岩棉板外墙保温涂料饰面施工方案.doc

最新版岩棉板外墙保温涂料饰面施工方案
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岩棉板薄抹灰外墙外保温系统

施
工
方
案

合肥＊＊*＊有限公司

目 录
一、料编制依据 2
二、工程概况 2
三、材料准备 3
四、施工准备： 3
五、施工程序 4
六、施工操作要求 5
七、质量要求 8
八、成品保护措施 9
九、施工进度 9
十、质量控制点监控 9
十一、质量保证措施 10
十二、质量验收 15
十三、安全要求 15
十四、安全施工安全目标 16
十五、工程管理组织机构图 17
十六、文明施工保证措施 18
十七、维修服务 19

一、料编制依据
1、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2009）
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2011)
3、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2011）
4、《岩棉板外墙外保温系统应用技术导则》（DBHJ/T002-2011）
5、《公共建筑节能设计标准》（GB50189）
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
二、工程概况
明皇路小学,主要是新建工程，包括教学楼、综合楼、风雨操场、地下车库等，规模36个班,框架结构，抗震设防烈度7度，总建筑面积25467平方米，地上面积19406平方米，地下面积6061平方米。主要建设内容为土建、水电安装、内外装饰，配套建设室外道路、铺装、给排水、围墙及景观绿化等附属工程。综合楼共五层每层层高均为3.6m，建筑高度为19。8m，±0.000相对于绝对标高(吴淞高程)为26。8m；教学楼共四层每层层高均为3.9m,建筑高度为17.7m，±0。000相对于绝对标高（吴淞高程）为26。95m；风雨操场一层高度10。5m,局部两层层高3。6m，建筑高度12m，±0。000相对于绝对标高（吴淞高程）为26.75m
三、材料准备
1、材料进场后，按要求对进场材料进行见证取样检测，检测合格后方可施工.将所有检测报告给现场监理工程师,在监理工程师认可后方可用于工程中.严禁在工程中使用不合格的材料。
2、材料应堆放在指定的位置，符合施工总平面图的要求，材料应堆放整齐，并附材料标志牌.
四、施工准备：
（一） 施工条件
（1） 基层墙体应符合《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011和《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203—2011的要求.
（2） 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计要求安装完毕，并预留出外保温层的厚度。
（3） 施工中环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工，雨期施工时应采取防雨措施.
（二） 施工机具：
外接电源设备、垂直运输机械、水平运输手推车、强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、电锤、水桶、滚刷、铁锹、手锤、剪刀、壁纸刀、钳子、纹线工具、脱线板、垂直检测尺、直角检测尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺及常用抹灰工具、抹灰专用检测工具等。
(二） 材料配制
1. 粘结砂浆的配制
粘结砂浆︰水= 1︰0。3（质量比），用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌.
2. 抹面砂浆的配制
3.
抹面砂浆︰水= 1︰0.3（质量比)，用砂浆搅拌机或电动搅拌器搅拌。
五、施工程序
1. 工艺流程

基层墙体处理

↓

挂基准线、弹控制线设置系统变形缝、安装托架
粘胶剂制备
——-—————↓

涂抹粘胶剂、预粘贴翻包网

↓———
岩棉板备料

预排版、粘贴岩棉板（满粘）

↓

安装第一批锚栓(占锚栓总数30%）

抹面胶浆制备
-——↓

抹第一层抹面胶浆

↓

覆包翻包网

↓

铺压耐碱网格布（第一层）

↓

安装第二批锚栓（占锚栓总数70％)

