练江河二片区降水施工方案.doc

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驻马店市练江河养生休闲商住区（二区）棚户区改造项目第一安置点工程

基坑降水
施
工
方
案
编 制:

审 批：

河南诚裕建设工程
编制时间：二〇一六年三月

目 录

一 编制依据
二 工程概况
三 施工准备
四 施工方法
五 雨季施工方案、施工措施
六 工程质量保证体系
七 项目管理体系
八主要施工机械设备计划
九确保工期的技术组织措施

一 编制依据
1.《驻马店市练江河养生休闲商住区(二区）棚户区改造项目第一安置点工程勘察报告》；
2．现行《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3.现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
4。《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
5.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2005
二 工程概况
本工程为驻马店市练江河养生休闲商住区（二区)棚户区改造项目第一安置点工程,位于驻马店市铜山大道与练江大道交叉口。本工程建设单位为驻马店同美城市建设，设计单位为北京首都工程建筑设计，监理单位为河南安厦工程管理，勘察单位为河南地矿建设工程（集团），施工单位为河南诚裕建设工程。本工程包括了1＃、2＃、3＃、5＃、6#、7#、8＃、9＃、10＃楼及地下车库工程。
根据地质报告等相关资料,为了加快施工进度和基坑安全出发，基坑四周和集水坑急需布置降水井，降低地下水位，以便基坑后续施工。（详见基坑降水平面布置图）
基坑情况:本工程基坑开挖深度约5.5米.
三 施工准备
1 技术准备
1.1检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和基底标高,熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系施工工期要求。
1。2设置测量控制网，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑总平面要求,引测到现场，在工程施工区设置测量控制网,包括控制基线、轴线和水平基准点;并在设置后加以妥善保护,做好轴线控制的测量和校核。
2 机具准备
对进场的机具等设备进行维修检查试运转，并运至使用地点就位。
四 施工方法
1．降水参数
本工程降水采用管井降水，从自然地面开始钻孔，井深20米，降水井间距拟设置为15-20米，同时在施工过程中利用收集到的有关水文地质资料和降水成果再做适当调整。本工程周边仅铜山大道建成市政管网，本工程场区外排水拟设置2道排水管排往铜山大道市政管网(详见降水管井布置示意图)
2．井管回填
降水施工完成后，管井回填。
3．降水井施工方法及降水控制
基坑四周降水采用管井降水，从自然地面开始钻孔，井深20，外排系统为管道.
降水井工艺流程：平整场地→施工准备(测量定位等）→钻机就位→成井、测量井深→安装井管→清洗→验收→配套安装→抽水。
3.1成孔
采用机械成井，按照图纸设计的标高进行测量定位,然后按设计要求成孔。
3。2安放井管
采用内径300mm的机制无砂砼井管，每节1米。
3。3清洗
安放水泵至井底2米位置进行洗井，直至抽出清水为止。
3。4技术质量要求
1、采用机械成井，管井定位偏差小于200mm，参见降水平面图。
2、降水井滤管为内径300mm的机制无砂管。
3、降水井井管均为滤管,井管与井壁间填充滤料。
4、成井后，即下泵开始抽水，直至水清。然后在基坑周围布置排水管，进行外排水。
5、管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象.如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。
3。5注意事项
1、超前设置观测井，及时观测水位变化情况是否影响土方开挖;
2、水位观测，每天记录观测数据，观察排水井水量，含砂量大小，如有异常，及时反馈信息，加以调整;
3、注意观察基坑边坡动态，及时反馈信息，修整方案,确保基础施工顺利进行。
4、定期检修抽水设备，保障降水正常进行。
3.6降水控制
在基坑施工中根据水位监测结果对降水实行动态管理，因地而异,因时而异.施工过程对降水速度的控制可分人工控制和自动控制。人工控制主要依据对地下水水位监测结果及施工进度要求进行.先进行水位监测并记录相关数据，将数据汇总并绘制相关曲线和表格，对数据进行详细分析，再结合工程施工情况与工期安排制定降水工作指令单,降水人员根据降水工作指令单的要求开启或关闭降水井，并控制其抽水量，最后观察降水效果进行必要调整,转入下一工序。
五 雨季施工方案、施工措施
5.1 雨季施工准备工作
1、及时收集天气预报信息，注意天气变化,提前做好安排。
2、维护场内的运输道路，不受雨水侵害，保证道路畅通。
3、合理选择配电箱放置位置及电缆线路布置，配电箱底部要放置在离地30cm砖砌平台上，做到防雨，并由电工经常检查维修，保证雨季施工用电安全。
4、雨前组织项目部安全领导小组对基坑周边进行全面检查,查找安全隐患，并及时采取措施处理。
5、雨前所有库房、办公室、宿舍等均需全面检查，做好防雨工作。
6、对操作工人进行专门的雨期施工安全教育，提高安全意识。
7、硬化基坑周边地面，使之高出相邻地面，防止外面雨水流入;设置挡水墙及排水沟.
