特殊管道和阀门施工技术标准.doc

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特殊管道和阀门施工技术标准

1一般规定
1.1本标准适用于锅炉烟气脱硫系统塑料管道、玻璃钢管道、衬里管道、酸碱管道、浆液管道等及其阀门的施工及验收.施工除了满足本标准要求以外，还应满足设计图纸和以下规范要求。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇) DL5031—1994版
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇)2000版
《电力建设施工及验收技术规范》（第4部分 电厂化学） DL/T5190.4-2004版
《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001版
1。2塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求:
a） 管件粘接时,接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。
b） 附近动用电火焊时,应采取隔离措施。不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。
c） 应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。
d） 法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露2～3扣。
e） 应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
1.3管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫(橡皮垫等）.
1.4数条管道平行敷设时,应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。
1。5自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊,避免管子承受过量负荷.
1。6衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。
2特殊管道
2.1石灰浆管道的安装要求如下。
a) 敷设管道(包括菱苦土浆液管道）时：
1) 管道朝排放方向的倾斜度，应大于1:20。
2) 不应有U形管段和局部管径突然增大。
3) 不应采用焊接弯头。
4) 管道低位点应装放水门或放水堵头。
5) 三通、四通处应配制法兰连接，并尽量缩短三通、四通的直管段尺寸。
b) 应采用旋塞阀,不应采用截止阀、闸阀,阀门位置应避免死点.检查阀门型号,应符合设计要求.
c) 应用法兰连接,便于拆卸。管道的倾斜部分每隔2m～3m装一对法兰，弯头均用法兰连接。
2。2酸、碱管道安装的要求如下。
a) 管道施工时：
1） 管道的焊接工作应由持证的焊工担任,确保焊接质量.
2） 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护.
3） 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
b) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟.
c) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件.
d) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。
e) 碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
2。3塑料管道的安装应符合以下规定。
a) 应根据其材质特性、技术规定及焊接规定进行。
b) 塑料管的质量应符合以下规定：
1) 管壁应无分层、裂纹及明显的凹凸不平。
2) 内径150mm以下的塑料管，其椭圆度不应大于5%。
3) 壁厚30mm以下的塑料管,其厚度误差不应超过±15%。
c) 管子的固定连接，应按设计采用胶套盒或承插式连接。自流管可采用对口焊接.
d) 对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按13.3的有关规定执行。
e) 直管部分每隔30m应装膨胀节。膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹、鼓泡和变质等缺陷。外圆弧应均匀,弯管部分的椭圆度应小于6％。
f) ABS工程塑料管的连接若采用承插式加粘合剂粘接的方法时，管子按工艺要求加工，倒角，擦毛、涂粘接剂后应立即插入，操作不要停顿，管件不要扭转,至少放置24h，待完全固化后方可使用。
2。4玻璃钢管道的安装应符合下列要求.
a) 在安装前，应逐件进行外观检查，不得有分层、薄厚不均或鼓泡等缺陷。
b) 粘接剂应按制造厂或设计要求配制.粘接前，应根据当地的气候条件及材料特性先作小型试验，待符合有关质量要求后再行施工。不使用过期变质的化学药品。
c) 粘接后,其接口胶泥应均匀光滑,高度应与管壁齐平,粘接应密实，表面无气孔和皱纹。
d) 不应直接在管道上钻孔装接取样管或仪表管；如必须装接时，就应在法兰连接处另装取样（或仪表）接管法兰或管座.
2。5衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求.
a） 在组装前应对所有管段及管件进行检查：
1） 用目测法或0。25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
2） 用漏电监测仪全面检查其严实性，不得有漏电现象,漏电试验使用电压应大于15KV，探头行走速度3m/min～6m/min,探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。
3） 法兰接合面应平整,搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
b) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用溶解橡胶的溶剂处理。
c) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
d) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5℃以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。
3 特殊阀门
3。1 阀门在安装前,应做下列工作。
a） 查明其型号、规格是否符合设计规定。
b) 应作严密性水压试验，试验压力为1。25倍工作压力，合格后方可使用。
3。2 衬胶阀门应做漏电试验检查衬胶质量,结合面应平整无损伤。衬里表面不应有鼓泡现象.
3.3 气动阀门正式设入前应做空载试验和工作压力下启闭试验，阀门动作应灵活，开头到位，不宜手动操作。
3.4 蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。橡胶衬里蝶阀不应采用软质垫片。
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混凝土施工技术标准