↓

抹第二层抹面胶浆

↓

铺压耐碱网格布（第二层）

↓

抹第三层抹面胶浆

↓

系统防水处理

↓

刷弹性底漆，批柔性耐水腻子

↓

饰面涂料施工

↓

保温系统工程验收

图1 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图

2.施工环境要求
① 施工环境空气温度和基层墙体表面温度不低于5℃;风力不大于5级；
② 施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境；
③ 外墙和外门窗口施工及验收完毕(门窗框已安装就位)；
④ 冬期施工时,应采取适当的保护措施；
⑤ 夏季施工时，应避免阳光晒，必要时，可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面；
⑥ 雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面；
⑦ 系统在施工过程中，应采取必要的保护措施，防止施工墙面受到污损，待建筑泛水，密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除保护物.
六、施工操作要求
主要施工工序施工要点:
1、基层墙体的处理。
1.1 基层墙体应坚实平整，表面清洁、无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的要求；
1.2 当基层墙体材料为蒸压粉煤灰砖和混凝土时，应首先在墙体表面喷涂专用界面砂浆,然后采用专用砂浆找平；其他墙体材料砌筑的墙体，可用1：3水泥砂浆或聚合物砂浆找平；在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定。
2、弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装托架应符合以下要求:
2.1 应根据建筑立面设计和专项施工方案,在墙面弹出外门窗洞口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰缝线、装饰条线等；
2。2 应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度；
2。3 在距散水上20mm位置用墨线弹出控制水平线;在距散水上600mm位置安装经防腐处理处理的专用托架，托架以下部位应采用防水、防火性能好的保温材料进行保温处理；
2。4 设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，并应视墙面洞口分布情况进行岩棉板排版并在找平层上弹线；
3、 胶粘剂、抹面胶浆的配制
3。1 胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水，用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。
3。2 每次配制量不宜过多，视不同环境温度条件按照说明书中规定的时间内用完。
4、 保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴岩棉板
4。1 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前,先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm；
4.2 粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁、潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用；
4.3 岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝½板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁,并保证墙角垂直度;门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm;
4。4岩棉板应采用满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度.清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶.相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm；
4.5 局部不规则处岩棉板可现场裁切,切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。
4.6 岩棉板铺贴完成后再进行门窗边保温施工,材料采用无机玻化微珠保温砂浆，厚度依据门窗边尺寸而定。
5、 安装第一批锚栓
岩棉板采用胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30％。安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉板塑料圆盘直径不小于100mm。
6、 抗裂防护层施工应符合以下要求：
6。1 岩棉板粘贴1d—2d后，可进行抗裂防护层施工,抗裂防护层施工前，应根据设计要求做好滴水槽;
6.2 在外门窗洞口四周按45°方向加贴300＊400mm的160级耐碱网格布；
6。3 门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处翻包网覆包；
6.4 在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm-3mm，并趁湿压入第一层耐碱网格布,第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停12h,待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓,第二批锚栓数量应设计锚栓总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工并压入第二道耐碱网格布，厚度2mm～3mm，,抹面胶浆总厚度为6mm～8mm.抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂；
6.5 耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面,不得外露、干搭接；
6.6抹面胶浆施工完成后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
7、系统防水处理施工应符合以下:
7.1 涂料饰面岩棉板保温系统的防水处理应满足设计要求；
7。2 系统变形缝缝宽为20mm，缝内应嵌填耐候防水密封胶，厚度不小于10mm，背衬聚乙烯棒(塑料棒尺寸应为缝宽的1。5倍);
7.3 勒脚在距散水上600mm位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带,宽度不小于20mm，应采用柔性防水耐候材料密封；
7.4 雨篷 、门窗洞口、女儿墙、檐口、阳台等处的保温系统收口应做好防水密封处理。
8、 饰面层施工应符合以下要求：
8。1 涂料饰面层施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收导则》JGJ/T29/《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210的规定；
8.2 抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工,腻子批刮应不露底，不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层；
8。3 面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。
9、施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；各构造层材料在完全固化钱应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及脚手架处预留的孔洞均应用相同的材料进行修补、封堵。
七、质量要求
1、采用材料品种、质量、性能应符合有关国家标准、行业标准的规定；
2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀,不允许有负偏差；
3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
4、表面平整干净，接茬平整,线角顺直，清晰,无明显抹纹。
5、耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘起、外露现象，搭接长度必须符合规定要求。加强部位的耐碱网格布做法应符合设计要求。
6、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确,表面整齐，洁净,管道后平整。
7、有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确,坡度符合设计要 求。
八、成品保护措施
1. 施工中各专业工种应紧密配合,合理按排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状.
2. 防止施工污染；
3.吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面；
4。防止踩踏窗口;
5.对碰撞坏的墙面及时修补。
6.应防止重物撞击墙面。
九、施工进度
根据合同工期制定相应的施工程序安排，以确保施工在合同期内顺利完成，如遇雨天不能施工或现场各种因素制约施工，合同工期将顺延。具体工程施工进度计划表见工程进度计划表。