5.2 雨天施工措施
1、雨期施工期间项目部派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。
2、技术员跟班监督指导,使每道施工工序都按技术交底要求进行，严禁违规作业。
3、发放施工雨具，施工材料、配电箱及施工机械需用雨布覆盖,或搭设雨棚。
5。3 雨后检查工作
1、雨后组织对用电机械设备、配电箱、电缆及施工材料做全面检查，发现问题及时处理。
2、雨后对基坑边坡的沉降和位移进行检测，并与雨前记录数据进行分析比较，发现问题及时采取措施处理，确保基坑雨后施工安全。
3、对雨后出现的基坑边坡损坏、护栏损坏等影响安全的问题及时组织人力物力进行补救，保证雨后施工顺利进行。
六 工程质量保证体系
6.1质量管理体系
1。组织和管理：
根据公司管理体系要求，在项目实施中，完善由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量管理体系，使其持续有效运行以确保各项质量目标的实现.
2。 技术交底
本工程施工中，要强化工程技术人员技术交底在质量管理中的作用,做到无明确交底不施工,交底不明确、不到位不施工，每个操作工人对交底不领会不施工。
3.质量预控
采取提高质量预控能力和过程把关的主动质量管理方式，提高工程质量，对工程中每个过程，每个工序,项目有关人员对工程中可能出现的问题进行分析和预测，找出预控内容和对策，并把问题反映在技术交底内进行有效预控。
4。测量、检验和检测、计量
规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法并进行检定，检定不合格不使用,所使用的仪器做到精确已知，保证检测误差在允许范围内，所使用的仪器一旦发现设备状态偏离，要追溯所测数据，对造成的误差进行评估和纠正，以保证测量和检测的准确性。
5。 过程控制和统计技术
严格按过程控制程序对施工过程进行控制，坚持技术交底，工序交接,过程检验，样板引路，质量预控等方法和环节，提高过程把关能力，保证工程质量。
6。机械设备
对使用的机械设备进行定员使用,定员按规定进行保养和维修,使机械设备始终处于良好状态。
7。纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结,分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
6.2确保工程质量的组织措施
1． 建立精干高效的项目经理部，项目经理具有十年以上专业施工经验，项目部配置1名质量检查员，质量检查员具有丰富施工经验且工作认真负责，实行质检跟班制,加强值班责任心。
2.建立质量保证体系，建立质量目标责任制。项目经理向公司交质量责任状,质检员向项目经理交质量责任状，工资、奖金与质量责任挂钩.做到质检员轮班不离岗,实测实量，填写第一手资料。
3。合理运作质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督.对各工序严格按照质量检查制度认真实行“自检、互检、交接检”的“三检制”上各道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，通过确保工序质量来保证整体质量优良。
4。建立健全岗位责任制及质量检查控制体系，制定严格的质量奖罚措施，实行质量一票否决制。
5.全部人员进场前，进行设计交底、明确任务及质量要求,明确各自岗位责任，做到以优质的岗位工作质量确保整体工程质量。
6。建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理.经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。
7。严把原材料关,各项原材料进场使用前,应进行严格的质量检查,不合格材料决不允许使用.
