某商业楼外墙保温施工方案(挤苯板、真石漆)-图文(精.doc

某商业楼外墙保温施工方案(挤苯板、真石漆)-图文(精)
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某商业楼
外墙外保温、真石漆施工方案
编制人:
审核人:
装饰工程有限公司 X 年 3月 15日
某商业楼工程外墙外
保温施工方案
一、 工程管理目标:
（1 工 期目标:工期 60—80个有效工作日；
（2 质 量目标:优良;
编制月计划、周计划，以周计划控制月计划,通过科学的施工管理完成 对业主的承诺。
二、劳动组织结构图及监管、工长介绍:
1、 公司施工管理结构图 ：
三、施工准备
(一材料准备
（1 预 算员做好施工预算及分项工程工料分析,准确算出不同材料的用 量，并提供材料计划单。
(2 一 次备足进入现场，存入库房。每项工程用量要一次准备齐全充足， 材料事先要提供合格证、复验证以及必要的准用证,进场材料质量、 数量要向监控提供拨料单，由材料人员、质检员、监控员共同验收,

验收合格方可使用.
（二技术准备
(1 依 据质量保证标准,编制质量计划,并认真贯彻实施,制定完善的 技术岗位制。
(2 施 工前,对方案进行认真交底，了解施工内容及规范、规程标准。
（3 选 择满足施工要求的施工机械、工具，并及时组织进场。
(4 与 总包、 监理单位主动联系, 上报施工方案、 工艺说明及报验资料。
（三场地准备
(1 施 工前实地考察现场, 了解掌握场地周围环境， 安排好施工现场食、 宿、库房等后勤保障系统。
(2 现 场设置必要的标识物,工料棚等,将各种材料备足入场。
四、外墙外保温聚合物砂浆粘贴式施工工艺：
(一施工依据：
1、 外墙保温图集.
2、 外墙外保温施工技术规程（北京市地方性标准
3、 外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准。
4、 建筑外墙弹性涂料应用技术规程.
5、 招标文件及图纸。
(二施工工艺：
1、总则
① 外保温是以挤塑板为保温材料,耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙 外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙 外保温体系的施工标准和验收标准。

2、材料准备
2. 1。 1材料
①挤塑板
②外保温专用粘接砂浆和外保温专用罩面砂浆。
③耐碱玻纤维涂塑网格布：耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》 （JC/T572-94中对耐碱性的要求。
④嵌缝材料:建筑密封膏,应符合《建筑密封膏》 （JCC482∽ 484—92标准 要求。
⑤发泡聚乙烯圆棒:用于填塞膨胀缝，作密封膏的背衬材料,其直径按缝 宽的 1。3倍先用。
2。1。2工具
电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动 搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、托线板、 2m 靠尺等。
2。 2基层处理
①对外墙各孔洞填补；②局部剔凿、找平;③空调板和空洞孔处理;④门 窗洞口及阳台控板口的收口等， 使外墙和外门窗口施工基面达到外墙外保 温施工对基层的要求。此项工作由总包土建队完成。
3、施工程序：
操作程序如图所示:
（1 结 构墙体基面必须清理干净， 并检验墙面平整度和垂直度. 用 2m 靠尺检 查,最大偏差不大于 5mm ,超差部份应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

(2 根 据图纸要求,在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则:
a 预制墙板相接处。
b 外保温系统与不同材料相接处。
c 基层墙体材料改变处。
d 墙面的连续高、宽度每超过 23m ，且未设其它变形缝时。
e 结构可能产生较大位移的部位。
（3 根 据结构状况进行放线,找好基准线。
(4 粘 贴挤塑板
① 挤塑板切割:标准板面尺寸为 900mm ×600mm ×20mm ，对角线及板 厚误差±2mm ，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为 ±2mm ，大小面垂直。
② 用电热丝在窗楣挤塑板切割预留槽,备安装滴水槽用。
③ 粘接剂配制; 将外保温专用粘接砂浆达到使用条件， 用电动搅拌器 搅拌均匀, 一次配制量以 2小时内用完， 若使用中有过干现象出现, 可适当加水再次搅匀使用。
④ 变形缝线两侧及门窗边缘处的挤塑板上预贴 250mm 宽包底网格布。 ⑤ 点粘法
用粘接剂在挤塑板面四周涂抹一圈粘接剂,宽 50mm ;板心按 梅花形布设粘接点,间距 150mm—20mm ,直径 100mm 。

