钢结构冬季安全技术交底.doc

钢结构冬季安全技术交底
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技术交底记录

工程名称
沈阳文官屯铁路物流基地新建工程
编号
019
施工单位
辽宁铁工建设
日期
2021年11月15日
交底摘要
1-4#库钢结构安全技术交底
页数
共4页 第1页
交底内容：
目前 、本项目部属1、4#；2#、3#库施工队的钢结构安装工程施工，正处于初冬低气温施工环境，为了安全，顺利的，保质保量的完成钢结构安装工程施工任务，各施工队要认真学习贯彻执行项目部以吕经理为首制定的《钢结构安装工程施工方案》规定条款，按要求抓好技术工作的同时，还要抓好安全，为此，现特做安全技术交底如下：
一、钢结构安装准备工作
1、根据体检基础图纸和《钢结构安装施工方案及冬季施工方案》，对基础柱 轴线尺寸、预埋件的位置、数量、地脚螺栓的位置和数量以及垫片，螺姆有无残缺损耗作全面检验。
2、对吊装用具：撬棍、扳手、钢丝吊缆绳、挂钩等物品数量、质量进行检查，是否有损坏，断股、破损，一旦发现问题，要立即替换更新。安全网，施工电焊支架要一应俱全。
3、工地做二、三级电闸箱的接地，通电要符合用电要求，焊接钢结构的电焊机，电焊条，必须要与钢结构材质Q345或Q235等的材质，按焊接有关规范相适应，相匹配。特别是焊条，绝不允许以次充好。
4、要求各施工队在钢结构安装前，要进行材料试验，并上报材质试验报告（包括高强地脚螺栓和钢结构各类材料的材质试验报告以及焊条的合格证，出厂证书等，同时要上报机械及安装人员的数量，资质、功率等。
5、安装前要先派人清理干净钢结构柱脚的基础柱顶面的泥土，冰雪，并撕去地脚螺栓上的保护胶带，垃圾装袋不能乱堆不能丢弃到库内泥土中。特别是要剔凿抗剪槽内的木盒子，以便以后施工浇筑钢柱脚下的膨胀砼施工，否则，将处以相应的罚款，并要求清除如上所述泥土残渣。
6、螺栓位置不正的，丝口挂坏的，螺栓被损坏或弯曲的，必须做出相应的处理，并利用套丝技术重新套丝口，绝不允许切割或焊接螺栓，否则影响高强度螺栓，造成安全事故的，责任自负。
7、电焊工，要持证上岗，特别是在负温条件下烧焊，除要有常温焊接资格外，还要经过负温焊接工艺培训，经考试合格并取得合格证厚方可施焊。
8、在负温条件下施焊，施工单位必须具备焊条保温箱或保温桶，在-5℃以下要求对焊条进烘焙后入温箱保温。
9、要购买5支以上温度计作室内外测温（2小时一次）并作测温记录，并将装入施工档案。
10、安装前，先扫清钢构件上的积雪，薄冰，或雾水，以防吊装时钢构件与钢构打滑造成安全事故。
二、钢结构安装技术措施
1、在常温或负温条件下，使用的汽车吊要根据钢构件大小吨位确定，一般的一节柱可用25T汽车吊，大立柱或大于8T以上的柱或梁，必须采用50~75T的汽车吊。汽车吊的安装必须视其地基是否稳定或地基是否夯实，否则必须按《钢结构安装施工方案》中汽车吊安装布置，边吊边退，要保证人车安全，防止起吊时“头重脚轻”而翻跟头。
2、绑扎起吊，负温条件下安装用的吊环必须是韧性好的钢材制作产品，高碳钢在低温条件下脆性变大，防止脆断。用捆绑法起吊钢结构时，要用防滑隔壁，防止钢丝绳打滑。若和钢构件链接在一起的起吊附件，如节点板，校正工具或安装人吊使用的掛梯，电焊的安装使用支架，必须绑扎牢固，以防掉落砸伤砸伤下面的施工人员。
3、安装单根柱、梁起吊要保持平衡稳定，避免构件与构件碰撞变形，柱高调整，纵横轴线与柱脚“+”字轴线对齐，穿入螺栓初步固定垂直与水平校正后要永久固定，之前必须装下垫板，后压上垫板，被割扩螺栓孔洞处要加大垫板，上下上双压垫块，若洞直径大于45mm的必须烧焊补洞，每个螺栓螺帽固定必须是双螺帽固定。
钢构柱安装完成后，务必在柱脚四周支垫四个钢支垫后，才允许安装大梁。
4、斜梁（顶梁）的安装，必须先在地面抄平并支垫木垫平后，用高强度螺栓链接组装。
5、梁安装之前，应先用钢管焊接22.5m×4m×4m的支架，中间 必须有南北、东西向的剪刀撑，有上人梯，焊接必须要牢固，顶部要可以做平板架板（同时要固定架板），工人在支架上作业，置放电焊机和工具，这个支架应在四面有斜支撑，同时要固定在钢柱上或钢梁上，以防止倒塌。若移动时，可用吊车移动。用于脚手架直落地面，如有不平处，需加设支垫，支垫必须牢固结实，原则是安全第一，安装人员必须头戴安全帽，身系安全带，脚传防滑鞋。
6、梁的安装顺序
先从靠近山墙的钢构柱见有支撑的，而产品钢架开始吊装，当将一片钢梁起吊调整后，迅速用高强度螺栓将梁链接，当第二片钢梁安装完毕后，要校正钢架垂直度，螺帽的初拧，紧固并要马上安装檩条，中间支撑，边安装边退出，钢屋架安装完后，再安装第一层楼钢梁，最后才安装其间小柱及其他。
7、为了安全起见，梁安装完毕，期间应挂好尼龙绳和扶手刚缆绳，拱安装人员作业使用，也可防止高空掉物击伤地面作业人员。
技术交底记录