8。配备精良的机械设备，进场的主要设备必须经过进场检验，状态良好，性能稳定，能完全满足施工需要的机械。
6。3确保工程质量的技术措施
保证工程定位放线准确无误的技术措施
1.人员保证：测量放线由专业的测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。
2。设备保证：测量放线所用的仪器，选用精确度高、科技含量高的先进设备，并且必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气有相应措施，刮风下雨天气不得露天作业,温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。
3.放线完毕后，用其他控制点进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失.
4。认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录.
七 项目管理体系
安全教育制度
1、广泛开展安全生产宣传教育，特别要加强施工高峰、暑季、雨季、夜间施工和节假前后的安全生产思想教育,正确认识生产与安全的辩证关系，既要鼓足干劲，又要遵守安全操作规程.
2、凡新施工人员、临时参加施工人员进场时，必须接受相关工种安全技术的三级安全教育，方可上岗。
3、在采用新的生产工艺，添设新的技术设备，制造新产品或工人调换新的工作岗位时，必须进行新操作方法和新工作岗位的安全教育.
4、凡是自然条件变化，大风、大雪、暴雨、冰冻或雪雨季节,要抓住气候性安全教育。
5、为实现安全生产目标管理，进行“三查”、“一抓"情况分析，“三查”具体内容为：一查“安全第一、预防为主”的思想是否牢固树立起来；二查安全生产目标责任制是否健全和完善；三查还有哪些事故隐患和不安全因素。一抓就是:在“三查”的基础上，狠抓各项措施的落实情况，制定下步工作防范措施,杜绝各类事故的发生。
项目经理安全生产责任制
1、对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
2、计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作,编制施工组织设计，制定安全技术措施,组织交底与实施，实行单位工程经济承包,要有安全指挥要求和奖罚措施。
3、组织安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
4、事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标,加强对职工（工人）的安全教育。
5、组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
技术负责人安全生产责任制
1、对安全生产和劳保方面的技术工作负责。
2、在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施.
3、当采用新工艺、新材料、新技术、新设备时，应制定相应的安全技术操作规程。
4、解决施工生产中安全技术问题。
5、制订改善工人劳动条件的有关技术措施.
6、对职工进行安全技术教育，参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和整改措施。
施工员（工长）安全生产责任制
1、对施工生产现场的安全生产负有直接责任。
2、布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底,并督促检查执行.
3、履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
4、进行安全检查，督促班组搞好安全活动,及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为,加强对施工生产人员（工人）的安全教育。
5、事故后要保护好现场,及时上报，查清事故原因,采取改进措施。
6、组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作,签订后存档。
7、建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。
安全员安全生产责任制
1、协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。
2、协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
3、做好日常安全检查工作。对查出的问题,及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达到有关人员，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。
4、配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
5、参与对现场临建设施、脚手架、等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作.
6、监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
7、建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及较大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
八 主要施工机械设备计划
拟配备本工程的施工机械设备情况
根据本工程进度及施工计划，我公司在施工中配备满足施工要求的试验和检测仪器设备,在测量上配备全站仪、电子经纬仪、水准仪等设备。
机械使用
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用.
2、各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
3、机械操作人员工作前,应对所使用的机械设备进行安全检查,严禁带病使用，严禁酒后操作.
4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好,或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
5、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案.