a 在粘板前,大角，门窗,阳台侧壁用铁丝吊通线，接合水平线,在基层作 控制点。
b 对标准层的挤塑板粘贴面积应不小于 30％, 首层考虑到整体抗冲击的加强要 求,粘贴面积不小于 50％,且挂双层增强网格布。
c 粘接层厚度以能调平挤塑板粘贴层为宜， 不宜大于 5mm , 粘接层越厚， 粘接 缺陷越多，风流所产生的负压影响也越大.
d 抹完粘接剂后,立即将板立起粘贴，粘贴时轻柔、均匀挤压,并用托线板 检查垂直平整，板与板间挤紧,碰头缝处不留粘接剂.粘贴挤塑板时应做 到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂,板间不留间隙， 如出现间隙,应用相应宽度的挤塑板填塞或用发泡胶挤实。
⑥挤塑板粘贴达到强度后设尼绒胀栓用以固, 胀栓管外径 8mm 栓长 7㎝圆盘直 径 50mm 。
⑦挤塑板接缝不平处应用打磨抹子磨平， 打磨动作宜为轻柔的圆周运动。 磨平 后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在挤塑板粘贴 24小时后进行，以避免 对挤塑板粘贴层的扰动。
（5 抹 罩面砂浆底层:
挤塑板粘贴 24小时后，即可进行下一步的操作：
①配制外保温专用罩面砂浆：将罩面用抗裂砂浆达到使用条件, 用电动搅拌器 搅拌均匀， 一次配制以 1小时内用完为宜， 若用过干现象出现, 可适当加水再 搅匀使用。
②挤塑板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不超过 3mm 。
(6 贴 网格布
①门窗洞口如不靠膨胀缝, 沿 45度角方向盘各加一层 400mm×200mm网格布进 行加强,加强部位于大面网格布下面。

②将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平, 将其压入底层抹面砂浆,网格布左右搭接宽度不小于 100mm ，上、下搭接宽度 不小于 80mm ，不得使网格布皱褶、翘边。

③膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
④阴、阳角作法。

(7 罩 面砂浆防护面层
① 抹面层弹性聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准，约 2-3mm ， 保温板表面砂浆和网格布罩面砂浆总厚度不宜大于 5mm 。
② 首层墙面应在聚合物砂浆外加一层加强型网格布， 再抹一层 1—2mm 厚面层聚合物水泥砂浆，以提高抗冲击能力。
a 首层采用加强型处理方式, 是考虑了首层对抗冲击的特殊要求而定, 一般在 2.4m 以下即可。
b 首层加强型网格布处理时不得采用搭接方式,只能采用拼接方式。 （8 膨 胀缝、变形缝、分割缝、勒角做法:
① 膨胀缝做法:在膨胀缝处填塞发泡聚惭烯圆棒， 其直径应为膨胀缝 宽的 1.3倍左右,分两次勾填嵌缝膏,深度为缝宽的 50%。
② 变形缝、装饰线及勒角做法。
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③其他墙面
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真石漆施工工艺：
工艺流程:
基层封闭处理→刮一遍柔性腻子→打砂纸→放样标线， 贴线条胶带→ 喷涂真石漆→去除线条、胶带→罩面处理。
a 基层封闭处理：
消除基层表面，扫除浮灰，滚一遍封闭底漆为水乳型白色液体, 成膜后呈天气透明清漆效果， 其目的是清理基层， 并渗透到基层深处, 封闭基层毛细也隙， 增加基层强度与涂膜的粘结强度. 封闭底漆表干 时间为 2小时左右,可以进行下道工艺施工。
b 根据现场作业条件， 第一遍柔性腻子从上向下处理。 柔性腻子属于柔 性材料, 采用美国国民淀粉公司的粉状聚合物胶粉, 硅酸盐抗裂纤维组 成， 有效增强抗裂性, 并起到非常好的找平作用， 柔性腻子表干时间为 6小时左右,可以进行下道工艺施工.
c 待柔性腻子表料表干后, 用 180号砂纸打磨， 使基层表面光滑、 平整。
d 放样标线,贴线条胶带，根据设计要求放线，根据放好线，贴上线条 胶带。
e 涂料喷涂：
（1 施 工前用手提搅拌机或人工对容器涂料搅拌均匀， 如喷涂时感 觉太稠，可加少量清水稀释。
(2 喷 涂机具采用空压机及专用斗型喷枪,空压机产气量应大于 0.2升 /分钟 , 工作压力范围控制在 0.6—1。0Mpa 。
(3 在 喷涂前或喷涂过程中用遮挡板、 胶带、 废报纸等做好不需喷 涂部位的遮挡防护工作，喷完后及时去除遮挡物.
（4 喷 涂时, 调整出气量和出料量, 控制浮点大小, 要求浮点整体 一致，均匀覆盖,不露底。枪嘴至墙面距离以 40—60cm 为宜, 尽量避免斜向喷涂，真石漆厚度为 1.5—2.0mm 左右。
(5 每 次喷涂作业需停止时, 应做完一个完整单元, 保证再次作业 时, 以分割线或其它自然间隔为接界, 以免出现明显的接茬痕 迹.
（6 喷 涂结束,及时清理作业面和环境，用清水及时清洗喷枪。 f 去除线条胶带：
喷涂后随即去除胶带,胶带去除必须小心,不得影响涂膜切角, 胶带尽量往上拉开，不要往前拉，然后描出黑线.
g 罩面处理:
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本涂料实干后可以达到优异的耐候性和耐水性,为了增强涂料的抗 沾污性，可用罩面漆在涂层表面均匀喷涂或滚涂一遍。
4、质量标准：
（1保证项目
①挤塑板、 网格布的规格和各项技术指标, 粘接砂浆、 罩面砂浆的配制原料的 质量，必须符合有关标准的规定。
②挤塑板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
③粘结砂浆与挤塑板必须粘执着牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 （2基本项目
① 每块挤塑板与墙面的总粘接面积， 首层不得小于 50%, 其它层不得小于 30%。 ② 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体.
③ 挤塑板碰头缝处不抹粘接剂.
④ 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象, 搭接宽度左右不得小于 100mm ，上下不得小于 80mm 。
⑤ 聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于 5mm ,首层不宜大于 7mm 。
（3允许偏差项目:
① 挤塑板粘结允许误差应符合表 3的规定。
表 3 挤塑板安装的允许偏差及检查方法

