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目 录

一、项目概况1
二、SCR催化剂存放及装卸1
2。1催化剂模块存放的要求1
2.1催化剂模块的装卸要求1
2.3存放库房的要求2
2.4催化剂分层堆放要求2
三、SCR催化剂的安装2
3.1催化剂安装流程2
3.2初始催化剂安装的时间3
3.3 催化剂的搬运3
3。4 SCR反应器内催化剂的安装顺序4
3.5催化剂安装4
3.6无轨运载小车的催化剂初始安装4
3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装6
3.8催化剂的安装与要求8
3。9安装过程的一些注意事项9
四、安全文明施工9
4.1 安全施工管理9
4.2 职业健康及环境管理措施10

催 化 剂 吊 装 施 工 方 案

一、项目概况
项目名称：河北迎新玻璃集团＃4线玻璃窑烟气脱硝除尘项目
位置：河北省沙河市迎新玻璃集团玻璃厂内
二、SCR催化剂存放及装卸
催化剂存放和装卸需要严格地按照供应商提供的说明和要求实施，使其能达到保证的脱硝效果.
2.1催化剂模块存放的要求
（1）催化剂应当封装存放，只有当催化剂被安装到SCR反应器时才可拆封.
（2）封装好的催化剂应当在室内存放。
（3）封装好的催化剂不能倒放.
（4)封装好的催化剂不能接触包括雨水、油、酸性物质以及有毒化学物质在内的任何液体.催化剂应保持越干燥越好。
（5）封装好的催化剂要避免受到任何强烈撞击或是机械振动，并且不能受到任何机械振动的干扰。
（6）封装好的催化剂应当平稳地放置在库房内牢固平坦的地面上.
（7）封装好的催化剂需要定期巡视。如果察觉到有任何异常的地方，应及时按催化剂供应商提供的应急措施处理。
2.1催化剂模块的装卸要求
（1)将包覆一层塑料薄片的催化剂模块利用专用的起重装置装卸。
（2）在装载和卸载催化剂模块的过程中要格外小心,以免催化剂掉落或受到突然的撞击。
(3）雨天不能装卸催化剂模块。
（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的栅栏和网孔。
(5）不允许不经过栅栏和保护网而直接在催化剂单元上行走。
2。3存放库房的要求
（1)库房不能漏雨而且不能在库房中设水池。
（2）当晴天时，应当开门开窗使新鲜空气通过自然流通换入库房中.
（3）在每个封装的催化剂模块顶部表面的塑料薄板上都会有一些缝隙,这些缝隙能使催化剂单元自然透气.这些塑料薄板还能防止在存放期间灰尘污染催化剂,所以这些塑料薄板不应当被切除。
（4)为避免造成水凝结,湿度最好应保持在70%以下。库房的门窗应定期打开保证通风，尤其是在连续雨雪天气之后的干燥天气时.
(5)封装好的催化剂模块应至少一周检查一次以确保没有潮气累积的迹象。检查木料货盘以确认木材的完整性，保证没有水渍的情况发生。
（6）在存放时不要切断钢条,在运送过程中还要用到它们。
（7）应采取有效措施避免储存的催化剂模块接触碱金属(比如钾、钠金属）、土金属(比如镁和钙等)及其他物质（卤素），这些金属可能会削弱催化剂的活性。
2.4催化剂分层堆放要求
（1）封装好的催化剂堆放高度一般不能超过两层，如图所示。

(2）排列封装好的催化剂，使得催化剂周围有足够的空气流通.
（3）催化剂封装存放期间不能受到强烈的震动或机械振动。
三、SCR催化剂的安装
催化剂是脱硝装置中最重要的组成部分，在安装过程中必须给予足够的重视.尤其重要的是在安装过程中要避免雨水渗入，要根据天气预报选择晴天来进行安装工作。
3.1催化剂安装流程
对于不同的催化剂产品，其安装过程有所不同。主要程序