6、机械电气设备在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。
九 确保工期的技术组织措施
1施工进度保证体系
项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的进度保证体系，建立目标容易落实，便于进行考核的进度保证体系。
1.1项目部建立施工进度保证体系，项目经理根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
1.2通过项目进度保证体系的建设,建立进度控制流程。项目经理对项目的工期负责，负责项目的进度控制计划的认定与计划命令的下达;技术负责人负责进度计划的制定和修整,组织技术交底向施工员传达计划意图并对项目经理负责；施工员负责领会进度计划的精神并给施工班组进行技术交底下达实施任务，监督计划实施，反馈计划施行情况；施工班组负责进度计划的实施工作,对进度计划付直接责任。建立健全进度控制保证机制，保证计划的实施，针对计划的完成情况建立奖惩机制，由施工员负责组织施工班组进度计划施行情况，技术负责人负责监督，项目经理负责领导，施工班组向施工员负责，施工员向技术负责人负责，技术负责人向项目经理负责,出现进度偏差及时纠正，切实保障进度按计划进行。

3
四川公路桥梁建设集团 南大梁高速TJ-E1练山湾分离式大桥施工专项方案

南大梁高速公路TJ-E1标段
练山湾分离式大桥
专项施工方案

复核：

四川路桥南大梁高速公路TJ—E1项目经理部
二○一二年十二月

南大梁高速公路E1标段练山湾分离式大桥施工专项方案
一、工程概况
练山湾分离式大桥位于南充市营山县至火星镇的县级公路上，上跨南大梁高速公路，中心里程桩号K50+972。116。
主桥墩拱座基础为C25片石砼基础及C30钢筋砼，桥台为重力式桥台、扩大基础，C25片石砼，桥墩基础为C25钢筋混凝土扩大桩基础。墩柱为（1.0m×1.0m矩形柱）C30钢筋混凝土，柱高为1。15m~10。98m,共32根立柱。
主墩采用GJZ150×180×35mm橡胶支座,桥台采用GJZF4150×180×37mm橡胶支座。
地质情况
地表以下主要为紫红色泥岩，遇水浸泡后易软化，泥化、砂化作用明显，强度降低,稳定性差.
结构形式
主拱梁体为等宽度、等高度箱梁，截面形式为分离式单箱单室拱腹板截面。箱梁宽2。6m，梁高1。6m;板厚20cm。全桥共设12道拱箱横隔板,分别设于立柱中心平面位置.
桥面
防护墙内侧净宽9.5m，桥梁宽10。0m。
本桥桥跨布置为（2×8。00+13×4.88+2×8。00）m空心板梁，梁板共153片（其中中板119片，边板34片),全长为87m。
二、施工方案
（一）、施工准备
1、改道准备
练山湾分离式大桥位于四川省营山县营星公路（营山县至星火镇）5km处，上跨南大梁高速公路，交叉于K50+972。116处，处于山脊上，为营星公路必经之路；而营星公路是营山通往茶盘乡、凉风乡、星火镇的唯一道路，车辆来往频繁。交通压力大。而进行练山湾分离式大桥施工势必造成营星公路中断,为保障营山县茶盘乡、凉风乡、星火镇等乡镇与县城的交通通畅和正常通行,需在建设练山湾分离式大桥前修筑一条临时保通道路。原设计保通道路为一条长358m的泥结碎石道路。
为了保证道路的畅通及安全，我部将按标准化施工要求，建设一条长358m，宽5m，厚20cm的C20砼的水泥路.并架设一座长12m的钢便桥。以保证营星路和南大梁运梁通道的畅通。并在营星路便道两端设置单道放行，设置12名专职安全人员及相关的安全设施和标语.
1、技术准备
进场后技术人员认真复核设计图纸,提出施工中的疑难问题，报请业主、设计代表予以解答。
编制实施性施工组织设计和各专项作业指导书等技术文件；提出支架、模板设计方案，计算地基承载力。并现场进行支架搭设放线测量。
进场后根据工程技术规范、监理工程师的要求设置试验室，进行试验工作.
2、材料设备的供应与保障
进场后首先确定材料供应的地点、方式和材料的存放场地，包括钢筋存放加工场地、水泥存放库、砂石料场地。对准备购入的材料质量指标进行检验.