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注：h 为墙全高
②保温墙面层执行国家《建筑工程质量检验评定标准》 (GBJ301- 88第十一 章第一节“一般抹灰工程"规定。
5、质量保证措施：
(1 严 格遵守《建筑工程施工技术规程》 、 《建筑工程质量检验与评定标 准》 。
(2 资 料管理执行北京市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度， 做 到齐全无误。
(3 建 立健全质量保证体系, 严格把关克服质量通病， 质保体系内部执行 三检制，即自检、互检、交接检.合格后报甲方及监理单位验收。 6、成品保护措施：
(1施工中专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
（2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体不得随意开凿孔洞，如确实需 要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行.
(3应防止重物撞击墙面。
7、其它注意事项:
（1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。
（2暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适当安排不同作业面的作业时间， 尽量避开日光爆晒时段。
（3风力大于 5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层 面实施保护措施,如用塑料薄膜覆盖等措施。
（4 网 格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
（5 拦 制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器。
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（6） 应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。 8、相关承诺及质量说明: （1）在施工中为确保工程质量，我公司备有 4 人小组，专门对施工优劣部 位进行拍照，当场、当时评估其优或劣质的原因，从中吸取优质经验，实 现整体高质量精品意识，实现施工精品。 （2）确保工艺质量为同行中最优秀。 （3）确保甲方交付的各项任务能够准备完工,如甲方需要抢工期，乙方一 不定期配合。 （4)在外保温施工中有四大材料必须严格按照质量水准。 第一：挤塑板容重达标； 第二： 网格布及抗裂砂胶浆必须具有高科技配方, 防止出现大面积开裂； 第三:保温与涂料连接层必须用高质量柔性耐水腻子处理平整； 第四：外立面涂料必须技术配法先进，有一定弹性的优良品质涂料。 五、验收方式： 各工序间的互检； 在施工过程中每一道环节, 都必须由专业工种分组作业， 完成后由组长上 报工长，工长上报现场监管人员，监管人员再报公司考核小组，最后报甲 方验收。 六、劳动力计划： 公司派出现场监管人员 1 名，包工队长 1 名,现场带班人员 2 名，质检员 2 名，安检员 1 名,施工总人数约 80 人，可根据工期计划和工程量随时 增加劳动力。 七、质量保证措施： 第 16 页 共 16 页
实行项目经理负责制， 建立现场质量管理网络， 明确各职能部门岗位责任， 层层落实各级(尤其项目管理班子）的质量责任制。 1、加强职工的思想教育,牢固树立工程质量是企业的生命和百年大计的 质量意识。 2、建立在总工程师指导下的项目经理、项目工程师为首的项目质量保证体系。 3、标实行工序质量管理控制，坚持自检、互检、交接检的三检制度，做到挂 牌施工，责任到人，严格实行经济奖罚。 4、对分项工程建立工作保证体系，明确保证内容和保证责任人,并实行奖罚 到人。 5、严把原材料质量关,对复试不合格的材料坚决退货,材料资料齐全方可使 用. 6、加强技术管理，及时做好各项技术资料收集、整理、签证工作，技术整理 与工程进度同步. 八、安全生产及消防保卫措施： （一）安全生产措施： 1、施工人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。 2、生产经理负责安全管理，并成立安全生产领导小组，以实现安全生产。 3、在施工现场设立明确标识，防止意外事故发生. 4、及时获取气象信息，掌握天气情况，采取相应技术措施。 5、施工人员不得乱抛废弃物，以免伤人，保证施工现场环境。 6、进场人员戴安全帽，高空作业系安全带，进入吊篮和退出吊篮时,要栓牢， 不得晃动。 7、风力 5 级以上时停止作业. 8、穿工作服、工作帽上班工作，禁止光胳臂、腿和穿凉鞋施工操作。现场住 宿要遵守规定,不安排家属、小孩，不允许私接电炉做饭。 第 17 页 共 17 页
（二)消防措施： 1、施工现场要配备足够的消防器材. 2、前施工现场内禁止吸烟. 3、完施工现场有消防制度方案,有计划进行检查,有记录和整改措施。要了 解施工现场的消火栓位置，以备急用。 4、用电由电工接线,专门开关做好接口接地保护,不私自接线用电。 九、场容卫生与文明施工: 1、我们在施工中一定坚持高起点、高标准、严要求的原则,做好场容卫生和 文明施工工作。 2、组织方面:现场成立环保安全领导小组，设专人负责现场安全. 3、场容卫生和文明施工管理，从组织上给予高度重视和充分保障，建立场容 管理及文明施工责任制,建立并实施严格的奖惩制度。 4、施工中产生的垃圾要用纺织袋统一装运，堆放在指定的垃圾堆放点。 5、做好现场文明施工，做到工完料净,场地清，不污染塔楼层地面、墙面。 十、成品保护： 1、污染源应及时清理擦干净。 2、在注意做好成品保护工作的同时， 重视对装修等其它公共设施的保护工作, 严禁野蛮施工,顾此失处彼。 第 18 页 共 18 页

