淄博看台板施工方案(改.doc

中国建筑第八工程局 淄博市体育中心体育场预制看台板工程
目 录

一、工程概况--—————--——-——---——--——-—---———-——第2页
二、工期目标-—---—-—-——-——-——-—---———-—----—-—第2页
三、质量措施———-—--——-—-—----——--—--—---——----第2页
四、安全文明生产目标---—-—-----—-—-——-—-—-—-—-第2页
五、预制场规划及工艺流程---——--——-—-————----—-第3页
六、施工进度计划—-———-————--——-———-—————-——-—-第5页
七、施工组织-—-——-——-——-—-—-—--——-—---———-----第6页
八、施工技术要求-—-----—--—----—-——---——-——--第10页
九、质量控制与资料管理--—----—--—-——---—————-第15页
十、质量保证措施—--—---——---—--—----—————-—--第15页
十一、安全保证措施--——--——————-——--—-——--———-第16页

一、 工程概况
山东省淄博市体育中心体育场位于淄博市人民西路与西十路交会处.
体育场的看台设计采用清水混凝土预制看台板方案，看台结构分为上下两层，须预制的看台板总数量约为3070件,其配套部分为预制踏步板。预制看台板装配于主体结构上，看台板之间的板缝采用专用的弹性密封胶嵌缝.
二、 工期目标
本工程预制清水混凝土看台施工总工期为150天.看台板制作工期为120天,生产时间从2007年8月30日至2007年12月31日止;看台板施工安装时间从2007年10月15日至2021年1月30日。
三、 质量目标
确保看台板制作质量达到设计和企业质量验收标准的要求。看台板合格率100%，综合废品率小于1%。
四、 安全文明生产目标
在文明施工、安全生产、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求，确保预制现场不发生重大安全事故，力争控制小事故零发生率。遵守当地环保部门规定，并作到节能减排。
五、 预制场规划及工艺流程
1 场地规划
总包单位根据施工场地情况,结合看台板生产工艺和工期要求，确定现场生产场地的面积按8000㎡进行规划和布局，使其能够适应看台板的顺利生产和存放。榆树庄构件厂综合考虑各种因素提出工厂布置方案（具体规划见场地规划图），该方案布置两条生产线，见下图。

2 工艺流程

六、 施工进度计划
本生产进度计划根据中建八局提供主体结构施工计划及看台板生产流程编制，具体细节可在制作过程加以调整。

为确保整个工程按时竣工，为早日投入运营争取时间,特制定如下具体措施:
1 为确保工期，我们将做到“三快”,即“开工快、施工准备快、进度快”,精心组织、合理安排，高效保质地完成构件预制任务。
2 榆树庄构件厂派出管理、技术、质检人员负责施工技术管理工作。
3 预制现场建立建全岗位责任制,进行岗前培训,使各项指标落实到人，以便确保工程质量和施工进度。
4 科学组织安排施工，加强施工的计划性和科学性,编制切实可行的实施性施工方案。根据看台板安装先后要求安排生产进度计划,预制现场项目部随时检查计划完成情况。
5 服从业主和监理部门的监督检查,尊重设计代表的意见,加强与发包人的联系,搞好与地方的关系，密切配合，共同提高工作效率。
七、 施工组织
1 机构设置
为确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全、创优良工程,中建八局与榆树庄构件厂联合组建 “淄博体育中心体育场清水混凝土预制看台板生产经理部”.经理由中建八局担任，负责现场的所有日常工作，副经理由榆树庄构件厂派出，主要负责该项目的技术质量管理.
机构设置采用项目部和生产班组两级管理。
2 人员配置
（1)管理人员配置
厂部应配置技术员、质检管理员、采购员、统计员、安全员、库管员、生产计划员（工作不饱满者可兼职)；
各管理人员职责清楚。
（2）生产操作人员的配置：
现场操作主要人员表
人 员 类 别
人 数
钢筋工
40
砼工
60
门吊司机
4
模板维修工
6
质量检验工
8
试验工
2
其他人员
10
总计
130
3 生产机械设备、设施配备
根据本工程的工程量及施工工期进度的要求，计划投入的主要生产机械设备如下表：
本工程拟投入的机械设备一揽表
序号
设备/项目名称
型号规格
数量
功率KW
备 注
主要设备参数
1
主要设备小计

