钢筋工程施工工艺及质量控制细则--副本.doc

钢筋工程施工工艺及质量控制细则 副本完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）钢筋工程施工工艺二、材料准备、机械准备及人员准备2。1材料准备2.1.1组织材料进场、与材料部门沟通,确定材料的实际进场时间。、确保进场路线畅通，确定卸车地点和原材料堆放场地，安排好卸车的相关人员，确保卸车机具运转正常。、配合材料部门做好材料的进场验收工作，进场材料的规格、型号、数量、质量标准及生产厂家应与材料进场计划一致.2.1。2材料进场验收:、钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定.、钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得通过验收，从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠.钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。、钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的不得通过验收。、钢筋经抽样送检，复试合格后才能使用。、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度、屈强比、强屈比均应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:a。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25；b。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。、现场加工时当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。、机械连接套筒一般采用优质碳素结构钢制成,表面应有规格标记，并有出厂合格证、钢材质量证明文件及型式检验报告。2。1.3现场布置及材料堆放、根据现场平面布置图，确定钢筋原材堆放场地、后台加工场地和成品堆放场地。、原材料堆放场地和成品堆放场地应硬化，且有防水措施.、钢筋加工半成品码放措施要便于吊装移动。、钢筋进场后要按规格、品种分别堆放整齐.、雨雪天气做好钢筋原材及半成品的覆盖工作.2。2、机械准备、充分了解各种钢筋机械的性能，能根据工程的实际情况合理确定的钢筋加工机械的型号及数量.（施工机械性能及使用详见施工手册钢筋工程分部相关章节）、安排相关人员配合项目部设备管理员做好钢筋加工机械的管理工作，包括钢筋加工机械的安装、调试、保养等工作.、结合机械使用情况，做好机械易损部件的储备工作。、要求作业人员在加工过程中严格按照各机械操作规程操作，使用时如发现钢筋加工机械异常应立即停止使用并通知项目部设备管理员。、做好设备及小型机具的报验工作。2。3、人员准备、钢筋配料、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排,一般应设置12个管理人员负责钢筋配料及现场管理工作，下设若干个钢筋加工制作班组和钢筋绑扎班组。、施工前检查并收集特种工人员证件，并对特种工进行考核，合格后方可上岗。、做好麦收、秋收期间等特殊施工阶段的人员调配工作。三、钢筋施工工艺工艺流程：下料弯制半成品验收连接与安装成品验收3。1、钢筋下料、下料前复核钢筋下料单，检查下料单有误遗漏或错误。下料单应具备以下内容:钢筋编号、钢筋大样、钢筋规格、单根长度、根数等。、检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。、钢筋调直，采用钢筋调直机进行调直，禁用冷拉方式进行调直.经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形情况。、根据下料单进行钢筋下料，每种钢筋下料后用标签标明钢筋的编号、根数等信息。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2、钢筋弯制、钢筋弯钩.形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩.钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6。25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4。9d。、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋.箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求.箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定.3。3、半成品验收在钢筋弯制过程中检查每种钢筋的弯制样品，主要检查每个弯折段的长度、弯折角度、弯心半径是否复核下料单及规范要求。每种钢筋全部弯制完成后集中检查，如有不合格产品,要求剔除重新弯制。3.4、钢筋的连接钢筋连接方法主要有焊接连接、绑扎搭接连接和机械连接。一般规定:1、钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不应大于50； 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件,不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽.机械连接：受力主筋的接头优先采用可靠的机械连接.a)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。b)钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。c）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。表3 滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/161820222528323640拧紧力矩值/Nm80160230300360 注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。