目 录

钢结构工程施工方案 284
1 钢结构工程概况 284
1。1 工程概况 284
1.2 主要节点形式介绍 284
1。3 钢结构主要节点 285
2 钢结构施工部署 288
2.1 钢柱分节计划表 288
2。2 构件统计表 289
2.3 钢结构拼装、安装与深化设计的配合 293
3 钢结构安装 293
3.1 钢结构安装准备 293
3。2 预埋件施工 295
3。3 地下室钢结构施工 300
3。4 地上主体钢结构安装 310
3.5 连接体钢结构与空中大厅钢屋架安装 323
3.6 提升过程措施 336
4 钢结构测量 353
4。1 钢结构测控重难点分析 353
4。2 吊装测量 354
4。3 柱顶标高测量 357
4.4 安装精度要求 357
4.5 施工测量对策 357
4.6 钢结构测量精度保证措施 361
5 螺栓连接施工 362
5.1 概述 362
5.2 施工准备 362
5。3 高强度螺栓安装工艺及方法 363
5。4 高强度螺栓施工检查 365
5。5 高强度螺栓施工质量保证措施 366
6 现场焊接 366
6。1 焊接概况 366
6。2 焊前准备 367
6。3 焊接施工 369
6。4 焊缝检验 377
6。5 焊接质量控制 377
6.6 焊接质量保证措施 378
7 钢结构涂装施工 378
7。1 钢结构防腐涂装 378
7.2 钢结构防火涂装 380
7.3 涂装专项技术措施 383

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钢结构工程施工方案
钢结构工程概况
工程概况
本工程地下4层，地上46层，钢结构工程分主楼、副楼、连接体、城市大屋盖等几部分,钢结构总用钢量约为1。5万吨。钢柱采用圆钢管柱、箱型柱、十字型柱、T型柱、H型柱。
主、副楼结构采用圆钢管混凝土柱、钢梁（钢桁架）—混凝土核心筒混合结构体系，钢管混凝土柱与混凝土核心筒内的钢骨柱直达基础底板.剪力墙内钢骨柱为箱型、十字型、T型或H型截面；部分框架梁采用H型钢梁，局部构件采用箱型截面,其他框架梁和一般梁采用钢桁架梁.主、副楼连接体主桁架与城市大屋盖上的钢屋盖桁架采用箱型截面,其他桁架及杆件采用H型截面.钢柱及桁架（或支撑)节点均采用焊接节点，框架梁柱节点一般为栓焊混合节点（腹板栓接、翼缘焊接），主次梁节点一般为栓接。
钢结构材质主要为Q345GJC、Q345B、Q235B,钢构件最大板厚达50mm，设计要求在板厚大于或等于40mm时须按国家标准附加板厚方向的断面收缩率要求，要求不得小于该标准Z15级规定的允许值.
主要节点形式介绍
本工程钢构件主要截面形式及使用部位如下表:
截面形式
典型截面
使用部位

焊接十字型柱
500×400×300×200×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱

焊接箱型柱
B500×400×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱

圆钢管
Φ1000×20、Φ1100×25、Φ1100×22、Φ1200×25、Φ1200×35、Φ1300×30、Φ1400×35、Φ900×18
主楼、副楼圆钢管柱

焊接H型钢
H 360×350×20×20、H 300×300×20×20、H 500×300×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱
H1000×300×16×22、H 600×250×10×18、H 600×300×12×30
钢框架主梁、次梁

T型柱450×350×300×20×20、T型柱500×350×250×20×20、500×400×350×200×20×20
混凝土核心筒内劲性钢骨柱
钢结构主要节点
现场安装连接形式有焊接、栓接和栓焊连接三种;构件有圆钢管柱、十字型柱、T字型柱、箱型柱、箱型钢梁、H型钢梁等；连接节点有柱柱对接（十字型柱对接、箱型柱对接及圆钢管柱对接)、十字型柱与H型钢梁连接（梁与柱焊接）、H型钢梁与十字型柱连接（梁与柱上牛腿焊接)、H型钢梁与箱型柱连接、圆钢管柱与钢梁节点、H型钢梁与箱型梁连接、剪力撑与钢柱连接、桁架与钢柱连接等;钢筋与钢结构连接节点有劲型柱钢筋与钢梁牛腿连接、混凝土梁钢筋与劲性柱中钢骨连接、核心筒混凝土暗柱与暗梁钢骨连接等。
1）十字型钢柱与H型钢梁连接节点