安装前检查

安装设备准备

催化剂安装

将安装时预留开孔封闭

系统压力测试

3。2初始催化剂安装的时间
因为在锅炉燃料油燃烧设备的起燃试验执行过程中，会产生大量的油雾和（或）未燃烧的油，这些油会飘移到下游设备上，其中就包括SCR反应器.SCR反应器中的催化剂应该避免在以上的条件下操作。因此,初始催化剂安装的时间应在对锅炉管道进行酸洗、燃料油燃烧设备的起燃试验并且熄火后进行。这样，在原始催化剂安装之前，热的烟气就可以通过SCR进口烟道和催化剂反应器了.
安装前的检查及准备
(1）确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中。
（2）确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等物已经清除干净.
(3）确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成。
(4）确认密封板的安装和焊接工作已经完成。
(5）确认起重机等设备安装并进行运行测试完成。
(6）在反应器内安装临时灯具（如果必要）.
（7）准备临时脚台架（如果必要)。
（8)准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。
3。3 催化剂的搬运
（1）用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场.
（2）用专用起重机将催化剂模块吊装到指定平面
用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输到吊装现场。运输期间，催化剂模块不能受到震动或撞击，提升过程需要采用专门的催化剂起吊设施进行提升，提升只能釆用垂直上升,除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能损害催化剂模块。催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时才能除去,并把顶部隔栅放到模块上.将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反应器中的其他催化剂模块。

3。4 SCR反应器内催化剂的安装顺序
在SCR安装工作中,催化剂按照一排一排（或一列一列）由内至外地顺序安装。
3。5催化剂安装
催化剂安装根据设计方案的不同,可以分为有轨运载小车和无轨运载小车安装两种。
3。6无轨运载小车的催化剂初始安装
在每层催化剂支撑梁上，铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上,平整的格栅板又可作用催化剂安装平台。
3。6。1无轨运载小车的催化剂初始安装过程为：
(1）打开反应器壁板上催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。
(2）安装要求检查,并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
(3）采用可靠的催化剂模块起吊方案,把催化剂块提升到一定的高度,把催化剂块平稳地放置到运载小车上。
（4）利用小车的液压提升系统提高催化剂运载小车的工作平台,抬升催化剂模块。
(5）人力拉索或推动催化剂搬运器将催化剂模块移动到反应器内部指定位置上。
（6)利用小车的液压提升系统降低小车工作平台高度，以放置催化剂模块。
（7）在搬运另一催化剂模块前,安装设计要求焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。
(8）当一排的催化剂模块安装完成后，重复操作程序（3）-（7），完成每一排催化剂的安装。
（9）在安装完所有催化剂模块后，附加上催化剂模块之间挡灰板和挡块。
（10)重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂安装完成，进行下一层催化剂安装。
3。6。2有轨运载小车的催化剂初始安装
在每层催化剂的安装,都设置了一个电动起吊装置，该装置直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到反应器内部，然后借助有轨运载小车将催化剂模块一一送到预定安装位置。主要工作流程为：
(1)打开催化剂的安装门，将安装门移到临时储存处。
（2)检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作.
（3）为运载小车增设轨道（临时安装的），确保运载小车在反应器内可以移动。
(4)用电动葫芦等在第一排运载轨道上放置运载小车，如图所示.
（5）使用叉形起重机把催化剂模块运载到提升位置,并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。
（6)把催化剂模块提升到一定的高度，使其能搬运进反应器中，将催化剂模块移动到运载小车并平稳放置于小车上。

（7）用手将载有催化剂模块的小车推到设定好的位置。
(8）在搬运另一催化剂模块前，焊接位于催化剂块之间的底部密封脚铁。
(9)把小车移动到原来位置，然后重复程序(5）-(7）的操作过程。
(10）当一排的催化剂块安装完成后，使用电动葫芦把运载小车提升到另一排上。
（11)重复操作程序（5)—(10)，完成每一排催化剂的安装。
（12）在安装完所有催化剂模块后，安装设计要求安装上挡灰板和挡块.
（13)重新安装并且固定安装门，检查催化剂安装门的烟气泄漏率，本层催化剂3。7安装完成,进行下一层催化剂安装。
3.7利用检修葫芦的催化剂初始安装
为方便每层催化剂的安装，分别设置有主轨道一条，副轨道若干条。各轨道之间、轨道与催化剂支撑梁之间的相互关系如图所示.

