钢筋工程施工方案--住宅楼.doc

钢筋工程施工方案--住宅楼全套资料
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目 录
1.编制依据1
1.1施工图1
1.2主要规范、规程、标准及图集1
1.3其他1
2。工程概况2
2.1总体概况2
2.2设计概况2
2.3设计图4
3.施工安排5
3.1施工部位及工期要求5
3.2劳动力组织6
3。3施工区域安排8
4.施工准备8
4。1技术准备8
4。2施工现场准备8
4.3物资准备9
4.4机具准备11
5。施工方法11
5。1施工段流水划分11
5.2钢筋制作15
5。3直螺纹连接21
5.4钢筋绑扎安装要求22
6.质量要求31
6。1原材检查与验收31
6.2直螺纹机械连接32
6。3绑扎检查与验收32
7。脚手架工程33
8。保证措施34
8。1质量保证措施34
8。2通病预防措施34
8。3成品保护措施35
8.4季节性施工措施35
8.5安全管理36
8。6文明施工管理37
8.7环境与职业健康安全措施37

1。编制依据
1。1施工图
表1-01
图纸名称
出图日期
1-5#楼、8＃楼、6—7＃楼、11-12#楼、S1#楼、地下车库结构图
2021。12
1-5#楼、8#楼、6—7＃楼、11-12＃楼、S1＃楼、地下车库建筑图
2021.12
1—5#楼、8#楼、6—7＃楼、11—12＃楼、S1＃楼、地下车库电气图
2021.12
1-5#楼、8#楼、6-7＃楼、11-12＃楼、S1＃楼、地下车库专业图
2021。12
1.2主要规范、规程、标准及图集
表1—02
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB5 4-2021
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB5 2-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准》
GB1499。2—2007
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2021
《低碳钢热轧圆盘条标准》
GB/T701-2021
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101—1～3
《防空地下室结构设计》(2007年合订本)
FG01～05
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2021
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2021
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
1。3其他
1.3.1施工组织设计
1.3.2工程施工过程中应严格按照《中国建筑一局（集团）质量管理十六项强制性条文》及《中建一局集团第五建筑施工质量底线管理规定》等相关规定执行。
2.工程概况
2.1总体概况
表2—01
序号
项 目
内 容
1
工程名称
1＃住宅楼等15项（大兴区孙村组团三期B-07地块二类居住用地项目)
2
地理位置
本项目位于北京大兴区黄村镇孙村，南六环以外，四至范围为：东至盛顺街、南至安顺北路，西至盛达街，北至海鑫路。
3
建筑功能
住宅、车库及商业用房
4
总建筑面积
108653㎡
5
±0。000标高
33.85m,33.65m
基坑深度（m)
-9。86m、—3。66m、
—3。61m
2.2设计概况
2.2。1建筑设计概况
表2—01
楼座
层数
（地下/地上）
檐高
(m）
建筑面积
（m²）
地上面积
（m²）
地下面积
（m²)
1＃楼
1/9.5
29.85
（局部27.05）
8729。92
8440。81
289。11
2＃楼
1/9。5
29.85
（局部27.05）
7336。93
6760。66
576。27
3＃楼
1/9.5
29.85
（局部27.05）
7337。00
6760。66
576。34
4＃楼
1/9.5
29。85
（局部27.05）
8729.04
8440.81
288。23
5#楼
1/9。5
29。85
(局部27。05)
8716。19
8440。81
275。38
6＃楼
1/9.5
29.85
（局部27.05）
9922.59
9640.66
281.93
7＃楼
1/9。5
29。85
(局部27。05）
7446.60
7240.48
206.12
8#楼
1/9.5
29.85
(局部27。05）
6992。46
6760.66
231.8
11＃楼
1/4。5
13。90
3445
3391。50
53。50
12#楼
1/4。5
13.90
2607
2553。50
53.50
S1＃配套
0/3
14。75
701。10
701.10
0
地下车库
2/1
地下一层：3.65
地下二层:3.55
31901.02
283.21
31617.81
结构设计概况
表2-02
结构形式
框架结构，剪力墙结构
基础结构形式
筏板基础、独立柱基
使用年限
50年
抗震设防
8度
抗震等级
1-8＃楼、S1
二级
11-12＃楼、地下车库
三级
±0.000
±0。000=绝对标高33。85m
混凝土
强度等级
构件部位
强度等级
备注
垫层
C15
防水混凝土P6
基础底板、地梁
C30
地下墙
C30
地上墙体、柱
C30