十、质量控制点监控
为确保外墙外保温系统质量目标，应做好以下控制工作:
1、外墙外保温单项材料各项技术指标、配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：
①检查出厂合格证、质保书、相关型式检测报告；
②材料进场进行材料复验检测；
③工程施工前做的样板应进行样板拉拔试验检测；
④施工过程中根据检验批次数将做对应施工部位的同条件养护试块试验检测；
⑤施工结束后对单体进行实体拉拔试验检测;
以上试验检测结果均需达到“合格”方可进行施工。
2、保温层的厚度应符合设计要求。
3、网格布应自上而下横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘折、外露等现象,做到露纹不露网，搭接宽度不得小于100mm。检验方法：观察检查.
4、钢丝网应自上而下横向铺设,平整、不能翘折，搭接宽度不得小于50mm。检验方法：观察检查。
5、系统粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法:用小锤轻击和观察检查。
6、工程塑料固定件胀塞部分进入结构墙体、混凝土墙不小于30 mm、粘土空心砖不小于50 mm。
检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
7、 聚合物砂浆保护层：涂料饰面厚度3—5mm，面砖饰面厚度5—7mm检验方法：尺量检查。检验应在砂浆凝结前进行。
8、
十一、质量保证措施
本工程将按规范化极强的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量从而达到我公司提出的质量目标。
（一)施工质量保证计划
在本工程开工前应对工程的特点编制内容广泛而全面的质量保证计划，以确保在施工过程中的各个环节都有明确的操作依据及规程。
项目所编制的“质量保证计划”，旨在规范质量体系程序落实于项目中,确保质量保证体系、质量保证措施、质量保证制度在项目中的开展、运转、落实，从总体上做到质量管理有目标、有计划、层层落实到人。
质量保证计划是工程质量管理的纲领性文件，它在项目施工管理过程中，具有与施工组织设计同等的重要的地位.质量保证计划能否落实，将影响工程能否达到既定的质量目标.为此，本工程将以项目质保计划和施工组织设计执行情况作为考察项目班子的最直观的指标,并选派专人（有经验、能力强）对项目质保计划的落实进行不定期检查(抽查），并以此来鉴定项目班子的管理能力及质量意识程度，同时制定强有力的奖惩措施进行有效控制。
整个质量保证计划主要分为以下三大部分。
1、质量保证体系
质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系是质量计划落实的关键,其关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
2、质量保证体系的设置
质量保证体系是按科学的程序运转，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据,编制工程质量目标计划,这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次,在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准使施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次,在实施过程中，无论是施工工长还是值班人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后,对成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工艺进入下次循环。
3、质量保证制度
质量保证计划中的质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾,其最终的目的是确保本工程质量目标计划的实现,可使在施工过程中有法可依，同时亦严格在施工管理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计划的重要性。
（二）施工质量控制计划
施工质量保证计划是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量保证计划中最关键的一环，结合本工程的施工任务我们将从施工质量控制体系及施工质量控制措施来落实。
1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导，事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系,编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段,对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。
进行技术交底，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键，主要有：完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决.
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直到质量符合要求为止。
3、事后控制阶段
（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收.整理所有的技术资料，并编目、建档.在保修阶段，对本工程进行维修。
(2）施工质量控制措施
①施工计划的质量控制措施
作为施工单位在编制施工总进度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去.
鉴于本工程工期紧,有一定的施工难度，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨.如果工期的质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综合上述,进化论何时都必须在项目经理部要立起安全质量放在首位的概念,但工期的紧迫，就要求项目部内在的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺,了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每天、每周直至整个总进度的计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量的完成.
②施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后,业内技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决问题。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中,质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进.
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特点是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程，施工进度、图纸要求、质量控制标准，以使操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。
(三)施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时，加强管理,以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗.对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察,对不合格的施工人员进行坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质.
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查,工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理，对原材料半成品等，杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”,以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
十二、质量验收
①保温层施工完毕48小时后，检查立面垂直，表面平整，阴阳角垂直,阴阳角方正等.
②护面层抗裂砂浆（涂料）施工完毕，外墙保温允许偏差尺寸和检验方法。
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整
4
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
立面总高度垂直度
H＼1000且≯20
用经伟仪、吊线检查
上下窗口左右偏移
≯20
用经伟仪、吊线检查
同层窗口上、下偏差
≯20
用经伟仪、吊线检查
分格缝（装饰线）直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
③外墙外保温工程按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007国家行业标准进行验收。
十三、安全要求
1、凡是进行高处作业施工的,应使用脚手架﹑平台﹑梯子﹑防护围栏﹑档脚板﹑安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固,可靠。
2、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺﹑新技术﹑新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。
3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽﹑安全带等必备的个人安全防护用具,作业人员应按规定正确佩戴和使用。
4、高处作业所用工具﹑材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。
5、高处作业应设置可靠扶梯,作业人员应沿着扶梯上下,不得沿着立杆与栏杆攀登。
6、所有工人必须戴好安全帽，经安全教育考核合格后方可上岗。
7、对工地所有安全设施不得移动或损坏。
8、不得接拆电，此事须由电工操作.
9、不得移动吸烟，防止引起火灾。
10、所有工人必须遵守工地安全制度，严格按安全规范要求进行施工。
十四、施工安全目标
（一）工程施工安全目标
施工安全目标为：为认真贯彻市安全文明施工管理办法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，特别制定下列管理目标：
（1）本工地创安全文明示范工地.
（2）全员安全教育面100％,管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100％.
(二）安全生产管理休系
安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成.
（1）安全生产管理组织机构
自进场开始施工起,既在项目建立以项目经理为主，技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，安全员为主要监督者的安全生产管理组织机构，确保安全在全方位得到执得。
(2）安全生产责任制
①项目经理:全面负责施工现场的安全措施,安全生产等各种情况,保证施工现场的安全生产。
②项目经理直接对安全负责,并督促、安排各项安全工作，随时检查。
③技术负责人:制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题.
④安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育开展，监督劳防用品的发放和使用。
⑤劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质,控制加班加点，保证劳逸结合。
⑥施工工长:负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习.
⑦其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康，材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。
(3)安生生产制度
根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的落实。
十五、工程管理组织机构图

