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装饰施工流程及施工工艺完整
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室内装饰施工流程及施工工艺

(一) 拆除
根据图纸拆除。
(二) 建墙
建好墙后应拿2M水平尺检查，墙面平整度不小于3MM～5MM,用吊垂检查是不是垂直。
(三) 水电空调及消防定位和线路铺设
(四) 泥水铺砖1.泥水进场前应给图纸或现场沟通，按照施工图纸施工，旧地面必须打毛，凹深想、不小于0。5MM，间距5CM,然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。用水平仪打水平1.2～2米， 如地面高差2CM时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3。石材，地砖品种，规格，颜色和图案应符合设计要求，表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷.不得使用过期和结块的水泥作黏结材，地砖铺设前必须挑选尺寸的误差和颜色的色差.2地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，统计地砖的匹数，以排列美观和减少损耗为目的,并且重点检查店内的几何尺寸是不是整齐.3.砂浆使用1：2.5 水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12MM，灰浆饱满，水泥统一使用大厂325或者425的水泥。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1MM不得超过2MM，注意随时检查。4地砖按统一方向铺贴，切割地砖一定要准确,门套`柜底边等处的交接一定要严密,缝要均匀；地砖边与墙面交接处不超过5MM.5地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净,用棉纱清理,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.6，如商场地面不能损坏，需先十字商场地面基础上满铺塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上用水泥砂浆铺贴，混合水泥砂浆也需要在塑料薄膜上进行。。7.地砖平整度用2M水平尺检查，误差不得超过2MM,相邻砖高差不得超过1MM,缝平直度3MM。地砖铺贴时,其他工种不得污染，不得认为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,并做保养。8。地砖空鼓现象，控制在3％以内，在主要通道上的空鼓必须返工。《3％是指单块板边角空鼓,整块不得空鼓》。9.地砖铺贴完成后，在检查无平整度误差,空鼓，色差等后，用保护膜保护膜保护地面，以便不出现刮花地面等情况出现..10.勾缝在完工前进行,先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1MM。
五．木工;一总体要求1.天花完成后要求平整，无明显的凹凸，下垂。2天花板材面漆无明显的色差，版面干净防污染。3铝板天花必须采用装卸耐用不变形的构造方式，以便档案楼内设备管线的安装维护。二工艺要求，1检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统,消防喷淋系统，烟感系统，供配电系统等是不是安装到位。2按图纸设计要求四周找平。3吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布.4龙骨连接固定后要通线找平。5所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油2遍。门廊，室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。6主龙骨的吊杆间距900~1200，主龙骨间距约600~900mm。7 埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固并不小于M8＊60或M8*80的规格。8吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。
三。一般规定
＊ _4 h" E! X2 B＊ L％ n            1、适用于明龙骨和暗龙骨吊顶工程的施工.
！ C＊ ［； s' J： `& N（ R# O" U  f            2、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求.后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理.
； u! F， A” V’ q0 O） o＆ k8 m            3、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。
1 f( Y， d" N* c5 d5 `8 D( z0 E/ q            4、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上.
            5、吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.
％ b) N# S2 ｝/ g； g  W； C4 l            6、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观,与饰面板交接处应严密。
（ r7 p2 \0 u$ F/ R％ z            7、吊顶与墙面、窗帘盒的交接应符合设计要求。
1 W1 J, i. X！ ｛- L4 H$ _            8、搁置式轻质饰面板,应按设计要求设置压卡装置。
2 ?6 O’ s3 ｜$ x3 m+ V            9、胶粘剂的类型应按所用饰面板的品种配套选用。
' h＄ z， q） g（ q$ V 二。材料质量要求
            1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求.饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定.
            2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色.
            3、防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。 
三．施工要点分析
1施工配合；天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专业繁多,因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目的施工并确保天花的质量和装饰效果。 2材料选定；天花选用材料的质量好坏是关系到施工质量和效果的关键,必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和验收，材料样板必须经业主和监理确认.3弧形异型板控制;天花吊不规则的弧形异型造型,从深化设计,定样放样,加工安装的全过程必须严格控制,采用样板先行的办法施工。收口处和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。4天花牢固强度的控制;面积大的天花，机电设备体积过大《如空调大分风管》的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。5，天花的伸缩处理；在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理的方案。
四，质量的监控
1，天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理；2吊顶内一切空调，消防，有关电讯设备必须自行独立架设.3如果建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。4所有焊接部分必须焊接饱满；吊扣挂件必须拧夹牢固。吊杆，紧锢螺栓不小于∫8。5，控制吊杆不平，施工中应拉通线检查做到标高位置正确，大面平整。6，所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点.7，龙骨，石膏板及其他吊顶材料在进场，存放，使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。8装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。
五；施工技术标准
1轻钢龙骨,铝合金龙骨，金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收.2吊顶工程所用材料的品种,规格，颜色以及基层构造，固定方法应符合设计要求。3吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔,碰撞，龙骨应平放,防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。吊顶龙骨宜存放在地面平整，干燥，通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施,防止受潮变形。
三。施工要点
            1、龙骨的安装应符合下列要求:
( m0 o! D！ o＆ O＄ ｛            (1)、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。
            （2)、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m,应按房间短向跨度的l％～3％起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
） S' m， R％ n: H            （3）、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm.当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
＆ Q” D0 ？3 A； {            （4）、次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300～400mm.用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。
            （5）、暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。
5 J＃ B0 v/ s4 h5 b  y            (6）、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
            （7）、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。
            2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。
            3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。
’ ［% X6 v— ?8 m; z& h。 v            4、暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等）的安装应符合下列规定：
            （1）、以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架,采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。
5 l4 K) z＊ M8 W+ c＃ n. c： ^            （2）、以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定,胶合板可用铁钉固定。
            （3）、金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。
/ K0 K6 h9 E8 a： A            （4）、采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。
            5、纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定：
% D7 Q！ ］（ E, S3 b, N  G， h4 B＄ \            （1）、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。
— s0 R2 m（ V* u  z（ R            （2)、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm,切割边宜为15~20mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为8～15mm。
* D; f’ d9 j/ V（ Z            （3）、板周边钉距宜为150～170mm,板中钉距不得大于200mm.
7 A' _％ P1 `： n  B+ Z2 Y, v            (4）、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
            （5）、螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。
8 f— Z0 U8 e1 e& ＠＄ H3 u            （6）、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理.
六。主要材料质量要求
吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板,金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。
防火涂料应有产品合格证书及使用说明书
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(五)
(六) 油漆
(七) 全场灯具安装及调试
1水电验收标准
1、要看水电路改造的安全性，电线接头是否牢固、是否有裸露、开关有无打火现象；水管锚固是否牢固。
2、要看合理性,是否有不合理的环绕情况；
3、要看功能性，灯具开关是否灵动有效，插座是否有电，是否符合左零右火、上线接地的要求。 线、宽带网、电视同轴电缆是否通畅.
4。水管全部要通水，下水管排水畅通，所有水路接头不滴水不渗漏。 电路的所有开关要正常控制各路电源，所有插座要通电实验，左零右相，强弱电的插座距离要最低不小于30公分。

