6

5
气焊
4

6
铆工
2

7
配管
2

8
力工
8

九、机具、材料需用计划
投入的机具、材料详见的主要机具、材料计划表。
主要机具、材料计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16t
台班
3
材料倒运
2
电焊机
交流
台
6
焊接
3
气焊工具

套
4

4
磨光机
Ф100
台
3
打磨
5
脚手架（焊管）
DN40
米
100
临时平台
6
活动卡扣

套
200
临时平台
7
跳板
30×300×3000
块
16
临时平台
8
电动试压泵

台
1
试压
9
压力表
0～2。5MPa
套
2
试压
10
阀门
J11P—16
个
6
试压
11
无缝钢管
Ф22×2
米
40
试压
12
板车
8t
台班
3
材料倒运
十、施工质量保证措施
1、质量方针及目标
贯彻公司的“科学管理，信守承诺,精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务” 的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100％。
2、质量保证措施
①强化质量保证体系
1)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果.
2)对工程进行事前、事中、事后三控制,严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。
3)对施工质量形成的全过程进行控制,严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
4)落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
5)严格按材料质量控制程序，进行质量控制。
②加强施工技术管理
1)各单位工程开工前，向监理（业主)提交施工组织设计或施工方案；
2）认真组织施工图纸自审,做好向职工进行技术操作和质量标准的交底工作；
3)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工；
4)认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度；
5）做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，并及时向监理报验、办理验收签证手续，做到施工完，技术资料整理完.
3、加强检验和试验管理工作
1)依据国家现行标准、规范及设计要求,制定检验和试验计划；
2)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可使用.
4、监理单位对质量进行全程监控，对关键工序及质量进行签证验收，如设备进场、材料验收、管道安装、设备找正等。
十一、施工安全保证措施
1、对参加施工的职工进行专项安全教育，提高职工安全意思,坚持安全生产预防为主的方针。施工前向施工班组人员进行安全技术交底，制定并实施安全技术措施；
2、由于设备安装和土建施工同时进行给安全施工带来了很大困难 ，因此对临边孔洞要做好防范工作。用角钢制作临时栏杆，拉好安全绳；
3、人员上下走安全通道，高处作业时要搭建牢固的工作平台，平台上木跳板要用铁线捆绑牢固，人员上平台作业时要系好安全带；
4、 使用吊装机械时,吊装机械不得带病工作；
5、 用吊车吊物件时,物件及起重臂下严禁站人；用天车起吊重物时，先必
须进行试吊;钢丝绳必须锁牢;
6、汽车吊使用前要平整场地,吊车压脚要压实压牢;
7、设备安装过程中对所装设备要做好设备防雨、防砸、防火、防偷盗工作；
8、施工场地周围易燃易爆物品在施工过程中要清理干净,以免引起火灾;
9、施工用电电源要由指挥部指定用电盘箱，设专职电工对用电进行管理;
10、氧气、乙炔使用要分开放置，制作防砸、防晒棚，并配备灭火器材;
11、电工必须持证上岗，必须随时检查用电设备的运行情况，随时对线路电线进行检查，发现破皮或裸露的要及时进行抱扎处理，下班或施工间歇期间要关闸；
12、所有用设备都必须遵守:一机、一闸、一漏保；用电设备及照明都必须由专业电工进行接线、送电。
13、用天车起吊物件时，天车必须经过检查，检查天车的各项性能及安全装置均符合要求后，方可使用。天车操作人员必须持证上岗，禁止无证作业。
十二、文明施工及环境保护措施
1、现场文明施工措施
①项目管理人员及作业层人员统一着装,服装印有公司标志；统一佩戴安全帽,安全帽印有公司标志;
②施工现场悬挂、张贴、展示相应的安全标志牌,以示警告和提醒，标志牌统一规范；
③施工现场现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排，设专人负责现场清洁工作，确保工地整洁、文明；
④各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐;设置防潮、防雨、防锈蚀设施;
⑤现场办公区要整洁、安全,有专人负责环境卫生及治安防范；办公室设门牌，制度上墙；
⑥建立消防制度措施，配置灭火装置；建立动火审批制度和实施动火监护。
2、环境保护措施
①对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘；
②合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段;
③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等；
④合理布置各种施工工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减.
采用低噪音的施工工艺和方法;
⑤出入现场的机械、车辆做到不鸣笛,不急刹车；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音；
⑥制定废料等固体废弃物的处理、处置方案，及时清运，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落;
⑦剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运；教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁;
⑧严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运；
⑨将工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染.对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放.
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目录
Ⅰ编制依据1
一、工程概况1
1。1工程概况1
二、施工准备1
2.1 技术准备1
2。2工机具准备2
三、风管安装施工2
3.1 风管制作2
3。2风管安装4
3。3 通风管道安装精度5
四、质量、文明及安全施工保证措施5
4。1质量保证措施5
4。3安全保证措施8
五、危险源辨识与风险评价10
六、事故的应急救援预案15
6. 1火灾事故应急准备与响应预案15
6。2触电事故应急准备与响应预案16
6。3高处坠落事故应急准备与响应预案17