工程名称
沈阳文官屯铁路物流基地新建工程
编号

施工单位
辽宁铁工建设
日期
2021年11月15日
交底摘要
1-4#库钢结构安全技术交底
页数
共4页 第2页

8、檩条和梁安装时，应将拉条拉紧，紧固程度不应将檩条与撑杆拉弯为原则。
9、在施工过程中，根据结构空间施工的稳定状况，为了防止冬季大风对钢架的倾斜，必要时可接拉风缆加强稳定牢固措施。
三、安装高强螺栓的措施。
1、高强度螺栓连接在施工前应对连接实物和摩擦面进行检查和复验，合格后才能进入安装施工。
2、对每一个连接接头，应先应临时相应的螺栓在冲钉定位，防止损伤高强螺栓螺纹，引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓与临时螺栓对调使用，对一个接头接点单位，临时螺栓和冲钉的数量，原则上应根据该接头可能承载的荷载认真确定，并应符合下列规定：
(1)、不得少于安装螺栓总数的1/3
（2)、不得少于四个临时螺栓。
（3）、冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30%，变强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整进行。穿入方向应以施工方向为准，力求一致，安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应胶垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接附近螺栓头一侧的垫圈，其有倒角一侧朝向螺栓头。
（4）、高强螺栓能自由穿入孔内，严禁敲打强行穿入。若不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大空洞直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑跌落入两接头板缝中，绞孔时必须将全部的螺栓拧紧再进行，严禁气割扩孔。
（5）、高强度螺栓拧紧后，螺栓丝扣外漏应为2-3扣，其中允许误差有10%的螺栓扣外漏1扣，或4扣。
四、钢结构焊接技术要求。
冬季焊接施工中，最重要的是在负温环境里的焊接技术及有关要求，具体要点如下：
1、在负温即零度（0℃）以下， 切割刨洗的钢结构构件尺寸伸缩的影响，钢板最低要预留2mm的收缩尺寸。
2、普通碳素结构钢材工作温度低于-20℃，低合金钢工作温度低于-15℃时，不得剪切，冲孔；普通碳素钢结构工作温度-16℃，低合金钢结构工作温度低于-12℃时，不得进行校正和冷弯曲。
3、构件的组拼，焊接构件在负温条件下，要按焊接工艺规定进行，要按焊缝收缩值，焊接要由里向外扩展，焊缝由上到下堆焊，若焊度大于9毫米的钢板应分多次焊接，要防止温度降得过低，。不得中断，若在此焊接接头时需先做预热处理。
4、在负温度下露天焊接钢结构时，要搭设遮雨棚，防止雨水、雪花飘落在之惹人的焊缝上。
5、在负温条件下焊接中厚钢板，厚钢板或厚钢管时，务必预热，常用结构钢材采用中等热，输入焊接时，最低预热温度宜符合下表规定
如表：
常用钢材牌号
接头最后部件的板厚（mm）/温度
t＜20
20≤t≤40
40＜t≤60
60＜t≤80
t＞80
Q235 Q295
/
/
40
50
80
Q345
/
40
60
80
100
Q390 Q420
20
60
80
100
120
Q460
20
80
100
120
150
注：
1、“/”表示可不进行预热。
2、当采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20℃。
3、当母材施焊处温度低于0℃时，应将该表中母材预热温度增加20℃，且应在焊接过程中保持这一最低道间温度。
4、中等热输入指焊接热输入约为15-25kj/cm，热输入每增大5kj/cm，预热温度可降低20℃
5、焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚的板厚选择最低预热温度和道间温度。
6、焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳含量的钢材选择最低预热温度。
7、本表各值不适用于供货状态为调质处理的钢材；控轧控冷（热机械轧制）钢材最低预热温度可下降的数值由试验确定。
五、焊接注意事项
1、在负温0℃以下，有具备焊条烘焙箱保温桶，对焊条进行保温。