(八) 全场卫生。及修补

滑模施工工艺及流程
主要施工工艺和流程
2。1模板设计与制作
空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除 方法、混凝土运输等.空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法 有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案.落地支 架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板 方案施工速度快,但滑模工艺要求严格,质量难以控制，管理难 度较大;翻转模板施工方案工艺较简单，施工过于连续，速度较 快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，决定采用 优化传统翻转模板施工方案.采用此种施工方案，能够充分利 用常备构件，材料用量少,施工速度较快，且工艺相对较简单。
2.1.1前期设计与制作 为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，根据本标 段墩身设计特点(空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高) 等,进行方案设计.
2。1.1。1 正面模板 空心薄壁墩正面外模按照每块高1。5m、宽6m进行制作 (即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成)，高度方向分3块进 行拼装.
2.1.1。2 侧面模板 空心薄壁墩侧面外模按照每块高1.5m，宽2。5m进行制作 (即将2块1×1。5m的模板和1块0。5×1.5m的模板立起拼装 而成)，高度方向分3块进行拼装.
2.1.1。3模板连接及加固 模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠.为保证混凝土 浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加 强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操 作人员提供方便，在第一排模板沿1。5m高度方向，上、中、下部 位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为 50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置 一根（共2根）加强槽钢，设置时以1。5m高度对称进行，间距为 50cm。再上一排设置3根槽钢,最上面一排设置2根槽钢。则所 有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用10号槽钢。拉杆均设置在 槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为 60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用 穿PVC管的直径14mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及 所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处采用5cm的厚角钢打 孔,用螺杆
进行连接牢固。
2。1。2 模板架设方案 模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板组焊的 伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，安放提 升材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具;墩身外围挂钢筋 梯，铺木板供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内 模；模型外围立面用安全网全封闭防护;混凝土用泵机一次输 送，泵管利用预埋在墩身上的固定架由下而上安装;施工人员 用升降机载运.同套模板之间全部采用高强螺栓连接。模板之 间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高 度经计算确定。
2.1。3 安装质量标准 ?在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟 悉和掌握钢模板的施工与操作技术。 ?钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行. ？在浇注空心段时,组合钢模应
孔时，应用机具钻孔,不得使用电气焊熔烧开尽量避免开孔，如必须开
孔。 ？拆模后应及时对模板进行检修。 ?模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。 ？模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、 垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。
模板安装允许偏差和检查方法：
2。2墩身施工 施工过程中，每一节模板都立在已浇注混凝土的模板上， 该节施工完毕后拆除下节模板,再转至上节模板施工，两节模 板交替轮换往上安装。墩身钢筋连接采用镦粗直螺纹连接,混 凝土输送采用泵送，混凝土强度等级为C40。
2。2.1准备工作 凿除清洗承台顶、墩柱施工部位，测量放线，绑扎墩柱钢 筋,支立模板，浇注根部变化端混凝土，钢筋接高,拼装模板设 备等。
2.2。2翻模施工
