模板专项施工方案(钢管支撑.doc

金城江区日杂公司新建住宅楼工程-模板工程施工方案（钢管支撑） 广西正宇建设工程有限公司
模板专项施工方案(钢管支撑)
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第一节 模板方案选择
  本工程为金城江区日杂公司新建住宅楼，工程位于河池市中山路北段，地质由广西土木勘察检测治理有限公司勘测，广西南宁人防科研设计院设计,柳州市天元工程监理有限公司监理，属于框架剪力墙结构，地上18层，地下2层，建筑总高度55。65米，建筑面积22913.52m2总工期670天.
     标准层层高3.0米,地下室一层高3。30m，地下室二层高 5.10m。
砼强度等级:5层以下剪力墙、柱C40砼、梁板C30砼；6至10层剪力墙、柱C30、梁板C25砼；11层以上剪力墙、柱、梁、板均为C25砼。
楼板厚度：地下室底板200、250mm；地下室一层（即架空层）均为180mm；一层（即—0.03层)均为150mm；二层及以上为100、120 mm。
     梁截面：有200～300×400～700.
     剪力墙：从－8.4~54m,墙厚200。
     柱有:基础顶（-8。4）至一层（2.97）500×500及转角柱和扁柱200×300~900、二层（2.97）以上均为转角柱和扁柱200×300～900。
     采用商品混凝土浇灌.
经综合考虑，结合有关规范规定，高度超过4。5米的支撑必须使用钢管支撑,本方案用于本工程高度超过4米的钢管支撑体系部位。
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
    1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
    2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
    3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修.
    4、结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
    5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59—99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
    6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
第二节  材料选择
A、梁： 面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3。5钢管。
B、板：面板采用18mm 木胶合面板，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3。5钢管。
    C、墙模板：采用18mm厚木胶合板,配套穿墙螺栓使用。水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓,。斜撑采用钢管+U型托。
D、柱模板： 采用18mm 厚木胶合板,柱箍采用圆钢管48×3。5围檩加固，斜向支撑，采用φ48×3。5钢管斜向加固（尽量取45°）
第三节 模板技术措施
    1、进场模板质量标准
    模板要求:
    （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
    (2）外观质量检查标准（通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。
（3)规格尺寸标准
    厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
    2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷”。
    （1）主控项目
    1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架;上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
    2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
    检查数量：全数检查。
    检验方法：观察.
    （2） 一般项目
    1）模板安装应满足下列要求：
    模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
    检查数量:全数检查.
    检验方法:观察。
    2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。  检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
    3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
    检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间).
    检验方法：钢尺检查。
    （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
    检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
    (4）模板垂直度控制
    1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装.
    2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
    3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
    (5）顶板模板标高控制
    每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
    （6）模板的变形控制
    1）墙模支设前,竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）.
    2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明,分层浇筑，层高控制在500以内,严防振捣不实或过振，使模板变形。
    3）门窗洞口处对称下混凝土；
    4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
    5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
    6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
    （7）模板的拼缝、接头
    模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
    （8）窗洞口模板
    在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
    （9）跨度小于4m 不考虑,4～6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。
    （10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
    (11)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
    3、其他注意事项
    在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底.
    （1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
    (2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐，木方下口要垫平。
    (3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直.
    （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
    (5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶.内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
   (6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定,对角用木条拉上以防止变形.
    （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
    4、脱模剂及模板堆放、维修
 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
 (2）模板贮存时，其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
 （3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
第四节 梁模板计算
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B（m):0。24;梁截面高度 D（m)：0.80;混凝土板厚度（mm）:0。11；