项目经 理：

技术负责人：
施 工 员
材 料 员：
质 检 员：

安 全 员：

预 算 员

人

工

十六、文明施工保证措施
我公司严格按照合格地区建管部门颁发的标准化现场管理的有关规定及我公司的有关规定的内容及有关文件进行落实及管理，为我公司在工程施工现场管理中创出更良好的社会效应。
(一）文明施工目标
本公司将认真布置和管理整个施工现场，创建示范工地.
（二）文明施工管理措施
1、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是:严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理。具体表现在:
①施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置.
②严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。
③所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置.
④在做好总平面图管理工作的同时,应经常检查执行情况,坚持合理的施工顺序,不打乱仗，力求均衡生产。
2、重点部位的要求
在编制本投标方案过程中，我们多派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状在文明施工上的重点部位要求如下:
①畅通系统
我们进场后对甲方移交的场地进行检查，对达不到要求的进行整改.同时，在施工过程中,派专人对施工现场内的路面进行清扫,以使整个现场整齐清洁。同样，合理规划小型机械的使用区域，各种子材料的堆放区域，并由专人进行巡视.
②工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到完工场清，以保证施工楼层面没有多余的材料、垃圾.作为项目经理部位派专人对各楼层进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐,以使整个楼面整齐划一.
③垃圾的处理
建筑垃圾及生活垃圾分开堆放,建筑垃圾要求集中堆放，生活垃圾应放入生活垃圾容器，对所有垃圾定期及时地进行清运。

十七、维修服务
我公司系列节能产品进入市场前，已经权威检测部门检测合格，拥有安徽省建设厅及合肥市建管局建设新产品、新技术推广证书,同时产品经实际检测，品质优良、可靠.
①在质保期间我公司将承担相关由产品质量造成的责任,对本工程进行维修。
②不定期安排工程技术人员对工程质量进行回访，对提出的问题及时进行汇报、处理。