催化剂安装技术中，首先利用设置在催化剂安装层的电动起吊装置，直接将催化剂模块从0m安装场地沿着预定轨道提升到相应的催化剂安装层的反应器内部，然后利用催化剂安装副轨将催化剂模块一一送到预定安装位置,主要工作流程为：
（1）打开催化剂的安装门,并将其放置在一个临时储存地点.
（2）为方便安装催化剂,在反应器内的支撑梁之间搭置适当的临时脚手架。
(3）检查并确保反应器内部装置都做好了安装催化剂的准备工作。
（4）搬运催化剂模块到提升位置，并且将一块催化剂模块挂靠在起吊装置上。
(5）催化剂安装程序：

1)利用主轨从0m起吊催化剂模块到安装层.
2）搬运催化剂模块到反应器中的副单轨道。
3）转换主单轨道的吊具为副单轨道上的吊具。
4）把催化剂模块向支撑梁上方移动.
5）降低催化剂模块并将其安放到支撑梁上面.
6)在催化剂底部添加设置密封脚铁.
7）搬运另一催化剂模块入内。
8）在催化剂模块之间添加固定催化剂的挡板和密封装置。
9）重复上述过程,完成该层全部催化剂的安装。
（6)在完成安装催化剂模块后,应安装密封和挡灰板.
（7）重新安装催化剂的安装门，检查催化剂安装门严密性。

3.8催化剂的安装与要求
模块在反应器内是置于横梁上的.梁与梁之间有栅栏，梁上端的栅栏是平的.每个催化剂模块有四个200mm长的支脚。有了支脚，才可用平板车进行催化剂模块的安装和移动，为了防止旁通,需在模块与模块之间，模块和反应器壁之间的底部放置密封槽.这些密封槽在制造时已装有定位销,确保模块在操作期间是处于原位。折尘罩安装在模块上部。每层平台上的反应器壁有一个2500mmW×2250mmH的门用于催化剂模块的安装和拆除.各安装门的附近应具有足够的通道用于安装/拆除催化剂模块。
催化剂模块本身为易碎的脆性材料，容易吸收水分后溶出有毒有害成分,所以在操作时应小心搬动、防止受潮。在安装催化元件之前必须学习有关催化剂的安全知识。以下是催化剂安装过程的注意事项：
（1）催化剂箱体外壳可能附着一些催化剂粉末。这些粉末如被人体吸入,易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应.吊运和安装过程中,要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末被吸入体内；搬运、组装催化剂时,必须戴手套和防尘面罩。
（2）附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。
催化剂一般在反应器壳体安装好后再运抵现场，并应尽快安装到壳体内，以减少催化剂在外存放的时间。安装前要准备好特制的滚道、翻转架、转盘、专用的电动葫芦等搬运工具。在搬运作业中，要轻起轻放,避免碰撞冲击。装运最好连续进行，装好后应锁上门,以防无关人员进入。反应器内进行安装工作期间,必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。
通常一辆卡车只装3~4个催化剂箱体。箱体在卡车上水平放置（即催化剂气流孔是水平方向放置的)，这样在卡车运行时催化元件不易碎裂。催化剂模块四围垫有玻璃纤维,以防模块松动,造成烟气短路，导到脱硝效率降低。箱体外面紧覆着透明塑料薄膜，这层薄膜应保持到进入壳体内就位后再剥去,以免飞灰杂物进入小方孔内.为了方便日后检查、维修、更换,各箱体均应编号，不同号码的箱体要按图纸规定的位置安放。
3。9安装过程的一些注意事项
在催化剂的搬运及安装作业中，应首先且永远保持“安全第一"的思想，不要放置过量的搬运物在操作平台或临时搁放催化剂于平台上.
为了避免催化剂遭受额外压力导致变形，在任何条件下，应使用提升装置来提升催化剂，避免在提升催化剂时撞击其他结构，造成催化剂的损坏。
如临时放置催化剂，应将其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板盖
住。为了避免催化剂变潮，塑料薄板应该足够大且适合于此用途。
每层的安装是从反应器的后墙放置一行模块开始的。反应器内进行安装工作期间，必须采取措施，避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。
催化剂安装过程中对于模块与反应器侧板及模块与模块之间的间隙需要按图纸要求精细的进行调整，必须保证间隙尺寸以提高催化剂的运行寿命。

