安全检查表分析记录表.doc

安全检查表分析记录表3正式版

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 重氮偶合桶评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3

按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3

2
温度计
刻度清晰
冲料
每班检查
1
1
1

造型正确，安装位置合理
温度显示不正确
检修时检查
1
1
1

温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
2
2
4

3
冷却水
保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
3
3

4
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5

5
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4

连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失，人身伤害
每班巡检
1
3
3

6
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

7
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施：络合釜 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2021.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3

按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3

2
蒸汽
温度控制正常
爆炸
每班检查
1
5
5

烫伤
每班检查
2
3
6

3
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5

4
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4

连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸，财产损失
每班巡检
1
5
5

6
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

7
爆破片
工作正常
超压损坏设备，爆炸
检修时检查
1
4
4

8
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 水喷真空泵机组 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2021.08.04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
1
2

按钮开关完好
漏电、触电、火灾
及时更换
1
5
5

电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3

2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4

4
泵体
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
1
2
2

振动不超标
泵体损坏
每班巡检
1
2
2

泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
1
2
2

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸，腐蚀
每班巡检
1
3
3

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 液碱罐 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6

筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
1
4
4

接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
1
2
2

4
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 盐酸罐 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
1
3
3

筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
3
3

接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
1
2

3
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

4
液位计
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
2
4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
1
3
3

筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
3
3

接地线
静电不能导出
每半年检测
2
1
2

3
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

4
液位计
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
2
4

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施 盐酸高位槽 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2021.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
1
2
2

2
液位计
液位计指示准确
泄漏，环境污染，中毒
日常检查
1
3
3

3
槽壁
无腐蚀
泄漏，环境水体污染，人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3

4
溢流管线
保持通畅
溢出，腐蚀，中毒
每周检查
1
2
2

安全检查（SCL）分析记录表

区域/工艺过程： 一车间 装置/设备/设施： 压滤机 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期： 2021.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
1
3
3

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型正确、油质好
机体损坏
每班巡检
1
3
3

3
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
1
2

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

4
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

5
滤布
滤面完好
料泄漏，经济损失
每日检查
2
1
2

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程： 车间 装置/设备/设施： 简易升降机 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期： 2021.09.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机体
按钮正常使用
按钮失灵，无法控制
使用前检查
1
1
1

防脱钩装置完好
失重
使用前检查
1
1
1

制动器正常
控制失灵
使用前检查
2
2
4

2
护栏
护栏无损坏
物品掉落，砸到人
使用前检查
1
2
2

插销可用
物品掉落，砸到人
使用前检查
1
2
2

3
电动葫芦
使用正常
无法开启或无法关闭，失灵
《升降机安全操作规程》
1
1
1

无异常噪声
机体损坏
使用前检查
1
1
1

4
警示
升降机下严禁站人
失控压到人

2
2
4
悬挂明显警示牌
升降机严禁载人
超载，摔伤

2
2
4

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 空压机 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华 日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机体
无缺陷
人体伤害
出厂检验
1
2
2

紧固件牢固
机体损坏
检修时检查
1
1
1

接地
短路，损坏设备
按要求安装
1
2
2

2
润滑油
选用空压机润滑油
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1

及时补充
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1

3
气罐底部
运行8小时后排冷凝水
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1

4
压缩空气管道
通畅，无杂物
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1

5

压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

使用时不超过额定工作压力
超压，损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
2
2

安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间 装置/设备/设施： 空气储气罐 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
罐体
无明显损坏
人体伤害
定期检验
1
2
2