混凝土工程施工技术标准

签发:
文件归类
技术标准
文件编号
GJB—10
编制部门
项目管理中心
文件名称
混凝土工程施工技术标准
版本号
V0.8
编制日期

混凝土施工技术标准
1. 编制目的
本标准文件的编制目的是为了满足结构安全性和耐久性，规范混凝土工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2. 适用范围
适用于武汉光谷联合股份及其关联公司在建的所有项目。
3. 混凝土工程施工管理标准
本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时,按本文件执行),投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
混凝土工程实行原材料、产品全过程监控，验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款,也不进入结算；
4. 混凝土施工技术标准
4.1. 施工准备
4.1.1. 材料
光谷联合股份各项目混凝土材料一律采用商品混凝土。
4.1.2. 对商品砼的质量检查要求
（1） 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场.
(2） 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查，和易性合格才能签证放行.坍落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
（3） 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
（4） 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
4.2. 混凝土浇筑和捣实
4.2.1. 混凝土浇筑原则
保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性、尺寸准确和钢筋预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、密实。
4.2.2. 混凝土浇筑应注意的问题
1） 防止离析：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在钢筋混凝土柱和墙中自由倾落高度不宜超过3m,否则应设置串筒、溜槽、溜管或振动溜管等下料.
2） 正确留置施工缝：柱子施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的顶面、无梁楼盖柱帽的下面.和板连成整体的大断面梁(梁截面高大于等于1m),梁板分别浇筑时，施工缝应留在板底面以下20—30mm处，当板下有梁托时，施工缝留置在梁托下面.单向板施工缝应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。楼梯施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内.墙施工缝可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交界处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。
施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1。2Mpa时，才允许继续浇筑;在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净.排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.
4）使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理.
6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4.2.3. 混凝土浇筑与振捣方法
（1) 多层、高层钢筋混凝土框架结构的浇筑：
分层分段施工，合理划分施工段，考虑工序数量、技术要求、结构特点等,尽可能组织分层分段流水施工。
断面在400x400mm以内的柱子，浇筑时如果箍筋相交，应在柱子侧面开孔以斜溜槽分段浇筑。浇筑前,底部应先浇筑一层厚50-100mm与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。
柱子浇筑时为避免模板挤压，应在一个施工段内由外向内对称地逐根浇筑。
（2) 大体积混凝土浇筑
大体积混凝土体积大，水化热大，应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥等。
选用合理的降低大体积混凝土内部温度的方案.如保证强度的情况下，减少水泥用量;在结构内部预埋孔道，养护期通风排热;降低骨料温度等.
（3) 柱混凝土浇筑
柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑. 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm.
(4） 梁、板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行.
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振动棒振捣。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣.注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5) 剪力墙混凝土浇筑：
剪力墙砼浇筑,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度控制在60㎝左右，因此必须预先安排好混凝土下料位置和振动器操作人员数量。
振动棒移动间距应小于50㎝，每一振点的延续时间经表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5㎝。振动时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致.大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表混凝土找平。
(6） 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平.
4.3. 混凝土的养护
(1) 混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2） 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天;
（3) 浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
(4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
(5) 在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：①当日平均气温低于5℃时,不得浇水;
②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。
③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;
④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施.
（5）混凝土试件：
混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件。
(6）混凝土验收管理程序：首先监理提前验收符合浇灌混凝土条件后签浇灌令，当混凝土运送到现场后，由监理监督施工方现场取样做试块，并做好坍落度试验记录，现场浇筑时监理需有旁站记录，督促施工方做好抹平和养护工作。
4.4. 混凝土的质量控制
4.4.1. 一般规定
（1） 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28天.
（2) 结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
4.4.2. 混凝土施工时注意事项
(1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，试件取样与留置应符合规范要求。
（2) 对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确定。
(3） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理.
（4) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案进行。
(5） 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
(6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的的养护措施.
(7) 外观质量及尺寸偏差验收标准
现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度来评判是否合格。
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砌体工程施工技术标准