由技术部门在当月25日前提报下月制梁材料需用计划,支座、外加剂等特殊材料须经权威部门检测合格后方能投入使用。
箱梁模板采用木模扳，加工数量为底模、侧模、内芯模及封头模板各1套。
3、劳动力组织
根据制梁工作特点，需配备桥梁队长、技术人员、测量人员、施工员、试验人员、安全员、质检工程师等管理人员9人，配备支架工、木工、电焊工、钢筋工、机械工、电工、砼捣固工和普工等125人。
4、地基处理
首先对桥位各跨原地基进行地质勘探核实设计地质情况。在承台基坑回填前应先抽干基坑内的积水并将稀泥清除,回填土应压实，承载力大于150Kpa。场地填筑前应将杂物清理,挖除表层种植土，并平整好,平整后填筑一层50cm厚砂夹碎石（砖砟），采用18t重型压路机碾压密实，确保表层承载力达到150Kpa。支架搭设场地要作成1％的横向排水坡,并做好侧排水沟,确保排水畅通。最后在压实后的底垫层上支架段浇筑20cm厚C20砼垫层，即可在上方搭设施工支架.
(二)、工艺流程
支架基底处理→支架安装→拱架安装→拱圈底模安装→钢筋绑扎→拱圈侧模安装→拱圈混凝土浇筑→侧模拆除→底模、拱架拆除→成品养护
(三）、操作工艺
1、桥台、扩大基础、主拱座施工工艺
(1）、施工准备:平整场地，准确定出基础位置及开挖线；基坑周围挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水。合理堆放材料和机具，使其不增加坑壁压力，不影响施工。
（2）、基坑开挖:挖掘方法：基坑拟采用机械开挖人工配合,基坑尺寸应满足施工要求。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0。5～1。0m。由于该土质为泥岩，边坡比较稳定，开挖时应按1：0.75的坡度开挖，开挖过程中要做好边坡防护。基底应按设计要求超挖10cm，并浇注混凝土垫层.开挖成型后对基坑及边坡进行清理并喷浆防护，避免雨水渗入护壁，造成护壁垮塌。
(3）、测量控制：桩位轴线采取地面基线十字网控制,保证平面偏位在50mm以内。基坑开挖成型后重新对桩位及承台平面位置进行复核。准确无误后方可进行下一道工序。
(4）、 钢筋制作、安装：钢筋制作在钢筋房内进行，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5倍钢筋直径，下料时使接头50％错开，在焊接好的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格在工地现场绑扎，取样所切断钢筋采用邦条焊接好，邦条焊为双面邦双面焊。在基坑内用钢管搭井字架将钢筋骨架吊入基坑孔。
(5）、模板安装:模板采用1。0×1。5定型钢模，模板经拼装打磨好后用吊车吊装就位，模板接头用5mm橡胶嵌缝以防漏浆,φ16mm螺栓紧合,在四边各预埋直径为20mm短钢筋用以控制台柱模板不至移动，沿柱模四个方向用钢管支撑加固,必要时设置水平拉杆，按1.5米矩形布设,四周用紧缩器对称拉线固定，以保证模板的垂直度和稳定性。
（6）、砼浇筑:砼采用集中拌合的方式运输至现场。浇筑时人工下入基坑内用插入式振捣器振捣，每次振捣厚度不大于80cm,采用熟练的砼工人,做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1。5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右，混凝土应一次连续浇筑完毕,若施工缝不可避免，应按规范要求在施工缝上设置上下连接钢筋，并将施工缝进行凿毛处理。
（7）、混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土养护用水的条件应与拌和用水相同.
2、主拱跨支拱架施工工艺
（1）、 支架布设
针对现浇的特点，考虑满堂式支架的受力比较均匀，并且碗扣式支架具有现场安装方便，且质量容易保证等特点，我部采用了碗扣式支架作为砼箱肋拱混凝土现浇施工.
