模板工程专项施工方案(免费.doc

模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案(免费)
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第一节 编制依据
《混凝土结构设计规范》GB50010—2002
《建筑施工计算手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
现行“建筑工程质量验收规范"本工程施工图纸等有关文件。

第二节  工程概况
1. 本工程为禹州市恒达·阳光城—阳光御园(G地块）12#、16＃楼，工程建设地点位于禹州市寨子村,西邻颍川大道，东挨朱寨路,北接大同路，南依行政北路,解放路路西.
2.本工程地下一层、地上二十六层,12＃楼建筑物总高度为78。300米，16＃楼建筑物总高度为79。700米， 12＃楼总建筑面积为,20166。27平方米，16＃楼总建筑面积为15035平方米.建筑结构形式为剪力墙结构，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年。

第三节 施工准备
(1）、技术准备:
熟悉图纸,进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板.
（2）、主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下:
（1）、圆盘锯：3台,备用1台，用于制作；
(2）、手工锯：10台.
（3)、模板材料的选用
在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下:
1）、模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
2）、木方：采用60×80无曲双面刨光顺直的硬质木方；
(4）、专业施工队伍准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（6）、作业条件准备:
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2)、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅,施工机具是否准备妥当；
（3)、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转;
（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求.
第四节 模板制作安装
1、模板的制作
（1)、熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；
(2）、构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
(3）、模板拼缝严实,不得有漏浆现象；
（4)、钉子长度为木板厚度的1。5-2。5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5)、柱模为采用双层胶合扳拼成36厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用;
（6）、配制好的模板应有编号,写明规格，分别堆放保管，以免错用。
2、模板及支撑的安装
模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时,方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油,应使用专用的脱模剂。
（1)、模板支撑施工
搭设满堂钢管脚手撑架，撑架的立杆间距层高在3。6M以下的为600×600mm,步距600.撑架搭设先放线、后布小横杆立立杆，立杆底部加垫板，不得有松动现象，防止因种种原因下滑及破坏下陷。
2）、为了保证模板的侧向刚度，模板加固采用镰刀卡，纵横向间距均按＠500mm布设。
（2）、柱子模板安装：
1）、柱子模板均采用胶合板,安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距少于300，且每侧不少于2根;
2)、相连两板的接缝高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，则应统一选材,将少量不规则模板刨平直，方可使用；
3）、如柱宽大于600，则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。
4）、柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕,内面垃圾清理干净后，再将其封闭。
5)、模板作法
严格控制各块板的标高,其平整度控制在2毫米内，拼缝小于0。5毫米，对于大于0。5毫米的用胶带纸顺缝满贴,防止漏浆.
第五节 模板验收
模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后,方可进行下道工序的施工。
第六节 模板拆除
1、模板拆除的控制要求
(1)、模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）、模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件;
（3）、拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
(4）、拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
2、准确控制拆模时间
（1）悬挑构件其混凝土达到100％强度时才能抽底模。
（2)其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。
（4）、拆模时,内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（5）、拆模时,注意勿使砼的结构受损。
3、施工拆模注意事项
(1）、不能使用撬棍沿边硬撬；
(2)、拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
(3)、孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复;
（4）、对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护;
(5）、对预留孔洞作固定围栏保护,即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
（6)、拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
第七节 模板施工中的质量控制措施
1、质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
(1）、保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）、模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝,砼浇捣时不发生漏浆现象。
(3）、由于施工采用分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；
（4)、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道横杆加固,中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；
（5）、在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；
（6）、梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）、模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：

项 目
允许偏差(MM）
轴线位置
5

截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
—5

层高垂直
全高≤5M
6

相邻两板表面高低差
5
表面平整度
5
预留管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
(8）、模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量;
（9）、模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量,应确保模板系统有足够的刚度；
（10）、砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；
2、模板工程质量通病的防治
（1）、柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定;梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固;
（2)、墙模板容易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直;
防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结;外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定.模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆；
（3）、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象;
防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行连接；大于或等于750mm梁高的侧板,应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；
3、模板工程质量控制
（1）、模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求;
（2)、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；
（3）、模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；
（4)、模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查,如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；
(5)、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理;
（6）、拆模程序应是后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分;
(7）、拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；
(8）、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；
（9）、整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
第八节 施工注意事项及安全技术措施
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
1、认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；
2、施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；
3、现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；
4、施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；
5、工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准上岗的病患者一律不准上岗作业；
6、作业人员必须头戴安全帽,严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套鞋；
7、工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志;
各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。
8、电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置.机械的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩。
9、操作人员应按规定佩带个人防护用具.
10、严禁在机械运转过程中进行检修，机械检修时必须拉闸断电，并设专人看护。
第九节 模板成品保护
1、模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净。
2、安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板及支撑,以免影响模板质量。
3、模板侧模不得堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位。
4、禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中堆放在平台模板上。
5、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼均匀入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形.
6、模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。