技术交底记录

工程名称
沈阳文官屯铁路物流基地新建工程
编号

施工单位
辽宁铁工建设
日期
2021年11月15日
交底摘要
1-4#库钢结构安全技术交底
页数
共4页 第3页
2、碱性焊条在使用前，必须按照产品出厂说明书额规定进行焊条烘焙；烘干后进入80-100℃的保温箱、保温桶内，随取随用，焊条外漏不得超过2小时，超过2小时要重新烘焙，但洪培不能超过3次，焊接时间最好选择在白天上午9点至下午4点之间进行，二级焊缝的焊接工作。
3、气体二级焊用的二氧化碳，纯度不得低于99.5%(体积比），含水不得超过0.005%（重量比），使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/平方毫米时应停止使用，在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冻堵现象。在气温低于-5℃时，气瓶必须用棉布进行保温。
4、电渣焊和气电焊在环境 温度为0℃以上施焊时可不进行预热，单板厚大于60mm时，对弧区域的母材预热温度不得低于50℃
5、焊接预热及道间温度的保持宜采用电加热法，火焰加热法和红外线加热法，并采用测温仪测量。
6、预热的加垫区应在焊缝坡口两侧，宽度因为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm，预热温度可在焊件背面测量。当采用火焰加热器预热时，正面测温应在加垫停止后进行。
六、钢结构安装的安全要求
（一）高处作业安全
（1）、安装施工负责人应对工程的高处作业安全负责，在项目部安全的管理监督下监理相应的责任制，在施工前应逐级进行安全技术教育及交底签约，落实现有安全技术措施和人身防护用品的使用状况，未经落实不得使用。
（2）、高处作业中的设施设备，必须在施工前进行检查，确定其完备，方能投入使用。
（3)、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训考试合格，持证上岗，并定期培训进行身体检查
（4）、施工中的高处作业的安全技术设施、发现有缺陷或隐患时，必须及时解决，危机人身安全时，应马上停止整改，合格后经验收签字后再进行作业。
（5）、施工作业场所有可能坠落的物件，应一律事先拆除或加以固定。
（6）、高处作业中需要的物料，均应对方平整稳妥，不得妨碍通行、作业及安装。
（7）、随手使用的工具应放入工具袋内，并挂牢绑好。
（8）、作业中的走道内的涂料应及时清理干净，不得随意乱扔或丢弃。
（9）、传物禁止抛扔，以防砸伤误伤。
（10）、雨天、雪天高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，作业人员必须穿防滑走道手套，若构件或走道上有薄冰时，可铺无纺布等防滑措施。
（11）、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后经主管同意后方可进入高处作业。
七、攀登高处作业安全要点
1、柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯，在结构上必须坚固焊牢，并与相邻稳固的物件连接牢固，防止梯脚打滑摔倒。
2、钢梯安装登高时，应使用掛梯或设置在钢柱上的爬梯。
3、登高安装钢梁时，应视钢梁的gap度，在两端设置掛梯或搭设钢管脚手架，并铺上架板方可作业，若需在梁上行走时，在其一侧设置临时护栏横杆，并拉钢索，当该用扶手绳时，绳的自由下垂度应不大于L/20，并应控制在100mm以内。
八、悬空作业安全要点
1、悬空作业人员应有牢固的固定点，并应有安全设施。
2、钢结构吊装前，构件应尽可能在地面组装焊接，并搭设临时固定，电焊高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
3、悬空作业人员，必须戴安全帽，穿好安全带，上高空要系好安全带。
4、在高空作业用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的高温金属件或铁屑水落下伤人。
5、地面人员必须带好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或同行，也不得在起重机的吊臂下或正吊装的构件下停留或通过。
6、构件安装后，必须检查连接质量，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防坠落伤人。
7、设置吊装禁区，禁止吊装作业的无关人员入内。