顶板、梁、楼梯
C30
/
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
/
后浇带
/
采用高一级的补偿收缩混凝土
混凝土
保护层
室内正常环境下
部位或构件
保护层厚度(mm）
备注
地下
墙、板
15
构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；
混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。
梁、柱
25
底板
15
地梁
25
地上
墙、板
15
梁
25
柱
20
露天环境、与土壤直接接触的环境
部位或构件
保护层厚度（mm）
备注
地下
墙、板
与水或土相邻面25
构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；
混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm。
梁、柱
与水或土相邻面35
底板、地梁
与水或土相邻面40
地上
墙、板
外露构件25
卫生间等潮湿环境构件20
梁
外露构件35
柱
外露构件35
卫生间等潮湿环境构件25
结构截面尺寸
基础底板厚度(mm）
500
楼板厚度（mm）
110、120、130、150、350、400、450、500
墙体厚度（mm）
180、300、200、250、400
梁断面尺寸
300×400、250×400、200×400、200×350、180×400、180×450、200×300、200×1400、
200×770、200×450、180×500、180×1400、
300×600、300×700、600×1200、600×1000、300×500、300×1000
柱断面尺寸
700×700、500×500
钢筋
钢筋采用HPB300级、HRB400级、HRB400E级。
HPB300级钢筋直径φ6.5、φ8，HRB400级钢筋直径8、10、HRB400E级钢筋直径12、14、16、18、20、22、25、28
钢筋连接
钢筋直径<16mm时可采用搭接接头，当钢筋直径≥16mm时应采用机械连接接头；
2。3设计图
以4＃楼为例。

图2—1 地下部分结构平面图

图2-2 地上部分结构平面图
3.施工安排
本工程建筑面积108653㎡，由8栋洋房，1栋配套商业，2叠拼及地下车库组成，工程量较大，且工期紧张，钢筋规格多。钢筋施工配备1名钢筋工长负责,钢筋配料加工分别在各加工厂统一集中进行。现场施工每个劳务分包配备相应的人员自行组织施工。钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋安装、质量检查和成品保护。
3。1施工部位及工期要求
表3-01
楼栋
部位
开始时间
结束时间
备注
11、12＃楼
基础底板
2021.3。20
2021。3.27
结束时间受诸多因素影响，随进进行调整
±0.0以下
2021.3。28
2021.4。16
±0.0以上

2021。6。10
1-8＃楼
基础底板
2021。3.26
2021.6。18
±0.0以下
2021。6。7
2021。8。20
±0.0以上
2021。7。7
2021。9.26
地下车库
基础底板
2021。3.24
2021。5.1
±0。0以下

