CFG桩水泥搅拌桩施工方案.doc

CFG桩水泥搅拌桩施工方案完整
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表2 机械设备配置计划表
序号
机械名称
型号
需要台数
备 注
1
挖掘机
W60
1

2
自卸汽车
10t
5

3
推土机
TY100
1

4
平地机
P90
1

5
重型振动压路机
YZ18
1

BW225D—3
2

6
地质钻机
QPS—110
4

7
CFG桩机
SH30—2
12

8
洒水汽车
5t
1

4、主要材料计划
主要材料计划如表3示
表3 主要材料计划表
序号
材料名称及规格
单位
数量
备 注
1
水泥PO. 32。5
t
5000

2
43,Be水玻璃
t
173

3
110型经编土工格栅
m2
5766

4
砂砾石
m3
1740

5
A、B组填料
m3
5104

5、主要施工工艺
5。2、CFG桩施工
L3DK2+690.08—L3DK2+980段CFG桩加固区地质情况：整个场地主要由人工填土,淤泥，粘土，细（粉)砂组成。
CFG桩加固方案：桩径40cm，桩间距1.5m，桩长12.7~16.6m,正三角形布置.桩顶铺碎石垫层，厚0。5m，内铺一层110型经编土工格栅。

CFG桩施工工艺流程见图1.

图1 CFG桩施工工艺流程图

5.2。1、桩机就位
桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％.
5。2。2、沉管
(1）根据设计要求测放桩位。
（2）移动桩机就位进行沉管对中，即调好桩机垂直并使桩管中心与桩位中心重合，桩高垂直度偏差不大于1％。
（3）启动桩机，振动沉管，振动过程中要观察沉管是否有挤偏现象，下沉速度是否异常等。
（4）如在沉管时水或泥可能进入桩管时，先在桩管内注入高1.5米左右的封底混凝土，然后开始沉管。
（5)沉管达到设计深度或持力层时，判定该深度或贯入深度是否达到规范和设计要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管.测定沉管的贯入深度应在下列条件下进行：a桩尖未破坏;b沉管未偏心.
（6）沉管过程中专人做好施工记录，包括每米沉管的振动时间或锤击数和最后1m的振动时间或锤击数，对与锤击沉管还应记录最后两阵每阵10击时的贯入度及总锤击数。
（7)记录激振电流变化情况,一般可1m记录一次.
5.2。3、灌浆和拔管
沉管达到设计要求深度后，立即灌注混和料，减少时间间隔，以免管底渗入水和泥浆,影响成桩质量。
(1）施工前选择好混和材料规格。根据施工经验和本工程的实际要求，混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1min，如粉煤灰用量太大,拌和时间还要适当放长，加水量按塌落度5—7cm控制,成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜（施工时作适当的调整)。
（2）合理布置搅拌机的位置，以缩短混合料出料至倒入沉管加料口的时间间隔，使混合料进入桩管后有较好的流动性，当气温过高时，考虑加缓凝剂。
（3）搅拌时严格按照配合比设计进料，并搅拌均匀。
（4）混合料出料至桩基吊斗后利用卷扬机将料斗拉至桩管加料口逐渐倒入,使管内空气能够排除，以免形成气体，影响成桩质量；沉管至设计标高后须尽快投料,直到管内混合料与钢管投料口平齐。若投料口量不够，应在拔管过程中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
（5）桩管内灌满混凝土后开始拔管,拔管前，应原位留振约10s后再振动拔管,拔管速度不超过1。2 m～1.5m/mim，每上拔1m左右应停拔而进行倒打轻击,在沉管底拔至设计桩顶前倒打和轻击不得中断。拔管过快易造成局部缩径或断桩；拔管太慢，震动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，导致桩身强度降底。对淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢,拔管过程中不宜反插留振。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。
（6）拔管时第一次不宜过高,控制在能容纳第二次所需要灌入的混和料量为限，加灌混和料时控制管内混和料面不底于自然地面,一般高出2m为宜。
（7）灌混合料过程中按规定制作和保养混泥土试块（每台班一组）。
（8)沉管上拔至距地面2m时要特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合要求;沉管拔出地面后若发现桩身混合料面低于设计桩顶标高时，应立即将桩顶浮土清理干净,补灌混合料至设计标高并用振捣器振实。
(9）灌入过程中由专人统计混合料用量，计算充盈系数,理论灌量由沉管外径和桩长计算得出,一般情况下充盈系数大于1。
（10）施工结束后注意保护桩头，在龄期未到之前禁止重型机械局部碾压，并不得填土加载。
（11）为避免对刚施工好的桩挤压，施工相邻桩时采取跳打方式，即隔1—2条施工1条,余下的桩必须等到上次施工的桩接近设计强度时方可进行沉管。
（12）考虑到地下水较高，水压较大，地下水有可能会在邻近桩尚未初凝的桩身内形成临时排水通道,影响桩身质量，施工时在附近开挖集水井排水。
（13）桩管拔出地面后，确认桩符合要求后应用粒状材料或用粘土封顶，然后移机继续下一根桩的施工。
5.2。4、打桩顺序
桩施工顺序，主要应考虑新打桩对已打桩的影响。打桩顺序有连打法、间接跳打法。具体采用何种打法最好由现场实际地质情况来确定.连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈,在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩,可能造成已打桩被震裂或震断。
另外施打顺序与土性和桩距也有关.在软土中，桩距较大时可采用隔桩跳打,但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7天。在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后,土体密度会明显增加，而且打的桩越多，土的密度越大，桩越难打,在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打桩断桩。满堂布桩时，无论桩距大小，均不宜采用四周转圈向内推进施工，因为这样限制了桩间土向外的侧向变形，容易造成土体大面积隆起，断桩的可能性增大。应遵循由“中间向四周”或“一边向另一边”的原则。
（如下图2所示）