2)圆钢管柱与工字钢梁连接节点

3）圆钢管柱与箱型钢梁连接节点

4）圆钢管柱对接节点

5)十字钢骨柱对接节点

6）主次梁连接节点

7)十字型柱变箱型柱节点图

8）圆钢管柱与连接体桁架连接节点

钢结构施工部署
钢柱分节计划表
部位
钢柱名称
截面形式
楼层
分段层数
最大重量（t）
塔吊
型号
塔吊最小起重量（t）
地上部分
钢框柱AGKZ1a
圆钢管
F1~F7
一层
6.892
TC7030
7.1
F8~顶
两层
5。982
钢框柱AGKZ1
圆钢管
F1~F7
一层
6。301
TC7030
TC6517
7.93
F8～F21
两层
5。982
F22～顶
两层
4.609
TC7030
5
12/M轴钢框柱AGKZ2
圆钢管
F1~F15
一层
8.2
TC7030
8.2
F16~顶
两层
6。301
其他钢框柱AGKZ2
圆钢管
F1～F7
一层
8。2
TC7030
TC6517
75
F8～F21
两层
251
F22~顶
两层
4。609
TC7030
7。1
钢框柱AGKZ3
圆钢管
F1～F7
一层
320
TC7030
TC6517
75
F8～F21
两层
7。301
F22~顶
两层
6。302
TC7030
钢框柱BGKZ1
圆钢管柱
F1～F7
一层
5。368
TC7030
8.35
F8～顶
两层
4。687
钢框柱BGKZ2
圆钢管柱
F1～F7
一层
6.301
TC7030
8。35
F8～顶
两层
4.687
钢框柱BGKZ3
箱型柱
F1～F9
两层
2。758
TC7030
7。1
钢骨柱AGGZ1～AGGZ7
丁字型、十字型、H型
F1～F46
两层
4。114
TC7030
7。1
钢骨BGGZ1～BGGZ5、BGGZ1a
十字型、
H型
F1~F46
两层
4.504
TC7030
7.1
地下部分
钢框柱GKZ1～GKZ3
圆钢管
B4～B1
一层
6.0
TC7030
TC6517
7。1
钢骨柱GGZ1～GGZ7，GGZ1a、GGZ6a、GGZ7a
丁字型、
H型
B4～B1
两层
3.628
TC7030
7.1
构件统计表
1）钢梁、支撑、桁架构件统计表
序号
部位
构件名称
截面类型
材质
规格、型号
数量
单件最大重量（kg）
1
钢梁
GKL1a
焊接箱型
Q345GJ-C
1100×300×8×24
12
2140
2
GKL2a
焊接箱型
Q345GJ—C
600×400×25×25
10
4306.7
3
GKL3a
焊接箱型
Q345GJ—C
500×300×12×18
15
551.1
4
GKL4a
焊接箱型
Q345GJ—C
500×300×12×18
11
698.1
5
GKL1
焊接H型
Q345GJ-C
1000×300×16×22
384
2543.9
6
GKL2
焊接H型
Q345GJ-C
600×250×10×18
59
1838.7
7
GKL3
焊接H型
Q345GJ-C
600×300×12×30
50
2807。1
8
GKL4
焊接H型
Q345GJ—C
500×250×10×18
11
1365.2
9
GKL5
焊接H型
Q345GJ—C
350×200×8×14
26
2005。6
10
GKL6
焊接H型
Q345GJ-C
350×200×8×14
55
244。8
11
GKL7
焊接H型
Q345GJ—C
650×200×12×14
8
132。1
12
GKL8
焊接H型
Q345GJ-C
400×150×8×10
8
1774.9
13
GKL9
焊接H型
Q345GJ-C
650×400×12×22
22
104.3
14
GL1
焊接H型
Q345—B
350×150×6×8
363
490.1
15
GL1a
焊接H型
Q345-B
300×300×16×16
51
303.2
16
GL2
焊接H型
Q345-B
500×200×8×10
105
523.1
17
GL3
焊接H型
Q345-B
600×250×10×16
199
1937。7
18
GL3a
焊接H型
Q345—B
600×250×16×20
21
2794。4
19
GL4
焊接H型
Q345-B
600×250×10×22
74
2213.9
20
GL5
焊接H型
Q345-B
700×300×12×30
67
1713.5
21
GL5a
焊接H型
Q345-B
500×300×12×30
2
1553，4
22
GL6
焊接H型
Q345—B
500×200×8×14
89
877.6
23
GL6
焊接箱型
Q345GJ-C
600×400×25×25
45
1376。2
24
GL7
焊接H型
Q345-B
350×200×6×10
80
265.6
25
GL8
焊接H型
Q345-B
600×200×10×16
14
2388。1
26
GL9
焊接H型
Q345—B
1000×300×14×25
13
188.3
27
GL10
焊接H型
Q345—B
650×300×10×16
13
263。2
28
GL11
角钢
Q345—B
2∠70×6
216
13。6
29
SZC1
圆管
Q345—B
140×9
118
116。5
30
GXL1
焊接H型
Q345GJ-C
1000×300×14×25
70
1622。8
31
GXL2
焊接H型
Q345GJ—C
600×250×10×22
16
591
32
GXL3
焊接H型
Q345GJ—C
500×200×8×14
49
155.1
33
GGLL1
H型
Q345GJ-C
400×150×12×12
8
73。2
34
GGLL2
箱型
Q345GJ—C
400×400×25×25
1
588.8
35
GGL1
H型
Q345GJ-C
900×300×14×25
8
601.8
36
GGL2
H型
Q345GJ-C
500×250×10×16
8
283.7
37
桁架
HJ1
桁架
Q345