第十节 安全文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.
（3)在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作.
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理.
(5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运.
(7）因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低.当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(8)环保与文明施工
夜间22：00～6：00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站.做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第十一节 模板施工应急救援预案
为了防范安全事故的发生,加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度,项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练,达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。

许昌市第二建设（集团）有限公司
模板工程专项安全施工方案
一、编制依据
1、依据施工设计图纸；
2、依据《施工组织设计》；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010);
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—2002）
二、工程概况
本工程为定西市安定区西关小学教学综合楼建设项目，工程位于定西市安定区永定西路36号,西关小学校园内。工程主体地上五层，一层至五层层高均为3.6m,建筑主体高度18.45m(室外地坪至主要屋面），建筑面积为3167。29㎡，建筑基底面积为622。33㎡,主体为框架结构，基础为大直径人工成孔灌注桩基础.混凝土强度等级：基础井桩为C35、构造柱、过梁为C25；标高±0。000m以下框架柱为C35、框架梁为C30；标高±0.000~10.800m框架柱为C35、框架梁、楼板、楼梯为C30；标高10。800m以上框架柱为C30、框架梁、楼板、楼梯均为C30;女儿墙、雨蓬等外露构件的混凝土强度等级为C30.墙体工程：本工程填充墙体材料外墙采用300厚加气混凝土砌块.内墙均采用200厚加气混凝土砌块，电井处100厚墙体为KP1型烧结粘土多孔砖。
本项目属于多层公共建筑，设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度.耐火等级为二级，屋面防水等级为二级.屋面防水采用一道设防：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，防水等级二级。室内环境污染控制类别为一类。
三、模板施工：
1、施工准备
（1）柱模
柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨.采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固，间距为500.
（2）梁模板
梁侧模、底模亦采用18厚木胶板，结合50厚松方木为龙骨，梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管，其间距为500，梁侧模加固亦采用钢管。
（3）楼板模板
本工程楼板模板材料采用18厚木胶板，横楞及支撑系统均选用φ48钢管,支撑立杆间距为纵横1000,本工程楼板厚度为80mm、100mm、h=120mm、h=150mm、250mm、300mm等。
（4）墙板模板采用50×70木枋做背楞，φ48钢管做横楞，φ14对拉螺栓间距＠400进行固定，钢管斜撑.对拉螺栓长800mm,中间焊止水片,止水片3mm厚、尺寸40×40mm,两端加焊2cm短钢筋固定模板。
2、作业条件
（1）确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地，合理确立模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，以均衡工序工程的作业量.
（2）支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。
（3）柱子、墙钢筋绑扎完毕后,办好隐蔽验收手续方可支模。
（4）支模前对工人进行技术交底，熟悉施工图纸.
3、施工方案
（1）柱模板安装方案
施工流程
搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。
施工要点
a柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度,检查柱筋是否有碍柱模的套装。
b、当整体柱模安装于基准面上，模板下口扶线后，用钉子将四面柱模边接，再用钢管结合加固扣件进行加固,边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
C、由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板,以便柱梁模板接口.
（2）、梁及楼板模安装方案
工艺流程
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。
施工要点
a、在柱子上和承重架上标出梁（楼板)轴线及水平线并复核。
b、安装梁模板，在支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
c、在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
d、当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。
e、铺设楼板模板前,支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为300，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。
f、大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝,采用拼缝模或方木镶补,但拼缝应严密。
g、平模铺设完毕后,检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
（3)剪力墙模安装：定位放线弹好墨线→搭设支模架搭设支模→安放一侧模板→插放穿墙螺杆→根据墙体控制线将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺杆初步拧紧→模板接缝处、阴阳角处加强处理→用竖向木枋及横向钢管固定→调整校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。
四、模板工程操作要点
1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏.
2、不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件;重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。
3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000~3/10000的跨长.
4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收,未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。
7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5~2。5倍，每块木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。
9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐,清除表面垃圾并刷好隔离剂.
五、模板工程质量要求及质量检验方法
1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。
3、模板拼缝严密不漏浆。
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：
项
次
项 目
允许偏(MM)
检验方法
单层 多层
1
轴线
位移
基 础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高
±5
用水准确性仪或拉线测量检查
3
截面
尺寸
基 础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4 —5
4
每层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
8
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
9
预埋
螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
-10 0
10
预留
洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
-10 0
六、成品保护
1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形.
2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
七、模板拆除施工要点
1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。
2、承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度：
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分率（％）
板
≤2M
50％
＞2M，≤8M
75%
梁
≤8M
75％
＞8M
100%
悬臂梁
≤2M
100％
＞2M
100%
檐口板