四、安全文明施工
4.1 安全施工管理
4.1。1到场的催化剂材料、成品应分类摆放整齐，不容许乱堆乱放。
4.1。2施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。
4。1.3吊装时严禁交叉作业，焊把线、氧气、乙炔线应整齐走向，吊装催化剂场地严禁明火。
4.1.4现场材料应按施工计划提取，材料随用随进。
4.1.5脚手板铺设后用8＃铁丝绑扎牢固，避免出现探头板。
4。1。6高空作业人员必须扎安全带且高挂低用，使用大锤时不能带手套。
4。1。7使用磨光机时，要带防护眼镜。
4.1.8吊装过程中，如遇6级以上大风、雨雾﹙包括小雨﹚,应立即停止施工，吊车司机及指挥人员要严格按照程序操作.起重工器具应经检查合格后方可使用。起吊作业人员需有技术监督局核发的资质证书.
4。1.9移动式电源盘必须加装漏电保护器；按规定使用电动工器具，角向磨光机不允许拆除防护罩.
4。1。10施工人员在施工时，应注意自身防护。正确佩戴安全帽,不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场.
4。1.11安装所使用的各种工具要有防坠落措施,严禁高空作业时抛掷物品，严禁高空坠物。
4.1.12安装的施工范围应用警戒绳或围栏圈住，避免无关人员进入,发生意外事故；
4。1。13坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针,严格按照安全操作规程进行施工.
4。2 职业健康及环境管理措施
4.2.1安装前,必须对高空作业人员进行全面的身体检查，有癫痫病、心脏病、高血压病史的人员不得参加吊装
4。2.2施工现场应有防风、防雨措施，建立安全文明施工区域。
4.2。3施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头
4.2。4认真执行工程公司的环境方针，及时回收施工垃圾，严格执行焊条回收制度，保证焊条头的回收率.
4.2。5现场做到工完料净场地清。
4.2。6加强噪声作业时间、机械的降噪的控制

施 工 方 案 交 底 记 录
项目名称
河北迎新玻璃集团#4线玻璃窑烟气除尘脱硝项目
交 底 记 录
交 底 内 容
本次交底包括：
本工程施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工中的原始数据记录的方法与要求;
本方案中有关质量具体要求；
本方案中有关安全生产具体要求;
本方案中有关环境保护具体要求；
本方案中有关文明施工具体要求；
交底人:
年 月 日
接 受 交 底 记 录

