小型混凝土预制件预制场施工方案最.doc

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怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段
一期工程先行工程X1合同段
（K25+200～K35+970)

小型混凝土预制件
施工方案

中铁十四局集团第二工程
怀阳高速公路X1标项目经理部

目 录
一、编制依据- 1 -
二、编制范围- 1 -
三、工程概况- 1 -
1、施工管理人员组织- 3 -
2、机械配备- 3 -
3、水电设施- 3 -
五、施工计划总工期- 3 -
六、施工准备- 4 -
1、场地建设- 4 -
2、模板准备- 5 -
3、混凝土配合比的确定- 5 -
七、小型混凝土构件施工工艺- 5 -
1、工艺流程图- 5 -
2、模具验收- 5 -
3、模具清理- 6 -
4、砼浇筑- 6 -
5、砼压光及养生- 7 -
6、脱模- 7 -
7、成品打包存放- 7 -
8、成品运输- 8 -
八、质量保证措施- 8 -
1、质量目标- 8 -
2、质量管理机构- 8 -
3、质量保证措施- 9 -
九、安全保证措施- 11 -
十、文明施工措施- 11 -

小型混凝土预制件施工方案
一、编制依据
⑴广东省南粤交通怀阳高速公路管理中心《工地建设标准化管理手册》
⑵《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）
⑶《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2021）
⑷《公路工程质量检验评定标准》（JTG/T F80-2004）
⑸《怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段两阶段施工图设计》
二、编制范围
本方案适用于怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段小型混凝土预制件预制场的建设和预制件的生产施工。
三、工程概况
怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程先行工程X1合同段位于广东省肇庆市境内，线路由北向南经封开县金装镇及南丰镇，起讫桩号为：K25+200～K35+970，主线长10.77km，设置金装服务区一处。
我标段小型预制构件场位于K32+840～K33+000段路基上，长160m，宽20m，场地建设面积3200㎡，分为预制区、养护区、成品存放区。
我标段小型预制构件主要包括路基排水沟预制构件、边坡防护预制块、桥台锥坡防护预制块及设计要求的小型预制构件等。工程量如下表所示：

表3-1小型预构件工程量明细表

四、资源配备
1、施工管理人员组织
为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量确保施工按时、按质完成，配备专职人员负责专项负责，具体配置如下表：
表4-1 人员配备情况
序号
姓名
职务
职责
1
张少鹏
项目总工
总负责工区全面工作
2
田昌锋
架子队长
负责预制场生产工作
3
姜凯
工程部长
负责预制场技术工作
4
吕磊
质检部长
负责预制质量工作
5
王如宾
安环部部长
负责预制安全环保工作
6
尚孝振
试验室主任
负责预制施工的试验、检测工作
7
王伟（小）
技术主管
负责预制现场施工技术、资料管理
2、机械配备
表4-2 机械配备情况
序号
设备名称
规格型号
数量
1
钢筋切割机
GQ40A
1
2
振动台
1.5kw
8
3
平板车
1.5m*1.5m
2
4
叉车
M960-09
1
5
水泵
20kw
2
3、水电设施
该小型构件预制场设置一个二级配电箱，由项目驻地500KVA变压器接入，供养生系统等使用。生产用水和养生用水采用地下水储水。
五、施工计划总工期
本标段拟于2021年4月25号开工，计划2021年5月完成预制件的制作任务。
六、施工准备
1、场地建设
⑴小型构件预制场场地进行硬化处理；场地采用15cm C20混凝土+10cm石屑硬化，场地硬化采用分块现浇。预制场顶棚采用红色彩钢瓦，内设预制区、养护区、成品存放区，并设置分区标示牌。场地内设置安全生产等宣传标语。
⑵场地硬化严格标高控制，按照四周低、中心高的原则进行，场地面层排水坡度为2%，场地四周设置排水沟，场地内设置沉淀池和清洗池。
⑶小型构件预制场的预制区紧靠便道，距拌和站约900米，根据设计图纸确定的预制构件种类设置生产线，并设置构件大样图。每条生产线均设置振动台，振动台大小为1.2m*1.2m。
⑷小型构件预制场养护采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养生必须达7d以上。
⑸每批次小型预构件在调入成品区前在构件非外露面设置信息栏，注明构件尺寸、使用部位、施工日期等。
⑹在生产区右侧设置清洗池和沉淀池，各长10米，宽1.5米，深1米，养生用水及清理模具用水经沉淀后可以重复利用，节约水源的同时避免造成水源污染。