无介质泄漏
损坏设备
定期检查各阀门
1
2
2

2
安全保护装置
有安装紧急切断装置
遇到问题不能及时处理
《储气罐安全操作规程》
1
1
1

有快速排气保护装置
压力过高，爆炸
《储气罐安全操作规程》
1
1
1

配置带压堵漏工具，材料
遇到问题不能及时处理
《储气罐安全操作规程》
1
3
3

3
作业人员
持有效证件操作
人身伤害
《储气罐安全操作规程》
1
1
1

4
安全阀
安全阀没投用
超压
进出口阀全开后加铅封
1
3
3

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
2
4

超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
2
2

5

压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4

在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4

表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2

中心幼儿园周安全检查记录表
检查人签字：第周年月日
项目
检查要点
检查结果
园
舍
安
全
园舍墙壁是否裂缝、倾斜

户外围墙是否鼓胀倾斜，围栏是否松动

窗扇是否掉扇、门窗玻璃是否破损、裂纹

落地大玻璃要求为钢化玻璃，设警示标志

走廊没有封堵，疏散通道畅通

用电线路接头及开关无破损、裸露

灯、展板、悬挂物品等牢固

照明正常

卫生间设施牢固、无棱角、地面防滑

食堂设备符合卫生标准及要求

液化气罐储藏间与操作间分离，液化气罐仅一个，管道设置合理，安装报警器

大型玩具牢固、无破损，玩教具无尖角

教职员工无精神病、传染病等

卫
生
安
全
每日检查幼儿个人卫生

室内外环境卫生干净、整洁

定期向家长、幼儿做好卫生保健宣传教育

门卫
管理
幼儿园封闭管理

有人员值班，坚持每日定时巡视

出入人员进行登记

消
防
安
全
安全出口、疏散通道、消防通道畅通

设有疏散指示标志，有应急照明设施

配备足够有效的灭火器，消火栓能正常使用

教职员工能正确使用消防器材

定期组织幼儿进行安全演练

周边
安全
幼儿园周边环境情况

幼儿园周边交通安全情况

阿塔卡涂料(佛山)
安全检查表（SCL）分析记录表
装置/设备/设施：储罐区
序号
检查项目
检查标准
不符合标准（产生偏差）的主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R

风险
等级
建议改进措施
1
管理制度和操作规程
有效、张贴在现场
火灾、爆炸
日常检查，有制度和规程并严格执行，落实考核。
2
5
10
中等

2
资料、年检情况
资料齐全，按规定防雷监测
火灾、爆炸
每半年监测一次，并有效、合格。
1
5
5
可接受

3
现场消防设施、报警装置、安全标志
有效、醒目
火灾、爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
1
5
5
可接受

4
静电接地装置
按照《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）规定，接地电阻≤100Ω，接地装置完好，无生锈、老化现象
静电积聚，放电导致爆炸
定期检测，日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等

5
阻火器、液位计
定期检查、检定，指示正确
蒸发量加大，超量灌装，指示异常
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
5
10
中等

6
装卸软管、泵、管道、法兰和阀门
使用材质正确、安装完好、腐蚀量在允许范围、无泄漏，流速符合规定
泄漏，着火爆炸
有状态标识和流向标志；有管理规定，流速已确定，每周检查有记录，有可燃气体检测报警器。
2
5
10
中等

7
使用工具
不锈钢、铜制或木制
产生火花，引起爆炸
日常检查，有管理规定并严格执行。
2
3
6
中等

8
支承基础、周围环境
无裂纹、无沉降，整洁
泄漏、爆炸，污染环境
日常检查、观测，做好记录。
3
3
9
中等
做好沉降检查和记录。
9
周边环境、火源
易燃物质或周边存在火源
引燃火灾或爆炸
加强检查、定时巡查。
2
3
6
可接受

分析人员： 分析日期： 20年月日
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：合成釜　　　 分析人员：　分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
机体损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
冷却水不畅通、水压低
机体超温
每班巡检
1
3
3

4
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
机体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

5
安全附件
压力表指示不准确
超压损坏设备
定期校验
1
3
3

安全阀进出口阀没打开
超压损坏设备
进出口阀常开并加铅封
2
3
6

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：分液罐　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
罐体
连接管线、阀门泄漏
着火爆炸
每班巡检
1
5
5