2021。8。15
S1#楼
基础底板
2021。10。6

±0。0以上

2021.12。12
3。2劳动力组织
3.2。1管理层职责
1.项目经理：是项目管理的第一责任人.组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施.
2。项目主任工程师:参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3.工程部
（1)对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
（2）实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良.
（3）会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量.
（4）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
（5）工程成品保护管理。做到职责到人,保护措施到位。
4。技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
（2）对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5。质量部
（1）监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
（2)针对不合格品发出“不合格品报告"或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
6.钢筋工长
负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预控和监督检查，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验等工作。
3。2.2劳务层职责
本项目计划选用两家与本公司长期合作的劳务分包队伍,这两个队伍各自安排一个加工班组 、两个安装班组.按流水段布置图分，南区一家劳务分包队伍，北区一家劳务分包队伍.钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、相关图集及施工规范编制。
1。认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
2。根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工.
3。根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
4。对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
5。对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏.
6.必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护,防止出现安全事故。
3。2.3劳动力组织
表4—01
部 位
人 数
分工
+0。00以下结构
120人
后台加工
32
钢筋倒运
12
钢筋安装
72
成品保护
4
+0。00以上结构
120人
后台加工
32
钢筋倒运
12
钢筋安装
70
成品保护
6
钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗,钢筋机械工须持证上岗,严禁无证操作。
3.3施工区域安排
根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，施工流水段划分为二个区域。1-2#楼、7—8#楼、11＃楼以及地下车库-+3。65m处为第一施工区域；3-6＃楼、12＃楼、S1＃楼以及地下车库+3.65m—38轴为第二施工区域。
两个施工区域交接处先施工到此部位的施工单位进行预留钢筋甩筋，此部位钢筋施工量依据实际发生量计算.
4。施工准备
4。1技术准备
1.认真审查图纸，领会设计的意图,做好图纸自审、会审工作。
2。及时做好现场平面的规划布置，做好钢筋加工设备的的进场计划和布置安装工作.
3.钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过核对无误后,由项目技术负责人审批进行下料加工。
4.2施工现场准备
存放和加工钢筋场地，应铺垫石子硬化或浇筑混凝土硬化,并设好排水坡度，钢筋原材堆放区砌筑300mm高垫台，防止钢筋受潮浸水。防止钢筋锈蚀和污染;场内运输，道路畅通硬化，并安装、调试好计量设备，现场以人工配合平板车和塔吊作为钢筋成品水平和垂直运输工具。做好劳动力计划，组织劳动力到位.
现场设置两处钢筋加工厂，钢筋加工厂长35m，宽7m.钢筋加工厂按照公司CI要求设置加工棚，加工棚长10m宽6m.整个加工厂外围搭设钢管围栏，围栏高度为0.6m高。
钢筋加工厂平面布置见下图:
图3-01
4.3物资准备
施工前,根据施工图纸、施工进度计划以及现场实际情况，制定材料需求及进场计划，由物资公司在公司选定的供货方范围内进行采购。钢筋进场后严格按照规定进行验收,必须有出厂证明、钢筋标牌炉号，并与实物相符，不相符的不得接收。钢筋要严格按批级、牌号、直径长度码放并挂牌标识，不得混淆.复试合格后方准使用。钢筋连接焊条、焊剂应有产品合格证。
1。施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工,钢筋进现场后,要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。
2.凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样100％;应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1。3，最大力下总伸长率不小于9%。
3.进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t.每一验收批,在任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。超过60t部分，每增减40t（或不足40t的余数），在第三根钢筋上增加取一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件.允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不大于60t。
热轧带肋（光圆）钢筋的取样数量和取样方法
表4—01
检验项目
取样数量和取样方法
拉 伸
每批2个任取2根钢筋切取
弯 曲
每批2个任取2根钢筋切取
化学分析
从任意一根切取拉伸钢筋试件的钢筋上切取
4.检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。
5。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放,妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号,质量状态等。
钢筋进场计划：
表4-02
序号
钢筋规格
钢筋数量（T）
进场时间
1
φ6.5
284。719
随施工进度分批进场，最早进场时间为2021年2月20日
2
φ8
518。795
3
8
1283.094
4
10
435.269
5
12
867.607
6
14
703。605
7
16
1681.711
8
18
781.073
9
20
438.83
10
22
243。108
11
25
153.365
12
28
47。216
表4-03
直螺纹套筒进场计划
序号
规格
数量(个）
进场时间
1
B16
41331
随施工进度分批进场，最早进场时间为2021年2月20日
2
B18
3073
3
B20
5623
4
B22
4143
5
B25
1271
4.4机具准备
1.钢筋加工机具
表4-04
器具名称
数 量
用 途
钢筋切断机
6台
钢筋切断
弯曲机
4台
钢筋弯曲成型
直螺纹套丝机
12台
直螺纹连接钢筋套丝
数控调直机
2台
HRB级、HPB级钢筋调直
2。HRB级、HPB级钢筋调直采用数控调直机调直，场地长度30米,冷拉率控制在4％以内，即冷拉小车移动距离为不超过1。2米。
5。施工方法
5。1施工段流水划分
5。1.1洋房、叠拼、商业流水段划分
本工程1-5#、8＃楼结构形式标准层面积基本相同；6＃、7#结构形式标准层面积基本相同。11＃、12＃楼结构形式基本相同。
洋房、叠拼施工流水设计：本工程1、4、5＃结构形式标准层面积基本相同，划分为5个施工流水段；2、3、8#楼结构形式标准层面积基本相同，划分为4个施工流水段；6#划分为4个施工流水段；7＃划分为3个施工流水段；11#楼划分为4个施工流水段；12＃楼划分为3个施工流水段.
综合考虑本工程结构形式、使用功能,按着工程量尽量均衡、模板周转尽量通用、尽量减少施工缝设置数量的原则，因流水段大小不均衡、垂直运输机械布置等因素,故需将每栋楼再划分施工段组织流水施工.具体施工段划分示意图如下:
图5-1 1、4、5#楼水平及竖向流水段划分
图5—2 2、3、8＃楼水平及竖向流水段划分
图5-3 6#楼水平及竖向分段平面图