12
2308.9
38
HJ2
桁架
Q345

24
2240.9
39
HJ3
桁架
Q345

12
2277。4
40
HJ4
桁架
Q345

24
1873.7
41
HJ5
桁架
Q345

14
1895。0
42
HJ6
桁架
Q345

24
1980。9
43
HJ7
桁架
Q345

14
3907。2
44
HJ8
钢桁架
Q345

4
4590。3
45
HJ9
钢桁架
Q345

2
2295.2
46
HJ10
钢桁架
Q345

4
4005.2
47
HJ13
钢桁架
Q345

1
3410
48
HJ15
钢桁架
Q345

1
3071.6
49
HJ17
钢桁架
Q345

1
3775.2
50
HJ18
钢桁架
Q345

2
6936
51
HJ19
钢桁架
Q345

1
3426
52
HJ20
钢桁架
Q345

2
6206。5
53
HJ21
桁架
Q345

56
1605.2
54
HJ22
桁架
Q345

112
1668
55
HJ23
钢桁架
Q345

7
1603.0
56
HJ24
钢桁架
Q345

14
1666.0
57
HJ25
钢桁架
Q345

21
2651.0
58
HJ26
钢桁架
Q345

42
2662.0
59
KHJ1
框桁架
Q345

28
1677.0
60
KHJ2
框桁架
Q345

32
1754
61
KHJ3
钢桁架
Q345

4
8788.3
62
KHJ4
钢桁架
Q345

4
6692。4
63
KHJ5
钢桁架
Q345

4
6871。3
64
KHJ6
钢桁架
Q345

4
12873。4
65
KHJ7
钢桁架
Q345

4
11284。6
66
KHJ8
钢桁架
Q345

4
11475.7
67
支撑
SZC1
焊接钢管
Q345B
159×9
144
510
68
SC1
焊接H型钢
Q345B
150×9
96
200。07
69
SC2
焊接H型钢
Q345B
180×9
45
170.05
70
CC1
焊接H型钢
Q345B
400×250×10×14
12
5043。47
71
钢梯
构件