焊接连接:当受力主筋无法采用机械连接时，采用焊接连接在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑 油污 杂物等 钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙且宜放入保温筒内保温使用 酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用焊接方法接头型式长度要求备注搭接焊双面焊5d单面焊10d焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定。3。5、钢筋的安装3。5.1作业条件:、钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。 、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确.、所有板钢筋的墨线必须弹出。、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先将锈蚀、水泥砂浆、泥土等污垢清除干净.、绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，混凝土浮浆（软弱层)已剔除、表面无松动石子,并已清扫冲洗干净.、按要求搭好钢筋（操作）架子.、平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊运时，要注意不要接触脚手架及其它临时结构物体，周围有电线时，应采取可靠措施，确保安全作业.、高处安装和绑扎钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超出必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固,要检查脚下是否安全，不允许站在模板或墙上操作，必要时操作地点应搭设脚手架；在高于2m以上部位绑扎钢筋时,必须系好安全带。、钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品,不得穿拖鞋、裤头、背心,以免被扎伤、划伤。、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、专用鞋、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。高处焊接要系好安全带，必要时设置安全作业平台。钢筋焊接时要备好水、灭火器等消防器材，防止因火花飞溅引起火灾。焊接施工人员应具有上岗证,严禁无证上岗。3。5。2、绑柱子钢筋：、工艺流程：插筋套柱箍筋主筋连接画箍筋间距线绑箍筋绑垫块、套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋。、画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。、套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置是否与图纸相符。、按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用八字扣绑扎。、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应全部绑扎。、箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固.、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,拉筋应勾住箍筋.、柱筋保护层厚度应符合设计要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距为800mm，垫块必须绑扎到位,以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于20mm。、箍筋与主筋之间必须绑扎牢固,箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半.3。5。3 绑内衬墙钢筋:、工艺流程：立定位竖筋画水平间距绑定位横筋其余竖筋连接其余横筋连接、立定位竖筋：沿内衬墙间隔2米布置定位钢筋；在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋.、竖筋间连接采用套丝机械连接。、内衬墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。、内衬墙与框架柱连接处，内衬墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整钢筋以保证钢筋位置的准确.、内衬墙保护层厚度应符合设计要求，垫块挂法同柱垫块。3。5.4、梁钢筋绑扎：、工艺流程:画主、次梁箍筋间距（在模板上)放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁箍筋、在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。、箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块间距0.8m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和d中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍.、梁筋的接头：钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行连接，连接完毕后应进行自检,发现问题应及时进行整改。3.5。5板钢筋绑扎：、工艺流程:清理模板模板上弹线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋绑板分布筋、清理模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线。