2。2.2。1翻模结构 翻模施工的基本原理是：将工作平台支撑于已达到一定强 度的墩身混凝土上，以液压千斤顶或手拉葫芦为动力提升工作 平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进 行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业，进行混凝土的 浇筑、振动工作，吊架移位单元和中线控制等作业则在工作平 台上进行。内外模共设两节，每节高度为3m，循环交替翻升。当 第二节混凝土灌注完成后，拆卸并提升第一节模板至第三节上 方，
安装、校正后，浇注混凝土,提升工作平台，依次周而复始。 当临近墩顶联结处时，在墩身上预埋托架钢板，支立墩顶模板， 浇筑墩顶联结处混凝土，直至完成整个墩身的施工。这种翻模 吸取了滑模、爬模的优点，把平台和模板分成了两个独立的体 系，克服了滑模施工要求的连续性、施工组织的复杂性及混凝 土外表质量差的不足,解决了爬模形成施工平台困难的问题。 翻模结构由工作平台、提升架、内外吊架、模板系统、提升 设备、抗风架、中线控制系统和附属设备等部件组成。
2.2。2。2翻模施工
？施工准备 翻模施工的桥墩质量与翻模的设计、加工和施工控制密切 相关，因此在施工前要做好人员、机具设备、场地等的准备工 作，编制施工工艺细则，进行技术培训。翻模在工厂制作完成后 应检查测试其参数是否符合设计要求并编号，翻模运到工地 后，要进行试拼，提升设备各部件应提前进行调试。
？工作平台及翻模组装
a.组装顺序 平台就位方法选择得当与否，对平台翻模施工一开始能否 进入正常状态至关重要.在浇筑根部变化端空心墩混凝土时， 按顶杆的位置，用φ70mm铁皮管预留套管孔洞，组装工作平台 时，将套管和顶杆插入预留孔内，就可使平台形成稳定状态.
b。组装注意事项
（a)工作平台必须对中调平，平台上设备、材料对称均匀布 置；
（b)第一节模板组装时必须确保中线水平精度要求,模板间 连接缝保证平顺密贴，安装第一节顶杆时，必须用不同长度顶 杆交替排列，避免顶杆接头在同一水平高度,影响平台的稳定 性；
(c）第三节模板组装时应同时安装内外吊装架并绑扎好安 全网；
（d)液压设备安装必须严格按产品技术要求进行；
(e）内外模之间必须设拉筋和支撑；
(f)电器设备必须作好接地保护,电线接头必须绝缘。
？钢筋绑扎 钢筋的绑扎在吊架上进行，应检查成型钢筋接头是否符合 设计和规范要求.
？浇筑混凝土 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好 记录,符合设计要求后方可进行浇筑。混凝土采用拌合站集中 拌合，灌车配合混凝土输送泵浇筑。入模前应检查混凝土的均 匀性和坍落度。浇筑混凝土时,应分层、均匀、对称进行,每层厚 度不超过30cm.振捣时做到不欠振，振动棒不要插得过深，深 入下层5cm左右，也不得掸击模板及其它预埋件.
？提升工作平台 第一次提升工作平台应在混凝土灌注达到一定高度后进 行,时间应在初凝后终凝前。提升高度以千斤顶一个行程(3， 6cm）为限。
同。 提升工作平台的总高第二次及以后提升工作平台，提升高度与第一次相
度以能满足一节模板组装高度即可, 切忌空提过高。提升过程中应随时进行纠偏、调平。
？模板翻升
a.模板解体。在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升. 翻升前可将模板对称分解成几大部分进行整体解体，然后提升 和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉筋，拆下围带。
b。模板提升。将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置， 及时将模板清理干净，待安装位置进行组装。吊升过程中应有 专人检查监视，以防模板与固定物拉碰.
c。最后检查模板组装质量，合格后方可安放撑木，拧紧拉 筋，坚固好各部连接螺栓.
？翻模拆除 拆模顺序后支的先拆,先支的后拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分，重大、复杂的模板拆除应制定相应的拆模方案。 拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定，并遵照招标 文件规定和有关规范.翻模拆除与组装顺序相反.拆除工作应 在停工处理后进行，平台上堆放的材料和机具先清除走。拆除 前必须在纵、模梁下均匀垫放木块，并用木楔楔紧。拆除工作
必 须严格对称进行，边拆边运。拆除顺序为:拆模板？卸吊装?拆 提升支架?去平台铺板?卸液压控制台?卸千斤顶？除套管 连接螺栓?平台解体？抽顶杆?灌孔。
？空心墩线型控制方法及技术措施 空心墩的线型控制主要通过施工测量来进行。空心墩施工 测量控制内容包括:空心墩中心定位测量、空心墩高程测量、空 心墩垂直度测量.
序号项目允许偏差(mm)检查方法
1 轴线位置5尺量每边不少于2处
2 平整度5 5m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程？5测量
4 相邻两板表面高低差2尺量
5 模板侧向弯曲h/1000拉线尺量的合力要通过试件中心,此时应力关系为σ=F/A。当试验机上 的试件偏离试验轴向力时,随着偏心矩的增大，相对误差相应 变化。特别注意试验机的润滑球座不能用高压下有效的润滑 剂、压板要有相应的硬度等。试验用的夹具使用不当，同样会造 成试验力偏离，使试验结果误差较大。
5 试验机测力部分安装不水平时对检测结果的影响 试验机的测力部分是用正切摆测力机构把活塞上的受力 值在刻度盘上指示出来,为了保证试验机的精度，计量部门对试验机进行周 期性检定是必要的。 应当指出，强度是一个相对值,同样的一个试件，不同的试 验机，不同的操作员，测试出的结果都会有偏差。只有严格按照 标准，完善检测手段，选择适当的试验仪器，并始终保持良好的 状态，规范操作，才能提高检测结果的准确度。