交底结果：

接受交底人：

年 月 日

1 编制说明
江苏新海石化120万吨/年重油深加工项目联合装置120万吨/年重油催化制烯烃装置工程动设备，有空冷风机32台套，泵78台套，鼓风机2台。设备安装施工工期紧,技术要求高,施工场地狭窄，交叉作业多。根据本装置动设备的安装特点，编制了该动设备安装施工方案（压缩机安装施工方案另行编写)，报请业主和监理公司审批。
2 编制依据
2。1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275—98
2。2 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231—98
2.3 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG2 3-2000
2.4 化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538—2005
2。5 中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的施工蓝图
2。6 动设备厂家随机资料
3 施工程序和技术要求
施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转
3.1 技术准备
3.1。1 图纸会审及设计交底
对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误.做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
3.1。2设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。
3.1。3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
3.1.4 准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。
3。1.5 技术交底
在施工前，向施工班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求,施工重点、难点及相应措施；准备好施工记录表格.
3。2 设备验收
3。2.1 设备开箱检验，应由业主组织，监理公司以及我方项目部等三方的有关人员共同参与。必要时，还应有设备厂家参与。开箱验收按照装箱清单进行，其内容包括：
3。2.1。1 核对机器的箱数、名称、包装箱号、型号、规格，并检查包装状况。
3。2。1.2 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
3。2。1.3 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀,并核实零、部件的品种、规格、数量等.
3.2.1.4 开箱验收后应办理“设备开箱检验记录”。
3。2.2 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收,并妥善保管。
3。3 基础验收
3。3。1 设备基础交接时，应由项目部组织有关人员检查验收，并填写“块体式设备基础施工质量确认及复测记录"、“中间交接记录”。
3。3。2 基础上应明显地标出标高基准线、基础的纵横中心线、预留孔中心线及设备位号。
3.3.3 对基础进行外观检查,不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3。3。4 按照土建基础图及设备的随机技术文件对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：
序 号
项目名称
允许偏差(mm）
1
基础坐标位置
±20 mm
2
基础各不同平面的标高
-20～0 mm
3
基础外形尺寸
±20 mm
4
基础顶面不平度
＜10 mm
5
预留孔
中 心
±10 mm
深 度
0～+20 mm
垂直度
＜10 mm
6
预埋地脚螺栓
中心距
±2 mm
标 高
0～+20 mm
3.4 泵的安装
3。4。1 泵的安装以随机资料为依据，如随机资料无具体说明按下列程序施工。
3。4.2 泵的就位.
3。4.2。1 泵就位前,基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm,密度以2~3点/100cm2为宜，基础表面及地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。
3。4。2.2 核对泵的位号、型号和方位是否与设计相符。
3.4.2。3 在基础上摆放临时垫铁，其厚度不宜超过30mm。设备吊装时，绳索要牢固且放于不易损坏泵的部位进行吊装。
3.4.2。4 泵基础验收与处理合格后，将泵二次倒运至装置泵基础就近的框架外,先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上铺设枕木及钢板，用滚筒、倒链等承载和牵引，将其做水平位移拉至基础旁,再利用三脚架就位。
3。4。3初步找正、找平、找标高：
3。4。3.1 找正时可使用角尺、线坠检查，使设备中心与基础中心线重合.
3。4。3。2 使用精度为0。02mm/m的钳工水平仪测量泵的纵、横向水平度。测量部位选在泵的出口法兰面或其它加工表面上。找正后,标高、水平度应符合下表要求：
序 号
检查内容
允许偏差
备 注
1
标 高
±5 mm

2
纵向水平度
≤0.05/1000 mm

3
横向水平度
≤0.10/1000 mm

3。4。3.3 设备就位后要以泵为基准,进行初找同心，允许偏差满足下表的要求：
序号
联接方式
允许偏差（mm）
备 注
1
弹性膜片联轴器
径向位移
≤0.10

轴向倾斜
≤0.05
3.4.3。4 泵找正后，检查确认地脚螺栓摆放垂直,且与基础预留孔底不得小于20mm,地脚螺栓的任一部位距基础预留孔壁的间距不得小于15mm，拧上螺母，螺栓头必须露出螺母2~3扣，并涂少量油脂保护。
3.4。4地脚螺栓孔灌浆：
3。4.4。1 用水湿润预留孔及周围24小时，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。
3。4.4。2 灌浆中要用工具把浆捣实，不能有空隙，不能使地脚螺栓倾斜或接触预留孔壁，且必须一次灌浆完成。
3。4.5地脚螺栓孔灌浆完成的同时,在放置正式垫铁的地方进行垫铁座浆。
3。4.5。1 正式垫铁座浆前，要对垫铁进行检查，垫铁不能翘曲且表面无氧化皮、毛刺、飞边等.
3.4。5。2 正式垫铁座浆时，垫铁与地脚螺栓距离不能超过10mm，但不得接触地脚螺栓。
垫铁组之间距离宜500mm,每组垫铁一般为两斜一平三块，最多不能超过四块。
3.4.6 泵的二次找正：
3。4.6.1 待一次灌浆的地脚螺栓孔及座浆层强度达到75％后，进行二次找正，找正时，撤除临时垫铁，均匀拧紧地脚螺栓，复查并调整泵的标高、水平度。二次找正完成后,标高、水平度应符合下表要求：
序 号
检查内容
允许偏差
备 注
1
标 高
±5 mm