(2）、支架设计说明
箱拱翼缘板、腹板、底板混凝土和模板按均布荷载考虑，箱梁顶板混凝土和内模板荷载实际通过内模支撑点传递到底模纵向向分配梁上,为简化计算，按均布荷载考虑，实际施工采取在大荷载位置加立杆和在腹板位置加斜撑进行局部加强的处理措施。
（3）、支架体系
整个支架体系由支架基础、可调底座、水平杆、立杆、加固钢管、调节杆及可调托座组成。
(4）、支架形式
支架拟采用模板采用采用φ48×3。5mm碗扣式支架。纵横向水平连接杆件0。6米×0。6米，步距为1.2米，支架布设在地基进行处理后的原地面地面上，处理后的地面地基承载力≥150KPa。
（5）传力途径如下
支架段传力途径为：模板 拱架 支架 立杆 混凝土基础 处理后地面基础(σ≥150KPa）.
(6）、支架、拱架安装与拆卸
1)、支架搭设步骤及要求
a、首先测量定位。
b、从梁中往桥墩方向搭设满堂支架底座加垫板。
c、第一层支架搭设完毕后及时调节底座，使之处于水平，并及时设置斜杆，加固后上第二层，依次搭至高度。
d、支架搭设完毕后安装上可调托架调整后在托架安放15×15cm方木，捆扎牢固.
e、根据设计及预压估算沉降量，设置拱度。
f、铺底模。
g、预压,预压采用砂袋作配重压载。
2）、支架搭设注意事项
⑴。加固杆，剪刀撑等加固件的搭设：
A。加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设；
B.每隔三排立杆设置一道横向剪刀撑，每跨设置六道纵向剪刀撑。
⑵。拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物.
⑶。拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
⑷。脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序进行。
⑸。搭拆脚手架必须由专业架子工担任,持证上岗。
⑹。搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋子.
⑺。操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
⑻.六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
⑼。施工期间不得拆除下列杆件：
A。加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；
B。栏杆.
⑽.在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘工作。
⑾。脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46)的有关规定执行。
⑿.沿脚手架外侧严禁任意攀登。
⒀。对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。
⒁.水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与立杆扣牢。
⒂。剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和内部每隔15m间距设置,剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°～60°。
⒃。满堂脚手架高度超过10m时,外侧应设置抛撑或缆风绳与地面拉结牢固。
⒄。施工应符合下列规定:
A.可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；
B.事前要控制支架基础的高程，使得底座、上托悬出高度≯40cm。
C.不得采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；
D.应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；
E。水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复;
F.拆除时应采用先搭后拆（本拱桥采用对称拆除)的施工顺序；
G.拆除模板支撑满堂脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
3)、拱架安装
（1) 安装拱架前，对拱架立柱和拱架支承面应详细检查,准确调整拱架支承面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装.
（2) 各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区,应设置缆风绳。
（3） 拱架应按规定预留施工拱度。
（4) 拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，并考虑拆卸方便。无论采用何种材料的拱架，均应进行施工图设计。
(5）本工程拟采用钢管拱架，安装方法如下:
钢拱架安装
①拱架所用的材料规格及质量应符合要求,各杆件应当采用材质较强、无损伤钢管。
②钢管拱架的强度和刚度应满足变形要求.杆件在竖直与水平面内，要由交叉杆件联结牢固.
③钢管拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直,节点联结应采取可靠措施以保证拱架的整体稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。
④应注意拱架的弧形钢管的制作：一般跨度为2m～3m，弧形上缘应按拱圈的内侧弧线制成弧形，见图

钢管拱架示意图
4）、模板拼装及拆除
（1)、模板安装允许偏差见下表。
模板安装尺寸允许偏差
序 号
项 目
允许偏差
1
模板总长
±10mm
2
底模板宽
+5mm、0
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
横隔板中心位置偏差
≤5mm
7
模板倾斜度偏差
≤3‰
8
底模不平整度
≤2mm／m
9
桥面板宽
±10mm
10
腹板厚度
+10mm、0
11
底板厚度
+10mm、0
12
顶板厚度
+10mm、0
13
横隔板厚度
+10mm、-5mm
(2)、当养护完毕后的环境仍然在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，方可拆除模板.