5。2。5、封顶
当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上保护桩长的高度。(注：保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长,一般取50—70cm，扩大桩头施工时将其剔掉,以确保顶部桩体质量.)
5。2.6、凿桩头
桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖.砍桩头可采用风稿自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。
5。2。7、接桩
当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1。5m之内,超过1.5m接桩开桩土体可能回导致相邻CFG桩断桩)造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩.接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm。
如下图3《CFG接桩示意图》.
5.2。8、CFG桩施工质量检测
(1）、CFG桩施工中,每台班做一组试块（3块），进行28d强度检验.成桩28d后按总数的2‰进行单桩承载力或复合地基承载力试验,且每检验批不少于3根。其承载力、变形模量应符合设计要求。
(2）、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求，利用低应变检测方法检验，按总桩数的10％进行检验。
(3)、CFG桩施工的允许偏差、检验数量及方法符合下表4的规定。
CFG桩施工允许偏差、检验数量及检验方法（表4）
序号
检验项目
允 许 偏 差
检验数量
检验方法
1
桩位(纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩身垂直度
1.0％
经纬仪或吊线测
钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于
设计值
开挖50—100cm深后，用钢尺丈量

5。2.9、CFG桩施工注意事项
CFG桩施工严格按试桩确定的混合料配合比和技术参数进行，技术人员旁站监督，确保成桩质量。并作详细的成桩记录。
CFG桩施工时从一边向另一边推进，采用隔桩跳打,邻桩施工间隔时间大于7天，以免窜孔或影响桩身强度增长。CFG桩应快速施工完，以防缩径、断桩。用收紧钢丝绳加压方式提高沉管效率时，防止发生翻架事故。
桩入土深度：摩擦桩以标高控制(桩架上画进尺标记）为主；端承桩以贯入度控制为主。混合料充盈系数应≥1.2，当小于1时，采用全桩复打;缩径桩局部复打超过缩径处1。0m以上。
每次向桩管内投料时尽量多灌,第一次投料灌满桩管。拔管过程中随时用测锤检查管内混合料面下降情况，防止拔管过高，造成缩径或断桩.气温5℃以下灌桩时，混合料加热保暖;桩顶混合料强度达到50%设计强度前,应采取防冻措施。成桩过程中密切注意地面隆起和桩顶浮浆（不超过20cm)情况，必要时桩顶静压（≥3min/桩，1.2倍桩设计荷载），以防缩径和断桩。
5。2。10、CFG桩质量保证措施
(1)、严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数:配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。
（2）、做好检测和测试工作.
（3)、为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病,采取以下措施：
a) 采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。
b) 由于设计满堂布桩且间距较小，一般采取连打跳排的施打工序。且施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小于7d,必要时可在混合料内掺入缓凝早强剂。
(4)、桩时应从路基中间向四周推进施工。
5。3、土工格栅铺设
土工格栅铺设前，先铺一层厚25cm的碎石垫层，洒水致密，再人工从小里程侧向大里程侧摊铺和缝合.
土工格栅在使用前，必须对其拉伸强度或抗拉强度、延伸率进行抽样检验，每1万平方米为一组，不足的按一组计.铺设的允许偏差、检验数量及检验方法见表5.
表5 土工格栅铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处
尺量，查施工记录
2
搭接宽度
+50、—0mm
3
竖向间距
±30mm
4
上下层接缝错开距离
±50mm
5
回折长度
土工格栅铺设后,再在其上铺一层厚25cm的碎石保护层。在保护层未铺前，严禁碾压及运输设备直接在土工合成材料上行走作业。

中 国 建 筑 股 份 有 限 公 司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRGCORP

通途路北延（泰山路—骆霞线）工程

双向水泥搅拌桩专项方案

编制人：
审核人：
审批人:

