钢筋混凝土灌注桩施工技术交底.doc

钢筋混凝土灌注桩施工技术交底(1)全套资料
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钢筋混凝土灌注桩施工技术交底

根据项目部指定的控制点，依据兰图、变更进行放线；资料同步，每道工序向项目部报验。
一、 成孔.
1。工艺流程：①桩位复查 ②成孔对点 ③井口安装护圈 ④成孔 ⑤清渣 ⑥检查孔深及沉渣情况。
①桩位复查：在桩机就位前严格按照图纸设计施工复核桩位标识钢筋是否准确无误，检查无误后桩机方可就位。
②成孔对点：桩机就位后在校准好后、锤头中心点必须对准桩位的标志钢筋点上、检查无误后施工队技术人员应上报项目部技术人员检查无误、项目部技术人员上报监理复查无误后，方可下锤。
③井口安装护圈:在打深一定程度后,及时设井口护圈，确保井口稳定及施工人员安全.
④成孔：在成孔过程中,施工人员首先要做好成孔记录，应据实记录，确保数据的真实性,否则项目部将给予经济处罚。按每小时记录下降深度。在成孔过程中应保证锤体自由下落，确保桩孔的垂直度，并及时加胶泥护壁，以防出现塌孔意外，沉渣应及时清理,避免卡锤现象。泥浆应及时清理。
⑤清渣：在孔深达到设计标高后彻底清理孔底沉渣。确保沉渣厚度符合桩成孔质量要求，孔底沉渣量不得大于8mm。清理时应及时注水，
用泥浆排污泵抽出污浆，直至孔内泥浆量达到质量要求。
⑥桩基施工对自检成孔质量满足设计和规范要求后，通知项目部及监理单位对成孔质量进行检查验收工作，并将成孔有关技术资料及时送报项目部，成孔验收合格后方可进行下道工序的施工。
二、钢筋笼的制作与安装
1、工艺流程:①放样下料—-②顶笼制作——③底笼制作—-④钢筋笼吊装——⑤顶笼与底笼焊接-—⑥钢筋笼位置校核
2、钢筋笼制作、安装施工要求及质量要求：
①放样下料:笼体钢筋的规格、数量、间距严格依据施工图纸及其相应的变更设计进行放样、下料。由于本工程采用搭接焊接形式，因此在下料时应充分考虑钢筋的焊接搭接长度及搭接区间的布置、接头百分率均应满足设计及规范要求。
②顶笼制作：本工程笼体采用机械切断、电弧焊接工艺，笼体纵向腕力筋及加强箍筋均采用焊接连接，焊条应采用E50焊条,搭接焊接头单面应保证接缝长度不小于10d。施焊人员必须持证上岗,严禁无证操作。焊接前应试焊以确定焊接技术参数,并按每种焊条规格进行焊接.
③底笼制作:在确定总桩长后开始制作,制作工艺及质量要求同顶笼制作，无论顶笼、底笼在纵筋焊接前先将接头部位顶弯，以确保纵筋在轴向上受力，可用线绳检查是否同轴，在保证同轴后方能施焊。制作完成的钢筋笼体应用方木架起，避免受潮生锈;笼体应放置平整，防止久置变形弯曲.
④钢筋笼吊装及焊接:在吊装时吊钩应对中垂直于孔位中心缓缓下落,防止将孔壁泥渣挂入孔内。底笼下至与顶笼焊接位置时,先进行有效支撑后再起吊顶笼至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的两个方向用吊锤复核顶笼垂直度,满足规范要求后开始与底笼焊接，待监理验收合格后继续下笼,直至下落至桩顶标高为止.
⑤钢筋笼位置校核：钢筋笼位置应保证两方面要求：在竖直方向保证桩顶标高符合规定要求。验收合格后方可进行混凝土浇筑工作，并及时报送相关资料.
三、混凝土浇筑施工
1、工艺流程：①混凝土搅拌——②混凝土运输-—③混凝土浇筑
2、施工要点及质量要求：施工要点及质量要求：①混凝土搅拌：本工程试锚桩混凝土等级C40、工程桩混凝土等级C3，采用自动配料机自动配料、强制式搅拌机机械搅拌,根据配合比试验报告单位和现场砂石含水率高速计算出施工配合比，并用黑板在搅拌站醒目位置公布示众，在监理单位现场检查配合比正确无误后开始拌制，在未得到项目部技术人员及监理的通知前，其他人不得私自调整配合比，如在检查中发现以上违规行为，项目部将对该个人以及该个人所在单位进行严肃处理。
②混凝土运输：混凝土在运输过程中应采取有效措施，避免混凝土运输过程中的剧烈震动离析和泌水现象，装车不应过满,以免沿路抛洒造成污染及浪费。
③混凝土浇筑：在桩体混凝土浇筑时，抛球应有足够的混凝土储存量，以保证挤开沉渣和浮浆.混凝土应保证连续浇灌，避免因沉渣而出现断桩。在浇筑现场应及时做好混凝土试块，每次浇筑应一组混凝土试块，并应每隔两小时检测一次混凝土坍落度，确保混凝土拌合质量。桩体浇筑完毕后，在冬期施工中应采取桩顶覆盖的保温措施，以免混凝土受冻而降低强度.
④混凝土浇筑完毕后桩位偏差不能大于50mm。