图5-4 7#楼水平及竖向分段平面图

图5-5 11＃楼水平及竖向分段平面图

图5—6 12＃楼水平及竖向分段平面图
5.1。2地下车库流水段划分
地下车库单层建筑面积约13000平米，墙柱、顶板混凝土分开浇筑，竖向结构划分为8个施工流水段，平面为8个施工流水段，（以后浇带位置划分）自西向东依次为1-8段，具体施工段划分示意图如下：

图5—7 地下车库流水段划分

5。2钢筋制作
钢筋下料单由钢筋工长负责制作，下料单制作前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等。弄清钢筋连接、锚固、保护层设置等要求方可进行下料制作。
1。钢筋连接方式
钢筋连接方式，d≥16时采用直螺纹套筒连接，﹤16时采用绑扎。
2.钢筋锚固、搭接长度（施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度按照标准图集11G101—1第53执行,详见下图）。
表5-01
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
HPB300
二级(LabE)
45d
39d
35d
三级（LabE)
41d
36d
32d
HRB400
二级（LabE）
—
46d
40d
三级（LabE）
—
42d
37d
HRBF500
二级（LabE）
—
55d
49d
三级（LabE)
—
50d
45d

3。当纵向受力钢筋采用机械连接时，接头设置应符合下列规定：
（1）同一构件内的接头宜分批错开.
（2)接头连接区段的长度为35d，且不应小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段；其中d为相互连接两根钢筋较小直径。
（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜大于50%;受压接头，可不受限制.板墙柱中受拉机械连接接头，可根据实际情况放宽。

图5-01 同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头

4.当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：
(1）同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
(2)接头连接区段的长度为1。3倍搭接长度,凡接头中点位于该连接区段长度的接头均应属于同一连接区段；搭接长度可取相互连接两根钢筋中较小直径计算.纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合下表规定.
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
表5—02
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
光圆钢筋
300级
48d
41d
37d
34d
带肋钢筋
400级
———
48d
43d
39d
500级
-——
58d
52d
47d