技术交底记录

工程名称
沈阳文官屯铁路物流基地新建工程
编号

施工单位
辽宁铁工建设
日期
2021年11月15日
交底摘要
1-4#库钢结构安全技术交底
页数
共4页 第4页

九、防止触电
1、电焊机的手把线质量应合格良好，凡是有破损，烂皮的线，必须更换新线，焊机外壳必有安全接地，防止触电伤人。
2、起重机严禁在高压线下作业
3、电气设备不得起铭牌运行。
4、使用手操式电动工具，应戴好绝缘手套或站在绝缘台上。
5、严禁带电作业。
十、防止氧乙炔瓶爆炸
1、氧气、乙炔瓶防止位置与作业人员距离不得小于10m
2、氧气瓶不得连接火源，要求距离10m以外。
3、氧气遇油也会爆炸，因此不能用油接触氧气瓶，同时还要防止起重机 油滴落在氧气瓶上。

签字栏
交底人

审核人

接受交底人：

安全技术交底记录
（QG/SBC AB 7-2021/G-1）
编号：
工程名称

交底人

职务

交底内容

项目总工签字

交底时间

接受交底人签名：

交底内容：
***********工程安装多为高度吊装，吊装作业、高处作业、物体打击是本项安装作业的安全控制重点。因此做好员工的安全技术（交底）是当下的重中之重，请各位员工及相关管理人员务必端正态度，以人为本，做到人人不违章，人人抓安全，特组织本次全体人员安全交底，确保钢结构安装工程的安全、平稳、顺利进行。
一、安全管理要求：
全体人员在施工生产中严格遵守安全管理相关规定，牢牢树立“安全第一”的概念。
1.严格遵守遵循有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。
2.施工现场平面管理必须考虑安全，作业区的坑洞、沟等设置安全围栏或盖好，并有明显的标志，施工现场道路必须畅通。
3.进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
4.各种易燃易爆气瓶在使用时保持安全距离10m，地势狭小处不得小于5m，使用时不得靠近明火，不准平放。
5.非电工人员严禁乱动现场内的电气开关合电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。
6.集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
7.每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。
8.施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时在第一时间将事故情况上报项目部。
9.特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人员持证上岗。
二、安全教育及个人防护
1. 所有施工人员必须经三级教育考核合格后方可作业，班组长每天必须对工人进行班前交底，内容应详细，有针对性，分部分项工程开始前施工员必须进行安全技术交底。
2. 进入施工现场必须戴好安全帽，及相应的其它劳保用品；吊装高处作业人员，必须穿软底胶的鞋子。
3. 高处作业及高空行走时，必须按要求系好安全带。
4. 严禁酒后进入施工现场或高处作业。
5. 高空作业人员必须配备工具包，使用的工具、螺栓等必须随手装入工具包，如高空使用的扳手、大锤、撬棍等应用绳子栓在手上，防止滑脱。
三、起重机安全操作规程
1 、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
2 、起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°。
3、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。在无资料可查时，不得超过78°。
4、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
5、在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
6、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板固定，仍应脚踩在制动踏板上。
7、采用双机抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
8、当起重机需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
9、起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
10、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。