立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):1.00;脚手架步距（m)：1.50；
梁支撑架搭设高度H（m）：4。20、4。80;梁两侧立柱间距(m)：0.70；
承重架支设:无承重立杆，木方支撑平行梁截面；
立杆横向间距或排距Lb（m):1.00;采用的钢管类型为Φ48×3。50;
扣件连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0。80；
2。荷载参数
模板自重（kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3）:1.50；施工均布荷载标准值（kN/m2):2.5;
倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：4。0；
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2）:对水平模板可采用2。0;对垂直面模板可采用4.0
3.材料参数
木材品种：松木；（或杉树)，强度等级按TC13，
木材弹性模量E（N/mm2）:8000。0；木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：13.0；
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1。4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）:3500。0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13。0；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《建筑施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中 γ —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;
     H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。800m；
   注：因采用商品混凝土,一般都会在混凝土初凝前将计算单元的梁墙柱浇灌完成,故只需要按F=γH计算侧压力即可，当计算的F值大60时取60 kN/m2。
F＝24×0。80＝19.200 kN/m2作为本工程梁的计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
    面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力.计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的二跨连续梁计算。面板计算简图如下：
1.抗弯验算
其中， σ  -— 弯曲应力计算值（N/mm2)；     M -- 最大弯距(N.mm);
     W —— 净截面抵抗矩,W = 50.00×1。8×1.8/6=27.00cm3;
按以下公式计算面板最大弯矩：
其中 ,q —- 作用在模板上的侧压力,包括:
          新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.2×0。50×19。20=11.52 kN/m；
          倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1。4×0.50×4。00=2。80kN/m;
注:因模板及其支架中不确定的因素较多,荷载取值难以准确,加上理论上对施工计算研究较少,不考虑荷载设计值的折减，这样偏于安全.软件计算都按0。9折减了，亦可（下同)。
q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14。320 kN/m;
计算跨度（内楞间距）: l = 330.00mm；
面板的最大弯距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1。95×105N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2;
面板的受弯应力计算值 σ =7.222N/mm2 小于 抗弯强度设计值 ［f]=13.00N/mm2，满足要求!
 2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
      q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 19。20×0.50 = 9.60N/mm；
      E—-面板材质的弹性模量： E = 3500.00N/mm2；
      I——面板的截面惯性矩: I = 50。00×1。80×1.80×1。80/12=24.30cm4;
最大挠度： ω = 0。521×9.60×330。004/（100×3500.00×2.43×105） = 0。798 mm；
面板的最大容许挠度值：[ω］ = l/250 =330。000/250 = 1。320mm；
面板的最大挠度计算值  ω =0。698mm 小于 最大容许挠度值 ［ω］=1.320mm,满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1.内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm,截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40×60×60/6 = 24。00cm3；
I = 40×60×60×60/12 = 72。00cm4；
（1）.内楞强度验算
强度验算计算公式如下：
                      （符号意义同前）
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中，作用在内楞的荷载，q = （1.2×19.200+1。4×4.000）×0。330=9.45 kN/m；
     内楞的最大弯距： M=0。1×9。45×500。002= 2。36×105N。mm；
内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2；          
内楞的受弯应力计算值 σ = 9。833 N/mm2 ,小于 抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
(2）.内楞的挠度验算
其中 E -- 面板材质的弹性模量： 8000。00N/mm2；
     q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =19.20×0.33= 6.34 N/mm；
最大挠度： ω = 0。677×6。34×500。004/(100×8000。00×7.20×105） = 0.466 mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0.466mm 小于容许挠度值 [ω]=500/250=2.000mm,满足要求！ 
2。外楞计算
外楞承受内楞传递的荷载，若外楞上下两端支架固定或对拉螺栓,则没有弯等内力，不需计算；现考虑两端没有设支点,按照集中荷载作用下二端悬臂梁计算。
外龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；外楞计算简图如下:
（1）。外楞抗弯强度验算
     最大弯矩M按下式计算: M = Pl
作用在外楞的荷载： P = (1。2×19.20+1。4×4.00)×0。50×0。33/2=2。36kN;
外楞的最大弯距：M = 2360。000×330。000 = 7.79×105N.mm
经计算得到，外楞的受弯应力计算值： σ = 7。79×105/6。40×104 = 12。172N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =12.172N/mm2 小于 抗弯强度设计值 ［f］=13。000N/mm2，满足要求！
（2).外楞的挠度验算
其中 E —— 外楞的弹性模量，其值为 8000。00N/mm2；
     p =19.20×0.50×0。33/2= 1.584 kN；
最大挠度： ω = 1。584×103×330.003/(3×8000。00×2。56×106) = 0。927mm;
外楞的最大挠度计算值 ω =0.927mm 小于 容许挠度值 [ω]=330/250=1。320mm，满足要求！ 
六、梁底模板计算 
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
    W =  240。00×18。00×18.00/6 = 1.30×104  mm3；
    I =  240.00×18。00×18。00×18。00/12 = 1.17×105   mm4；
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
                  f = M/W < [f]
其中, f —- 梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2);     M —— 计算的最大弯矩 (kN。m）；
l-—计算跨度（梁底支撑间距）： l =300.00mm; q —- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；
新浇混凝土及钢筋荷载设计值：
q1： 1.2×(24。00+1.50）×0.24×0.80×0。90=5.29kN/m；
模板结构自重荷载:
q2：1.2×0.35×0。24×0。90=0.09kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载设计值：（对水平模板采用2.0kN/㎡;)
q3: 1。4×2。00×0.24×0.90=0。60kN/m；
q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5。98kN/m；
跨中弯矩计算公式如下: 
Mmax = 0.10×5.983×0。3002=0.054kN。m；
σ =0。054×106/1。30×104=4。155N/mm2；
梁底模面板计算应力 σ =4。155 N/mm2 小于 抗压强度设计值 ［f］=13.000N/mm2，满足要求！
2。挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用.
最大挠度计算公式如下: 
其中,q—-作用在模板上的压力线荷载:
     q =[（24。0+1.50)×0.800+0.35]×0.24= 4.98N/mm；
     E—-面板的弹性模量: E = 3500.0N/mm2；
面板的最大挠度计算值： ω = 0。677×4。980×300.04/(100×3500。0×1.17×105)=0。669mm；
面板的最大挠度： ω =0.669mm  小于 允许挠度值:［ω］ = 300.0 / 250 = 1。200mm，满足要求！
七、梁底支撑计算
本工程梁底支撑主楞采用方木60×80.（有的也采用钢管）
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1。荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重（kN）：
   q1= (24。000+1.500)×0。240×0.800×0。300=1.469 kN；
 （2)模板的自重荷载(kN）：
q2 = 0.350×［2×（0.8—0。11板厚）＋0。240] ×0.3 = 0.170 kN；
 (3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
   经计算得到，活荷载标准值 P1 = （2.500+2.000)×0。240×0.300=0.324 kN；
2.模板传递给梁底楞的均布荷载计算：
  q = [1.2×(1.469+0。170)+1。4×0.324]/0.240=10。100 kN/m；
支撑钢管按照简支梁的计算公式
        M = 0.125qcl（2—c/l）
        Q = 0.5qc
经过简支梁的计算得到：
最大弯矩 Mmax=0.125×10。100×0.240×0。700×(2-0.240/0.700）=0。351 kN。m;
当采用钢管时最大应力   f=351000.000/5080.000=69。889 N/mm2；
采用钢管时,其最大应计算值 68。889 N/mm2亦小于   [f］=205.0 N/mm2；满足要求！
支座反力 RA = RB =0.5×10.100×0.240=1。212 kN；
八、 梁底支撑纵向钢管计算
        纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
        集中荷载P取横向支撑木方或钢管传递力。
        经过连续梁的计算得到
        最大弯矩 Mmax=0。403kN。m
        最大变形 vmax=1.131mm
        抗弯计算强度 f=0.403×106/5080。0=79。30N/mm2
        支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2，满足要求！
        支撑钢管的最大挠度小于1000。0/150与10mm,满足要求! 
九、扣件抗滑移的计算
        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5）:
                                R ≤ Rc
        其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;
        　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
        计算中R取最大支座反力，R=4。47kN
        单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
   注：  当直角扣件的拧紧力矩达40——65N。m时，试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN(规范取此值)；   双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。 
 十、立杆的稳定性计算 
        立杆的稳定性计算公式
        其中 N —- 立杆的轴心压力设计值，它包括：
                横杆的最大支座反力 N1=4。47kN (已经包括组合系数1。4）
                脚手架钢管的自重 N2 = 1。2×0.129×4。850=0.751kN
                N = 4.471+0。751=5。222kN
              -— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 查表得到；
              i —— 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1。58
              A -— 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4。89
              W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3）；W = 5.08
              —— 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；
              l0 -— 计算长度 （m)；             l0 = kμh            
k -— 计算长度附加系数,取值为1.155；
       μ —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ = 1.80（建议此值取2）
l0 = kμh=1.155×1.8×1。5=3。119 m
λ=l0/i=3119/15.8=197,查《扣规》附录C，=0.186
=5222/(0.186×489）=57.414 N/mm2             
        计算结果： = 57.414N/mm2，立杆的稳定性计算  < ［f］ = 205。00N/mm2，满足要求！ 
第五节、梁模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣规》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c。梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2。立杆步距的设计：
a。当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c。高支撑架步距以0。9-—1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3。整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b。单水平加强层可以每4——6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10——15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b。中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—-15m设置。
5。顶部支撑点的设计：
a。最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆，且不宜大于200mm;
c。支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6。支撑架搭设的要求：
a。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N。m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第六节 安全、环保文明施工措施
    (1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
    （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）.
    (3）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复.经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
    （4）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置.使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
    （5）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆. 