(3) 、气温急剧变化时不应拆模.
(4) 、拆非承重模板时的混凝土强度应达到设计强度的50%以上;梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃,并应保证梁体棱角完整。
(5）、混凝土与环境温差不得大于15℃，当温差在10℃以上，但低于15℃时，拆除模板后的混凝土表面及时养护。
（6)、模板和支架的拆除方向应由跨中向支点平稳对称进行。
支架堆载预压与沉降观测
支架搭设安装完毕以后,需对其进行堆载试验。堆载预压试验的目的：1）对模板的强度、刚度、稳定性进行检验；2）消除支架的非弹性变形；3）观测支点沉降；4)取得支架工作的各项参数，绘出支架加卸载变形曲线图，综合计算分析后，设置合理的预拱度,为使完成后的箱梁在纵向线型保持平顺美观，符合设计要求。
预压荷载及范围
考虑到连续箱梁两侧翼缘板区梁体自重较小及方便预压工作的开展，取一个局部进行预压，其余支架变形值可参考其支架变形值取定。
在箱梁底模上布置测点，测点布置在底模两侧及中间，顺桥向每一侧共设9点，位置分别为两支点、1/8、2/8、3/8、4/8、5/8、6/8、7/8处。找强度较好直顺的细铁丝铅垂挂在观测点上，地下设测站，对铅垂丝上标记标高测量,采用精密水准仪测出各点的初始标高值H1并记录入表格，同时在支架地面及周边设置观测点查看地基沉降情况.
5）、拱圈模板（底模、侧模）安装
(1） 拱圈模板(底模)宜采用组合钢模板。
（2）模板接缝处粘贴双面胶条填实,保证板缝拼接严密，不漏浆.
(3) 侧模板应按拱圈弧线分段制作,间隔缝处设间隔缝模板并应在底板或侧模上留置孔洞，待分段浇筑完成、清除杂物后再封堵。
(4） 在拱轴线与水平面倾角较大区段，应设置顶面盖板，以防混凝土流失。模板顶面标高误差不应大于计算跨径的1／1000，且不应超过30mm.
6）、 钢筋绑扎
(1) 拱脚接头钢筋预埋:钢筋混凝土无铰拱的拱圈的主筋一般伸入墩台内，因此在浇筑墩台混凝土时，应按设计要求预埋拱圈插筋,伸出插筋接头应错开，保证同一截面钢筋接头数量不大于50%。
(2） 钢筋接头布置：为适应拱圈在浇筑过程中的变形，拱圈的主钢筋或钢筋骨架一般不应使用通长的钢筋，宜在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头，但最后浇筑的间隔缝处必须设钢筋接头,直至其前一段混凝土浇筑完毕且沉降稳定后再进行联结。
（3） 绑扎顺序：分环浇筑拱圈时,钢筋可分环绑扎。分环绑扎时各种预埋钢筋应临时加以固定，并在浇筑混凝土前进行检查和校正.
7)、拱圈混凝土浇筑
拱桥浇筑分三个阶段进行：
第一阶段：浇筑拱圈及拱上立柱的底座。
第二阶段：浇筑拱上立柱、联结系及横梁等。
第三阶段：浇筑桥面系.
前一阶段的混凝土达到设计强度的70％以上才能浇筑后一阶段的混凝土。拱架则在第二阶段或第三阶段混凝土浇筑前拆除,但必须对拆除拱架后拱圈的稳定性进行验算.对于多环拱桥，其对称拱圈应同时浇筑.