编制依据和说明

一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。
二、设计编制使用了下列规范：
《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001)
《工程测量规范》（GB50026－93）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB5 2－2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB5 4－2002）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2021）
《地基与基础工程施工操作规程》(YSJ402－89）
《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80)
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87)

拟建的某山庄工程为安徽省某投资在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区.由合肥市某勘察院勘察,安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种.为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。

第一章 工程概况
一、工程概况
本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ—2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩(GZ-4型)两种桩型，总计桩数503根,桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ—2型308根,GZ—4型195根,扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。
二、技术要求
1、GZ—2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋,每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1。5m处设加密区，每箍间距100㎜.
2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接.
3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
桩顶伸入承台100㎜。
4、桩的持力层为④层（粉质粘土）内，桩端打入该层至少1.5m,桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来进行双控确定。
5、本工程取两根试成孔,工程桩贯入度以试成孔的最后贯入度为标准取值。
6、取桩总数的30%进行低应变动测试验,检查桩身的完整性，并随机抽取不少于3根桩做高应变动测试验，检测其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题,应及时会同设计及地质部门现场解决。
三、场地条件及地质概况
1、地形、地貌、地下水
拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均已拆除，场地地形平坦,最大高差0.86m，周边交通便利,水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。
地貌单元为南淝河河漫滩。地下水为上部杂、素填土中的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给来源于大气降水及地表生活用水,粉土层中的潜水具微承压性,与南淝河水具一定的水力联系。地下水流向南淝河。根据环境地质与水质分析资料综合判定该场地地下水对砼不具腐蚀性。
2、场地岩土工程条件

根据勘察单位提交的工勘报告,本工程场地岩土层自上而下分布为：
①层杂、素填土：层厚1。2～2.9m,层底标高12.87~14。74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑,上部0。15m为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物，素填土为粉质粘土及粉土.
①1层淤泥质素填土：层厚0.4～1.4m,层底标高12.89～13.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。
②层粉质粘土:层厚0.6～5.4m，层底标高8。15～12。84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿~饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层.
②1层粉质粘土:层厚1。6～4。8m，层底标高5.76～10。44m，灰、青灰、灰褐色,软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。
③层粉土：层厚0。6～3.4m，层底标高5.44～7。11m，褐灰、青灰、黄褐、灰色，软～可塑，稍密，饱和,含大量粉质土，局部夹粉土薄层.
④层粉土：层厚2.7~4.7m，层底标高2.41～3。97m,黄褐、黄绿、灰绿色,硬塑，密,湿，含粉土、氧化铁,局部夹粉质粘土、粘土薄层。
⑤层粉细砂:层厚2。1～4。0m，层底标高－0.6～0。31m，黄色,密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。

⑥层砂岩强风化:该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长石等矿物颗粒。
3、场地类别与结论
①.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约18m,Ⅱ类建筑场地.
②.根据场地岩土工程条件，④层粉土厚度大，强度高,可作为桩基持力层。
③。根据建筑物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为④层粉土,桩长以贯入度控制。桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。