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技术标准
文件编号
GJB-04
编制部门
项目管理中心
文件名称
砌体工程施工技术标准
版本号
V0.8
编制日期

砌体（加气混凝土砌块）工程施工技术标准
1。目的
   　本标准文件的编制目的是为了防止因墙体布置与构造不合理，砌筑工序、工艺不合规而造成墙体变形、开裂等质量通病,规范砌体工程施工技术标准,特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围
适用于武汉光谷联合股份及其关联公司在建的所有项目。

3。砌体施工技术标准
施工单位必须以本标准为现场执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行),投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。砌体工程实行“样板引路”管理，大面积砌体施工之前,应先做样板,并经联合验收合格后,方可组织大面积防水施工。
验收流程中的所有工序必须有监理工程师和发包人项目工程师签字认可的验收合格文件，否则,视为不合格工程,不予以支付工程款,也不进入工程结算。 
3.1材料
1.1 材料指标
加气混凝土砌块:强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3。5Mpa)，体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3)。用MU5混合砂浆砌筑。
砌体材料应符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》及湖北省地方标准《蒸压粉煤灰加气混凝土砌块工程技术规程》（DB42/T 268-2003）中的规定.
灰砂砖：材料强度MU10,用MU10水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3
镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm×12mm，实测钢丝直径为不小于0。50mm.
拉结筋：使用HRB235钢筋，直径Φ6。
1.2 使用范围
填充砌体材料: ±0.000标高以下采用灰砂砖，±0。000标高以上采用加气混凝土砌块。
加气块墙体底部200范围内及顶砖采用灰砂砖砌筑。
顶砖可采用加气块配砖或粉煤灰砖。
1.3 加气块生产厂家
砌体材料应选用经过项目管理中心批准的大厂生产的合格材料，不可使用质量无保证的小厂材料。
砌体材料必须报项目部及项目管理中心批准。
1.4 进场验收
材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告.
检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
1.5 龄期要求
施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上，建议60天.
在加气块上应用毛笔作进场日期标记.未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。
砌筑前施工方应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求.
1。6材料堆放
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施,地面应有排水，上有遮盖。
材料进场以后,应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。
加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米.
转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块.
重 点
施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上，建议60天。