210KW

MH10—22/35龙门吊
起重量：10t；
起升高度:9m；
轨距：22m；
外悬臂：6.5 m;
大车行走速度:40 m/min；
起升速度：7 m/min；
操作形式:空中操作（驾驶室操作）

MH5-22/35龙门吊
起重量：5t；
起升高度：9m;
轨距:22m；
外悬臂：6.5 m；
大车行走速度：40 m/min;
起升速度:7 m/min；
操作形式：空中操作(驾驶室操作）

DZL1-0。7蒸汽锅炉
额定蒸发量：1t/h
额定蒸汽压力；0.7MPa

搅拌机
搅拌能力；1m3/h

1.1
龙门吊
MH10-22/35
2
26×2

1。2
龙门吊
MH5—22/35
2
15×2

1。3
搅拌机
HZS50E
1
65
含骨料粉料仓
1。4
调直切断机
GTQ5—12
1
5.5

1。5
钢筋弯曲机
GJ7—40
2
4×2

1.6
钢筋切断机
GQ40
2
4×2

1。7
套丝机

1

1.8
机动翻斗车
JF—2
2

混凝土运输车
1.9
混凝土浇灌斗
1M3
2
1.1×2

1。10
蒸汽锅炉
DZL1-0.7
1
20
含附机
1.11
空气压缩机
1.6M3
1
15
搅拌站台供应压缩气
1。12
装载机
ZL40
1

骨料供应
2
设施小计

2.1
施工地面硬化

800M3

2.2
龙门吊基础

120 M3

2。3
龙门吊电缆架线杆
12M
2

2.4
龙门吊钢轨
43kg
14t

2。5
锅炉维护设施

2.6
搅拌机基础

2。7
设备安装费用

3
附属机具小计

110KW

3.1
插入式振捣器
φ30
5
0.8×5

3.2
附着式振捣器

30
1。1×30

3。3
电焊机
BX—300
3
20×3

3.4
台式砂轮机
φ250
1
1

3。5
角向磨光机
φ180
5
0.3×5

3.6
磁力钻
φ30
2
0.8×2

3。7
气割焊工具

3

3。8
台式钻床
φ18
1
1

3。9
配电箱

合计

320KW

4 模板配置
根据本工程工期安排和构件的规格种类，预计需要准备的模具数量60套，模具制作周期暂定为以下方案，2007年8月25日加工完成2套进行看台板试生产,9月15日累计加工完成20套,到9月30日累计加工完成40套,剩余模具在10月15日供齐。

该预制构件所需的模板由榆树庄构件厂设计并加工制作，经榆树庄构件厂检验合格后运往看台板预制现场,由现场检验员验收；模板须改制时,由项目部组织改制。
5 材料计划
材料采购人员依据现场提出的采购计划进行采购；
预制看台板、踏步用普通混凝土共计5500m3，混凝土强度等级为C35，由预制现场砼搅拌站供应.
其中钢筋用量约为1265t、水泥2200t、外加剂33t；
其它辅助材料如隔离剂、塑料垫块、密封条等提前统计,并组织采购到位。
所有进场材料要有生产厂家的质量检验报告、合格证.原材料进厂后，要进行复检；经检验、试验合格后方可使用。
八、 施工技术要求
具体生产技术要求见《看台板生产技术操作规程》。
1 看台板深化设计
甲方提供的看台设计图纸需经过深化设计才能满足施工要求.本工程看台板施工图由中建八局技术人员对原设计图纸进行审核及深化设计；看台板、踏步板按深化设计后的图纸生产.
2 图纸审查及技术交底
（1）技术人员对深化设计后的图纸进行会审,并由深化设计人员作技术交底。
（2）项目部技术员向生产班组以书面形式作技术交底。
3 模板设计及制作要求
根据本工程特点及设计施工要求,确定看台板模具设计设计方案如下图示意：