中建五局土木工程
二O一O年五月

双向水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况
本工程新老路相接、部分河道处理及2＃3＃桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。部位如下：与泰山路现状慢车道相接的新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157～K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法,双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。总桩数为10876根,总长度计163140m,桩长15M,其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m,Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2。0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m,水灰比0.5。
二、编制依据
1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评定标准和有关规定.
3、通途路北延工程地质报告
4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则》市建总(1993）381号
三、 进度计划
    根据总的施工进度计划，本工程计划于2021年6月20日开始双向水泥搅拌桩的试桩工作，整个搅拌桩工程计划于2021年9月30日完成，计划工程100天。
四、 劳动力安排:
组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名.施工中可以根据工程实际进展情况考虑辅助力工若干名.
五、 施工仪器和机械设备的组织：
1。SP—5B—18型 双向水泥搅拌桩机三台套
2。可调速大排量水泥浆泵三台套
3.EMF8105电子计量仪三台套
4.搅拌水泥浆桶六台套
5.BX1-3008电焊机三台套
施工中使用的机械设备采用汽运的方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、 材料组织
施工中的水泥采用Po42。5散装普通硅酸盐水泥.运输方式由陆路用自卸汽车运进。
七、 施工现场的准备工作和工艺流程：
1、施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3、根据施工图纸画出桩位平面布置图,并报请测量工程师批准.
4、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根双向水泥搅拌桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm。同时做好复测工作,在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保双向水泥搅拌桩桩位的准确性。
5、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
6、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：
7、确定好钻进速度、提升速度、钻进时的管道压力及喷浆时管道压力等技术参数
8、双向水泥搅拌桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数不应少于5根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作.
9、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。
八、 施工方法
定位：按设计图纸（桩位平面布置图）,现场用钢尺定出双向水泥搅拌桩桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度,钻头叶片的直径。
1、控制制浆液的质量,按设计给定0.5的水灰比，在制浆桶内进行搅拌，不得离析或停置时间过长,超过2小时的浆液不再使用。泵送浆液过程中,供浆必须连续,拌和必须均匀,如果发生断浆现象,必须复打，连接长度必须大于断浆长度不小于1米
2、启动浆泵送浆并开启电子计量装置，钻机正转并垂直钻进,钻机下沉速度控制在每分钟0。5米，转速不小于每分钟60转,钻机提升速度控制在每分钟1米以内。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动提升，根据电子计量装置显示的喷浆量调节调速电机,这样边喷浆，边搅拌，边提升，边压实.
3、当钻头提升至地面时停止喷浆,关闭浆泵。
4、开启液压步履，钻机移位。
九、 确保工程质量和工期的措施
1、质量保证措施：
为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控.
2、人员：
实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责.每处施工现场确定一名机长,制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加双向水泥搅拌桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗.
3、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。
4、设备:
设备是保证施工质量的前提，进场的双向水泥搅拌桩必须达到以下要求：a、性能良好;b、机架稳定性良好;c、配备先进的称量工具和能自动打印喷浆量。
根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的双向水泥搅拌桩桩机进行标定,合格者方可使用。
5、材料：
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检,报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
ａ、水泥总量控制:及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同,同时使用三联式水泥进料验收单。
ｂ、建立水泥搅拌桩机的水泥台帐审核签认制度,台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。双向水泥搅拌桩桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认,施工人员在原始记录上应注明每根双向水泥搅拌桩的施工桩号。
十、 施工前的准备
1、 室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。对天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一组55kg/m的配比,增设5根水泥用量为55kg/m的试桩.
2、工艺试桩：水泥搅拌桩施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、提升速度、），并将试桩报告上报监理组。
3、 挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁.
十一、 工程施工过程
1。施工场地应平整，不得有积水,在施工段面两侧要有排水设施.平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处,且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通,保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质.