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阳江市区连家船渔民上岸安居工程二期项目
第一章 阳江市区连家船渔民上岸安居工程二期项目，位于阳江市城南新区原那格工业园南侧，本工程占地面积约12315。6㎡,新建3幢共400套住房及室外配套工程，总建筑面积约35733.2㎡。其中1栋为11层，建筑面积17902.3㎡，建筑高度34.35m，2栋为11层，建筑面积10820。2㎡，建筑高度34.15m3栋为11层，建筑面积7010.7㎡。建筑高度34.15m本工程为框架-剪力墙结构,采用桩基础、土建、安装、道路、给排水、绿化、路灯等室外配套工程。
7。 《材料手册》。
第三章 模板搭设方案和施工技术措施

三、柱模板和钢管支撑体系

柱

背楞

支撑

双48mm钢管，间距500mm

φ48×3.5钢管三道
对拉螺栓
12螺杆，间距横向560mm,竖向500mm

四、墙模板和钢管支撑体系

墙

竖楞

支撑
横楞
双48mm钢管，间距500mm

φ48×3。5钢管三道
对拉螺栓
12螺杆，间距横向600mm，坚向500mm

五、楼梯模板和钢管支撑体系

楼梯

背楞
78×78方木，间距400， 顺着楼梯方向摆放
主背楞
100×100方木，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上
支撑

钢管脚手架支撑系统

六、钢管、配件等材料质量要求
七、门式钢管脚手架安装施工工艺措施
八、模板施工方法
（二）工艺流程
本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序
总体工艺流程:
　　支柱模板（剪力墙模板)―――支梁底模（同时搭设支撑系统）——支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）―――支板底模―――浇柱砼—-—绑梁钢筋―――绑板钢筋———浇梁板砼
1、墙体模板
放墙体边线及模板线并校核——--安装门窗洞口模板(电梯井墙体）—--—拼装墙体一侧模板—-—-安装背楞、穿墙螺栓和斜撑--—-清除墙内杂物—-——拼装墙体另一侧模板——--安装背楞和斜撑——-—拉线调平调直模板—-——拧紧穿墙螺栓----模板预检

3、柱模板
检查柱模对角线及位移并纠正安装柱箍模板预检并进行吊垂直固定
４。梁模板安装工艺
(1）工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→ 搭设梁模支架→ 安装梁底楞→安装梁底模板→ 梁底起拱→ 绑扎钢筋→ 安装侧梁模→ 安装另一侧梁模→ 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→ 复核梁模尺寸、位置→ 与相邻模板连固
５。楼梯
立支柱—--—按角度摆放龙骨————安装梯段底模板--—-拉线调平底模--——绑扎钢筋—--—安装并固定踏步模板-—--模板预检

构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%)
板
≤2
≥50

〉2,≤8
≥75

〉8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75

>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
第四章 施工安全措施

第五章 混凝土浇筑安全针对性措施
第六章 安全应急救援预案
邹志成陈良涛杨华全、许奕松
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广东冠雄建设工程有限公司
湖北省**医院脑科中心综合楼

某医院综合楼高大模板支撑
专项施工方案
一、编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009—2001
1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
1。3《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［2009］254号
1。4《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08—SGJB 204—2005
1.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008
1.8 湖北省脑科中心综合楼工程设计图纸及本工程施工组织设计
二、工程概况
根据住房和建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009］87号文件,对模板工程及支撑体系中：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上;施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应由施工单位组织编制专项施工方案并组织专家论证。
湖北省*＊医院脑科中心综合楼共有三处属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程：有两处梁板高度超过8米，有一处梁集中线荷载为20.16kN/m，具体部位如下：

1。本工程10-14/F-H 轴一层设计为门诊大厅，室内标高为±0.000,该门厅包含两台自动扶梯和一个折型楼梯，二层和三层该部位在折型楼梯和自动扶梯之间形成中庭，到第四层设计用大跨度梁板(跨度12.9米）封闭。本工程一层层高4。5米，二～四层层高4。2米,第四层梁板面标高为12。9m，板厚140mm，最大主梁截面为350mm×950mm，此部分满堂脚手架搭设高度为12。75m，长22.0m，宽10.4m，脚手架立杆基础为地下室顶板（板厚180）。
该部分脚手架搭设如下： 采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm 厚多层夹板，采用50mm×90mm木枋，长2000，4000mm;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.0mm 钢管，采用φ12穿梁对拉螺栓。
梁底脚手架布置：梁底采用三根木枋，平行于梁截面布置;梁底设承重立杆1根，沿跨度方向间距900㎜,梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接;梁两侧各设一根立杆，间距1200㎜,立杆顶端采用卡扣连接；穿梁螺栓间距设计两道,第一道距梁底120㎜，第二道距梁底600㎜；穿梁螺栓直径Φ12mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置.
板底脚手架布置：楼板立杆纵横间距1000㎜，支撑脚手架步距1500mm。剪刀撑设置：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置.在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆及水平拉杆：在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆.在扫地杆与水平拉杆之间，每一步距纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶。
2。本工程—2层1-3/A—D 轴设计为锅楼房，锅楼房底部标高为-10。5米，-1层梁板中空，±0.000层梁板面标高为—1.25m，该部分总高9.25米，脚手架搭设高度9。00米，板厚180mm,最
大主梁截面为500mm×800mm，跨度6米.此部分满堂脚手架长12.250m,宽11。35m，脚手架立杆基础为地下室底板（板厚600）.