第二章 施工方案
一、施工准备
1、机械设备的选型。
沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最为广泛的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施工条件及特点,采用锤击沉管灌注桩。
锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成。打桩施工宜选用重锤低击,桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层），进入持力层，达到设计预定深度。根据施工现场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7＃、8＃分别同时进行施工。
2、材料的落实
工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。各项材料具体用量如下表
材料名称
单位
规格
数量
主筋、加强筋
t
Φ12
31。24
箍筋
t
Φ6
6.516
水泥
t
PS32.5
234.37
砂
t
中粗砂
418.38
石
t
2~4㎝
742.88
3、施工机具的配备（如下表）：
序号
机具名称
单位
数量
性能
1
走管式打桩机
台
1
良好
2
DD2500柴油锤
台
1
良好
3
搅拌机（JZ-350）
台
1
良好
4
交流电焊机（20KW）
台
2
良好
5
钢筋切割机(DJ-32）
台
1
良好
6
轮胎式吊车(12t)
辆
1
良好
7
手推车
辆
10
良好
8
磅称
台
2
良好
9
经纬仪
部
1
良好
10
水准仪
部
2
良好
4、施工劳动人员准备
本工程拟对7#、8#两楼先后施工.根据现场配备的机具
及机械设备，共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名，制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。
二、施工组织及管理
针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥系统,建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程中实行统一计划、统一调度、统一管理。
1、项目部现场组织机构(见附录2-1）。
2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高，加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。本项目部结合以往施工经验,进一步完善和落实以下具体管理制度:
①。岗位责任制度.明确各部门、各级别人员的具体职责，对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体责任人进行追究。
②。工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题，班组人员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审的,应现场及时处理.
③。安全管理制度。项目部配备专职安全员，各班组长兼任班组安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前
应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。
安全保证体系（见附录2—2）。
④。质量三级验收制度。各班组在浇注砼前，应对各项指标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。
质量保证体系（见附录2—3）。
⑤.设备和材料保管制度。机具设备和材料安排专职材料员进行管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的堆放和消耗。
三、施工进度计划（见附录2-4）
1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1月20日完工，机组每天完成15根桩，需35天完成,人员设备进场及前期准备工作需3天，撤场2天，共计40天。
2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场制作,班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采用分组同时制作或24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。
四、施工方法
1、施工准备:
①.做好施工现场“三通一平”。

②.组织施工图纸会审答疑,并对施工人员进行图纸和施工的技术交底。
③.轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验收。
④.搭建现场临时生活设施。
⑤机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆续进场，完成主材的送检和报验。
⑥打试成孔,确定沉桩控制标准.
2、沉桩工艺

1、在桩位上放置一高度的C25级干硬性混凝土（直径为325㎜，质量18～20㎏）；
2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把内管插入套管中，然后用锤击套管和内管,将其沉入设计深度;
3、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内管;向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬性混凝土（坍落度为＜3㎝左右）；
4、放入内管,将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后,从套管下部挤压出来而形成扩大头;
5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高,灌满桩身部分所需的混凝土，；
6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管,桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上拔外管至全部拔出，桩便形成。
7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩头混凝土即可，达到设计要求,可继续下步施工。

第三章 施工质量保证及技术措施
1、本工程目标:保质按期完成,安全文明施工，争创优良工程。
2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。
3、认真测量、检查轴线桩位及桩号,控制好桩身垂直
度和平面位移。
4、保护好场地外缘的控制点,随时复检桩位和标高。
5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。
6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤体落距。
7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握有关规范和施工图低的技术要求。
8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报验.
9、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定执行。
一、成桩要求
1、根据业主提供的座标控制点,按规范要求及施工图纸测放轴线和桩位，轴线误差≤5㎜，桩位误差≤10㎜,标高测量误差≤50㎜。
2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩,超夯或欠夯以10㎝为限.
3、打桩前打桩机应找平垫正,插入时桩管垂直度应不大于0。5‰桩长，打入后应不大于1％桩长。
4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。
5、测理贯入度，应在下列条件下进行：

