设备操作人员条例.doc

设备操作人员条例常用版(可以直接使用，可编辑 实用优质文档，欢迎下载）设备操作人员条例部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-4CE6A编写人：类 型： 审核人：编制单位：1对设备操作人员的要求 1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。 1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。 1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。 1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。 1.5对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。 1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。 1.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。 1.8能独立排除一些设备的小故障。 1.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。 1.10懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。 1.11正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。 1.12保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。 1.13了解设备的精度标准和加工规范 1.14会检查与加工工艺有关的设备异常状态。 1.15能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。 1.16参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。 2对设备操作人员设备维护保养的要求 2.1工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。 2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。 2.3机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。 2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。 2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。 2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。 2.7机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。 2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。 7 2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。 2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。 2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。 2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。 设备安全管理奖惩条例部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-00914编写人：类 型： 审核人：编制单位：第一章 总则第一条： 目的为了加强公司设备、设施的管理，保证公司设备、设施的完好和安全运行，确保公司各项生产活动安全、正常的进行，充分体现每个员工和管理人员的职责与责任，奖惩分明、有据可循而特制定本条例。第二条 ： 基本方针设备安全奖惩考核的基本方针是：在务实基础管理、设备数据管理的同时，强化每个员工的安全意识；强化操作规范、保养制度的执行；强化各级领导的管理职能，使公司生产经营活动安全的顺利进行；使公司财产和员工的健康与安全得到充分的保障；使设备、设施由事后的维修逐步成为事先的维护保养，推行设备、设施安全无故障运行管理机制，从而适应公司快速发展的要求。第三条 ： 范围本条例所称的设备、设施包括：生产设备、检测设备、计量器具、特种设备、变配电设备、厂房、仓库设施、后勤生活设施及保证生产所设的各工艺管道、大型工装等。本条例所称的场所包括：公司所有的厂区、生产车间、作业场所，也包括所有延伸的生产作业区域（如：在客户单位进行安装、调试、改造的现场）。第二章 设备保养第四条：保养计划1、设备保养分为：计划保养与日常维护保养。2、计划保养主要对部分A类设备及相关重要设备进行二级或的针对性的维护保养，由专业人员按计划定期实施。3、计划保养由设备安全部按年度制定保养计划，并经使用部门确认后实施。4、计划保养实施，由设备安全部按月提前下达设备保养通知单，明确保养项目和要求，由使用部门与保障人员按计划和要求实施，保养完成后将保养情况填入设备保养通知单后上报设备安全部。5、保养计划因遇实际情况需要调整的，应及时通知设备安全部备案，并按调整后的计划实施，如未及时报告的，按未完成保养计划考核。6、日常保养是设备每次使用前、使用中、使用后及定期的检查、润滑、清洁以及简易故障的排除，有操作人员日常实施。