Ⅰ编制依据
宝钢新日铁汽车板新建热镀锌4#GA生产线工程施工合同;
主厂房通风系统的技术附件;
主厂房通风系统已收到的施工图；
国家有关法律、法规及施工质量验收规范;
现场条件、施工特点及施工经验；
我公司现有资源和其它可利用资源；
一、工程概况
1。1工程概况
工程名称:热镀锌主厂房附属设施(主厂房通风）
项目编号：120229-1005
建设单位:宝山钢铁股份
设计单位：上海宝钢工程技术集团
监理单位：上海宝钢工程咨询
主厂房通风包含热镀锌跨通风、精整跨通风及原料跨通风，其中镀锌跨采取机械进风、自然排风形式。
二、施工准备
2.1 技术准备
工程项目开工前，要编制施工组织作业设计，核实设备、材料到货情况，办理安装的中间交接手续。
(1)熟悉和审查图纸，参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底.
（2）施工班组应详细审阅图纸，了解通风管道的技术规范
（3) 执行施工及验收规范：
《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2021
《通风管道技术规范》 JGJ141-2004
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2021
2。2工机具准备
工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100％。本工程拟选用的主要施工机械如下：
施工机具计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流电焊机
B×1—300
台
2

2
配电箱
400A
台
2

3
烘箱
YGCH-X—100
台
1

4
灭火器
干粉
瓶
4

5
圆头十字自攻钉
M4*15
个
500
通风管道制作用
6
手电钻
J1Z-4A
台
4台
通风管道制作用
7
手电钻
J1Z-8A
台
1台
通风管道制作用
8
磨光机
S1M-100A
台
4台
通风管道制作用
2。3 劳动力准备
工种
管工
焊工
起重工
电工
其他
合计
人数
10
4
1
2
2
19
三、风管安装施工
3。1 风管制作
1)风管制作前，首先检查采用材料是否具备相关质量保证文件,并对材料进行外观检查，应符合下列要求：
① 板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
② 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
2)风管卷制的板材应尽量利用,圆风管的圆周长加上咬口长度，应与选用板才的外形尺寸尽量相符。
3)风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密,宽度均匀。
4)钢板矩形风管的制作应符合要求，矩形风管及其配件的板材厚度不应小于规定。
5）焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷,焊后的板材变形应矫正，
焊渣及飞溅物应清除干净.
壁厚大于1.2mm的风管与法兰的连接可采用连续焊接或翻边断焊、管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30~50mm，间距不应大于50mm
6）除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊。风管端面间距法兰距法兰接口平面的距离不应小于5mm。
7）风管的加固应符合规定。
8）薄钢板法兰风管制作应符合下列规定:
①薄钢板法兰应采用机械加工，风管折边应平直,弯曲度不应大于5/1000
②组合式薄钢板法兰与风管连接可采用铆接、焊接或本体冲压连接。低、中压风管与法兰的铆(压）接点，间距不应小于或等于150mm；高压风管的铆（压）接点间距不应小于或等于100mm.
9）角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：
①角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔;同一批同规格的法兰应具有互换性。
②壁厚小于或等于1。2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀,翻边高度不应小于6mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固,无脱铆和漏铆.
③未经过防腐处理的钢板在加工交口前，宜涂一道防锈漆。
10）圆风管的弯曲半径和最少节数要符合下列规定：
弯管直径(mm）
弯曲半径®
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
R=1～1。5D
2
2
1
2
1
2

2
240～450
R=1~1.5D
3
2
2
2
1
2

2
480~800
R=1～1。5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850～1400
R=1～1。5D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500～2000
R=1~1.5D
8
2
5
2
2
2
2
2
11）矩形风管的弯曲半径应符合下图的规定。内弧形，内斜线矩形弯管，A的尺寸大于或等于500mm，应设置导流片。