、绑板的钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准.、按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。、绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须全部绑扎；双层板钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置.3.5。6 楼梯钢筋绑扎：、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内。、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.5。7 特殊部位钢筋安装诱导缝：诱导缝一般设于跨内受力较小位置,即1/31/4跨度处。诱导缝处各层板的纵梁钢筋全部贯通，顶板纵梁两侧各1m范围内钢筋全部贯通，并且在该区域内应附加与原钢筋直径、间距相同的钢筋，纵向长度为6m,缝两侧各3m;顶板其余部分、中板及侧墙的纵向钢筋通过总数的1/3,并在缝处外套塑料管；底板纵向钢筋均全通并设置榫槽，以防止底板产生竖向沉降差。防杂散电流钢筋安装：底板中板、顶板、内衬墙（或现浇墙)内表层的纵向钢筋每隔 5米应与表层横向钢筋圈焊接；底板、中板、顶板、内衬墙(或现浇墙)的纵向钢筋的搭接处均应焊接；与盾构区间接口:在端头井处,内衬墙中的纵向钢筋应通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊,顶板、中板、底板中的纵向钢筋应通过端头井端墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环(或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接;设于端头井内的连接端子(兼做监测端子）的位置,应避开人防门开启范围，方便运营期间监测；在结构段两端的结构缝附近焊接引出杂散电流连接端子，两侧连接端子距结构缝边缘的水平距离不小于200mm,距底板表面垂直距离约为1000mm。3.6、钢筋工程成品保护措施 板负弯矩筋绑扎按要求做到与分布筋满绑，增加负筋底部马登筋数量，设置间距不大于1米，马登筋必须与负筋绑扎牢固； 协调安排好各工种作业的时间顺序，尽量地减少交叉作业,避免负弯矩筋绑扎完后形成二次踩踏； 砼浇筑前，提前在浇筑区域或人员易踩踏的柱、墙边周围铺设竹胶模板进行保护,减少砼浇筑时的踩踏； 砼浇筑过程中，安排23名工人对浇筑区域移位、弯钩歪斜的负筋及时进行修复； 现浇板筋绑扎完毕验收合格后，再进行浇筑砼，避免边绑扎边浇筑砼带来的质量问题; 加强工人的成品保护意识。四、质量控制验收标准钢筋工程（原材料、加工）质量验收规范的规定主控项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定2有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计和规范要求3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验4受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定5非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规范要求一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉。当采用冷拉时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸5连接、安装质量验收规范的规定主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定3受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计一般项目1钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍2机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应符合相应的技术规定4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25 mm5梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计和规范要求配置箍筋6钢筋安装位置允许偏差钢筋网片长、宽（mm）10网眼尺寸（mm）焊接10绑扎10绑扎钢筋骨架长（mm）10宽、高（mm）5受力钢筋间距（mm）10排距（mm）5保护层厚度（mm）5箍筋、横向钢筋间距(mm）10钢筋弯起点位置(mm）10预埋件中心线位置(mm）5水平高差（mm）3，0玻璃钢夹砂管施工工艺质量控制摘要:结合工程实例，介绍了新一代给排水输水管材玻璃钢夹砂管以其优异的耐腐蚀性能、水利特性优良、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点在位于泉港涂岭镇324国道污水管道工程新建的污水输水管道中的成功应用，并针对该地区复杂的地质情况详细阐述了玻璃钢夹砂管的施工工艺质量控制重点，值得推广借鉴. 1玻璃钢夹砂管的选用 根据施工现场的实际情况及地勘数据显示，施工管道沿线有明排水沟(8米及3米长各一处)，非机动车道，二层土大部分为粉土，局部区域夹杂着淤泥质粉沙土，地质情况复杂。 该工程特点:(1）污水输水管道沿非机动车道敷设，地下管线（有电信、移动、联通、电力、路灯、国防光缆、LNG管道)错综复杂。(2）明排水沟跨度长达8米。 2玻璃钢夹砂管施工工艺质量控制 2.1工艺特点 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低等特点；强化管道施工过程中连接质量控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。 2。2接口工艺原理 在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽,将两条“O”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域,对接口逐个进行独立水密性试验，确保管道接口连接紧密。 