（1)为保证清水砼的装饰效果，在模板设计时按反打工艺的要求进行设计；安装后构件外露面较多的构件，模板设计时尽量减少生产时的手工抹面.
（2）模板设计应使模板安装稳固、不变形，拆装方便；并尽量做到模板零部件的通用性和模板改制方便.
（3）清水混凝土外观质量主要取决于合理的模板结构和优质的板面，钢板采用表面平整光滑、氧化皮无脱落的新钢板；制作时，边棱倒角采用钢板刨角，企口线型和阴角圆弧用钢板弯折制成；并且零部件加工尺寸准确,保证模板安装时的拼缝严密。
模板的外观及尺寸允许偏差要求见《山东淄博体育场看台板质量检验控制》中的有关部分。
4 脱模剂选择
本工程脱模剂采用专用蜡质脱模剂（用量按混凝土接触面积每平方米一公斤)，以保证构件外观质量.
5 钢筋、预埋件加工制作
（1)现场人员依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样，在翻样前应对看台板端部配筋放大样；主筋保护层为25mm。按每平方米四个设置垫块，以保证钢筋保护层，翻样图交钢筋加工各工序使用。
（2)钢筋加工见《看台板生产操作规程》中的有关部分。
（3) 钢筋连接采用滚扎直螺纹连接。接头质量和位置应符合规范规定。
6 混凝土
(1）原材料选用
a） 水泥为：P.O42.5（选用同一厂家的水泥）；b) 石子:5-20mm；c） 砂子：中砂；d) 掺合料:一级粉煤灰或磨细矿渣粉；e） 外加剂：减水剂。
(2）配合比
依据当地的砂、石及拟采购的其它材料进行试配，特别注意外加剂对水泥、掺合料的适应性及对高温的适应性；从中优选出合适的配合比,经调整后作为施工配合比使用。
（3）砼拌合
a） 计量器具要经过校准；鉴定
b） 材料计量准确.
c） 由于材料的变化（如砂石含水率的变化）及时调整施工配合比。
d）拌合均匀;塌落度控制100~140mm。
7 混凝土构件成型、养护、脱模
(1）本工程看台板采用侧模上安装附着式振捣器,人工操作插入式振捣器配合振捣成型.在浇筑直立板内混凝土时,开动附着式振动器，边浇筑边振动；浇筑上部混凝土时则采用插入式振捣器。振捣时，既要使混凝土密实，又不能过分振捣造成骨料下沉。
（2)为加快模板周转，构件成型后加盖塑料布，用苫布把整个构件严密包裹，看台板采用蒸汽养护，现场安装锅炉一台,沿轨道方向设置两条直径100钢管，每1米设置一个直径20的接气孔，端部设置阀门，再用橡胶软管通至构件底部.并派专人每小时测温一次。为使蒸养后的构件表面色泽一致,看台板采用统一的蒸养制度，即：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h,升温速度控制在15℃/h,最高温度60℃。出模的构件温度与大气气温不应超过20℃。
(3）混凝土强度80％时出模.拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除.
（4)拆除的模板堆放时应免其变形；模板吊运、安装装时防止磕碰，一般采用直接起吊方式，如有特殊情况可采用图示装置起吊。

（5）看台板拆模后，构件表面会有一些轻微缺陷，如个别小气泡、边棱毛刺等,则需进行必要的修饰.
8 看台板临时堆放
为防止预制看台板在堆放时损坏，按下列要求堆放：
（1) 预制看台板卸车时，要防止吊带与板之间相对滑动；
(2) 相同型号的平板可堆垛码放，但每垛不得超过5块,T型板要制作专用堆放区（如下图示）；