3。2风管安装
1)准备工作
① 风管系统进行安装前,应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符,并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求.
② 将预制加工的支吊架运至现场，按安装部位及系统分开,准备施工。
2）支、吊架安装
① 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序.支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。
② 对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定的距离。
③ 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中应去掉油污，以保证结合牢固.塞填水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止圆形风管安装后变形,应在风管支、吊架接触处设置托座.
④ 安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。
3)风管安装
① 当施工现场已具备安装条件时,应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工场地，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后即可连接和安装。
② 安装时，风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为安装方便，尽量在地面上进行连接.
③ 用法兰连接的风管,其法 兰垫料的厚度为3～5mm。垫料不能挤入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧,法兰垫料拟选用石棉绳。
3。3 通风管道安装精度
项 目
允许偏差（mm）
明装水平风管水平度
3/1000，最大20
明装水平风管铅垂度
2/1000，最大20
风口水平度
5
风口铅垂度
2
四、质量、文明及安全施工保证措施
4。1质量保证措施
1）质量保证方针及目标
贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到:单位工程一次验收合格率必须达到100%，单位工程优良。
2）质量保证措施
为高质量、高效益、高速度地建设宝钢新建4＃热镀锌，我单位在认真总结以往的质量工作经验基础上,制定了本工程施工质量保证措施。并严格按照合同有关条款要求、ISO9001、公司质量保证手册和程序文件要求,为业主提供满意的建筑产品和服务。
（1)强化质量保证体系
a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
b）强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，监督施工单位,严格执行国家颁部施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
c)加强对工程项目质量形成全过程的控制管理,严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作,保证为业主提供满意的服务。
d）层层落实“工程质量管理责任制"，实行奖罚制度.
e）在施工过程中，对工程项目进行定期的质量大检查.
f）质量保证体系图及质量控制程序见下图。
(2) 加强施工技术管理
a）积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底,认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和安装质量标准的交底工作。
b）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
c）认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
d)认真做好施工记录、结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
e）加强质量通病的治理工作，在工程中，着重解决除锈、油漆、焊接等质量通病。
（3） 加强原材料把关及检验和试验管理工作
a)采购的原材料必须是具有生产许可证厂家的产品，具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检。
依据国家现行标准、规范及设计要求,及时组织制定检验和试验计划并监督实施。
b）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等,均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
(4） 做好质量预控工作,防患于未然，各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。
(5） 设置工序质量控制点,加强工序质量控制,严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
（6） 做好工序交接和成品保护工作
a)工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可(并报业主代表或监理人员确认签证)。
b)工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。
4。2文明施工措施
1)严格执行宝钢集团公司和上海市对文明施工的有关规定.
2)循序作业-按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业;人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。
3)按图用地—器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施.
4）物料整齐—施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施,不丢失损坏。
5)管理责任落实到人，定期检查、及时评比.
6）严格按上海市、宝钢文明施工工地的标准管理

4.3安全保证措施
1）安全管理体系
项目施工安全领导小组
组 长 项目经理
副组长 项目安全副经理
各专业施工班组长
施工班组兼职安全员
公司
安保部
政府安全监督部门
甲方（安全监理）
专业分公司
安工部
机装专业
专职安全员
项目安全保卫部
部长
公司
安全委员会

(1）工程项目的安全控制坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行有关国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。执行公司安全施工管理体系程序文件和安全生产规章制度和安全生产责任制。
（2）项目经理部施工安全实施两级管理、全员参与、两级公司主管部门为管理支撑、各负其责的安全施工管理模式。由公司安全委员会、两级机关安全管理部、项目经理部安全施工管理领导小组、项目经理、项目经理部安全保卫部、专业项目部安全负责人、施工班组兼职安全员共同组成安全施工组织保证体系。
（3）项目经理部的安全保卫部，配置相应的专职安全管理人员负责该项目施工安全体系的建立与运行和日常质量管理工作。
（4）参与项目施工的各专业分公司,建立健全专业项目部的施工安全管理体系，配备相应的专业安全员，负责本单位施工范围的安全自检和日常的安全管理工作。
2）安全教育
(a）对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全"、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。
（b）工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
（c）工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程.
3）安全检查
（a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查,对重点和危险部位跟踪检查.
(b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施:危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。
(c）施工工地设置安全生产宣传牌.在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要挂有安全宣传标语或安全警告牌。
4）安全措施
(a）施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品,2m以上高空作业需佩戴安全带.
(b）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素，确保安全施工.
（c）进入现场特殊工种必须持证上岗,无证不得施工。施工现场要有防火措施，施工前要办理动火证,并要有专人看护。
（d）乙炔和氧气瓶的存放地点要远离热源，电、气焊时,乙炔和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
（e）施工现场材料、构件、设备、堆放有序，保证安全通道畅通,并准备充足的防火器材,执行标准化作业
(f)设备吊装使用的机械设备和索具必须按规定使用，严格执行操作规程,使用前应确认其安全性，在吊装过程中，要协调配合好。
(g）施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
（h) 安全操作悬挂焊接平台和操作吊篮要牢固可靠，并采取防电焊火花飞溅和防坠落物