图6-1 预制构件场平面布置图
2、 模板准备
采用定型优质高强加厚塑料膜具，模板经监理验收符合设计要求后方可使用。
3、 混凝土配合比的确定
做好砼的施工配合比设计，与原材料的进场取样试验，严格控制质量，在施工工程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
七、小型混凝土构件施工工艺
1、工艺流程图

模块安装
清理 验收
砼浇筑
脱模
养护
堆放
出厂验收
转场养护
备料
砼拌制
砼运输
制作试块
压试块

图7-1 工艺流程图
2、模具验收
模具采用刚度、强度和外观光洁的高强塑料模具，模具委托专业加工厂统一加工和定制，其主要由聚丙乙烯加工制成的高强度复合塑料制品。定型模具壁厚4mm，棱角处进行圆角处理。模板使用前报监理工程师验收后方可投入使用。
3、模具清理
(1)模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15～20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5～10分钟。
(2)在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。
(3)在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗一遍。
(4)再在第四个盛放清水的池子将模具再用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。
(5)把清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，再涂刷清质液压油均匀涂抹模具内壁。
4、砼浇筑
(1)砼的配合比必须上报总监办及检测中心，批准后方可使用。砼统一采用拌和站集中拌合，由罐车运输至施工现场。
(2)对于无钢筋的小型构件，振动台电机功率为1.5KW。振动台面积不宜过大，为1.2*1.2m，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为2-3 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止利用延时继电功能振动，直至砼中的气泡完全排除。
5、砼压光及养生
(1)振动完成产品放置约2h后进行表面压光，压光应轻搓轻压，避免损伤混凝土内部的结构和密实状态。压光时应将模具顶沿的浮浆清理干净,避免脱模过程中因浮浆脱落影响构件外观。
(2)压光之后尽快对产品进行养生, 洒水养生以水雾为最佳，可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用,还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。养生采用土工布覆盖洒水养生，禁止使用草袋类见水易脱色的材料覆盖预制件，以防污染构件外观。对覆盖物表面定时进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。可以同时达到养生、加快混凝土水化的作用，还能避免混凝土表面因养生洒水损坏。
(3)养生期间,在砼强度达到要求以前,不得使其承受荷载，拆模以前模板均应连续保持湿润。
(4)气温低于5℃时应覆盖保温,不得洒水养生。
6、脱模
(1)脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧,通过人工轻轻振动使制品脱离模具。      
(2)脱模时应注意轻拿轻放,避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。 
(3)制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。  
(4)制品脱模后制品蒸发面加大，时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。 
7、成品打包存放
(1)小型构件养生期满后，按种类、型号在成品存放区分开码放。
(2)成品在打包托盘上进行包装，先在托盘上铺垫1-2cm厚的泡沫垫片，再分层放置小型构件，每层构件之间铺垫1-2cm厚泡沫板，防止构件之间挤压碰撞。
(3)利用包装袋将托盘上的小型构件捆绑，并用打包机锁扣。最后采用叉车将打包好的整捆构件码放整齐。
8、成品运输
(1)成品运输选用车厢平整、宽敞且较低的运输车。
(2)成品在搬运工程中应遵循“轻拿轻放”原则。
(3)小型预制构件应紧密放于车厢上，码砌高度不宜过高；运输车底板、侧帮及每捆小型构件之间采用5cm厚海绵或棉被垫好，防止装卸、运输过程中构件出现棱角损伤及断裂现象。
(4)运输车行车速度不大于20km/h，且保持匀速行驶。
八、质量保证措施
1、质量目标
本项目质量目标：工程质量全部达到国家及交通部现行的工程质量验收标准。
2、质量管理机构
建立以管区经理为首的质量管理机构，明确各作业班组质量责任，定期考核、奖罚，充分调动全体职工的积极性。质量管理机构框图如下：