2
纵向水平度
≤0。05/1000 mm

3
横向水平度
≤0。10/1000 mm

3。4。6。2 泵找平后，垫铁组应露出底座10~30mm，每组垫铁伸入泵底面的长度均应超过地脚螺栓。
3.4。6。3 待泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后，在垫铁组两侧对称点焊每块垫铁，泵底座与垫铁之间不得焊接。
3。4。7 二次灌浆:
3。4。7.1 二次灌浆必须在泵找平、找正及隐蔽工程检查合格后24小时内进行。
3。4。7.2 用水冲洗并湿润二次灌浆基础表面,灌浆时必须把积水吹干。
3.4。7。3 采用1：2水泥砂浆灌浆，应从底座的一侧灌入，砂浆从另一侧流出，以便于排净.
底座下的空气，并使用工具保证充分灌实.
3.4.7。4 二次灌浆工作必须一次完成。
3。4.8管道安装
3.4。8.1 与泵连接的管道，安装前必须将管道内部杂质、杂物清除干净，不得损伤密封面；与泵进出口相连的法兰用盲板封闭,在管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前更换正式垫片。
3.4。8。2 吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量；管道安装后，管口法兰与相对应的泵法兰在自由状态下，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000,最大不得超过0.30mm，且两法兰螺栓应能自然地穿入每组螺栓孔，法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。
3.4.8。3 管道与泵连接后，不应在其上的管道进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,防止焊渣及杂物进入泵内。
3。4.8.4 管道与泵最终连接后，应复检泵的原对中精度,当发现管道连接引起偏差时，应调整管道.
3。4.9联轴器精对中
3。4。9.1 精找平、找正后,采用双百分表测量法调整电动机进行联轴器精对中。联轴器的径向位移、轴向倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。
3.4。9.2 若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处径向位移允差0。10mm/m；轴向倾斜允差0。05mm/m 。
3。4。9。3 泵在试车前对联轴器对中进行复测。
3。5 空冷风机的的安装
3。5。1本装置的空冷风机安装在装置的1#管架上方。
3。5.2按照空冷风机厂家提供的技术文件上的要求进行安装及调试.
3.5。3空冷风机安装应注意事项：
3。5。3.1 将主体风筒、轴承座和底座等在框架组装后再调平。
3。5.3.2 各叶片的安装角度应按技术文件的规定进行复查和校正，当技术文件上无规定时，其偏差为±0。5°。有编号的风机叶片应按顺序安装,不应更换其安装顺序,并应均匀锁紧固定叶片的螺母，叶片间的高低差应小于8mm 。
3。5。3。3 叶片与风筒的径向间隙应符合技术文件的规定，当无规定时，风机叶片和风筒之间的间隙应均匀，其间隙应符合下列要求:
叶轮直径φ（mm）
1200≤φ＜2000
2000≤φ＜3000
3000≤φ＜5000
设计径向间隙（mm）
9～10
10～15
15~19
最小径向间隙（mm）
6
6
9
4 质量保证措施
4.1 参加安装的施工人员必须认真阅读设备使用说明书、安装方案和施工图等技术文件,清楚设备原理、性能、结构以及各项技术说明，严格按程序操作。
4。2 当环境温度低于0℃时，砼里要加防冻剂和早强剂。灌浆完毕覆盖塑料布,并加草袋保护.
4。3 做好设备的保护工作，附属零配件、接管等涂油保护.
4。4 与设备连接的管线内部要彻底清除泥土、焊渣、铁锈等杂物。设备出入口处要加临时盲板.
4。5 与设备连接的管线要由管架、支架等支撑,不能由设备承担管线重量。
4.6 配管法兰与设备法兰连接时,必须平行对中,间隙要适宜，不能强行装配，避免产生较大应力，影响同心度。
4。7 机器和各零、部件,若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
4。8 设备安装后，为防止交叉作业污染或损坏设备本体、电机,用彩条布包裹保护。
5 安全管理
5.1 施工中要遵守安全管理制度中相关规定,落实《安全技术措施》中的要求。正确使用各种劳动保护用品。
5。2 设备吊装时要由专业人员指挥,不得碰撞损伤设备。
5.3 使用汽油、煤油等易燃物时，要远离明火,使用后要妥善放存在安全地方，并注意防火。
5。4 施工现场要配有充足的消防器材，并且设置在合适的位置.如果施工周期较长，则要检查消防器材的可靠性。
5.5 设备安装完毕后，对设备采取保护措施，避免损伤设备。
6 施工机具、手段用料及计量器具计划
6.1 施工机具计划
序号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
吊 车
50吨
1台
就 位
25吨
1台
就 位
2
卡 车
5吨
1台
运 输
3
叉 车
3吨
1台
运 输
4
倒 链
5吨
5台
就 位
3吨
10台
就 位
5
螺旋千斤顶
32吨
2台
找 正
6
灭火器
MF-8
6台
干粉式