（3） 每垛板最下面的一块板用长方混凝土垫块垫实，其它板间可用10cm的木方垫起，木方与板的外表面用聚苯等不污染板表面的材料隔离；
（4） 板在卸车起吊及码放时,应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞;
(5) 每垛板的垫木要上、下对齐,并每块垫木要垫实，不允许出现虚角或挑头板的情况；
（6） 在卸车时进行检查，发现损坏、不合格板单独码放；
9 成品保护
从看台板出模码放、装车运输到工地吊装的全过程均须采取有效措施进行防护；
（1）建议对构件刷防水剂两遍.
（2）防止板面污染,垫木必须用白色苯板或薄膜包裹隔开、板上不得放脏物、起重设备不得滴油、操作工人不得戴脏手套(特别不能戴有油的手套）接触板面等等。
（3）构件运输时，固定构件的绳索与构件增加保护垫.
（4）构件起吊时，采用软吊带。
（5）构件吊运、安装时防止磕碰。
（6）构件吊装完毕后,满铺18mm厚木胶版，已防止钢结构施工时造成焊渣、油漆污染构件板面。
九、 质量控制与资料管理
(1）除各工序自检外，进厂原材料按相关标准进行检验试验，检验员按相关规范和质量标准对工序产品进行检验。
(2）质量记录由检验员填写。
（3）施工资料由场部质检管理人员统一收集、整理、报验、保存、交付。
(4）看台板交付验收按山东省的规定程序交付验收.
十、 质量保证措施
（1）项目部专门安排管理、技术、质检人员参与看台板的生产。
（2)对本项目进行生产过程全动态控制,即:深化设计、加工生产、检验、安装及售后服务，随时采取措施保证产品质量；
（3）遵守现场管理条例,建立、健全各项规章制度、设立专门质量控制机构;
(4)按设计要求及加工工艺进行加工制作;确保各工序的操作质量,并对原材料、各工序产品及成品进行检验.
(5）按图施工，做好技术交底，并履行签字手续，对施工难点,由技术员具体指导。
（6)施工中发现质量问题,做到“四不放过”,即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过；
(7）特种作业人员必须持证上岗；
（8)坚持班前教育、班后总结，强化员工质量意识；
（9）杜绝不合格品转入下道工序;
十一、 安全保证措施
（一）、安全保证体系
公司相关安全管理机构
包括业主、参观者等进入施工现场的每一个人