2、双向水泥搅拌桩上要有明显的反光标记,标记的刻度要经现场监理认可.夜间施工要有照明设施。
3、机械操作要熟练，喷浆要均匀，水泥剂量及深度应满足要求。喷浆时最好一次性喷足喷浆量.对于桩长较长的桩,应采取措施,保证桩身下端每米的水泥剂量达标.
4、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度,喷浆高程及停浆面，确保双向水泥搅拌桩深度和喷浆量达到设计要求。深度误差不大于5cm,水泥喷入量的误差应小于1%。
5、钻机每次下沉或提升的时间必须有专人记录,时间误差不大于5s，提升前要有等待送浆达桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间可由工艺试桩确定.
6、钻进提升时的管道压力不宜过大,以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保双向水泥搅拌桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时,应停止喷灰只搅拌,对出现的意外情况应在备注栏内注明.
7、严格控制喷浆时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷浆均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施,特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15％，并填在施工记录中备查.
8、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以80米左右为宜，不得超过100米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。
9、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度,控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%,成型后每根桩的竖直度误差都小于1。5%。
10、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写.每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。
11、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的水泥搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。
12、对成型后的双向水泥搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度.抽检数量为桩每片处理区根数的1‰且不少于3根，双向水泥搅拌桩的28天抗压强度不得小于0。75Mpa。
十二、工期保证措施：
1、项目部将组建一个强有力的双向水泥搅拌桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。
2、制定科学的组织管理制度,努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图"，充分利用有效资源。
3、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成400米的桩基.
4、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施,确保工期的提前完成.
十三、雨季施工措施: 
1、在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表积水和防止水泥受潮。
2、加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
3、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
十四、质量、安全保证体系及质量检测：
1、 除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度,建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
2、组织保证、思想保证措施
3、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
4、组建一个强有力的双向水泥搅拌桩工作组,选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
5、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
6、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
7、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件,体会设计意图，确保施工中实施。
8、定期进行质量评比工作,对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三不放过”，以防再次发生类似事故。
十五、安全保证体系和安全生产管理
1、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组，开展安全生产管理活动。
2、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任,落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
3、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
4、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽,系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋.
5、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态,接地电阻不大于４Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
6、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在１００Ａ以内,不得长时间超负荷运行。
7、机具移车、转向要有专人指挥,专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器.
8、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
9、探明地下管线走向、高程,施工时，两次各离开1m.
十六、 质量检测质量检验
施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。
1、水泥根据进场批量定期检验。
2、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：
十八、 文明施工：
     把在双向水泥搅拌桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。
1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理,防止污染附近的农作物和环境。
3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
4、水泥棚的搭设应规划整齐,严禁乱设乱搭.
5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。
6、在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。