筒体腐蚀减薄
爆炸
每六年检测
1
5
5

接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

2
安全附件
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
每班巡检
2
2
4

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6

3
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：原料罐　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
液位计
液位计指示错误
影响生产
日检、周检
2
2
4

4
筒体
腐蚀减薄
泄漏着火爆炸
定期测厚
1
5
5

5
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

6
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压
投用前进口阀全开后加铅封
2
3
6

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：精馏塔（萃取塔） 　　　　分析人员：　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
筒体
腐蚀减薄
泄漏着火爆炸
定期测厚
1
5
5

4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

5
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压
投用前进口阀全开后加铅封
2
3
6

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：原料泵（输送泵） 　　 　　分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：通氨釜　　　　分析人员：　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
设备损坏造成财产损失
每月检查一次
1
5
5

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

3
电机、减速机
集中供油断油
减速机损坏
班组巡检检查
2
3
6

电机有异常声音
电机损坏
班组巡检检查
2
3
6

支架轴承缺油
超温损坏
每班测温检查
2
2
4

4
釜体
筒体腐蚀
泄漏着火,财产损失
定期测厚
1
5
5

夹套腐蚀漏水
停运处理
补焊
3
2
6

5
机械密封
冷却水断水或水量小
机封损坏
班组巡检检查
2
3
6

缺油
机封损坏
班组巡检检查
2
3
6

6
平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

7
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压,设备损坏
投用前进口阀全开后加铅封
1
5
5

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：蒸馏釜 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
设备损坏造成财产损失
每月检查一次
1
5
5

2
压力表
压力表破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
2
4

3
电机、减速机
集中供油断油
减速机损坏
班组巡检检查
2
3
6

电机有异常声音
电机损坏
班组巡检检查
2
3
6

支架轴承缺油
超温损坏
每班测温检查
2
2
4

4
釜体
筒体腐蚀
泄漏着火,财产损失
定期测厚
1
5
5

5
轴封
压盖松
丙烯泄漏
班组巡检检查
2
2
4

6
平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

7
安全阀
超压不动作
超压，设备损坏
一年校验一次
1
5
5

安全阀没投用
超压,设备损坏
投用前进口阀全开后加铅封
1
5
5

安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：

安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：电动葫芦 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电源
使用后未及时关闭
漏电伤人
使用前后检查确认
1
4
4

没有资质的人员随意操控
设备损坏或人员伤害
执行安全生产禁令
1
4
4

2
线控器
线控器损坏
无法及时检修设备
使用人员必须持有起重作业许可证
1
4
4

非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
3
起重机机身
非正常范围使用
起重机机身损坏
由班组安排作业监护人员
1
4
4

未按要求年检
使用过程中伤人
按要求年检
2
3
6

4
吊装孔
使用时无人监护或警示标志
坠落摔伤
专人监护或做好警示标识防护
2
3
6

使用后未及时封闭
坠落摔伤
使用后及时封闭并由作业负责人检查
单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：易燃液体储罐 　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
基础损坏
设备损坏，财产损失
班组巡检
1
2
2

2
压力表
压力表破裂
活化剂泄漏着火
班组巡检
2
3
6

指示不正常
液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控
班组巡检，技术人员周检
3
液位计
玻璃板破裂
活化剂泄漏着火
班组巡检
1
5
5

指示不准确
液位不准确，聚合岗位无法正确加入活化剂进而反应失控
班组巡检，技术人员周检
2
3
6

4
支架
支架开焊
管线变形或罐体倾斜，易泄漏着火
班组巡检，技术人员周检
1
5
5

5
储罐本体
封头泄露
活化剂泄漏着火
班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验
1
5
5

焊缝砂眼活化剂泄漏
活化剂泄漏着火
班组巡检，技术人员周检，到期由特检所检验
6
相关管线阀门
管线泄漏
活化剂泄漏着火
班组巡检，技术人员周检
1
5
5

阀门泄漏
单位：一车间　　　　　　 审核人：　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：碱罐　　　　分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
罐体
连接管线、阀门泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6