75

72
电影厅
钢构件

21

73
城市大屋盖屋盖桁架
KTHJ-1
焊接箱型
Q345B

1
47662。05
74
KTHJ—2
焊接箱型
Q345B

1
272738
75
KTHJ—3
焊接箱型
Q345B

1
14883.38
76
KTHJ-4
焊接箱型
Q345B

1
16634。58
77
KTHJ—5
焊接箱型（焊接H型钢）
Q345B

4
8366.13
78
连接体桁架
LTHJ1
钢桁架
Q345GJ—C

1榀
249584。6
79
LTHJ2
钢桁架
Q345GJ—C

1榀
331943.5
80
CHJ1
钢桁架
Q345GJ-C

2榀
132351.4
81
CHJ2
钢桁架
Q345GJ-C

2榀
131244。3
2）连接体桁架构件清单
序号
构件/零件编号
截面类型
材质
数量
截面尺寸

单件最大重量（kg）
腹板高
翼缘宽
腹板厚
翼缘厚
构件长
1
LTHJ1
1榀

2　
XG1
焊接箱型
Q345GJ-C
10
500
500
35
35
8000
4088。3
3　
XG2
焊接箱型
Q345GJ—C
24
500
500
20
20
8000
2411。5
4　
XG3
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
30
30
8000
3541。9
5　
SG1
焊接箱型
Q345GJ—C
6
500
500
25
25
4300
1603.4
6　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ—C
10
500
600
50
50
4300
3375.5
7　
SG3
焊接箱型
Q146GJ-C
4
500
500
20
20
4100
1235。9
8　
ZC1
焊接H型
Q345GJZ—C
16
500
600
50
50
5940
3730.3
9　
ZC2
焊接H型
Q345GJZ-C
4
500
600
40
40
5905
3003.8
10　
ZC3
焊接H型
Q345GJ-C
12
500
500
35
35
5940
2333.8
11　
ZNC
焊接H型
Q345GJ—C
8
500
500
20
20
5940
1361.6
12
LTHJ2
1榀

13　
XG1
焊接箱型
Q345GJ—C
12
500
500
35
35
8000
4088.3
14　
XG2
焊接箱型
Q345GJ-C
24
500
500
20
20
8000
2411.5
15　
XG3
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
30
30
8000
3541。9
16　
SG1
焊接箱型
Q345GJ—C
4
500
500
25
25
4100
1528。8
17　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ-C
16
500
600
50
50
4300
3375。5
18　
ZC1
焊接H型
Q345GJZ—C
16
500
600
50
50
5940
3730.3
19　
ZC2
焊接H型
Q345GJZ—C
8
500
600
40
40
5940
3021。6
20　
ZC3
焊接H型
Q345GJ—C
12
500
500
35
35
5940
2333.8
21　
ZC6
焊接H型
Q345GJ—C
32
500
500
20
20
5940
1361.6
22　
ZC7
焊接H型
Q345GJ—C
8
500
500
30
30
5905
2002.5
23　
ZNC
焊接H型
Q345GJ-C
8
500
500
20
20
5940
1361。6
24
CHJ1
2榀

25　
XG4
焊接箱型
Q345GJZ—C
2
500
500
40
40
8000
4622。1
26　
XG5
焊接箱型
Q345GJZ-C
7
500
500
50
50
8000
5652.0
27　
XG6
焊接箱型
Q345GJZ—C
8
500
500
30
40
8000
4094.6
28　
XG7
焊接箱型
Q345GJ-C
4
500
500
16
20
8000
2180.4
29　
SG1
焊接箱型
Q345GJ—C
4
500
500
25
25
4100
1528。8
30　
SG2
焊接箱型
Q445GJZ-C
8
500
500
50
50
4300
3038。0
31　
SG3
焊接箱型
Q445GJZ—C
6
500
500
20
20
4300
1296.2
32　
SG4
焊接箱型
Q445GJZ-C
2
500
500
40
40
4100
2368.8
33　
ZC4
焊接箱型
Q445GJZ-C
4
500
500
40
40
5