政府主管部门
业主及工程监理

项目经理

每个管理人员及直属职工

施工单位

总工程师
安全负责人

专家指导
应提供的安全防护等设施

施工员
机械管理员
技术负责人

砼施工队
行吊操作员
搅拌站
锅炉操作员
钢筋加工队
模板加工队

劳务层

每一个职工

（二）、安全管理制度
1、安全教育制：施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常的安全教育和检查评比活动.
2、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，施工前各级管理人员需亲自逐级进行书面交底,交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续。
3、班前检查制：区域责任技术负责人和专业安全管理人员必须督促与检查各专业施工队伍对安全防护措施是否进行了检查。
4、定期检查与隐患整改制：每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改记录。
5、管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识，避免违章指挥。
6、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
7、危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工，同时上报公司，并及时采取措施排除险情.
8、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作.
9、其他制度：
（1）现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。
（2）班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录 “三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。
（3）严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
（4）施工现场有安全标语，危险区及行吊设安全警示标志。
(5）施工区禁止无关人员随便穿行。
（三)、机械设备管理措施
工程需用的机械设备有行吊、混凝土搅拌机、蒸汽锅炉、运输车辆以及中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的，机械在使用中必须严格遵守安全操作规程.
3。1、一般规定
1、施工机械必须配备有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要，严禁司机疲劳作业。
3、行吊运作时设专人指挥,司机和指挥人员持证上岗。
4、执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。
5、行吊、蒸汽锅炉、砼搅拌机等均要按机械使用说明的要求使用，严禁违反操作规程冒险作业。
6、如遇六级以上大风、大雨、浓雾、雷暴要停止吊车作业。严禁司机酒后上岗.
3。2行吊安全运行管理及操作规程
3。2.1 安全管理规定 1、行吊的操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
2、行吊只可载物，不可载人。
3、行吊起吊后，行吊下面方园 2 米范围内严禁站人。
4、行吊起吊的物体与障碍物距离不得低于 0。5 米 .
5、行吊到达楼层之后，护栏必须关好。
6、行吊不使用时，必须要切断电源。
7、行吊使用时还须注意行吊上、下、左、右的控制开关是否灵活好用，如若不灵活，立即维修.
8、行吊在起吊熔融状态物料时,现场操作人员必须是一个人且离开起吊物体的下方.
9、行吊在运行状态中必须随时保证操作人员在场,同时指挥现场无关人员的撤离。
10、行吊在起吊物品结束后，应做到行吊上无物品悬挂，吊钩应在 2 米以上的高度。
11、行吊平时处于停用状态时应对其进行维护 , 加黄油 , 检查线路。
3。2。2操作规程
1、起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4Ω.
2、轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。
3、作业前的重点检查项目应符合下列要求：
1）、机械结构外观正常，各连接件无松动；
2）、钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固;
3）、各安全限位装置齐全完好。
4、操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应用专用扶梯。
5、作业前，应先发出音响信号示意,重物提升或下降应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。
6、吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。
7、重物的吊运路线严禁从人的上方通过，也不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。
8、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时,应保持3至5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。
9、起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移停止作业，调整好后方可继续使用。
10、操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有事先切断电源.
11、当遇六级及以上大风时，应停止作业，并切断电源。
12、主梁的挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。
13、作业后，应将控制器拨到零位,切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。
14、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电接地装置应良好。
15、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
16、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动情况,确认完好后方可正式作业。
17、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时,手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞。
18、吊物应捆扎牢固。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
19、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。
20、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好,滑动应自如。
21、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施,向无人处下放重物。
22、在起吊中不得急速升降.
23、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移应不大于800mm。否则应清除油污或更换制动环。
24、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源,锁好开关箱。
3。3锅炉安全操作规程
1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。
2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。
3、点火时，必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。
4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位.
5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。
6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。
7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。
8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬。
3。4 混凝土搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机应安装在固定的台座上,并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能够看到各部工作情况。
3、上料斗的地坑周围应垫高夯实，防止地面的水流入坑内.上料轨道架的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应加以支撑，应防止作业时轨道变形。
4、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。
5、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%。
2）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
3) 电动机和电器元件的接线牢固,保护零线或接地电阻符合规定.
4）齿轮箱的油脂、油量符合规定。
6、作业前，应先启动搅拌机空载运转.应确认搅拌轴或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，并无冲击抖动现象和异常噪音。
7、作业前，应进行料斗提升实验，观察并确认离合器、制动器灵活可靠.
8、搅拌机启动后，应使搅拌大臂达到正常转速后再进行上料，上料时应及时加水.每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量。
9、进料时，严禁将头或手伸入料斗内。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料。
10、搅拌作业中,当料斗升起时严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提起并插好保险销.
11、作业中,在添新料前必须先将搅拌筒内的混凝土全部卸出后方可进行。
12、作业中，应观察机械运转情况，当有异响或轴承升温过高等现象时，应停机检查;当需检修时,应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
13、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，防止卡料.每次搅拌时,加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
14、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时应及时修补或更换.
15、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时,必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸"标牌，并有人专人在外监护。
16、作业后，将料斗降落到坑底,当需升起时，应用插销扣牢。
3。5 其他中小型机械等的安全使用
1、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作，操作人员必须持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。
2、对钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。
3、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，露天放置应有防雨装置.手把线不乱拉,手把要绝缘,不漏电、不随意拖地。
4、搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。
5、乙炔瓶上应有明显标志.瓶上应有防震圈，要防暴、防晒.