11、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
12、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
14、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
15、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采取对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。
16、在露天有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
17、作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机棚应关门加锁。
18、汽车吊作业时，因为是在地下室顶板作业，吊机四个支腿必须铺设钢板或专用路基箱，支腿须支撑在混凝土梁或转换梁上，严禁携带配重行驶。
19. 本工程吊装过程中的技术要点
（1）吊装之前须了解清楚被吊物件的理论重量和重心；如不清楚可咨询相关施工主管人员。严禁在未知被吊物件重量和重心的情况下，随意起吊。
（2）本工程张弦梁主要采用吊耳时，吊耳的设计和焊接质量必须由施工主管人员把关。直接责任人为施工主管人员。
（3）按照吊装物的形状，选择好吊点。双H型梁采用4点吊、长单H型钢梁采用3点吊、立柱采用2点吊、小型型钢可采用单点吊。
（4）要记住吊索具的承载力。简单的估算公式为(吊耳吊装）：吊索具的负荷＝0.9D2（吨）。则：
²直径为1.5cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*1.52＝2.0吨
² 直径为2.6cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*2.62＝6.0吨
² 直径为3.6cm钢丝绳的承载力F＝0.9D2＝0.9*3.62＝11.6吨
（5）在正常使用情况下，吊装水平角度一般可控制在45-60°之间，不得小于30°；吊钩夹角一般可控制在60-90°之间，不得大于120°。
（6）钢丝绳吊装之前需要仔细检查，如有磨损、断股、打折等缺陷禁止使用。
（7）钢丝绳捆绑尖角处，必须采用保护措施，防止钢丝绳因打折严重降低承载力。
（8）钢丝绳捆绑处必须设置保护措施，确保吊装过程中钢丝绳不会滑动；H型梁捆绑处采用护角器，以防止钢丝绳割伤。
（9）起吊前，必须由起重工确认吊钩不偏斜，避免吊钩斜拽导致构件横向窜动发生吊装事故。
（10）除散装构件外的其它构件都要进行试吊装，试吊装时间至少为2分钟，试吊确保安全后才可起钩吊装。
（11）吊装过程中，绝对禁止吊物从人员正上方经过。如有作业人员，必须先通知人员避让。责任人为指挥起重工。
（12）吊装将要就位时，起重工必须在就位附近位置指挥。指挥信号必须具体明确，比如降低多少，左转多少；而不能采用模糊用语，如降低一点，左转一些等。
（13）构件就位后，必须固定牢靠后方可松钩。就位后的松钩指令由组对小组组长发给起重工，起重工有义务进行检查，但责任由组对小组组长承担。若组对小组组长没有把握必须通知施工主管人员确认后，方可松钩。
（14）碰到吊装困难时，起重工必须通知施工主管，由施工主管召开吊装研讨会，项目技术负责人必须参加，确定吊装方法后，才可吊装。
四、作业人员高处作业安全防护
1、施工人员在高处进行组对、找正及焊接作业时，必须佩带好安全带，高挂低用、扣好保险钩。
2 、安全带不要同吊装物或承受外部较大荷载的构筑物挂在一起。
3 、高空作业时所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。并防止滑落或绊跌伤人。
4、在正式栏杆安装前，必须及时设置临时安全防护栏杆等。
5、在钢梁吊装前必须提前在地面上设置好用于挂设安全带的安全绳（∮8以上钢丝绳）。
6、所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
7、临边、洞口作业应加防护栏杆或其他可靠措施。
8、攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75°为宜。人字梯的应有防滑措施，下面要设专人看护。
9 、高空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
10 、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。