2.3施工工艺流程 测量放样？沟槽开挖？基础处理?管道敷设及装配?接口严密性试验?固定支墩?管道回填?系统严密性试验？工程验收。 2。4施工操作要点及质量控制 (1）测量放样.开工前根据施工图纸设计及施工现场建筑物、构筑物的建设情况，校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水平仪进行跟踪测量。 (2)沟槽开挖及工程降水。沟槽开挖前根据施工需要进行调查,掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质数据、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽开挖过程中应控制开挖深度,防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确.沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出.沟槽边坡的最陡坡度根据沟槽土质及降水情况确定，在复杂地形时沟槽壁设置支撑或护板，并提前编制应急预案。 (3）管道连接。安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损;在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，本工程管道的间隙控制在10，12mm，接口的允许转角由生产厂家提供安装说明。安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后,用砂袋固定管道。非定尺长度的管道可现场实测后定制,非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。 (4）沟槽回填.当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面见图2. 回填前应清除沟槽中的杂物,并排除积水,不得在有积水情况下回填.管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅,管道的承载较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。管区应对称分层回填,严禁单侧回填.每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定,回填步骤需符合5给水排水管道工程施工及验收规范(GB 502682021）6规定，水压试验前,除界面外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0。5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。管道通过公路时，应按公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。 （5)系统严密性试验。水压试验应按5给水排水管道工程施工及验收规范（GB 502682021）6规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道安装后必须尽早进行水压试验,每次试验长度不宜超过1 km,中间设有附件管段的分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管其管件,或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压.试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位,且完全达到规定的强度;沟槽回填已符合试压要求;阀泵已固定好。从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验压力采用工作压力的1。5倍，水压试验应符合要求。当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后,须及时将阀门、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能. 3 结语 根据该区域的地质情况，采用轻质高强、接口形式好、施工速度快、综合造价相对较低的玻璃钢夹砂管作为排水管道的主体管材是合适的，是优化的方案.根据玻璃钢夹砂管的特性和该区域地下水位较高的特点，施工时更需注重管道回填的质量，尤其是雨季施工时。只有在工程施工中严格按施工工艺要点,加强质量控制，成功引用的例子很多。建议玻璃钢夹砂管在污水输送管道工程实践中应大力推广应用. 参考文献 1焦永达，苏耀军,杨毅,等.GB50268-2021给水排水管道工程施工及验收规范S。北京:中国建筑工业出版社， 2021, 72. 大体积混凝土施工工艺及质量控制大体积混凝土施工工艺及质量控制 【摘要】：最近几年大体积混凝土得到了广泛的发展，已经成为了建筑物重要的组成部分位。在施工中，施工的质量将会直接影响到施工工艺和使用寿命，对人民的生命财产安全也有一定的影响。在混凝土施工过程中，施工工艺与原材料的质量控制都很重要。本文对大体积混凝土的施工工艺和质量进行探讨，以便提高建筑水平，提升工程质量，保证工程具有长远的意义，以供参考。 【关键词】：大体积；混凝土;施工工艺；质量控制 中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 1引言 大体积混凝土最大的特点是以单位为区域来划分的，并且施工体积比较大，水泥水化在施工过程中会放出很多热量，使混凝土内部的温度逐渐升高，产生热量不能被导出，造成内外部出现温差，加上混凝土自身会一定的压强,弹性模量小,在施工中，混凝土在冷却时很容易发生裂缝，影响施工质量。因此针对大体积混凝土裂缝问题也需要采取一定的解决措施。有效的提高混凝土的工作性能，确保物质结构，降低工程成本。 2大体积混凝土施工准备 2。1施工原材料准备 水泥,混凝土施工中水泥放出很多热量，而这些热量得不到很好的释放,就会导致工程大体积混凝土由于受热而出现裂缝的现象。因此在施工过程中，大体积混凝土施工都会选择水化热比较低的水泥，降低释放的热量。施工中骨料也是必不可缺少的材料之一.