质量管理机构框图
管区经理
技术主管
安全质量组
质检工程师
班组质检员
物资、设备组
工程技术组
试验室
3、质量保证措施
(1)加强对职工的质量教育，强化质量意识，对参加施工的全体人员进行技术教育培训、考核，实行持证上岗制度，把质量工作贯穿到施工生产的全过程。
(2)建立健全工程质量检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，执行三级检查制度，立足自检自控，确保工程质量。
(3)加强施工技术管理，现场质量监督、内业资料整理等工作做到分工明确，责任到人。
(4)加强工序质量控制，严格按质量管理模式组织生产，依据施工技术规范、质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准。对工序标准的执行情况做好记录，使各工序衔接有序。
4、质量控制要点
(1)严禁过振，避免由于过振引起小气泡变成大气泡，造成砼耐久性丧失。 
(2)砼构件脱模后，洒水养护7-10天。 
(3)严格按照同配合比施工，预制砼要满足技术规范规定的各项技术指标。 
(4)模具必须清洗干净，砼入模时轻轻浇筑。
(5)振动台振动要均匀，砼的振动时间必须要控制好，待模具内的气泡完全散尽、砼表面平整后，方可移至养生区内。 
(6)脱模时要在平整的场地上进行脱模，脱模时不要用力过猛，以免出现破坏构件棱角的现象。 
(7)堆放构件的场地应平整夯实。
小型预制构件内外缺陷的质量要求

小型预制构件检查项目

九、安全保证措施
始终坚持将安全生产放在第一位，“安全第一，预防为主，综合治理”。做到人人心中有安全意识，时时注意安全操作。切实认真执行有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产，文明施工的检查，使管理工作标准化、规范化，具体要求如下：
1、施工前应对所有进场人员进行安全技术交底。
2、施工时施工人员必须佩带安全防护用品，如安全帽、眼镜等；施工人员必须持证上岗，杜绝无证上岗、违规操作现象。
3、施工时应加强对大型机械的管理，对驾驶人员、操作人员进行专门安全知识培训。
4、尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。
5、加强现场各部位的安全用电检查，避免发生各类触电及火灾事故。
施工现场设安全标识牌，危险作业区悬挂醒目警示牌。
6、施工现场临时用电的管线布设与配电设施规范，地线必须使用电缆线，普通电线必须架空，配电箱必须上锁，明确具体责任人。
十、文明施工措施
1、把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展， 维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
2、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
3、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好场地内外的环境保洁工作。
4、设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。
5、消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，将消防安全工作纳入我单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便，不乱停自行车，不在公共场所吸烟。

新建北京至张家口铁路工程JZSG-7标

小型预制构件场施工方案

中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目部
二〇一六年七月

新建北京至张家口铁路JZSG-7标

小型预制构件场施工方案

编写人：
复核人：
技术负责人：
单位负责人：

中国港湾工程有限责任公司新建京张铁路七标项目
二〇一六年七月

目录
第一章编制依据、编制范围1
1.1编制依据1
1.2编制目的1
1.3编制范围1
第二章工程概况2
第三章施工组织机构及施工计划3
3.1施工人员配置及施工组织机构3
主要管理人员配置3
施工组织机构3
3.2施工机械、设备配置4
主要机械设备配置4
模板配置计划4
劳动力配置计划4
材料计划5
施工计划安排5
第四章预制件施工方案6
4.1施工准备6
技术准备6
场地准备6
材料准备6
4.2施工方案6
施工程序6
施工流程7
4.2施工工艺7
钢筋加工7
清理模具7
4.2.3 混凝土拌制8
模板拼装8
砼浇筑8
砼振捣9
砼拆模9
砼养护9
4.2.9 预制件的码放10
4.2.10 次品处理10
质量检验10
运输10
第五章质量控制及保证措施12
5.1质量控制12
5.2质量保证措施13
第六章安全管理及应急预案15
6.1施工安全管理15
安全管理与培训15
安全生产责任及检查制度16
6.2应急预案18
总则18
应急指挥机构18
应急救援行动原则19
6.2.4 事故应急措施19
应急程序20
安全保证措施20
第七章环境保护与水土保持22
7.1环境保护22
7.2 水资源保护措施22
第八章附图23
附件1：小型预制构件场平面布置示意图23