（1）混凝土搅拌
a使用预拌混凝土应符合国家现行标准《预拌混凝土》(GB/T 14902）的有关规定.
b采用现场拌制混凝土可参照有关施工技术规范、标准执行.
（2) 混凝土运输
a 混凝土运输应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断.运输工具可采用手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车。混凝土在运输中应做到不分层、不离析、不漏浆,混凝土坍落度满足施工要求。
b混凝土运输应尽量缩短运输时间，从搅拌机到浇筑完成的延迟时间不得超过混凝土初凝时间。
(3） 混凝土浇筑方式
a混凝土连续浇筑：跨径小于16m时,拱圈或拱肋混凝土应按拱圈全跨度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。如预计不能在限定时间内完成时,则应在拱脚预留一个隔缝并最后浇筑隔缝混凝土。
b分段浇筑：当跨径大于或等于16m时，为避免拱架变形而产生裂缝，以及减少混凝土的收缩应力，采用沿拱跨方向分段浇筑。
①分段长度6m～15m。分段位置应以能使拱架受力对称、均匀和变形小为原则。各段接缝面应与拱轴线垂直，各分段点应预留间隔槽，其宽度一般为0。5m～1m，若安排有钢筋接头时，其宽度尚应满足钢筋接头的需要。如拱架变形小，可减少或不设间隔槽，而采用分段间隔浇筑.
②分段浇筑程序应符合设计要求，应对称于拱顶进行，并应预先做出设计，使拱架变形保持均匀,且变形最小。分段浇筑混凝土时，各分段内混凝土应一次连续浇筑完毕,因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝见图1-9；如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。

③间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成后且其强度达到75%设计强度，接合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇筑。封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时,宜在接近当地年平均温度或5℃～15℃时进行。
④浇筑大跨径钢筋混凝土拱圈或拱肋时,纵向钢筋接头应安排在设计规定的最后浇筑的几个间隔槽内，并应在这些间隔槽浇筑时再连接。
⑤在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土浇筑完成后应及时洒水养护。因拱肋中下部倾斜度较大,防止混凝土向下坍落，需在其顶部扣压模板.
8)、模板拱架的拆除
(1） 为保证支架拆除时拱肋内力变化均匀，应对称于拱顶，由拱中部向两侧同时拆除。
（2） 顶部扣压模板在混凝土初凝后即可拆除.当混凝土达到设计要求抗压强度方可拆除侧模，若设计无要求时，混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。底模必须等到拱圈最后施工段混凝土抗压强度达到100％设计强度方可拆除.
（3) 拱架拆除是由拱圈及上部结构的重量逐渐转移给拱圈自身承担的过程，应按拟定的卸落程序进行。拱架不得突然卸除，在卸除中，当达到一定的卸落量，拱架才脱离拱圈实现力的转移。在拱架拆除过程中应根据结构形式及拱架类型制定拆除程序和方法。
3、立柱施工工艺
（1）、测量放样：用全站仪准确定出台柱中心位置,并设标记和护桩经常检查复核。
（2）、钢筋的制作：钢筋在钢筋加工场按设计及规范要求加工制作。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5倍钢筋直径。在焊接好的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度,如焊接质量合格,取样所切断钢筋可采用邦条焊接好.与基础预埋钢筋按设计要求搭焊连接.
(3)、模板安装：该墩柱模板为1.0m×1.0m和1.0×0.7m两种矩形形定型钢模，其长度为每节4m和1。5m,柱模用吊车吊装就位，模板接头用5mm橡胶嵌缝以防漏浆，φ16mm螺栓紧合，在基础四边各预埋直径为20mm短钢筋用以控制台柱模板不至移动，沿柱模四个方向用方木支撑，四周用紧缩器对称拉线固定,以保证模板的垂直度和稳定性。模板在使用之前进行试拼,模板接缝进行打磨处理，保证接缝密贴,混凝土浇筑时不漏浆。模板的使用和运输、吊装应注意以下几点：
① 、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作.
② 、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落.
③ 、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注