中铁十局集团

亳州市建安隧道工程
三轴水泥搅拌桩施工方案

中铁十局集团亳州市建安隧道工程项目经理部
二零一六年十月

目 录
1 编制说明1
1。1 编制依据1
1.2 编制原则1
1。3 适用范围1
2 工程数量及水文情况1
2。1 主要工程数量1
2。2工程地质条件1
3 施工计划2
3.1 施工进度计划2
3.2 机械投入计划3
3。3 人员投入计划3
4 施工方案与工艺3
4。1测量放线4
4.2开挖沟槽4
4.3三轴搅拌桩孔位定位4
4.4钻机就位4
4。5钻进施工5
4。6水泥浆配合比6
4。7置换土处理6
4.8施工记录6
5.施工安全保证措施6
5.1机械作业及设备使用安全措施6
5.2用电安全预防措施7
6.施工质量保证措施7
6。1三轴水泥搅拌桩施工质量控制措施7
6。2夜间施工保证措施9
7。文明施工及环境保护保证措施9
7。1文明施工保证措施9
7.2环境保护措施10

三轴水泥搅拌桩施工方案
1 编制说明
1.1 编制依据
（1）亳州市建安隧道工程施工图及其它相关设计资料;
(2)国家及公路行业现行有关施工规范、验收标准。
（3）亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计;
（4）我集团公司以往积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果.
1。2 编制原则
(1）根据设计图纸结合现场实际情况，制定科学合理、经济适用、切实可行的施工方案，确保建安隧道工程三轴水泥搅拌桩的各项技术经济指标及施工工期等要求得以实现。
(2）充分考虑三轴水泥搅拌桩施工过程中的重、难点.
(3）合理利用现场资源配置，施工中合理安排施工顺序.
1。3 适用范围
本方案适用于亳州市建安隧道工程三轴水泥搅拌桩分项工程,施工里程为K0+347～K0+830。
2 工程数量及水文情况
2.1 主要工程数量
主要工程数量表如下:
序号
工程项目
单位
工程量
备注
1
Φ850三轴水泥搅拌桩隔水帷幕
m
40516

2.2工程地质条件
（1）地形地貌
工程沿线场地为涡河漫滩及河床地貌。岸边地面标高36.50~38。60m，堤顶标高约40m,两堤内宽度约为300m，涡河水面常水位宽度约210m,水面标高约35m，最大水深7。50m。工程沿线分布的⑤、⑦层为承压含水层，⑤层水头标高约32m,⑦层水头标高约33m.
（2）地质特征
拟建场地宏观地貌单元为淮北冲积平原,微地貌单元为涡河漫滩及河床地貌。根据勘察资料，场地地基在勘察深度范围主要有粘性土、粉土和砂性土组成.由上至下依次发育的土层为:①杂填土、耕表土、①—1层淤泥、①—2层冲填土、②层粉土、③层粉质粘土、④层粉土夹粉质粘土、⑤层细砂、⑥层粉质粘土夹粉土、⑦层粉土、⑧层粉质粘土与粉土互层、⑨层粉质粘土。上述土层①、①—1、①—2、②层土为Q4（全新世）沉积物，④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨层土为Q3（上更新世）沉积物.
坑底土层基本为第④、⑤层，渗透系数大，降水后土体性能较好。
2.3地震参数
隧址区抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0。05g，特征周期值为0。55s.
3 施工计划
3。1 施工进度计划
序号
施工项目
工期（d)
起始日期
结束日期
备注
一
施工区

1
三轴水泥搅拌桩
（K0+347-K0+387）
15
2021年11月28日
2021年12月13日
6000m
二
施工‚区

1
三轴水泥搅拌桩
（K0+387-K0+743）
80
2021年10月28日
2021年12月28日
2021年11月27日
2021年3月5日
31000m
三
施工ƒ区

1
三轴水泥搅拌桩
（K0+743—K0+830）
21
2021年8月9日
2021年8月29日
8200m

3.2 机械投入计划
根据现场实际情况,投入本工程的主要施工设备见下表:
序号
机械名称
配件
规格型号
备注
1
三轴水泥搅拌桩桩机
动力头
ZLD180/185