小型预制构件场施工方案
第一章 编制依据、编制范围
1.1编制依据
(1)新建北京至张家口铁路《路基设计图》（2/2）、《路基设计大样图集》等设计文件；
(2)新建北京至张家口铁路JZSG-7标实施性施工组织设计；
(3)《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2021）；
(4)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2021/J1147-2021）；
(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2021/J1155-2021）；
(6)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（铁建设[2021]180号）
(7)现场踏勘调查所获得的工程、水文、资源、交通状况及施工环境等资料；
(8)我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
1.2编制目的
为确保新建北京至张家口铁路JZSG-7标小型预制构件施工质量，加强现场施工标准化的管理，预防现场施工安全和质量事故发生。
1.3编制范围
按照新建北京至张家口铁路JZSG-7标设计文件要求和现场实际，编制该项方案，指导沿线支挡工程、边坡防护、排水设施、电缆槽、线路防护栅栏等所需的砼小型砼预制件施工。

第二章 工程概况
本标段起讫里程DK132+250～DK149+873，线路全长17.63km，主要工程内容为隧道3座/11.782m；特大、大桥5座/1757.02m；框架小桥3座/1199.93顶平米；公路框架中桥1座/1277.5顶平米；框架涵6座/198.92横延米；防护涵共350.85横延米；区间路基8段/2499.5m；下花园北站1座/1592.8m。
沿线路基及站场路基主要以挖方为主，路堤两侧梯形排水沟，路堑边两侧边坡支挡采用桩板墙，边坡防护采用空心砖护坡、砼拱形骨架内空心砖护坡等，坡顶设置梯形天沟排水，路基两侧安装电力及通信电缆槽，全线设置防护栅栏对线路进行封闭防护。
砼小型预制构件场紧靠1#钢筋加工场，距离1#砼拌和站约200m（东南侧），临近G110国道，交通便利。占地面积约10亩。主要承担全标段的天沟及排水沟预制板、桩板墙挡土板、护坡空心砖、电力及通信电缆槽和防护栅栏等砼构件的预制施工。以上砼构件均在小型预制件场集中预制，现场安装。各类型砼预制构件的工程数量如下表。
表2-1 小型预制构件工程数量表
序号
型号
单位
规格（cm）
设计
数量
所用部位
备注
1
天沟A型预制板
块
52.43*50*10
34608
天沟

2
天沟B型预制板
块
49.93*50*10
34608
天沟

3
天沟C型预制板
块
52.43*50*10
17304
天沟

4
排水沟A型预制板
块
52.43*50*10
6296
排水沟

5
排水沟B型预制板
块
49.93*50*10
6296
排水沟

6
排水沟C型预制板
块
52.43*50*10
3148
排水沟

7
空心砖
块
20*15*3
759443
边坡防护
六边形
8
桩板墙挡土板A型
块
355*50*30
2425
支挡工程

9
桩板墙挡土板A型
块
415*50*30
38
支挡工程

10
桩板墙挡土板B型
块
415*50*30
14
支挡工程

11
电缆槽
公里

8.304
电力及通信

12
线路防护栅栏
单侧
公里
2.2m高
12.98
围栏

13
桥下防护栅栏
单侧
公里

4.0
围栏

第三章 施工组织机构及施工计划
小型构件预制场采用架子队管理模式，由路基架子队组织现场施工，项目部相关部门进行现场监控管理，确保现场施工安全、有效，过程可控。
3.1施工人员配置及施工组织机构
主要管理人员配置
表3-1 主要管理人员配置表
序号
职 务
数量
序号
职 务
数量
1
副经理
1
6
材料员
1
2
架子队长
1
7
质量员
1
3
技术主管
1
8
试验员
1
4
技术员
1
9
领工员
1
5
安全员
1
10
工班长
1

3.1.2施工组织机构
副经理：李相统
路基架子队队长：李京卫
路基架子队技术主管：程建豪
技术员
郭
骁

安全员
徐兴泽

质检员
吕

平

试验员
亢

聪
材料员
刘

洋
领工员：陈文兵
工班长：朱 凯
预制件作业班组

3.2施工机械、设备配置
3.2.1主要机械设备配置
详见“投入本工程的主要施工设备表”
表 3-2投入本工程的主要施工设备表
序号
机械名称
型号
数量
状态
1
手推车
0.1m³/台
5
良好
2
平板车
1m*1.6m
2
良好
3
平板振动器
2.2T
1
良好
4
钢筋弯曲机
GW40
1
良好
5
钢筋切断机
联业力威
1
良好
6
钢筋拉直机