德睿保温装饰板施工工艺

一、适用范围：
德睿保温装饰板广泛应用于新建或改造建筑工程中的外墙保温或隔热工程，既可用于南北方等不同的气候区，也适用于不同的建筑节能标准工程。
德睿保温装饰板能适用于多种基层比如混凝土、空心砖、陶粒砖等.
二、工艺特点：
1、装配化程度高、施工快、利于现场材料的管理：
该系统由于将保温和饰面在工厂进行了机械化合成，减少了工人现场作业的工序和时间，施工效率高；多种材料集中为一种材料,利于现场的材料管理及释放了现场库存压力；
2、 良好的保温隔热耐侯性能:
比传统的石材、幕墙更多保温隔热功能,可以根据不同的地域要求,选择不同的板厚，能完全满足 65-75％节能的要求，德睿保温装饰板的高耐候性,更足以抵抗酸雨、盐雾等侵袭；
3、饰面多样化且无色差：
由于饰面能在工厂大规模加工而成，减少了许多饰面工艺对现场气候、施工人员、设备的要求,能复合各种饰面层，并且相比传统石材批次间存在大量色差相比，德睿保温装饰板饰面能够保证工程饰面整体的均一性。
4、安全性强：
由于面层在工厂简化了许多工序,使许多面层材料省去，大大减轻了保温层的负重，使系统的安全性更强.
5、抗裂性能好：由于保温装饰板板与板间相互独立,避免了传统保温由于保温材料、接缝、昼夜温差而引起的面层开裂问题。
三、施工准备
1、 主要机具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、精密推台锯(用于板材切割）、水平仪或水平管、钳子、盒尺、墨斗、水平运输车、手提搅拌器、美纹纸、托线板、塞尺、探针、靠尺、抹子、托灰板、经纬仪及放线工具、水桶、铁锨、扫帚、橡胶锤、錾子、塑料桶等
2、基层检查验收：
基层表面应无灰尘、浮浆、油迹等,基层墙体垂直平整度允许偏差 5mm 以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除,外墙上的锣栓点堵严.
3、现场条件：
a。外脚手架或吊篮按作业要求安装完毕,并经安全人员验收合格，经调试运行确保安全无误.脚手架离墙面的距离须大于 200mm；
b。将现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施准备完毕；
c。外墙墙体工程平整度达到要求,外门窗安装完毕，经有关部门检查验收合格，门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
四、施工工艺
基层墙面处理
根据设计图纸要求放线、分格
1、工艺流程