7、日常维护保养由设备使用部门根据设备的特性及设备使用的实际情况制定计划、落实措施。 8、设备大修必须由使用部门预先上报，说明原因，经核查并批准后列入年度维保计划。第五条：基本要求1、各部门必须保证保养计划的有效的落实，及时安排人力、物力及相应设备的生产计划。2、每个操作人员对日常维护保养必须做到：要求明确、认真负责、坚持不懈、及时发现隐患、并不断提高维护保养和排除简单故障的技能。3、设备保养必须严把五关：一关：不超期、不漏保。二关：不漏项、不以修代保，三关：保证保养质量。四关：合理的油类、材料消耗，五关：管理水平。4、各部门应加强设备日常维护保养措施的落实，积极推行“点检表”、“润滑图”、“班检”、“定检”等有效方法。5、加强对操作工的培训，不断提高操作工日常维护、保养的技能。6、有备用设备同样需列入保养计划，合理安排换用、轮修，绝不允许因有备用设备而对在用设备不保养的现象，或换上备用设备对换下设备不修理、保养而失去备用的现象。7、设备安全部对设备的日常维护保养提供技术支持与督查。第六条：设备保养的考核1、发生下述情况的为一般违规：（1） 没有设备保养计划或设备保养计划不落实，发生“超保”、“漏保”而不积极整改的。（2） 没有按规定对设备进行日常管理和经常性巡检、保养；（3） 设备记录不完整、敷衍了事，归档不及时或档案不全的；（4） 设备日常保养敷衍了事或不落实维护保养的。（5） 没有按润滑要求对设备进行“定点”、“定量”、定期”润滑。（6） 设备脏、乱，不及时清洁的。（7） 统计报表、原始积记录、“点检表”等填写不实，弄虚作假的。（8） 对设备中存在的问题不及时按要求进行整改。（9） 对领导或同事口头指出的问题不及时进行改正。（10） 平时抽查时发现有危及设备正常运行的重大问题；2、发生下述情况的为严重违规：（1） 由于日常维护保养不到位而造成设备严重故障而影响生产或造成一定损失的。（2） 不执行设备保养规范造成安全事故的。（3） 一般违规不改正，发生同类重复性违规的。3、下述情况应予以奖励：（1） 认真检查、维护、保养，及时发现隐患而避免重大设备、安全事故发生的。（2） 设备保养计划执行认真，按时、良好完成保养计划的。（3） 在设备安全检查评比中的优胜者。（4） 设备日常维护保养中一贯良好，持之以恒者。（5） 在“点检表”、“班检”、“定检”等制度执行认真负责，成为榜样者。（6） 提出设备保养合理化建议并被采纳的。（7） 操作员工能提高自己的维护保养技术，降低修理级别，能主动判断和排除简单故障的。第三章 设备操作规程第七条：设备规范操作的基本要求1、所有设备、设施必须制定操作规程，规范操作，有章可循。2、新设备投入生产时必须做到：投入使用、制定操作规程、明确设备责任人“三同时”。3、设备、设施操作规程应按规定张贴于设备、设施的操作现场。4、所有设备必须明确设备责任人，定人”、”定机”管理。如人员发生变动，应及时调整设备责任人。5、操作工应熟悉设备的操作规程，进行必要的岗前培训和学习。第八条：设备操作规程的考核1、发生下述情况的为一般违规：（1） 未经培训或不了解、掌握设备操作规程而操作设备的。（2） 严重违章操作的行为。（3） 一般违章操作，但指出后不及时纠正，屡教不改的。（4） 违章操作而损坏设备，但不够事故的。（5） 随意改变设备用途，违规使用，损坏设备的。（6） 设备责任人不明确、操作规程未制定而长期使用设备的。2、发生下述情况的为一严重违规：（1） 违章操作而发生了安全事故。（2） 违章操作造成设备严重损坏或影响了生产正常进行。（3） 未经许可擅自操作设备，造成后果的。（4） 蓄意违章的行为。3、下述情况应予以奖励：（1） 认真学习、熟练掌握设备操作规程并执行良好的人员。（2） 认真执行操作规范，设备完好，保障生产，成为榜样者。（3） 以身作则、以老带新，积极帮助和指导新员工的。（4） 发现违章操作，敢于大胆指正，从而避免了可能发生的安全、设备事故。（5） 在设备安全检查、评比和交流中的优胜者。（6） 认真学习，专研操作技术，在制定和完善设备设施操作规程中积极参与了提出合理有效的建议。 冲床现场安全条例部 门：日 期： 年 月 日文件编号：DY-8FCFF编写人：类 型： 审核人：编制单位：1、 上班时间操作员须将蓉用品穿戴整齐，包括工帽、工衣、 工裤、手套、耳塞等，管理人员应严加监督与执行。 2、 操作员必须在安全装置正面操作，不得越过安全装置的保护从侧面操作或者取产品等，对自动机制生产和二人配合工作的场合，确需从侧面确认产品品质的，要在调模员指导下工作，调节器查员要安装防止手臂可能进入模具之装置，确保生产安全。 3、 脚跟开关必须经上司允许方可使用，有私自乱用，班组长对违章使用者立即制止、整改。在使用时每次按后脚踏一定要离开脚跟开关。 4、 机台上辅助生产用兵铁板需折边、倒圆中贴胶纸，以防伤手。 5、 取放产品应轻拿轻放，以免伤手及影响品质。 6、 废料请用切断装置，及时清除。 7、 生产过程中，上、下工序必须相互配合，以免产品砸下引起工伤事故。 8、 工作期间无离岗证不可么离岗位，更不可到他人机台聊天，以免分散注意力造成安全事故，包括品质安全、人笛安全第一等。 9、 交换交换模具中准备材料时，人员应注意分散，以免候伤人。 10、 调节器模员对机械及模具的点栓要按时进行，保证设备的正常运行，视他人的安全为已责。 11、 不得乱移风扇，特殊情况下一定要先关掉电源，待风扇完全偏下方可移动。 12、 叉车驾驶员须十分小心，于转变或十字路口处要减速，运送之物品须放至最低位置运行。 13、 调模员在顺送机退料时，如果厚度超过1MM，宽超过200MM，一定要用G形钳夹住缓缓退回，禁止调模员退料到材料即将退出滚轮时用手压住材料。 14、 在用片料生产时，如果一卡板旋转两堆片料，作业员拿取征料要从两边轮流拿取，调模员要作防倾倒预防措施。 15、 产品堆放时要作防倾倒措施，若发现产品有倾倒之危险发生时，禁止未戴袖套或手套的人员处理此类危险。 16、 发现异常及时报告联络防止事故发生。