11、搭设的脚手架及跳板，必须搭设（固定）牢靠，在每天使用前必须仔细检查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑（跌）落伤人。
12、吊装前检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
13、高空作业或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做好高空作业的安全预案，防止安全事故的发生。
14 、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
15、从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病，贫血病、癫痫病以及其他不适应高处作业的，不得从事高处作业。
16 、防止构件等倾覆。构件堆放时应垫平。行车梁在地面堆放时因高度比较大必须设置临时支撑，且设置牢靠。
五、施工现场临时用电管理
1、施工临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，非专业电工，严禁私自进行用电操作。
2、电工必须每天对现场的用电设备、设施进行认真的检查，发现问题马上整改，并做好巡检记录。
3、施工现场的所有电气盘箱及机具设备等可靠接地或接零保护。
4、所有配电箱内的布线需整齐，所有用电设备和电动工具实行“一机一闸一漏一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。
5、现场的电焊机及配电箱必须设防雨措施，并且集中摆放，电缆电线须架空，且做好保护措施
6、现场吊装区域严禁摆放电焊机及气瓶，气瓶的仪表及气管应每天检查，气瓶仪表损坏，气管老化及用铁丝绑扎的必须马上更换，以后发现一处处罚一处。
六、防火安全
1、严格执行动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需采用动火施工时，必须做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。
2、动火作业前监火人员必须到位，并且配备足够的灭火器材和水桶，清理动火点附件的易燃物，确认无任何火灾隐患存在后方可作业。在无法排除的易燃物上（如模板）动火，须先用水浇湿表面后方可作业，动火作业结束后必须确认签字后方可离开。
3、尽量避免立体交叉动火作业，如果是在无法避免，下层动火必须设顶层防护，防止顶层火花落下烫伤。隔层动火的在每层必须设有监火人员，并配备适当的灭火器
4、按规定在需防火部位配置消防器材。
七. 其他
1、夜间加班，管理人员及监护人必须到位，包括施工员、安全员、班组长，施工期间必须做好现场照明工作。照明不足或监护不到位不开始作业。
2、施工现场的废料、垃圾等杂物要及时清理，特别是高空安装作业平台上的废料要清扫干净，以免造成高空落物伤人。
八、施工现场危险源及防护措施
危险源及安全技术防护措施
序号
危险源项目
导致的事故
控制措施
1
高空
高空坠落、物体打击
① 作业面高于固定基准面2米以上为高空作业，作业面四周无安全防护措施等存在人员、器械掉落对下方作业区域产生危险的均为高空作业危险源；
② 在施工期间对平台结构件进行拆除时，作业面以下面需拉设安全网；
③ 高空施工人员一律挂设安全带（双吊点挂设）；
④ 作业带上高空作业的工器具必须有牵引绳，以免失手坠落(牵引绳必须有一端是与固定物相连，不能单体与人员连接，以免造成人员坠落)；
⑤ 所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进行监护；
⑥ 所有垂直作业面必须搭设安全操作平台，并在周边拉设安全绳；
2
施工现场工器具
触电、火灾
⑦ 所有高空焊把线必须专机专用，现场负责有专人进行监护；
⑧ 所有进入现场的用电器具必须进行质量安全检查，对绝缘胶皮破损和存在不明安全隐患的一律不能进入现场使用；
⑨ 针对现场隐患火源介质不同，配备不同用途的灭火器、沙袋等。
3
吊装作业
物体打击、机械伤害、吊机倾覆
⑩ 吊机在吊装作业前，需明确吊机的回转半径，以保证吊机的安全作业区域，以免对人员和其他物件造成伤害；
⑪ 吊装作业前，确认吊机的作业半径和起吊吨位，以保证吊机的安全作业；
⑫ 需吊装所使用的钢丝绳的新旧及其损坏程度进行确认，以明确钢丝绳的承载吨位，确保吊装的安全性；
⑬ 卷扬机和手拉葫芦等起重机具在施工作业前需对设备的安装保险装置进行检查，对损坏的设备和钢丝绳必须进行更换，对保险扣等保护装置进行复检，起重机具中不得出现破损情况，钢丝绳不得出现破损和断丝的情况；
⑭ 吊装作业区域需设置围挡封闭，拉设警戒绳、设置警示标志；
⑮ 构件在倒运、安装过程前，需对运输通道区域内人员和挡碍物件进行清理。