①.桩管内夯管正常；
②。锤击无偏心;
③.锤体锤击正常；
④。桩帽和弹性垫层正常.
6、关于复打桩：
①、第一次桩身所灌砼应达到自然地面，不得少灌；
②、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等；
③、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩架不应移动;
④、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行.
7、根据现场试孔情况,确定沉管深度、最后贯入度控制标准，并在施工中严格遵照执行。
8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量，并根据施工实践中积累的经验，观察夯扩成效及成孔效果。
9、锤击沉管过程中，柴油锤的锤心应与外管中心一致，并确保桩身的垂直。
10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径600㎜，扩高1000㎜），应严格按以下要求控制施夯过程：
①.管达到设计深度，并满足贯入度控制要求后，拔出内管，应检查管内底部有无积水或涌砂情况。
②。用坍落度为＜3㎝的干硬性混凝土进行填料，填料高
度不少于3m，按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。
③。实施夯扩前,套管上拔高度按1m控制。
④.夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20㎝为止.
⑤。在夯扩过程中出现的异常情况，如打桩总锤击数明显偏低,同步夯扩沉管总锤击数过少,可考虑采用二次夯打.
⑥。沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困难时，可适当增加套管的上拔高度，但不宜超过1.1m。
11、每台班完毕后,必须清洗套管内壁和内夯管外壁，正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质。
12、桩身浇筑砼后,桩孔应及时回填，以防止行人附入。
13、沉管过程中发现如下问题,应及时汇报，等待处理后方可继续施工,以确保工程质量：
①.缩颈或砼充盈系数小于1.1；②.断桩、③。砼上涌严重；④.遇到地下有障碍，如暗沟、暗井、防空洞和下水道等；⑤.贯入度剧变;⑥.桩长不足；⑦.夯扩达不到设计要求.
二、拔管操作要求
1、拔管前，应将内夯管与重锤压于砼面上，边压边拔。
2、为避免内管压弯钢筋笼，或把钢筋笼压出桩外等情况发生，应增加一定高度的砼超灌量(一般为50㎝）。

3、拔管加压，在外管底部进入软弱土层时,应设法调整加压份量，以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低。
4、拔管速度均匀,对一般土层以1~1.5m/min为宜，在软弱土层或硬土层交界处，宜控制在0.8m/min以内。
5、砼的充盈系数不得小于1，对充盈系数小于1的桩,宜全长复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用局部复打,成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50㎝。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
三、混凝土施工要求
（一）、原料的选用
1、粗骨料为20～40㎜的碎石,其最大粒径不应大于50㎜，清除杂质(如云母、石灰石、针片状石和泥块等）,石子不干净,须进行清洗。
2、细骨料先用干净的中粗砂，不可含有泥块、内壳等杂质。
3、搅拌砼宜用自来水，不可用污水和工业废水等。
4、水泥进场时,对其品种、标号、包装、出厂日期、批号进行检查验收，不同种类批号分开堆放，并应做好防潮措施，并及时报验送检.
5、进场各材料应按品种、规格分别堆放,设置标准堆场，并挂牌，不得混杂，尽量避免浪费,并做好现场照明卫
生。
6、砼配合比：
①。本工程砼强度等级为C25（配合比单另附）。
②.施工中不可任意改变砼配合比，也不应该任意调整水灰比,施工中遇到问题,应及时与有关人员反应。
③。使用减水剂时,用量应准确，减水剂应有使用许合证和产品质保书。
（二)、混凝土的拌制：
1、砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围：
①。水泥+2％；②.粗细骨料+3％;③。水+2%。
2、各种衡量器具定期检验，保证其准确性。
3、砼搅拌时间要控制好，一定要搅拌均匀,保证砼的和易性，最短搅拌时间90s.
（三）、砼的浇灌
1、砼浇灌时不可有离析现象，已经凝固的砼不可使用，发生离析现象应根据具体情况，可二次搅拌。
2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净.
3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后，延续时间不得超过120钟.
4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板，避免浪费,同时注意清除淤泥和其它杂物，不得让泥块等杂物掉入桩管内，灌注砼充盈系数必须大于1.1.