（3）同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(见下图）。

图5-02 同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头

（4）纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板不宜超过50％。柱类构件不宜超过50％。
5.钢筋保护层厚度及垫块的选用
表5-03
混凝土
保护层
室内正常环境下
部位或构件
保护层厚度（mm）
备注
地下
墙、板
15
构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径;
混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm.
梁、柱
25
底板
15
地梁
25
地上
墙、板
15
梁
25
柱
20
露天环境、与土壤直接接触的环境
部位或构件
保护层厚度（mm）
备注
地下
墙、板
与水或土相邻面25
构件中受力钢筋保护层厚度不小于钢筋公称直径；
混凝土强度等级不大于C25时，上述各构件保护层均增加5mm.
梁、柱
与水或土相邻面35
底板、地梁
与水或土相邻面40
地上
墙、板
外露构件25
卫生间等潮湿环境构件20
梁
外露构件35
柱
外露构件35
卫生间等潮湿环境构件25
注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。
（2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm.
(3）基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。
（4）保护层垫块选用:梁板采用石材或水泥垫块，墙柱采用成品塑料垫块。
6.下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度-弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
（4)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍;HRB335、 HRB400级弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩平直长度符合设计要求；钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。箍筋末端作135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d和75mm中的最大值。对于主次梁及井字梁交叉处,要采用变数箍筋。下料时,严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

图5-03
7.钢筋加工
（1）钢筋下料单由主管钢筋配料工长复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用，使用钢筋弯曲机进行弯曲加工时，柱、梁钢筋要保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
（2）钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工长、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用.成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚;未经标识的,不准使用。
（3)钢筋的除锈
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净.盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹,通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑,斑点伤蚀截面时,应降级或剔除不用。
（4）钢筋的调直
①直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上,将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
②钢筋调直的质量要求
调直后的钢筋应平直、无局部曲折当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％;钢筋的表面应洁净。
（5）钢筋的切断
①断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
②根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料,一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头,减少损耗。
③断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板。
④钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割,保证端部平整.其它钢筋采用钢筋切断机下料,责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损,必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。
⑤钢筋切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象;确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
（6）钢筋的弯曲成型
①钢筋弯曲成型前,首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。
②划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出。
③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后,再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡,确保尺寸正确一致。
（7）机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点,但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时,可以使用手工弯曲,在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求.钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
（8）钢筋弯曲质量要求
①HPB235级钢末端要作180°弯钩时,其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②HRB335级钢末端要作90°或135°弯折时,其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
④用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍和75mm中的较大值。
⑤钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝。
8。钢筋下料加工允许偏差
表5—04
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

本工程水平定距框一览表
表5—05
序
号
外定位框
墙厚
h
立筋
φ1
水平筋φ2
立筋间距b
保护
层а
内定位撑
C=h-(φ1+φ2+а+1mm）*2
а+φ1
а+φ2
1
23
23
200
8
8
200
15
136
2
25
25
300
10
10
200
15
128
3
66
64
300
16
14
200
50
138
4
29
29
300
14
14
200
15
112

本工程竖向定位框一览表
表5—06
序号
墙厚h
标准短撑D=b-4
非标准短撑E=h-30
水平筋距b
1
200
196
170
200
2
300
296
270
200
3
250
246
220
200

5.3直螺纹连接
1。主要用于基础底板和梁板等直径≥16mm水平钢筋接头,机械连接接头应优先选用II级，当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头时，应优先选用I级接头，但对于框架梁、柱端箍筋加密区仍应控制接头百分率不大于50％。
2.进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割.采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头,平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。
滚扎直螺纹钢筋拧紧力矩值
表5—07
钢筋直径/mm
≤16
18—20
22—25
28-32
36—40
拧紧力矩值/N。m
100
200
260
320
360
注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用。

4。钢筋丝头经检验合格后，要立即套上专用的钢筋丝头保护帽或与应相连接的连接套筒，将钢筋丝头保护起来，同时要注意在连接套筒的另一端安上塑料防
护帽.切不可将加工好的钢筋随意搬运或堆放，以防丝头被磕碰或被污物污染而影响钢筋接头质量。
5。钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，如果发现丝纹表面有杂质,应清除干净。安装时，首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位,然后把导向对中钳夹紧连接套筒,将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的立即纠正，合格的接头作上标记,与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场记录工作。钢筋接头连接方法如下图所示。