1
良好
7
电焊机
台
2
良好
8
水泵
台
1
良好
3.2.2模板配置计划
为保证路基附属预制件能够按时、保质、保量的完成好预制，根据现场施工进度和设计数量计算。各预制构件模具配置如下：
表 3-3模具配置计划
序号
模具
规格
数量（套）
备注
1
六角形空心砖
0.2*0.15*0.03
2000

2
天沟A型板塑模
52.43*50*10
300
与排水沟通用
3
天沟B型板塑模
49.93*50*10
300
与排水沟通用
4
天沟C型板塑模
52.43*50*10
200
与排水沟通用
5
挡土板A型钢模
355*50*30
50

6
挡土板A型钢模
415*50*30
1

7
挡土板B型钢模
415*50*30
1

8
电缆槽模板

200

9
防护栅栏模板

400横延米

3.2.3劳动力配置计划
劳动力根据施工项目和进度计划配置，按照后续施工强度加大逐渐增加。
表3-4 劳动力配置一览表
序号
主要工种
计划人数
备注
1
机械操作工
3
特殊工种
2
钢筋工
4

3
模板工
4

4
混凝土工
4

5
电焊工
2

6
电工
1

7
普工
10

8
合计
28

3.2.4材料计划
小型预制构件场所需砼由1#拌和站集中拌制，砼搅拌罐车运送至现场，钢筋在场内集中加工。施工所需原材由架子队至少提前一周向项目部物资设备部提交备料计划，现场所需砼至少提前1天向拌和站提交砼使用计划。
3.2.5施工计划安排
按照现场施工进度和程序，先预制部分空心砖、天沟和排水沟预制板，再预制部分桩板墙挡土板，结合现场施工进度确保能够满足现场边坡防护连续循环施工，边坡防护构件预制完成后，最后集中预制防护栅栏。
序号
名称
开工日期
完工日期
天数
备注
1
空心砖

2021.6.20
294
12月-2月冬休
2
天沟及排水沟预制板

2021.7.6
310
12月-2月冬休
3
桩板墙挡土板
20

191
12月-2月冬休
4
电缆槽
2021.4.1
2021.7.31
122
12月-2月冬休
5
防护栅栏
2021.8.10
2021.8.31
387
12月-2月冬休
说明：预制件场冬季不安排施工，各工点设置临时存放点存放预制构件成品。

第四章 预制件施工方案
为确保施工质量，所有小型预制构件全部在小型构件预制场集中预制、集中养护，再采用运输车运至现场施工。
4.1施工准备
4.1.1技术准备
(1)施工管理人员要熟悉施工图纸、熟悉预制件几何尺寸，钢筋加工尺寸、形状及骨架制作、安装，钢筋的净保护层厚度。
(2)及时了解预制件施工现场、路基施工现场进展情况。以便合理安排预制件施工生产。
(3)做好砼的施工配合比，特别注意外加剂的检查和试验；
(4)施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全交底和培训，确保施工过程质量、人身安全。
4.1.2场地准备
砼小型预制构件场位于张家口市下花园区孟家坟村东南侧，毗邻G110国道，位于新建京张铁路线路里程DK136+800左侧，占地面积约为10亩。小型预制构件场紧靠1#钢筋加工场和1#砼拌和站，临近G110国道，交通较为便利，能够保证砼及时进场浇筑。
小型预制件的预制采用统一标准的定型模板，施工场地平整、压实，用C20混凝土硬化。按标准化要求建设，设置分明的生活区、生产区、存放区等。详见“小型预制构件场平面布置图”
4.1.3材料准备
按照预制施工计划提前向物资设备部提报材料计划单进行备料，由物资设备部通知试验室进行原材料的进场取样试验，严格控制进场原材料质量，在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。
4.2施工方案
4.2.1施工程序
施工准备→模板拼装→钢筋骨架安装→验收→浇筑砼→拆模、养护→构件堆码。
4.2.2施工流程
合格
施工准备
模板安装
钢筋骨架安装
砼浇筑、振捣
砼拆模、养护
预制件堆码
不合格
模板清理、涂脱模剂
钢筋原材检验及加工
砼原材检验及拌制