淄博市体育中心体育场工程

预制看台板施工方案

审批：

中建八局淄博体育中心工程项目部
2007年8月22日

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第一章 主要施工方法
此次施工组织设计暂按所有标段中学施工内容进行编制，如中其中一个标段，按中标标段内容按下列相应施工方法施工。
第一节．施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视,在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施.在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批.
1。图纸会审
由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要.
2。编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照国家有关标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化,使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展.确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
3. 设置消防、保安设施
按照现场施工组织要求，根据施工总平面布置建立消防、保安等组织机构和规章制度,布置好消防、保安等措施。在项目指挥部设设门卫值班室，负责施工的安全防卫工作。搅拌站、配电室、修理间、油库等位置设灭火器和灭火消防砂，生活区设消防水龙头和消防砂。并设专职安全员和消防员，确保施工和生活安全。
4.修建临时设施
我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。
5.机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验为工程的早日施工做好一切准备。
6.岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
第二节 确定各施工过程的施工顺序
总顺序：临时设施→原地面拆除→基础工程→其它工程→清理交工。
根据本工程的特点和现场的实际情况，本工程的施工程序坚持以先地下后地上,先关键工序后辅助工序,充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，做到科学管理均衡流水施工。保证整个工程优质如期完成施工任务.
施工段划分 根据工程特点，为了充分利用时间和空间，提高劳动力与物资需要量供应的均匀性，提高劳动生产率，降低工程成本,结合我单位具体情况，整个工程在空间上整体性按施工程序分水流接拍施工。
施工进度计划和各阶段进度和保证措施根据本工程施工招标文件和招标答疑的工期要求，以及本工程的施工和结构特点，科学合理地确定本工程的工期控制点和施工关键线路是我公司实现本工程工期目标承诺的关键。
通过研究本工程的结构特征和结合我公司已完工程的施工经验，利用网络图控制技术，严格控制工期的兑现，并以此对整个工程阶段施工进行控制。采取统一调度和提高工程的机械化施工程度方法，科学地组织施工，实行整个工程的平衡交叉分段作业。确保本工程在80个日历天内全部完成。
本工程工期为80个日历天，计划于签订合同五个工作日内进入施工现场并在计划工期内竣工。 根据工程的特点及计划工期，对工程的施工总进度进行了统一安排，根据招标文件对工期的要求编制了进度计划表。在施工过程中，针对各个分项工程再编制细部施工进度计划,这对施工过程具有很强的具体指导作用。
为了使工程早日投入使用，早日发挥经济效益，本着我公司“优质、高效”的原则，在保证工程质量的前提下，结合我公司的施工能力,我公司确保在80天内完成合约条款中明确的施工内容.
本着充分利用时间和施工空间,采取平行流水、分段流水作业和立体交叉的施工方法。根据施工现场，施工图纸和施工经验,整个工程由一个项目经理部全部负责，下设一个施工班组负责一个学校施工。
配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度,提高工效，加快施工进度。土建部分施工时，场地内水电配合土建管线及管道的预埋、预留工作,立体交叉作业施工，确保少占工期。
以上各施工阶段既自成系统工艺，又有相互联系因此在施工过程中既要体现平行流水、又有体现立体交叉作业的施工方法。要求各相关的施工流程做到穿插有序、衔接紧密、确保工程按期施工。
施工进度计划的控制 在管理责任及范围、目标明确后，则无论是项目经理部还是各专业班组必须按要求无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。 作为项目部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成.根据下属管理人员所提交的月、周的评估报告及亲自观察到的现象，及时要求未按计划完成的各专业施工班组进行人、财、物的调整，而专业施工班组在无异议的情况下必须无条件执行. 对专业施工班组施工进度计划的控制主要体现在对专业施工班组人、材、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对专业施工班组按时完成计划的控制，从而落实项目经理部对业主所作出的工期承诺.