筒体腐蚀减薄
泄露碱液
每班巡检
1
4
4

接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地脚螺栓松动
损坏设备
每月检查
1
3
3

3
安全附件
压力表破裂
泄露碱液
每班巡检
2
2
4

温度计损坏
碱液温度异常加快腐蚀
每班巡检
1
2
2

液位计指示不准
影响生产
及时维修
2
3
6

4
梯子平台
护栏开焊
坠落
及时补焊
2
3
6

平台、梯子腐蚀
人员摔伤
防腐刷漆
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：真空泵 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3

3
冷却水
冷却水不畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4

4
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体超温
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：换热器　　　　分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
基础
接地不牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6

地基下沉
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3

2
压力表 温度计
压力表，温度计破裂
丙烯泄漏，财产损失
日检、周检
2
3
6

4
筒体
腐蚀减薄
泄漏
定期测厚
1
5
5

5
管束
泄漏
影响生产
每月检查一次
2
3
6

单位：一车间　　　　　　 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：热水泵 　　　　分析人员： 　 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
电机
电机轴承超温
电机损坏
每班测一次温度
1
3
3

静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
2
3
6

按钮开关破损
火灾
及时更换
1
5
5

电机有异常声音
电机损坏
每班巡检
2
3
6

地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3

2
润滑
润滑油选型不正确、油质变差、油位低
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

3
泵体
有异常声音
泵体损坏
每班巡检
2
3
6

振动是超标
泵体损坏
每班巡检
1
3
3

机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
水资源浪费
每班巡检
1
3
3

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：乙醇罐 分析人员： 分析日期：
序号
项目
危害
后果
现有的控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
1
设备基础
基础下沉
设备倾斜，管线断裂，介质泄漏，装置停工
1个月检查一次
1
4
4

底脚防腐蚀、防进水层破损
设备底板进水腐蚀加重，缩短设备使用寿命
1个月检查一次
1
4
4

2
防腐隔热层
缺损
管壁腐蚀加快，罐内介质因温高而损耗加大
1个月检查一次
2
2
4

3
设备本体
防腐层脱落
设备腐蚀、损坏设备
1个月检查一次
2
2
4

罐体接地及浮盘静电接线断裂
引起雷击，着火爆炸
1个月检查一次
2
3
6

管顶防护栏断裂
引起人员跌落，伤亡
1个月检查一次
1
5
5

设备顶、壁变形、严重凹陷、鼓包渗漏穿孔等
设备损坏及泄漏
定点、定期测厚，防腐
2
3
6

4
人孔、清扫孔通气孔、透光孔
泄漏
介质泄漏，污染环境
1个月检查一次
2
2
4

5
进出口阀门
阀门内漏、垫片破损
引起泄漏
清罐和全面检查维护时处理
2
2
4

6
旋转扶梯
损坏、腐蚀
引起人员伤亡
3个月检查一次
1
5
5

7
内部构件
损坏、断裂、穿孔
引起沉盘、旋转倾斜、介质损耗加大
停工检修时作内部检查
2
3
6

8
钢带液位计
卡涩、远传失灵
冒罐
1个月检查一次
2
1
2

9
呼吸阀
卡涩失灵
抽瘪罐体，罐体损坏
3个月检查一次
1
4
4

10
消防系统
泡沫发生器破损
灭火效果降低
3个月检查一次
2
3
6

水喷淋系统阻塞
失去救护作用
3个月检查一次
1
5
5

11
温度计
温度计损坏、失灵
不能真实反应介质温度
1个月检查一次
1
1
1

12
避雷针
断裂，失灵
引起雷击，着火爆炸
1个月检查一次
1
5
5

单位：一车间 审核人： 　　　　　　 审核日期：
安全检查（SCL）分析记录表

编号： 设备名称：配碱罐