最新岩棉复合板屋顶保温施工方案
一、施工条件：
1、基层屋顶已验收合格。
2、屋顶平整度用2m靠尺检查,最大偏差大于4MM,应用1:3水泥砂浆找平；找到偏差不大于2MM为止。顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚保温的标准线.
3、基层屋顶及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和屋顶表面温度在施工后24小时内不得低于5℃。
二、施工工具
壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、刷子、手锯、2米靠尺、铁锤、铁锹、灰槽及常用工具.
三、施工工序
作顶棚标准线→配聚合物粘接砂浆→粘贴岩棉复合板→预粘板边网格布条→安装塑料膨胀钉固定→抹底层聚合物抗裂砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→清理饰面层→验收.
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层屋顶表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料.
2、配置专用聚合物粘接砂浆：
1)将聚合物粘接砂浆倒入干净的塑料桶，加入净水,应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,直到搅拌均匀，且稠度适中为止.
2）将配置的聚合物粘接砂浆静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的聚合物粘接砂浆宜在1小时内用完.
3）专用聚合物粘接砂浆的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物（剂）.
4、安装岩棉复合板
1）标准板规格尺寸为1200＊600，对角线误差小于2,岩棉复合板用手锯或无齿锯切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。
2）网格布翻包:岩棉复合板上预粘网格布，总宽度约300mm，翻包部分宽度为150mm，具体做法如下：首先在翻包部位抹长度为150宽度的聚合物粘接砂浆，然后压入100长的网格布,余下的甩出备用。
3）将配置好的专用聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉复合板的背后，聚合物粘接砂浆压实厚度约为5mm，为保证粘结牢固,粘结方法可采用条粘法和条点法。
4)条粘法：用抹灰刀将专用聚合物粘接砂浆水平方向均匀的抹在岩棉复合板上，条宽10mm，厚度10mm,中距40mm。
5)条点法:用抹灰刀在每块岩棉复合板周边及中间抹宽50mm，厚度为10mm的聚合物粘接砂浆,再在岩棉复合板分隔区内抹直径为100mm,厚度为10mm的灰饼。
6)将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉复合板迅速粘贴在顶棚上,以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在岩棉复合板侧面涂抹聚合物粘接砂浆.
7)岩棉复合板粘上顶棚后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用岩棉复合板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）岩棉复合板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、安装固定件:
1）固定件在岩棉复合板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层屋顶深度约为60，固定件锚入基层屋顶的深度约为50，以确保牢固可靠。
2)固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与岩棉复合板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层屋顶充分锚固。
6、打磨:
1）岩棉复合板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与岩棉复合板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将岩棉复合板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将岩棉复合板切成凹口，岩棉复合板凹口最薄处不小于15。
3）凸线角应按设计尺寸切割后,在线角及对应岩棉复合板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂.
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在岩棉复合板上，厚度为2
9、压入网格布:
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2)在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强,整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上.
3）在洞口及网格布翻包部位的岩棉复合板正面和侧面,均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的岩棉复合板端边抹聚合物砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中.
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处,应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内,将整幅网格布在窄幅网格布之上,搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200.
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3。0。
2)为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4。0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1)墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉复合板粘贴前按设计定位并与基层屋顶固定牢固.
2）在金属盖缝板与岩棉复合板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50-70％
3）密封膏的施工应注意不要污染两边岩棉复合板面层。
12、饰面层的施工:
1)饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工.
2）饰面层采用面砖时,粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞:
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对屋顶孔洞用相同的基层屋顶材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平.
2)根据孔洞尺寸切割岩棉复合板并打磨其边缘部分,使之能严密封填于孔洞处.并在岩棉复合板两面刷界面剂一道.
3)待孔洞水泥砂浆凝固后,将岩棉复合板背面涂10厚的专用粘结剂，将岩棉复合板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5)涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6)用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平.
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）岩棉复合板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求.
2）岩棉复合板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与岩棉复合板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块岩棉复合板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构屋顶不小于50。
3）岩棉复合板碰头缝不抹粘接剂.
4)网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5）聚合物抗裂砂浆厚度不宜大于4mm.

旧楼改造外墙保温涂料工程
施工工艺

一、工艺流程
外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）:

基层墙体处理

吊垂直、弹控制线

配制胶粘剂
安装首层金属托架

用胶粘剂粘贴保温板防火隔离带

安装锚栓

抹面胶浆中间压入玻纤网格布二道

刮柔性耐水腻子(按设计要求)

涂外墙底涂一遍、面涂二遍

二.基层处理；
2。1障碍物清除.原楼外墙的加装物件(防盗窗,晾衣架等)必须拆除.否则网格布无法挂到窗口，造成此部位漏水，且不能保证保温板的安全性。原外墙加装物件锚栓洞口用保温抹面砂浆封堵严实