第三节分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
1、拆除部分
拆除原地面
（1）拆除原地面均应测定好设计标高中桩定位由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
（3）根据现场情况组织施工正常情况下先用风钻机对原地面实施点对点的打孔成缝使之开裂.
（4）组织挖掘机装载车对拆除后的原地面成块废渣进行集中清除运至指定弃土场。
（5）对原地面下能够用于填筑的土石料可取样送检可用作填筑料运至填方区填筑。
（6）对根据设计标高形成的新基层应复测，复测后对新基层表层30cm内应复松采用基层分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高.
拆除运动场地原有体育设施和腐殖土等建筑垃圾
(1）根据施工现场的实际情况,对操场原有铁艺围墙、树坑、乒乓球台、爬梯、单杠、双杠等设施转移到指定地点，将运动场上的腐殖土及建筑垃圾进行清理和拆除。
（2）基础碾实为加强土基的密实度，在拆除运动场地原有体育设施,清理完建筑垃圾后进行土基整平，用 18-30 吨压路机进行碾压，轮迹深度不得高于5mm，平整度用3m直尺检查，空隙不大于20mm，密实度达到 98%后，再进行下一步施工。
2、工程测量
定好水准点根据甲方提供的水准点，用全站仪测量，确定运动场的 1-4 分界处及二圆心位置，主席台位置、篮球场和训练场位置,并设置角柱及圆心定位基桩，用水泥混凝土浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程,放好坡度,根据场地中心点定出运动场地上各点、线的标准位置，绘制放线平面图，放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的最终定位。
为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失,定期对水准点进行复测.施工现场设立的所有标始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
3、基层做法
1、素土夯实
在土方碾压之前,有工地试验人员测定土的含水量,控制土中含水量在最佳含水量的±2方可碾压成型。若土的含水量偏大,就需要翻晒,若土的含水量偏小，可适量撒水。土方碾压要从边部向中间碾压，碾压时先轻型后重型，先慢后快.碾压完毕后,表面应平整，无轮迹，压实度的抽检频率按施工规范的要求检查，要求压实度大于95.
2、3：7 灰土
（1）灰土拌制：灰土配合比为 3：7(石灰:土，体积比），石灰和土应计量，使达到均匀、颜色一致.并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土水份过多或过少时，应晾干或洒水湿润。
（2）灰土铺设，灰土摊铺厚度按照两层压实，各厚度钉标桩控制，压实采用压路机，碾压遍数一般不少于 6 遍，角处压路机压不到的位置采用夯机进行人工夯实,应根据设计要求大的干密度,在现场实验确定.严格控制灰土标高,符合设计坡度.
3、水泥碎石稳定层
(1)混合料的搅拌时间通过试验来确定,应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀，并且使湿度一致.拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场，自卸车上加装简易防晒防雨棚，用来避免混合料受曝晒和雨淋。装车时，应控制每车料的数量基本相同.卸料距离和速度应严格控制，设专人指挥卸料，避免卸料过多，来不及摊铺压实,造成混合料水份散失,同时防止铺料不够。
（2)摊铺和碾压。
按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板,布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内,同时每台机械配备4名工人，将局部混料不足部分补足填满。为保证对混合料初步压实，摊铺速度宜控制在。摊铺机过后,及时消除粗集料窝和粗集料带,补充细混合料并拌和均匀、拍平.
在摊铺机初步振捣的基础上，用12T压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，由人工持细料补平,然后采用压路机进行组合碾压，碾压应遵循“先轻后重，由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用压路机静压1—2遍，然后用振动方式碾压（一般轻振2遍，强振3-4遍）。碾压时由低处向高处，由边缘向中间进行，且适当重叠：静压时重叠15cm左右；振动碾压时重叠1/2轮廓。碾压速度应先慢后快,头两遍宜用1。5km/h—1.7km/h，以后几遍宜用2km/h-2。5km/h。当振动压路机碾压4-5遍后，达到基本稳定时,必须再次检测高程及平整度，当施工经验参数不准确时,宜低不宜高。高程和平整度达到要求后，应及时压实到要求的密实度。
在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车，严禁各种机械车辆通行。
（3）接缝的处理
横缝:压实后末端做成斜坡（可为1:2），在第二天开始摊铺新料之前，应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直)垂直向下的断面，便可继续向前摊铺。
纵缝：为确保边沿处的压实度，每幅摊铺混合料的两侧设置成理1：5的斜坡，同时边部增压3~4遍.摊铺上一层