图5—04
6。现场截取抽样时间后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接,要求满足搭接长度.
5.4钢筋绑扎安装要求
钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸,核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备:柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子,钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线.钢筋绑扎一般采用20－22号火烧丝。
钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露；板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，主筋应贴箍到位。
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线未弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
5.4.1基础底板、梁钢筋绑扎
1。工艺流程:放线→底板下筋及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插筋→验收
2。在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋根数，在垫层上划出钢筋摆放的位置线，(包括基础梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线.
3。底板绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋.如果底板有集水坑、设备基础,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基础的下层钢筋。
4.检查底板下层钢筋施工合格后，按间距1m左右梅花型放置底板混凝土保护层垫块，在基础梁下适当加密。
5.基础底板基础梁，对于门洞口下等短的基础梁,可采用预先绑好，安装就位即可；对于长度大的，现场绑扎。
6.绑完下层钢筋和基础梁后，按间距1m左右设置钢筋马凳，钢筋马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在垫层或模板上，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.
7。插筋，插筋埋入基础深度、甩出长度和错开位置、长度要符合设计、规范和选用图集要求。

图5—05
外墙与底板连接部位钢筋构造详见11G101—3第84页端部无外伸构造（一），墙外侧纵筋应与底板搭接。外挑板端部封边构造详见11G101-3第84页b，见下图.侧面构造筋为12@200.

图5-06
8。地下室外墙钢筋，基础底板上插筋一次到上层顶板以上位置;内墙、柱按图集要求预留插筋；墙插筋两边距暗柱50mm。插筋插好后根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框调整好位置后，外墙在墙外侧搭设双排脚手架，将立筋与外架固定，注意控制立筋间距及顶标高。并将墙、柱插入基础的插筋设定位筋（箍）绑扎牢固，在底板上约500mm绑一道固定筋,在上口加设定位框和斜撑保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
9. 集水坑及降板做法及基础底板变截面部位钢筋构造详见国标11G101—3第94页；本工程地下车库地基土为砂土类时，角度取为≤45度；其余土质的角度均取为60度。集水坑及降板做法见下图：

图5-07
9。下反基础梁纵筋锚固做法详见下图；与板厚等高的基础梁纵筋锚入洞口两侧各La。
图5-08
10．后浇带钢筋绑扎同基础底板同时完成。绑扎方法同基础底板。
5。4.2墙柱钢筋绑扎
1。工艺流程：修理预留搭接筋→暗柱、连梁绑扎→立墙板2～4竖筋→画横筋分档标志→绑横、竖筋→洞口加筋→保护层垫块→验收
2.依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1:6的坡度或垫钢筋(钢板)焊接的方法进行调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。
3.柱筋水平间距定位控制方法（见下图).

图5—08
4。浇筑砼时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。

图5—09
5.暗柱、连梁钢筋绑扎,根据层高及箍筋间距计算出箍筋的数量，先套在预留插筋上，主筋接好后,用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下绑扎，柱上下两端箍筋按设计要求加密.绑扎时把钢筋吊垂直与操作架临时固定保证垂直。连梁钢筋绑扎,为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线，并搭设临时支撑架。门洞口连梁两端锚入墙内长度参见11G101-1第74页，第一个箍筋距洞边不大于50mm，屋顶层连梁伸入墙内钢筋长度范围内箍筋应全部设置.连梁均以墙体水平筋做腰筋；当连梁高度大于700时,对跨高比大于2。5的连梁腰筋应≥8@200。对跨高比不大于2.5的连梁腰筋则取为10@200(≤250厚墙）、12＠200(300厚墙）。
6。墙板钢筋绑扎：先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。水平钢筋采用绑扎搭接，接头错开1。3LaE，接头绑扣不少于3道；拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。若墙体两暗柱间距较大时应在双层钢筋网间按间距不大于2m增设梯子筋，以控制墙体钢筋断面。梯子筋采用比墙体竖筋大一个规格的钢筋制作可代替墙体竖筋，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆.
7。浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置,发现有移位的钢筋立即调至正确位置,