图4.2-1 工艺流程图
4.2施工工艺
4.2.1钢筋加工
钢筋在预制场进行加工制作。加工制作时，要与设计图纸对照复核，检查钢筋尺寸、类型是否符合设计要求，先进行样品制作，检查合格后再批量加工制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。
(1)钢筋表面要洁净，无油污、泥土，使用前清理干净块状浮锈。
(2)钢筋采用调直机调直，截断机下料，调直后的钢筋要平直无局部折曲、死弯、小波浪，表面伤痕≤钢筋截面的5%。
(3)钢筋切断要根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先长料后短料的顺序施工，尽量减少和缩短钢筋接头。。
(4)钢筋采用绑扎连接，接头采用绑扎及双面搭接焊连接。钢筋绑扎、焊接、接头、弯钩均符合质量验收标准要求。
钢筋制作完成后，及时对照设计图纸及验收规范进行自检，合格后，上报监理工程师进行检查，合格后直接入模或分类堆放。
4.2.2清理模具
模板安装前，要清理干净模具上残余的混凝土块、浮浆及钢模板上的铁锈，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面、不留死角。
4.2.3 混凝土拌制
(1)混凝土在1#拌和站集中拌制，搅拌罐车运送至现场。要严格按照施工配合比进行拌制。
(2)混凝土最短拌和时间不少于120s。
(3)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
(4)对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于两次，坍落度宜控制在1～3cm之间。
4.2.4模板拼装
桩板墙挡土板采用定型钢模板，其余采用定型塑料模板。定型塑模要防止暴晒，抛扔，防止变形；钢模板要拼装严密、牢固，要求不漏浆、加固牢靠(能够抵抗振动和偶然的撞击)、几何尺寸符合要求。模板拼装完成后立即根据设计图纸进行检查，砼构件形状、尺寸、加固、钢筋保护层厚度等自检合格后，及时通知现场监理工程师进行检验，合格后才能进行下步工序施工。
4.2.5砼浇筑
混凝土拌制运送至现场后，通过溜槽下料入模，混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。
砼卸料前，砼罐车要高速旋转30s，确保砼拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。炎热气候条件下，砼入模温度≤30℃，入模前钢筋、模板和附近局部气温≤40℃，砼浇筑尽量安排在下午或傍晚浇筑，不应在早上浇筑砼，避免气温升高过程中加剧砼内部温升；当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，要按冬期施工办理，砼入模温度≥5℃。
砼浇筑时自由倾落高度≤2.0m，浇筑期间注意检查钢筋骨架位置和模板稳固情况，如发现松动、变形及移位时要及时处理。
砼浇筑过程中及时安排人员按照规范要求，制作、留置砼试件。
4.2.6砼振捣
振捣全部采用振动台施工。振动台布置原则：
(1)振动台钢板厚不小于8mm，钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊，背带筋的位置左右前后对称，振动台电机居中布置。
(2)根据振动台板重量和预计所振动预制块的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号，弹簧沿台板四角布置。
(3)振动台电机功率介于1.1KW～1.5KW。
(4)振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，预制场内准备2台振动台。
(5)混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的混凝土振动均匀，振动时间4～5min，直至混凝土中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止，采用油灰刀对混凝土表面进行平整、收浆。
4.2.7砼拆模
(1)混凝土强度上升至75%即可进行拆模（回弹仪检测）。
(2)为了便于拆模，应在气温最高时脱模。拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
(3)拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将残渣清洗干净。
(4)模具在使用前，应用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并将清洗干净的模具堆放整齐。
(5)对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。
4.2.8砼养护
预制块养护集中在养护区进行，过早养护会造成混凝土表层脱落，过晚养护会造成强度降低、裂纹，具体养护时间宜在混凝土初凝后进行，为避免覆盖物掉色污染混凝土表面，现场采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于14天，夏季炎热天气及冬季施工时制定专项的养护方式。
4.2.9 预制件的码放
(1)预制件码放场地应平整，并进行地面硬化处理。
(2)预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛，堆放整齐、直立。其中排水沟预制件、空心砖堆放不宜超过10层；挡土板堆放不宜超过5层，层与层之间垫木条隔离；防护栅栏堆放不得超过10层，层与层之间垫木条隔离。以防磨损或碰损掉角。
(3)为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制件下应衬垫木托。
4.2.10 次品处理
(1)次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。
(2)构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得技术主管同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。
(3)有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。
4.2.11质量检验
(1)外观质量检测
1) 构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。
2)混凝土表面平整、无蜂窝，颜色一致。
(2)强度及断面尺寸检测
混凝土小型构件实测项目及检验方法
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸（mm）
≤80
±5
尺量：2处
按构件总数的30%
＞80
±10
3
长度（mm）
+5，-10
尺量
4.2.12运输
混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场，吊装时设专人指挥，严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车要匀速慢行，禁止急刹车、突然加速，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。