安 全 技术交底

工程名称

施工部位或层次

施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年 月 日
一、 安装准备：
1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预埋件的位置和数量、地脚螺栓的位置和数量、以及地脚螺栓、螺母有无缺损的检验；
2、施工现场应平整、畅通，水电应接至现场，根据所用吊车的技术数据，计划吊车支放位置与移动次数，并安排好钢构件摆放位置；
3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求，如有误差，在地面修正后方可吊装。
二、 安装顺序：
原则：安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。
1、安装单根钢柱 柱高调整 纵横十字轴线位移 垂直校正 初校（初校锚栓螺母，调整螺母） 固定 超差调整 固定；
2、斜梁在地面超平的垫木上用高强度螺栓连接，组装好；
3、安装顺序：
先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 安装本间檩条 支撑
隅撑等安装好。
注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动扳手初拧，终拧。
以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。
4、除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条，墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧；
5、构件吊点要经计算，绑扎点要采取加强措施，以防止构件大变形及局部变形；
6、各种支撑的拧紧强度，以不将构件拉弯为原则；
7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他构件；
8、檩条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；
9、在施工过程中，根据结构空间稳定情况，为防止风力对刚架的倾覆，必要时可拉缆风措施。
三、 安装高强度螺栓：
1、 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工；
2、 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来说，临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
⑴ 不得少于安装螺栓总数的1/3；
⑵ 不得少于两个临时螺栓；
⑶ 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
3、 高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。

技 术 交 底

工程名称

施工部位或层次

施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年 月 日
4、 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，绞孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
5、 高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4
扣。
四、 安装工艺流程：

五、 安装安全要点：
㈠、高处作业安全：
1、 施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、 高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
3、 攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

技 术 交 底

工程名称

施工部位或层次

施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年 月 日
5、 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
①、 高处作业中所有的物料，均应推放平稳，不防碍通行和装卸。
②、 随手用工具应放在工具袋内。
③、 作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
④、 传递物件禁止抛掷。
6、 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清理。
7、 钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
㈡、攀高作业安全：
1、 柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯在结构构造上，必须牢固可靠。
2、 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。
3、 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
4、 登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
㈢、悬空作业安全：
1、 悬空作业处应有牢固的立足点，并应有安全设施。
2、 钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
3、 悬空作业人员，必须戴好安全带。
㈣、防止高空坠落和物体落下伤人：
1、 为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂底用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
2、 在高处安装构件时，要经常使用撬杆校正构件的位置，这样必须防止因撬杆滑脱而引起的高空坠落。
3、 在雨天，构件上因潮湿容易使操作人员滑倒，应采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
4、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
5、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
6、 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
7、 构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止掉下伤人。
8、 设置吊装禁区，禁止与吊装作业的无关人员入内。
㈤、防止触电：
1、 电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
2、 起重机严禁在架空输电线路下面工作。在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

技 术 交 底

工程名称

施工部位或层次

施工内容及交底项目
钢结构安装技术交底
交底日期
年 月 日
3、 电气设备不得超铭牌运行。
4、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套或绝缘台上。
5、 严禁带电作业。
㈥、防止氧乙炔瓶爆炸：
1、 氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
2、 氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。
3、 氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或机械油落倒氧气瓶上。
交底人

接受人（全员）签字

项目负责人

执 行 情 况

安全技术交底记录
施工单位：武船重型工程 2021年7月12日
工程名称
阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库1#厂房
分部分项工程
电焊工程
工种
电焊工

交底内容：
1、 进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2、 电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
3、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢。
4、 每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。
5、 电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20米。
6、 乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。
7、 氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8、 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。
9、 经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
11、焊割周围和下方应采取防炎措施，并应指定专人防火监护。