骨料分为粗骨料和细骨料。粗骨料的合理应用，也会减少水泥和水的用量,在施工中通常会选择一些连续的自然骨料,对骨料的要求不能有碎石，这样会影响到施工，需要将材料中的含泥量控制在1以内。而细骨料的合理选择也可以减少水泥和水的用量,同时也会在一定程度上减少混凝土的温度升高，减少混凝土的收缩量，细骨料的含泥量要比粗骨料的含泥量多一些。混凝土的材料中也包含一些外加剂和外掺料，一般材料指的是煤灰粉或是矿粉，应用这些物质可以改善混凝土搅拌物的保水性，能够见减少水泥的放热，减少混凝土的温升。外加剂的使用可以提高混凝土的融合性，降低谁惹花，减少混凝土的收缩性。 2。2混凝土搅拌与运输 对大体积混凝土施工过程中的搅拌很重要，需要集中生产，一般搅拌时间都有规定,不能超过五分钟，对混凝土的材料要严格控制，按照一定的比例来进行配比，按照规范的要求来检验混凝土搅拌是否符合要求.对大体积混凝土的要求也比较高，因此混凝土搅拌的运输车属于长距离运输的有效工具，混凝土在运输的过程中要禁止发生漏浆、坍落度、离析等现象. 3大体积混凝土的施工工艺 3。1大体积混凝土施工特点 混凝土在施工过程中，对整体的要求比较高,混凝土浇筑过程中也要避免出现裂缝的情况。大体积混凝土在施工的过程中,要保证不发生渗水现象，并且还要控制好水泥的水化温度，防止混凝土出现裂缝的现象。 大体积混凝土在施工过程中存在具体问题。首先是裂缝问题，由于大体积混凝土的浇筑需要分层，在浇筑前后需要对材料进行很好的控制，若是分层不能进行很好的控制，就会导致裂缝的产生。其次是渗水现象。每一个浇筑层的施工间隔时间比较长。每一个层之间都会有渗水层，控制不好就会导致脱皮、起砂等不良后果。再次，混凝土表面的泥浆过厚,由于大体积的混凝土的使用量比较大，所以很大部分都是应用泵送,而泵送可以造成泥浆过厚等问题。最后是裂缝问题。由于温度过高，散热不及时等原因，很容易出现裂缝现象。混凝土浇筑前后由于温度过高，温差过大等原因，大体积混凝土会产生两种情况，表面裂缝和习惯性裂缝。表面裂缝是指在大体积混凝土浇筑之后,初期的抗拉硬度比较低，这样就会导致水泥水热化比较严重，而混凝土内部的温度就会有明显的升高，表面的散热比较慢，升温速度快于散热的速度,形成了温差，混凝土内部就会产生压力，表面受到拉力，形成裂缝.而习惯性裂缝指的是，在大体积混凝土浇筑之后，由于受到外界的约束。并没有采取相关的措施或放松，是混凝土在约束处产生一些裂缝. 3。2大体积混凝土施工控制措施 3。2。1制定相关的施工和设计方案 在施工过程中，可以根据混凝土的类型和施工设计时间来确定浇筑的方案，对水灰比进行控制，使用有效的材料对水化热进行控制。对施工人员进行控制,组织好工作人员的交班工作，准备一些预备方案，保证浇筑工作的连续性。 3。2.2对混凝土温度进行控制 混凝土中的水泥在水化热中会产生大量的水泥，因此在施工之前需要根据骨料的配比情况降低骨料入模，对混凝土内外的温差进行控制。一般使用的方法是循环水二次冷却法，这样才能够达到对温度控制的目的。混凝土在浇筑完成之后，需要加强混凝土的养护工作,特别是一些早期的养护工作. 3.2。3加强混凝土施工过程中的质量监控 在施工过程中，混凝土材料的配置需要完全按照标准比例来配置,将水泥、沙石、外加剂和水按照一定比例来配置,对混凝土的搅拌时间也按照标准来控制。在施工结束后，需要向有关部门提交质检报告、质量评定报告、混凝土强度报告等等，对混凝土进行检查和验收，必要的情况下要进行相关的检查. 3。2。4对大体积混凝土施工裂缝控制 对于大体积混凝土的收缩缝预防与控制可以采取以下的措施: (1）不断的加强混凝土的配合比率的优化。要满足所要达到的混凝土的强度要求的情况下，适当的加入粉煤灰，继而适当的减少水泥的用量,加强混凝土后期的强度以及抗裂能力. （2）不断的改善与提高工程的完成质量。在混凝土的浇筑过程中提高有关振捣的控制，确认混凝土内部结构的密实性，从而增加混凝土的拉伸值. 3）有效的控制混凝土的温度.大体积的混凝土有关的温控具有自身的特殊性，相对于低强度的混凝土来说，温度能提高的幅度远远大于强度所能提高的幅度，所以要采取比一般的温控措施更强的措施来解决实际问题.降低混凝土施工时浇筑的温度，换句话说，就是减小最高的温度上升速度和初始的温差。从而减小混凝土的拉应力,这种方法对早期的温度裂缝的防治效果较好。 (4）要做好大体积混凝土的养护工作。在冬季，为了防止混凝土由于温度过低而表面结冰，以至于造成温差过大所产生的裂缝问题，所以需要使用一定量的养护剂，进而防止由于温差而产生裂缝。 采用补偿收缩混凝土控制大体积混凝土收缩缝也是常用的方法之一。在原有的混凝土中加入膨胀剂是最常见的配制补偿收缩混凝土的方法.配置后的混凝土与没有配置的混凝土一样,必须要结合有关的各个方面彻底的根治混凝土的裂缝问题,如果就是单靠利用膨胀剂来解决这一问题，是不足以彻底解决的。原因是在符合条件的施工情况下,最重要的衡量补偿收缩混凝土的膨胀率是混凝土的限制膨胀率。施工的过程中,必须依照施工的实际情况，还要根据配件的分布情况以及配件的使用情况、工程是否情况较为放松、做成部分的尺寸、混凝土的相关强度等级、有关的施工的面积大小、以及根据膨胀剂的具体总质量问题还决定最终的比例配备。 4结语： 大体积混凝土应用的范围比较广,包括一些建设部门、设计部门、建立部门等等.在大体积混凝土基础施工过程中,应从施工质量控制入手，加强混凝土的养护和温度检测工作，有效防止大体积混凝土在施工过程中出现裂缝情况,保证大体积混凝土的质量。 参考文献： 1 何源。 某工程大体积压缩机混凝土基础的施工及质量控制措施J。 特种结构. 2011(3）: 94-98。 2 赵喜红. 桥梁工程承台大体积混凝土施工质量控制J。 山西建筑. 2012（27): 192193。 3 赖冠军。 高架桥墩身大体积混凝土质量控制措施J。 广东土木与建筑. 2011(3)： 27-28。 4 宋园园，周文亮，高佳. 谈筏板大体积混凝土质量控制J。 山西建筑. 2012（1）: 241243。 5 张政兵. 浅谈大体积混凝土冬季施工质量控制J. 科学之友。 2012(3）: 95-97. 6 张玉稳。 考虑温升的大体积混凝土配合比设计与质量控制J。 四川建材. 2012(5）: 1921。 7 蔡兰峰。 大体积筏板混凝土施工的质量控制J. 兰州工业高等专科学校学报. 2010（6): 4346. 8 鞠兴华，邱志军. 客运专线大体积混凝土施工质量控制浅析J. 长春工程学院学报（自然科学版). 2012(2)： 25-27.-最新【精品】范文