5、拌制的桩芯砼应控制水灰比，坍落度为8～10㎝.
6、对每一根桩应一次连续灌满，遇停电时，用人工拌制，保证已浇灌桩的完整性。
(四）、试块制作
1、本工程试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。
2、试块制作取样要合理,并做好坍落度检验。
3、试块应同条件养护。
4、单项工程试块不得少于三组.
四、钢筋笼的制作、堆放与起吊
1、钢筋材质必须具备质保书，生产批号须留存备案。
2、钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验.
3、钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。
4、焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。
5、制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。
6、钢筋笼须验收后放方可使用。
7、钢筋笼吊装安放,做到笼体居中，在灌注桩芯砼时，不歪倒擦外管内壁，标高就严格控制。
五、质量控制标准
按现行规范要求执行,主要内容如下：
桩径允许误差：－20㎜；

垂直度误差：1%桩长;
桩位允许误差：单桩、独立承台中的边桩为70～150㎜，
独立承台中的中间桩为150㎜;
主筋间距误差:+10㎜；
箍筋间距误差：+20㎜;
钢筋笼直径误差：+10㎜；
钢筋笼长度误差：+50㎜。

第四章 安全与方明施工
一、安全施工
1、严格执行建设部行业标准GJ94-2021及安徽省建设厅颁发的《建筑安装工作安全技术操作规程》，施工现场配备专职安全员外,现场施工单位负责人及班组长作为兼职安全员，具体负责各道工序的安全技术工作。
2、机械设备亦按有关规定和公司有关操作规程和保养规程作业，做好例保和一、二级保养，严禁机械带病作业和违章作业。
3、坚持安全活动制度，坚持开班前会，做好班前检查和准备工作，注重上岗人员的安全教育工作，做到特殊工种专业人员和管理人员的岗位培训与持证上岗.明确分工、责任到人。
4、做好安全用电工作，所用电器设备专人负责，并按规定接地接零,安装触电保护器和电表。严禁破损电缆在施
工中使用。现场电缆必须架空，高度在2m以上，做到班前班后认真检查.
临时用电防护方案（见附录4-1）。
5、现场用电实现三相五线制,三级配电、两级漏电保护，末端漏电保护动作，电流不得大于30mA,漏电动作时间应不大于0。1s，严禁一匣多用，熔断丝必须符合要求。
6、使用标准化配电箱，加强日常管理、保持内外整洁,接线可靠，便于操作，工程结束后对配电箱及时加以维护,以保证用电安全.
7、严格遵守现场安全十不准。
8、打桩机行走路线必须坚硬、平稳可靠,避免进入已打入桩区。
9、打桩机行走时，桩锤应放到最低位置，桩管对位要对村管采用缆绳围拦，拔管桩架要垫正，施工人员应离桩管10m以外。
10、所有机械操作不员均需持和上岗证和操作证，各种索具须经常检查，不得以小代大，以次充好.水泥应加棚、覆盖。
11、现场切实做好防火、防盗措施.
12、严禁现场内外酗酒、打架、赌博等违纪行为，违者按劳动纪律处罚，严重者报司法机关处理。
13、施工前办理好安全施工有关手续,进行安全三级教
育并考核，做到施工人员安全知识达标。
二、方明施工
1、项目部成立文明施工领导小组，制订具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制，保证文明施工。
2、施工现场周围设置高度不低于2m的围墙，粉刷涂白,保持整洁完整，非施工人员、车辆不得入内。
3、施工主要出入口设五牌一图(工程概况牌、管量人员名单牌及监督 牌、消防环保牌、安全生产牌、方明施工牌和施工现场平面布置图），各牌设置整齐牢固,内容合理,图面美观。
4、现场材料、构件按规格品种堆放,要求砂、石成方，模板、钢管堆放整齐，钢筋等各种材料分类分规格做好标志牌。
5、机械设备、临时设施按总平面规划进行布置，未经批准，任何人不得乱动.
6、施工区域和办公区域明确划分，安排合理，设置标牌,办公、生活区应进行绿化布置,清洁卫生分片包干到各班组,要经常保持场地平整，道路、排水畅通，照明充足,无长流水、长明灯和路障.
7、施工人员的饮食要严格执行仪器卫生法等有关规定，饮水要供应开水,饮水器具要清洁。
8、现场内的厕所要有专人保洁，场内不许随地大小便。每天施工结束要做到“工完、料尽、场地清".
9、搞好与建设单位、监理单位、协作单位的团结，保持工作与感情的协调，共同完成施工任务。
10、加强对机械设备的检修保养，保证机械的正常运行,尤其是打桩机和搅拌机的维护保养，尽可能降低施工噪音。
11、合理安排时间，每天的工作量尽可能的安排在白天完工,减少夜间施工时间,避免夜间施工扰民。
12、出入工地的车辆要禁鸣、慢速,出工地前要清理干净轮胎上的泥土，保证市容的卫生与整洁。
13、、加强对职工进行职业道德，社会公德和遵纪守法教育，搞好与施工现场周围有关部门及群众的关系,尽量做到施工不扰民。