3.2 墙体布置与构造

1.6 门垛
与混凝土墙、柱相连的小于10cm的门垛应与混凝土柱一起浇筑.
进户门、阳台门及窗洞口端头，使用灰砂砖补砌，厚度同墙体。详见附图。
1.7 构造柱
构造柱的构造要求：
构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。
构造柱的纵向钢筋为4Φ10，箍筋Φ6@200。　　
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
必须先砌墙，后浇构造柱.
构造柱的布置：
宽度大于2m的洞口的两侧。
长度超过2。5m的独立墙体的端部。
当墙体长度超过4米时,应在墙体中间设置构造柱。
外墙的阳角应设置构造柱。
其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
1.8 独立墙肢
当两端无约束的独立墙肢（如窗间墙）的宽度小于600mm，而其后面又无横墙时：
宽度小于200mm时，设置构造柱。
宽度大于200mm时，设置成灰砂砖窗间墙。
1.9 底砖
墙体底部200mm范围内,采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。
底砖实际高度可根据模数进行调整。
外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝,竖缝必须灌实，不得虚铺.
1.10 混凝土导墙
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙。具体做法详见相关说明。
1.11 通长拉结筋
墙体每600高(二层砌块）设置通长拉结筋。
墙体厚度为200时,拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为1Φ6。
要求施工方采用预埋的方式设置拉结筋。
如施工方自行选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。
植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于60mm.
1.12 墙梁
高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。
墙梁与墙同宽，高为200mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6＠250。
1.13 窗台梁
窗台处设置通长钢筋混凝土窗台梁。
窗台梁为100厚C20混凝土，内配3Φ10钢筋，分布筋为Φ6＠300。
窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋.
1.14 灰缝
水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm.
有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。
1.15 上墙砌块
碎砖:砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
混砌:严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用不视为混砌。
错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于150mm。
1.16 顶砖
墙体顶部采用粉煤灰砖或其它小型砌块斜砌，角度一般不小于60度。
1.17 顶砖替代方式
顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆塞缝替代。
塞缝高度不宜超过5CM。
1.18 后砌墙体
管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑,拉接筋应预留。
1.19 墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置,不宜在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后,背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
1.20 穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
1.22钢丝网
1) 墙体和混凝土梁柱结合部位：250mm宽钢丝网，每边宽度不小于125mm
2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；
3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出混凝土与砌体交界处100mm。
重 点
1.与混凝土墙、柱相连的小于10cm的门垛应与混凝土柱一起浇筑。
进户门、阳台门及窗洞口端头，使用灰砂砖补砌，厚度同墙体
2。砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。
3。有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边设置混凝土导墙。具体做法详见相关说明。

3.3 砌筑前准备工作与验收要点
1.21 技术交底
施工方对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗.
施工方须提交技术交底记录。
1.22 脚手眼
砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水。
在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。
在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内.
1.23 砌筑现场
砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水.
加气块在现场堆放时，底部必须垫高。
砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物.
砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水。砂浆不得在砌筑现场搅拌。
1.24 测量放线
墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。
所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。
应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线）
每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度,作为砌筑和粉刷的控制线.
双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全
1.25 混凝土导墙
有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置混凝土导墙,对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补.
1.26 砌块排列
砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线.
砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。
应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高.
砌块排列图可参见附图编制.
1.27 底砖
墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用灰砂砖，或按设计要求。
底砖实际高度可根据模数进行调整。
灰砂砖必须具备足够强度.
外墙灰砂砖灰缝必须饱满且必须勾缝，竖缝必须灌实，不得虚铺。
1.28 构造柱
砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收.
1.29 拉结筋
拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度,对每一片墙体单独放线。
施工方应采用预埋的方式设置拉结筋。
如施工方自行选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠。
植筋深度必须满足规范及设计要求。
灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶。
拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。
1.30 户型确认
在砌体工程开始前，各施工单位所有的户型需经由我公司设计部对户型先进行确认,然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
户型确认的条件：
需确认户型的所有20CM高的底砖砌筑完毕.
施工方对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕,确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求。
施工方对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。
在施工方确认已具备户型确认条件后，向项目部申报,由项目部安排进行户型确认工作.检验与验收
1.31检验与验收
准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段.
以上准备工作全部完成后，由施工方自检合格后，报监理工程师验收.
在监理工程师验收合格前，施工方不得进入下道工序施工.
重 点
1.墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。
2。砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线.
3.在砌体工程开始前，各施工单位所有的户型需经由我公司设计部对户型先进行确认,然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。
4。砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。