6.2 手段用料计划如下表所示
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
30#机械油
kg
12
设备防护
2
黄 油
kg
15
设备防护
3
棉 纱
kg
43
设备清理
4
水磨 砂 纸
张
150
设备就位.找正
5
铜皮δ=0。02mm
kg
5
设备找正
6
铜皮δ=0.05mm
kg
10
设备找正
7
铜皮δ=0。10mm
kg
25
设备找正
8
铜皮δ=0.20mm
kg
15
设备找正
9
铜皮δ=0.30mm
kg
15
设备找正
10
铜皮δ=0.50mm
kg
10
设备找正
11
不锈钢板δ=1mm
m2
5
设备找正
12
紫铜棒Φ=30mm
m
1。5
设备找正
13
紫铜棒Φ=50mm
m
1
设备找正
14
钢板δ=12
m2
16
垫铁制作
15
钢板δ=16
m2
24
垫铁制作
16
钢板δ=16
m2
25
铺设滚筒
17
枕 木
根
60
设备就位
18
毛刷1″
把
10
设备清理
19
毛刷2″
把
10
设备清理
20
毛刷3″
把
10
设备清理
21
彩条布
㎡
150×2
设备防护
注:平垫铁规格为140×70mm,斜垫铁规格为140×70mm。
6.3 计量器具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
百分表
0～10mm
10块