100％

3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,应遵循先支后拆后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况,易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。
八、模板安装及拆除安全保证措施
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢.
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬运模板时要相互配合,协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往.
5、不得在脚手架上堆放大批模板。
6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落.
7、装拆模板时禁止使用2×4″材料,钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作.操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理,堆放整齐。
9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以防在自重荷载下一次性大面积脱落.
10、在吊运模板时,吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。
九、模板工程结构设计
（1）模板工程设计原则
1、接缝平密、不漏浆；
2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性；
3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要；
5、针对工程具体情况,因地制宜、就地取材、灵活选材。
（2）模板验算。
、模板的构造：
面板：18mm的木胶板 横档：60×80木楞
柱箍及支撑：￠48×3。5钢管
、模板的制作参数
面板采用18mm的木胶板（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2），柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过300mm；柱箍采用￠48×3。5钢管，间距为500mm。
（3）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
柱施工时，混凝土柱高度最高为4。1m。混凝土的初凝时间为3小时，坍落度控制在13cm 。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值:
F1=0.22×γ·t0·β1·β2·ν1/2
F2=γ·H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力(KN/m3);
γ——混凝土的重力密度（KN/m3）;取24 KN/m3
t0——混凝土的初凝时间(h)，可按t0=200/T+15计;
ν——混凝土的浇筑速度（m/h)；（取20m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取1.2；
β2——混凝土坍落度修正系数，取1。15；
F1=0。22×24×3×1.2×1。15×√20
=97。71kN/m2
F2=24×4.1=98。4kN/ m2
取F2=97。71kN/ m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载,其分项系数为1。4)。所以：
F3=F2 ×1.2=97。71×1.2=117.25kN/ m2
倾倒混凝土时产生的荷载为2 kN/ m2
则F4=2×1.4=2。8 kN/ m2
有效压头h=117.25 /24=4。88
附加范围有效压头部份4kN
F总=117。25 +2.8=120。05kN/ m2 =0。12N/mm2
B、面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在木胶板面上，单位宽度的面板可视为梁,木楞即为梁的支点,因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。现取10mm宽板条作为计算单元。
q=72×0.01=0.072kN/ m
=0。072N/mm
①、强度验算：查表得Km=—0。125(先按500mm计算）
M=KmqL2
=0.125×0.072×5002
=2250N·mm
截面抵抗矩：W=Eh2/6=10×182/6=540mm3
（E为板的宽度,h为板的厚度)
δ=M/W=2250/540=4.17N/mm2＜15N/mm2 (模板静曲强度)
满足要求。
②、挠度验算：查表得Kf=0.521
f =K f qL4/100EI
=0。521×0。072×3004×12/100×1.23×104×183 ×10
=0。09＜300/250=1。2
满足要求。
C 、木楞验算:木楞以柱箍为支点,按三跨连续梁计算。
①、强度验算：
M=FL1·L2/10
=0。072×500×3002/10
=324000N.mm
截面抵抗矩：W=Eh2
W=60×802/6
=64000mm3
δ=M/W=324000/64000
=5.06N/mm2＜15N/mm2（取东北松顺纹抗压值)
满足要求。
②、挠度验算：查表得Kf=0.677
f=qL4/150EI
=0。072×5004×350/150×104×2140000
=0.49＜350/250=1。4
满足要求。(木材的弹线模量取104）
D、柱箍验算；因为柱箍由二根￠48×3。5钢管组成，（￠48×3。5钢管每米重3。84kg，截面积(A1）4。89cm2,截面惯性矩(I1）12.19cm4；截面抵抗矩(W1）5.08cm3；回转半径(R1)1。58cm；抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；抗剪容许应力为9.81kn/cm2。）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）.
①、强度验算：
M=FL1·L2/8=0.072×500×3502=551250
截面抵抗矩：W=5080mm3
δ=M/W
=551250/5080
=108。51n/mm2＞166.7 n/mm2
满足要求。
②、挠度验算；
f= 5 qL4/348EI
=5×0。072×500×3504/384×2。06×105×12.19×104
=0。28＜3mm
满足要求。
　4√384×2.06×105×12。19×104/5×0.072×500=481
所以：宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓.