附录 项目部现场组织机构

项目部现场组织机构图
╭╮
试
验
员
╰╯
(项目经理)

制砼班组

钢筋班组

打桩班组
（施工负责）
╭╮
安
全
员
╰╯
╭╮
材料 员
╰╯
╭╮
计量员
╰╯
╭╮
质
检
员
╰╯
（项目副经理）
（技术负责）

中铁十二局集团格拉3标指挥部
技术交底
施工单位：中铁十二局格拉指挥部 编 号：GLKNGZ-03-
工程名称
青藏铁路格拉段扩能改造工程
日 期
2021年4月
交底内容
钻孔灌注桩施工
编制依据
施工图及相关技术规范
及标准
交底内容：
本工程基础采用钻孔钢筋混凝土灌注桩,建筑桩基设计等级为丙级，桩基安全等级为二级,桩基础的环境类别为二a类。桩径为800mm，为端承桩.
桩身钢筋通长设置，箍筋采用螺旋筋，桩顶嵌入承台100mm,桩身钢筋锚入承台40d。
承台钢筋网绑扎时根据需要配置马凳筋或架立筋（梅花形布置，间距0.6米）。
桩顶设承台,承台下设100mm厚C15素混凝土垫层，宽出承台边100mm。
1旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高.
1。2旋挖钻优势
旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
1）、成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
2）、环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以取土外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
3）、行走移位方便.旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4）、桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
5）、基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔。
1施工流程
旋挖钻机施工流程见图。施工准备

测量放样

平整场地

监理工程师检测
钻机就位

钻进成孔

钻渣外运

监理工程师检测
成孔检测

清孔

监理工程师检测
沉渣厚度检测

移机

监理工程师检测
钢筋笼制作
安放钢筋笼

下导管

不合格
监理工程师检测
二次清孔
沉渣厚度测试

合格

监理工程师旁站
灌注混凝土

检测

监理工程师旁站

监理工程师旁站
交工验收

施工工艺
3施工准备
3。1技术准备
⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作.确保不影响现场的施钻及其它工作.
⑶、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料
⑷、工程地质资料。
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案.
3。2机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表。
旋挖钻施工主要机械设备表
序号
机械设备
数量
1
ZR250B
1台
2
吊车
汽车吊1台
3
装载机
1台
4
内径ф28导管
1套
5
钢筋切断机
1台
6
钢筋弯曲机
1台
7
钢筋调直机
1台
8
电焊机
8台
3。3测量准备
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样.
3.4试验准备
根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
3.5物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。
3。6施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高，自重大，在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜.
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣的及时外运.
合理布置临时用水、用电设施、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰及灌注质量。
3。7测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位.护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动.
3.8钻机就位
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
3。9桩孔处理
钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口松散泥土,才用人工拍打密实,保证后续施工孔口不坍塌。
4钻进
4.1旋挖钻机的设置及调整
施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护.
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作.在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置.
4。2钻孔作业
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业.在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示--动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理,以免造成水土流失或农田污染.完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视.
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量.
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数，防止缩径;钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
4。3地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录；标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）.
4.4终孔
钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。
孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前，制作笼式井径器入孔检测，笼式井径器用φ10和φ20的光圆钢筋制作,其直径为0.8m，长度5m。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。 
孔深和孔底沉渣检测 
孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm,高20～22cm，质量4kg～6kg.测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 
检测标准:孔深、孔径不小于设计规定；钻孔垂直度偏差不大于5‰，沉淀厚度符合设计要求，纵向+20mm；横向0~+50mm.用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及沉渣厚度等于钻孔深的差值，沉渣厚度不超过7。5cm
成孔质量仪器检测方法 
基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要有JJC—1A型孔径仪、JNC—1型沉渣测定仪、JJX—3A型孔径测斜仪、深度记录仪(充电脉冲发生器）、电动绞车、孔口滑轮等组成. 
（1）孔径仪工作原理 
现场测试前，首先将“现场刻度器"套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正,然后进行现场测量。收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变,由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值,电参