第五章 质量控制及保证措施
5.1质量控制
(1)严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、碎石、钢材进场必须有出场合格证和检验报告。原材均由监理抽样送试验室检测合格, 原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按相关规范化管理要求进行堆放。
(2)小型预制构件集中在施工平台上预制，施工平台要严格抄平，确保模板地面平整，计划配置2台施工平台。
(3)预制模具采用优质高强加厚塑料模具，采用塑料模具时塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm，加强棱间距不大于5cm，浇筑混凝土前，对模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净，同时需要对模板涂刷优质脱模剂，便于脱模。
(4)小型构件预制场设专职试验员及技术员进行现场控制，严格按照试验配合比投料及规定的拌和时间进行搅拌（本工程采用JZS180搅拌站，混凝土搅拌时间应不小于90s），对混凝土的施工质量进行监控，随时检测坍落度及含气量，确保施工成品真正做到内实外美。
(5)对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对地面进行洒水。
(6)加强对混凝土搅拌过程质量的控制。
(7)在施工过程中加大检查力度，坚持‘三检制’，自检合格后，质检部进行全面检查验收，定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩。发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。
(8)冬季及夏季施工养护措施
冬季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时进行保温覆盖，统一采用特制保温篷布(两层军用帆布、内夹一层棉毡)覆盖，篷布之间搭接完整，四周采用堆积物堆积密实不透风，养护时间不少于14天。夏季施工：混凝土浇注完毕初凝后，及时用土工布覆盖养生，定专人进行洒水养护，确保土工布表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。
5.2质量保证措施
(1)现场材料管理措施
1)水泥、钢材和其它成品半成品进场必须有出厂检验合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。
2)地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
3)现场设专人收料，不合格的材料拒收，施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。
(2)工程技术资料管理制度
1)架子队设专职资料员，专门负责对各类表格和工程资料汇总、审核、装订，供业主、监理工程师和质检站检查。
2)施工过程中积累的原始记录和资料，均按京张公司下发的统一表格填写汇总，保证各种质量记录准确、及时认真填写和保存，保证各种资料符合有关要求。
3)项目经理部每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，作为资料归档备案。
(3)工程质量经济处罚措施
1)施工中遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。
2)凡施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工或发生质量问题，项目经理部对施工班组进行停工整改，对于屡教不改者则勒令退场。
3)架子队实施经济处罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查，评定质量等形式作为依据。
(4)施工过程控制措施
1)各工序操作落实到人，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚，同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。
2)加强对施工过程的控制，确保各道工序施工在质检人员的监控下进行，每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把工序质量关。
3)关键工序施工时提前制定切实可行的施工方案，对机械设备、施工材料操作规程文明施工责任落实到位，上报监理办审批并严格遵照方案执行。
4)各项关键工序的实施中，操作人员必经专门培训合格后持证上岗，保证施工机械保持良好运转状态，保证施工材料及时供给。
5)各项特殊过程和关键工序必须严格执行施工技术措施中的工序控制流程和相关的操作规程，施工做好质量记录和检测记录。

第六章 安全管理及应急预案
6.1施工安全管理
6.1.1安全管理与培训
6.1.1.1安全管理目标
杜绝安全生产较大及以上事故，遏制一般安全生产事故；杜绝因建设引起的铁