打桩架
JB160A
全液压步履式打桩架，高度40米
钻杆
长35.8米
螺旋叶片式
配套设备：
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
性能
备注
1
压浆泵
BW-250
台
1
2.5MPa

2
空压机
S37—8
台
1
6。1m³/min 0。8MPa

3
水泥自动 搅拌机
BZ—20L
套
1
55KW、 20m³/h

4
水泥罐
100t
个
2

5
喷浆记录仪
GJ—510
台
1

3。3 人员投入计划
本分项工程三轴水泥搅拌桩施工配备5名作业人员.本分项工程管理人员配备技术人员2人、测量员2人、质检员1人、安全员2人、物资员1人.
4 施工方案与工艺
施工前在三轴水泥土搅拌桩桩位宽度0.9米的断面上进行清障，清挖深度1m；清除完粒径较大的石块后原土回填，回填料必须压实，保证足够的承载力，以便三轴桩机能再其上移位行走,避免桩机履带突然下沉，引起桩架倾覆.场地平整的标高按照围护结构纵断面图标注的地面整平标高进行整平，即三轴水泥土搅拌桩施工时桩机的作业面标高。
4。1测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。
4。2开挖沟槽
根据测量放样的中线,开挖沟槽,并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图(水泥搅拌桩桩体离钻孔桩距离0.2m），开挖沟槽余土应及时处理,以保证水泥搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求.

图4。2—1 沟槽开挖示意图
4。3三轴搅拌桩孔位定位
搅拌孔位定位:Φ850mm三轴搅拌桩三轴中心间距为1。2m，在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
4.4钻机就位
根据确定的桩位位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
4.5钻进施工
①搅拌轴成桩搅拌施工采用一次钻进一次提升的施工方法，搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据有关技术资料规定，下沉速度0。5-1.0m/min，提升速度0.8m-1.2/min，同时应严格对注浆量进行计量控制,保证水泥的掺量不少于设计值。一般钻进时的注浆量为总浆量的60％，提升时的注浆量为总浆量的40％，注浆压力控制在1。0-2.0MPa。钻进至桩底时在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。注浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析等现象，必须重新从停浆位置以下1m处注浆搅拌提升.
②三轴水泥土搅拌桩施工顺序:
三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水的作用。特别是施工过程中应严格控制搅拌桩的桩身垂直度，用线锤测出的垂直度≤1/200。
套接一孔法施工示意图：

③冷缝处理:当相邻两桩因施工间隔时间过久,桩体水泥浆凝固而无法进行搭接时，采用3根Ф800＠500mm高压旋喷桩进行冷缝处理，保证止水帷幕的止水效果。高压旋喷桩的桩长等于三轴水泥搅拌桩的桩长.
4。6水泥浆配合比
根据三轴搅拌桩的特点，水泥浆配比的技术要求如下：
采用PO。42。5级普通硅酸盐散装水泥，水泥储存在水泥罐中,水灰比1.6:1,水泥用量不小于20％。
4。7置换土处理
三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%以内，一般沉积在导沟内（为泥浆）,由于水泥掺量较大,排浆(土）经短时间即可固结，在施工时应及时用小挖机将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。
4。8施工记录
施工过程中由现场技术员负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的表格记录,隔天送交监理。

5.施工安全保证措施
5.1机械作业及设备使用安全措施
1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生。
2）机械安装时基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人，操作时,机械臂距架空线要符合安全规定.
3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌.
4）运输车辆服从指挥,严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。
5）机械设备在现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养.
6)起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。
7）起吊设备时,严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳,定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,及时更新。
8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。
9）机械吊装管材时,吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。
10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时,重物在吊离地面20～50cm时停车检查,当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳,防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳.
11)设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
5.2用电安全预防措施
1)施工用电必须设专职人员负责运行和维护。
2)施工现场对电工和用电人员进行安全用电教育培训和技术交底.电工必须持证上岗.
3）架空线路、电缆线路必须有短路保护和过载保护。
4）施工用电设施安装后，必须经过验收合格，方可投入