3.4 砌筑施工与验收要点
1.31 砌筑高度
一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1。5米。
每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注.
窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。
1.32 灰缝
砌筑一块砖铺一次灰,每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直.
水平、竖直灰缝砂浆饱满度要求均为100％。
要求必须使用护浆卡灌缝,捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。
建议使用平缝。灰缝深度为3mm。
砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时,必须在2小时内使用完毕。
砂浆稠度按80～100mm控制.
1.33 砌块湿水
砌块上墙砌筑前含水率不应过高.
对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达15天之前严禁上墙。
应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水.
砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。
砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。
现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶.
1.34 上墙砌块
碎砖:砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙.
混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上,加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用不视为混砌。
错缝:砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一,局部不小于150mm.
1.35 顶砖
顶砖角度一般不小于60度.
砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实,填满砂浆，
顶砖斜砌须待下部墙体完成7天后砌筑。
顶砖位置应按模数预留,不合模数时，应用配砖补砌。
在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
1.36 顶砖替代方式
顶砖可用1：3干硬性水泥砂浆塞缝替代。
塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行.
塞缝高度不宜超过5CM.
1.37 墙内箱体
应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿。
箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石混凝土灌实。
1.38 养护
每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。
应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。
不可用水管直接向墙面浇水。
1.39 构造柱
构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。
构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工,禁止事先施工。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过,不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
1.40 管线开槽
顶砖完成2天后才能进行切割剔槽。
安装室内管线时,严禁凿打墙体,必须用电动砂轮机切割开槽，深度控制在20mm以内。
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。
1.41 穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设,不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
1。42检查与验收
.监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。
施工方根据检查记录表进行现场自检和报验.
施工方将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
监理工程师对测量数据进行抽查.检查与验收
重 点
1.一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米，每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。
2.应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。
3.砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。
4。顶砖角度一般不小于60度。
5。每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。
顶砖在墙体完成7天后进行。
抹灰应在墙体砌筑完成后21天进行,含顶砖等待7天，即顶砖完成14天后进行。
底层、中层抹灰应养护3天。

3.5 控制要点说明
1.42 材料特性
加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类似,都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝.加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形.
1.43 含水率
砌块含水率不可过高（≤15％），
砌块湿水后,体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现.
所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。
表面必须湿水：
如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分,造成强度降低和粉刷空鼓.所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润.
1.44 时间要求
加气混凝土砌块龄期必须超过30天。
每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑。
顶砖在墙体完成7天后进行.
管线开槽应在顶砖完成2天后进行.
灰缝应养护3天.
抹灰应在墙体砌筑完成后21天进行，含顶砖等待7天,即顶砖完成14天后进行。
底层、中层抹灰应养护3天.

3。6 节点详图
1.45 有窗洞口的外墙构造

1.46 窗侧加强钢丝网

1.47 顶砖
顶砖起点

顶砖端头挡砖

一般路基施工
1 一般规定
（1）路基施工应做好施工期临时排水总体规划和建设,临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑,并与工程影响范围内的自然排水系统相协调.
（2）路基填料应符合下列规定：
①含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为路基填料。
②泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土，不得直接用于填筑路基;确需使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用.
③液限大于50％、塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为路堤填料;需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。
④粉质土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰冻地区的路床.
⑤填料强度和粒径，应符合下表的规定。
路基填料最小强度和最大粒径要求
填料应用部位
（路床顶面以下深度）（m）
填料最小强度（CBR）（％）
填料最大粒径
(mm）
高速公路、一级公路
填方
路基
上路床（0~0.30）
8
100
下路床（0.30～0。80）
5
100
上路堤（0。80～1.50）
4
150
下路堤（＞1。50）
3
150
零填及
挖方路基
0～0.30
8
100
0.30～0。80
5
100

注: 1.表列强度按《公路土工试验规程》规定的浸水96h的CBR试验方法测定.2。三、四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时，应采用二级路的规定。3.表上、下路堤填料最大粒径150mm的规定，不适用于填石路堤和土石路堤。

2 场地清理
(1）路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少10～30cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场指定的位置;该部分表土可作为以后绿化工程用图土，承包人不得随意丢弃；并不得将不适宜种植的土、石及建筑垃圾等与其混合堆放.
（2)应按照交通运输部“六个坚持、六个树立”的新理念，对施工区域内的生态植被做到“最小程度的破坏、最大限度的恢复”。
3挖方路基
(1）开挖施工应符合下列规定:
①挖方路基施工前，应先做好截水沟、临时排水沟等排水及防渗设施.排水沟的出口应就近排入河流，挖出的废土应堆置在沟侧,并予以夯实。
②所有挖方作业，均应按图纸要求或