配制粘贴砂浆
粘贴保温装饰板
粘贴过程，从下至上依次安装固定卡件
板缝填充聚乙烯泡沫棒
板边缘贴美纹纸
硅酮胶嵌缝
去保护膜

清理板面
验收交付

2、施工工艺
（1)基层墙面处理：
德睿保温装饰板施工前应要求土建方对基层进行抹灰处理,抹灰比例为水泥:沙子=1:3，最终达到基层无开裂、无灰尘、浮浆、油污等,基层墙体垂直平整度允许偏差 5mm 以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的锣栓点堵严。
(2）根据设计图纸要求放线、分格：
施工前应首先读懂图纸，由施工方设计师根据甲方要求，制作墙面的整体分格方案，包括分格位置，分格线宽度等等,然后由乙方设计师安排人手，对现场实测后，作出现场的施工图纸（成品板排列方案)，根据现场施工图纸,在墙面上绘制出成品板水平控制线、垂直控制线和分格线(即装饰线条),确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位,并做出标记，此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。阴阳角、窗口处的必须根据分格线图纸工厂预先定做或现场加工。
（3）弹控制线：
根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线挂垂直基准钢线,在适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
（4） 粘贴德睿保温装饰板
a。配制聚合物粘结砂浆：将粘结砂浆用搅拌机充分搅拌均匀，静置 3 分钟后即可使用.每次配好的胶粘砂浆应在 1.5 小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用.
b。粘结时采用点粘法施工：
德睿保温装饰板应从下往上沿水平方向按板长向铺贴,用抹子在每块德睿装饰板均匀刮涂 6-8 块直径约 10 厘米、厚 8～10mm 的粘结点，此粘结点必须布置均匀，每块保温板与基层粘贴面积不小于 50%（也可根据具体工程要求制定）。将德睿保温装饰板贴在墙面上，不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用；板贴在墙上时，应用 2 米靠尺进行轻压平操作,切勿敲击以免破坏装饰面，保证其平整度和粘贴牢固。板与板之间留有 10mm 的缝隙。阴阳角、窗口处的德睿装饰板按图纸裁好的板材。
（5)安装固定卡件：
在粘贴德睿保温装饰板的过程中，固定件依照粘贴板的次序安装，每粘完一块，固定卡件一端插至保温板里(10mm 厚面板固定卡件位置在面板层）,一端与墙体连接固定，固定卡件的位置按装饰板上预留位置插接，数量为每个板每侧 2 个固定卡件，下一块板依次类推。
(6)板缝填充聚乙烯泡沫棒
等粘结砂浆完全干燥后,装饰板缝用直径 10-15mm 的聚乙烯泡沫棒填充，板面与泡沫棒间预留 3—5mm 的距离用于硅酮密封胶嵌缝。
(7)耐候硅酮密封胶嵌缝:
等聚乙烯泡沫棒填充完毕，将缝隙周围的装饰面保护好贴好胶带，用耐侯硅酮密封胶进行嵌缝处理，保证密封胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡的凹型沟槽。
(8）去保护膜：等硅酮密封胶完全固化后，将保护胶带及装饰板保护膜掀掉。
(9）清理板面：
以上全部工作完成后，对饰面进行污染的地方进行板面清洗,清洗完的板表面保证无污染、无刮痕。
(10）验收交付：
德睿保温装饰板完工后,依据外墙外保温验收标准对工程整体质量进行验收，验收合格后交付使用。
五、施工注意事项
1、施工条件要求
操作地点环境和基底温度不低于 5℃，风力不大于 5 级，雨天不能施工。夏季施工,施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
2、储存条件
粉料 0—35℃条件下储存，储存期为 3 个月。防晒、防雨、防潮；5℃以上使用，严禁暴晒、雨淋。乳液储存期为 6 个月，0—35℃条件下储存,5℃以上使用，使用前将乳液搅拌均匀，不得加水使用。
3、产品保护
保温装饰板搬运时应轻拿轻放,不要与硬物发生碰撞，开箱后的产品不能放在不平的表面，更不能将正面朝下放置在硬物上。长久存放时不能立放以免变形。
4、成品保护
门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。拆除架子时应轻拆轻放，防止撞坏门窗和墙角。

六、节点做法
1、窗口部位做法

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2、阳角做法

3、阴角做法

4、勒角做法