因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。
E、对拉螺栓验算：M12普通螺栓的最大内应力为12900 n/mm2。M12的净面积为76mm2.
每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：
500×1000=500000mm2
N=500000×0.072=36000 n
δ=N/A=36000/76
=473.68n/mm2＜12190 n/mm2
满足要求。
同时，3形钩的承载能力为1200 n/mm2。
因为:473.68n/mm2＜1200 n/mm2。
所以3形钩也满足要求。
(4）、梁模板计算
本工程大部份的梁截面尺寸 ：250×700。梁底板采用18mm厚的木胶板，两边设两根50×70方木次楞，下每隔500设一道钢管横楞，支模用钢管架，立杆间距1000。底模板及侧板和前面柱子面板同理,因此只对次楞、搁楞进行验算。
A、 抗弯强度计算
底板承受的荷载考虑四部分:新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。
模板自重：0。25×0。5KN/M2×1。2=0。15KN/M
砼自重：1.2×25×0.25×0。7=5。25KN/M
钢筋荷重:1。2×1.5×0.25×0。7=0。315KN/M
振捣砼荷载：1。2×2×0。25=0。59KN/M
总荷载:q=6。305KN/M
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0。9折减系数。
q =6。305×0。9=5。67KN/M=5.67N/mm
A、验算次楞
底模梁宽为250,采用木胶板，梁侧模也同.在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求;因此先对底模的方木楞进行验算;木楞的间距0。5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。
查表：Km=0.121
①、抗弯验算
M=Kmql2
=0。121×4.77×5002=144293
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=144293/64000=2.25＜15N/mm2
满足要求
②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。
f= K f qL4/100EI
查表：K f =0。660
=0.66×4.77×5004/100×10000×2140000
=0。09＜L/250=2
满足要求
B、验算搁楞
梁底模板每米上的荷载
模板自重：150N/M
混凝土重：2660N/M
振捣荷载：590N/M
总荷载：q=3400N/M=3. 4N/m
梁底模钢管楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为:3。 4×500=1700N，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：
①、 抗弯验算
M=Fa
=（1700/2) ×（1000—240）/2
=323000n·mm
W=60×802/6=64000
δ=M/W
=323000/64000=5.05＜15N/mm2
满足要求
②、 挠度验算
f=FaL2/24EI(3—4a2/L2)
=846×380×10002/24×10000×2140000×2。42
=0.26＜L/250=0.96
满足要求
C、 钢管纵楞验算
满堂架立杆间距为1000,梁下立杆相同。纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱,则在纵楞每一跨中有一集中力.按简支梁集中荷载计算：
① 、抗弯验算
M=F·a·E/L
=1692×500×500/1000
=423000n·mm
W=5080
δ=M/W
=423000/5080=83.27＜205N/mm2
满足要求
② 、挠度验算
f=FL3/48EI
=1692×10003/48×2.06×105×12.19×104
=1。4＜L/250=2
满足要求
D、立柱计算
钢管支撑强度允许荷载LO=1400mm
λ=1400/15。78=88。72查表得：稳定系数Φ=0.667
δ=N/Φ×A=3384/0.667×489=10。38＜145.4N/mm2
满足要求
（5）墙模板计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值.
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24。0kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，取3h；
T -— 混凝土的入模温度，取28.0℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3。0m；
1—— 外加剂影响修正系数,取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=39.600kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=39。610kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2.
A、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算.
面板的计算宽度取3。00m。
荷载计算值 q = 1.2×39.610×3。000+1.4×4.000×3.000=159.396kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 300.00×1.80×1。80/6 = 162.00cm3；
I = 300.00×1.80×1。80×1。80/12 = 145.80cm4；
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=12。752kN
N2=35。067kN
N3=35。067kN
N4=12.752kN
最大弯矩 M = 0。637kN。m
最大变形 V = 0。2mm
抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0。637×1000×1000/162000=3.932N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f］，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f 〈 ［f］,满足要求!

挠度计算