2
游标卡尺
150、300
各2把

3
钳工水平仪
0.02/1000
2台

4
深度尺
300
1把

5
塞尺
200
3把

6
外径千分尺
0～25mm
2把

7
磁力表座

10套

8
卷尺
3m
3只

5m
2只

50m
2只

7 竣工资料收集、整理
交工技术文件使用：《08版炼化竣工表格》中相关记录表格:
垫铁安装隐蔽工程检查记录 SY03-A004
块体式设备基础施工质量确认及复测记录 SY03-J005
机器安装记录 SY03—B001
机器联轴器对中记录 SY03—B003
机器单机试车记录 SY03-B010
空气冷却（凝）器风机安装记录 SY03—B012
8 附录
120万吨/年重油催化制烯烃联合装置动设备一览表
序号
设备名称
设备位号
数 量
设计型号
1
化学药剂吸入泵
P1101AB
2
2CY3.3/3。3-2
2
化学药剂注入泵
P1102A—F
6
JXM25/5
3
原料油泵
P1201AB
2
150AY150A
4
粗汽油泵
P1203AB
2
150AY150X2A
5
顶循环油泵
P1204AB
2
ZE200—315（Φ315)
6
氢柴油泵
P1205AB
2
100AY120X2
7
分馏一中泵
P1206AB
2
200AY75
8
回炼油泵
P1207AB
2
ZE100-315C
9
循环油浆泵
P1208AB
2
300ZPY700/120
10
酸性水泵
P1209AB
2
80AY100X2
11
轻污油泵
P1210
1
DB65YB—40
12
封油泵
P1211AB
2
50AY35X7
13
副分馏塔中段油泵
P1214AB
2
250AYS150C
14
副粗汽油泵
P1215AB
2
150AY150X2B
15
气压机入口凝液泵
P1301AB
2
50AY35X7
16
气压机中间凝液泵
P1302AB
2
50AY35X7
17
解析塔进料泵
P1303AB
2
ZE150—250
18
吸收塔底油泵
P1304AB
2
200AY75
19
吸收一中泵
P1305AB
2
200AY75A
20
吸收二中泵
P1306
1
200AY75A
21
稳定塔进料泵
P1307AB
2
ZE200-250C
22
稳定塔顶回流泵
P1308AB
2
200AY150C
23
稳定汽油泵
P1309AB
2
150AY150X2B
24
锅炉给水泵
P1501AB
2
DGB150—100XG-H100
25
热水循环泵
P1601AB
2
DGB150—100XG—H100
26
汽油成品泵
P3101AB
2
ZA80-250B
27
汽油预碱洗循环泵
P3102AB
2
ZA40—160C
28
碱液泵
P3103AB
2
ZA40—250C
29
防胶剂配置泵
P3104
1
DB50Y-40
30
防胶剂泵
P3105AB
2
JX100/1.3A—0。55—404P
31
活化剂泵
P3106AB
2
JZ200/1。6C-0。75—324P
32
活化剂进料泵
P3107
1
气动隔膜泵
33
地下碱渣泵
P3108
1
DB50Y—40
34
液化石油气进料泵
P3201AB
2
SHP125-80-50-190
35
干气脱硫贫液泵
P3202AB
2
ZA40-400
36
液化石油气脱硫 贫液泵
P3203AB
2
SHP—F665—40-25/220
37
地下溶剂泵
P3204
1

38
催化剂碱液循环泵
P3301AB
2
SHP-F665-40—25/170
39
碱液循环泵
P3302AB
2
ZA40-160C
40
液化石油气水洗 循环泵
P3304
1
ZA40-315C
41
加药装置
PA701
1

42
锅炉鼓风机
K1501AB
2

43
空冷风机

32

合计

112

附录:(质量控制点）
中油六建
泵安装质量控制点
QMS—P18。QR2
序号
过程名称
类别
控制内容
控制依据
见证资料
责任人
1
合格证和技术文件
WR
检查合格证书和技术文件,设备装箱清单
定货合同
开箱检验记录
技术负责人
2
设备验收
WR
设备的制造质量、型号规格、外观完好无损伤及锈蚀、专用工具、办理移交手续
定货合同，供货表有关规范
设备检查表
材料责任师
设备责任师
3
设备保护
I
在设备储存期间，定期检查其保护情况
制造厂技术文件要求
设备保护记录
设备责任师
4
施工技术措施
R
施工方法、程序、试车方案、质量标准，审批
制造厂技术要求,规范要求
施工技术措施
设备责任师
5
基础验收
HR
轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度
施工技术措施
基础验收记录
设备责任师
6
地脚螺栓
W
地脚螺栓的种类、尺寸，垫铁规格
施工技术措施

设备责任师
7
基础处理
E
基础清理、垫铁放置处打麻面找正
施工技术措施

设备责任师
8
吊装就位
E
按技术要求把设备吊装到基础上
施工技术措施

材料责任师
设备责任师
9
设备找正
WR
设备的方位、中心线、水平度正确
施工技术措施
设备安装记录
设备责任师
10
垫铁隐蔽验收
H.R
垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理
施工技术措施
垫铁隐蔽工程记录
设备责任师
11
设备灌浆
W
严格按批准的灌浆程序进行灌浆
施工技术措施

设备责任师
12
设备找同心
W
在不连接管路,把紧管线，机组灌浆之前后检查设备的对中
施工技术措施
同心度记录
设备责任师
13
安装保护
D
定期盘车,外露机加工面涂油，防雨防尘
制造厂技术文件要求
设备保护记录
设备责任师
14
负荷试车
W
各轴承温升、振动值、电流、出口压力、流量
施工技术措施
单机试运记录
设备责任师
15
交工技术资料
WR
竣工记录、交工资料、质量评定
施工技术措施
交工资料
技术负责人
16
最终验收
HR
办理验收、交接文件，质量符合质量标准和